專利名稱：具有經(jīng)模制前部端子的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種具有前部端子的電池。明確地說，本發(fā)明涉及一種模制到電池殼中的安裝在前部的電池端子。
背景技術(shù)：
用于汽車、工業(yè)和其它用途的電池端子通常使用從電池殼頂部延伸的接線柱或電池殼的側(cè)部中的螺紋連接而連接。到螺紋端子的連接一般使用凸耳和螺合到電池端子中并用扳手擰緊的螺栓來制成。電池端子模制到電池殼的側(cè)壁中且包含襯套和位于襯套內(nèi)部的螺紋插入物，其接納螺栓。
螺紋電池端子所遭遇的普遍問題是，對過長的螺栓施加超扭矩會迫使螺栓穿過插入物的底壁(也稱為后壁)，且可能會破壞將端子連接到電池板的焊接區(qū)，或使電池殼破裂并使電池不可用。多種不同端子設(shè)計已解決了此問題，但其中沒有一種設(shè)計是完全成功的。
設(shè)計可承受施加超扭矩和過長螺栓的電池端子插入物所遭遇的問題之一是電池殼中有限的空間量。工業(yè)電池通常安裝在針對標準尺寸電池而構(gòu)造的支架或盒中。任何替換電池必須具有與標準尺寸電池相同的“占地面積”以便成為可接受的替換物。如果電池的占地面積增加以容納較大的電池端子插入物，那么電池的占地面積將太大而不能安裝在標準支架和盒中。如果電池殼尺寸減小以為較大的電池端子插入物留出空間，那么電池組電池將較小且電池將具有較少功率。因此，設(shè)計電池端子插入物的考慮因素中的兩個考慮因素是，插入物不能改變電池占地面積的尺寸，且插入物不能向電池殼中延伸得太遠。因此，需要一種向電池殼中延伸最小距離且可使用最小數(shù)目的螺紋提供適當(dāng)連接的電池端子插入物。還需要一種可在不永久破壞電池的情況下承受施加超扭矩和過長螺栓的電池端子插入物。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有用于容納螺紋端子螺栓的螺紋電池端子的電池。所述螺紋電池端子包含襯套，其具有在開放端與閉合端之間延伸的軸向孔；以及插入物，其具有縱軸和沿著所述縱軸在開放端與后壁之間延伸的螺紋開口。所述端子螺栓螺合地接納在螺紋開口中，且插入物的后壁具有足夠強度以促使過長的螺栓在螺栓接觸后壁之后繼續(xù)螺紋插入時斷裂。后壁經(jīng)設(shè)計以使得當(dāng)端子螺栓接觸后壁并以高達約193.9磅英寸的扭矩旋轉(zhuǎn)時，其變形小于或等于0.010英寸。
插入物的后壁具有0.170英寸的最小厚度。插入物通過模制工藝而形成在襯套中，且插入物優(yōu)選由黃銅制成，且襯套由鉛制成。當(dāng)螺栓在插入物中具有0.235英寸或更大的螺紋嚙合時，螺栓在插入物螺紋被螺栓的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)破壞之前斷裂。
在另一實施例中，螺紋電池端子包含襯套，其具有在開放端與閉合端之間延伸的軸向孔；以及插入物，其具有縱軸和沿著所述縱軸在開放端與后壁之間延伸的螺紋開口。插入物形成在襯套內(nèi)且螺紋開口適于接納螺栓。當(dāng)過長的螺栓螺合到開口中并以高達約193.9磅英寸的扭矩接觸后壁時，后壁變形小于或等于0.010英寸。
從附圖中將容易了解本發(fā)明的用于螺紋電池端子的插入物的優(yōu)選實施例，以及本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點，附圖中 圖1是頂蓋被移除的具有安裝在末端的端子的電池的實施例的頂部透視圖。
圖2是圖1所示的具有安裝在末端的端子的電池的端視圖。
圖3是圖1所示的具有安裝在末端的端子的電池的俯視圖。
圖4是圖3所示的電池的截面圖。
圖5是圖4所示的電池的插入物的詳細視圖。
圖6是具有本發(fā)明的電池端子的優(yōu)選實施例中使用的插入物的襯套的透視圖。
圖7是圖6所示的襯套和插入物的側(cè)視圖。
圖8是圖6所示的襯套和插入物的端視圖。
圖9是圖7所示的襯套和插入物的截面圖。
圖10是圖9所示的襯套和插入物的閉合端的截面圖。
圖11是圖9所示的襯套和插入物的中間部分的截面圖。
圖12是本發(fā)明的電池端子的優(yōu)選實施例中使用的插入物的透視圖。
圖13是圖12所示的插入物的側(cè)視圖。
圖14是圖13所示的插入物的截面圖。
圖15是圖13所示的插入物的端視圖。
圖16是電池端子的實施例的側(cè)視圖。
圖17是螺栓螺合到插入物中的電池端子的實施例的側(cè)視圖。
圖18是圖17所示的電池端子的截面圖。
圖19是測試中使用的兩個不同插入物和一個不銹鋼螺栓的透視圖。
圖20是測試中使用的聯(lián)結(jié)螺母和不銹鋼螺栓的透視圖。
具體實施例方式 本發(fā)明是一種用于電池端子的襯套和插入物，其具有后壁，當(dāng)向螺合到插入物中的過長螺栓施加超扭矩時所述后壁防止對電池的破壞。如本文所使用，術(shù)語“過長螺栓”是指從螺栓頭部的底端到螺栓的螺紋末端測量的長度超過插入物中的螺紋開口的深度的螺栓。插入物的后壁經(jīng)設(shè)計以阻止來自被施加超扭矩的過長螺栓的變形超過過長螺栓的斷裂強度。這意味著被施加超扭矩的過長螺栓將在施加超扭矩使插入物的后壁顯著變形或破裂之前斷裂。可使用所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的各種方法從插入物移除斷裂的螺栓，并用新螺栓進行替換。因此，電池殼和內(nèi)部不被破壞，且電池的性能和完整性不受損害。相比之下，現(xiàn)有技術(shù)中的“自旋插入物”(即，被施加超扭矩使得其在襯套中自由自旋的插入物)不能被維修且必須替換電池。
本發(fā)明的另一優(yōu)點是，當(dāng)螺栓在插入物中斷裂時，電池與電源完全斷開連接，且在電和結(jié)構(gòu)兩者上終止連接。相比之下，當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)電池端子中的插入物被施加超扭矩時，插入物分離且在襯套內(nèi)自旋。由于螺栓仍連接到插入物，所以電連接仍可能存在且由于起弧和/或極度故障而對使用者造成危險。
為了使電池安裝在標準電池支架和盒中，端子襯套/插入物不能改變電池占地面積。此外，為了維持電池性能(即，功率輸出)，襯套/插入物不能向電池殼中延伸得太遠且減小一個或一個以上電池組電池的尺寸。為了滿足這些要求，本發(fā)明的襯套/插入物組合經(jīng)設(shè)計以使得當(dāng)向過長螺栓施加超扭矩時其不會變形。這通過設(shè)計插入物的后壁使其具有大于螺栓斷裂強度的穿通強度來實現(xiàn)。如本文所使用，術(shù)語“穿通強度”定義為對來自螺合到插入物中的螺栓的變形的抵抗力，且其是依據(jù)在擰緊螺栓時施加的扭矩來測量的。出于本發(fā)明的目的，如果當(dāng)過長的螺栓螺合到開口中并在施加到螺栓的扭矩下接觸后壁時，后壁變形小于或等于0.010英寸，那么認為所述后壁抵抗變形。術(shù)語“螺栓斷裂強度”定義為在擰緊螺栓時施加的使螺栓斷裂所需要的扭矩量。
插入物的后壁經(jīng)設(shè)計以具有高于螺栓斷裂強度的穿通強度，使得螺栓在插入物后壁變形之前斷裂。這保護焊接區(qū)(即，電池端子的末端處電池端子焊接到附接于正或負板的連接器的區(qū)域)使其免于經(jīng)受“長螺栓情形”。當(dāng)使用太長的螺栓(即，螺栓的螺紋部分比插入物長)時，產(chǎn)生“長螺栓情形”。在螺栓接觸插入物的后壁之后，使用者繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺栓，從而促使插入物的后壁變形或使焊接區(qū)破裂并遭到破壞。如果焊接區(qū)受到干擾，那么可能發(fā)生起弧，從而導(dǎo)致極度且危險的故障。長螺栓情形因設(shè)計約束而加劇，設(shè)計約束限制插入物可向電池殼中延伸多遠。如果錯誤地使用長螺栓，那么具有淺深度和較少螺紋的插入物更容易遭到破壞。
一般用于將匯流條固定到電池端子的類型的不銹鋼螺栓經(jīng)測試且發(fā)現(xiàn)當(dāng)經(jīng)受約180.7in-lb(即，180.7英寸-磅)的扭矩時斷裂。因此，本發(fā)明的插入物的后壁經(jīng)設(shè)計以承受以至少193.7磅英寸的扭矩螺合到插入物的開口中的過長螺栓，而不會變形并導(dǎo)致對電池的焊接區(qū)的破壞。
本發(fā)明解決的另一問題是在螺栓已完全插入在插入物中之后插入物的螺紋的剝離。如本文所使用，術(shù)語“完全插入”是指螺栓頭部的底側(cè)接觸插入物、匯流條或墊圈使得螺栓的螺紋不再可見的情形。已發(fā)現(xiàn)，需要最小螺紋嚙合以防止當(dāng)完全插入的螺栓繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時對插入物的螺紋的破壞。如本文所使用，短語螺紋嚙合是指螺栓的螺紋端延伸到插入物中的距離。如果螺栓當(dāng)完全插入時未達到最小螺紋嚙合點，那么螺栓的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使插入物螺紋剝離。然而，一旦螺栓實現(xiàn)最小螺栓插入，螺栓上足夠的螺紋就已與插入物的螺紋嚙合使得旋轉(zhuǎn)螺栓且使螺紋剝離所需的扭矩超過用于使螺栓頭部從螺栓斷裂的閾值力。標準1/4x 20x 0.625不銹鋼螺栓的受支撐頭部當(dāng)經(jīng)受202.7磅英寸的扭矩時斷裂。已發(fā)現(xiàn)，0.235英寸的最小螺紋嚙合防止插入物螺紋破壞。此嚙合強度產(chǎn)生204.9磅英寸的所計算出的平均扭矩強度以便導(dǎo)致插入物螺紋破壞。
現(xiàn)參看圖式，圖1展示頂蓋(未圖示)被移除的具有六個電池組電池86的12伏工業(yè)電池80。電池80具有安裝在端壁84的一端上的負和正端子10、12。這稍許不同于具有位于側(cè)壁82上的端子的典型電池。端子10、12用于使用螺栓70將電池12連接到匯流條76(見圖17和18)。
圖2展示出圖1的電池80的端壁84以及負和正端子10、12。圖3展示具有穿過負端子10的中點截取的表示為F-F的截面的電池80的俯視圖。電池80的此截面圖展示于圖4中且其說明負端子10如何連接到負電池板，以及鄰近電池組電池86中的板如何連接。圖4中的負端子10更詳細地展示于圖5中。
圖5是電池80的負端子10的詳細視圖，且其展示模制到電池殼88中的襯套30和位于襯套30內(nèi)部的插入物20。位于電池80內(nèi)部的連接器90將負電池板連接到負端子10。負端子10焊接到連接器90的區(qū)域稱為焊接區(qū)92。如果過長的端子螺栓70(見圖17和18)被過分擰緊，那么其可能會破壞焊接區(qū)并導(dǎo)致起弧。
圖6展示襯套30，其中插入物20在開放端34內(nèi)部。襯套30的閉合端32通過焊接區(qū)92(見圖5)經(jīng)由連接器90連接到電池80內(nèi)側(cè)上的板。襯套30的外側(cè)由將襯套30固定在經(jīng)模制電池殼88中的多個部分36形成。本發(fā)明包含此設(shè)計以及本領(lǐng)域中眾所周知的其它類似設(shè)計。
圖7是圖6所示的襯套30和插入物20的側(cè)視圖，其具有穿過縱軸截取的表示為A-A的截面。此截面圖在圖9中示出。圖8是圖6所示的襯套30和插入物20的開放端34的端視圖。
圖9展示來自圖7的襯套30和插入物20的截面A-A。所述截面圖展示插入物20如何形成在襯套30中。通常由黃銅制成的插入物20經(jīng)機器加工為所需形狀，且通常由鉛制成的襯套30模制在插入物20周圍。插入物20的閉合端22接觸襯套30的閉合端32。當(dāng)電池80連接到負載時，插入物20中的開口26接納螺栓70(見圖17和18)。襯套30和插入物20具有圖9中表示為B-B和C-C的兩個截面，其均為橫向截面。截面B-B是在襯套30的開放端34內(nèi)部的一點處截取的截面，且截面C-C是在插入物20中的開口26的末端處截取的截面。
圖10展示圖9中的襯套30和插入物20的靠近襯套30的開放端34的截面B-B。位于插入物20的中心的螺紋開口26設(shè)計為接納螺栓70(見圖17和18)。圖11展示圖9中的襯套30和插入物20的靠近襯套30的中間部分且處于插入物20中的開口26的末端處(即，在后壁處)的截面C-C。
圖12展示本發(fā)明的插入物20的實施例。插入物20具有閉合端22和設(shè)計為接納螺栓70(見圖17和18)的螺紋開放端24。插入物20為圓柱形，且外壁具有向外延伸且與襯套30的內(nèi)壁嚙合的多個徑向部件28(圖9)。圖13是圖12所示的插入物20的側(cè)視圖，其具有閉合端22、開放端24和穿過縱軸截取的表示為E-E的截面。
圖14展示圖13中的插入物20的截面E-E，其中開口26從開放端24延伸到后壁25，所述后壁25具有從開口26的底部到閉合端22測量的厚度“D”。圖15展示圖13中的插入物20的開放端24，其中開口26沿著縱軸。
圖16是模制到電池殼88中的電池端子10的實施例的側(cè)視圖，其中插入物20中的螺紋開口26用于接納螺栓70(圖17和18)。端子10通過焊接區(qū)92(襯套30的閉合端32焊接到電池內(nèi)部的連接器90的地方)經(jīng)由連接器90連接到電池板(未圖示)。
圖17是螺栓70螺合到插入物20中的電池端子10的實施例的側(cè)視圖，且圖18是其側(cè)視截面圖。在螺栓70與插入物20之間是鎖緊墊圈72、墊圈74和銅匯流條76。匯流條76將電池80連接到負載。
圖19展示類似于下文描述的測試中使用的插入物和螺栓的黃銅插入物120、銅插入物120′和不銹鋼螺栓170。圖20展示類似于下文描述的測試中使用的聯(lián)結(jié)螺母和不銹鋼螺栓的聯(lián)結(jié)螺母260和不銹鋼螺栓270。
實行測試以預(yù)測產(chǎn)生用于插入物后壁變形、插入物螺紋剝離和螺栓斷裂的破壞模式所必需的扭矩。這三種破壞模式經(jīng)確定是在電池連接的情況下將過多扭矩施加到正確長度螺栓或過長螺栓而產(chǎn)生的最有可能的結(jié)果。使用經(jīng)校準的數(shù)字扭矩扳手來測量施加到螺栓的力。由于實際扭矩值可基于個別使用者而變化，所以由同一個體執(zhí)行所有扭矩施加以使由使用者引起的變化達到最小。所述插入物和螺栓是從商業(yè)硬件供應(yīng)商處獲得的。實驗的因素和等級展示于表1、3和5中。
插入物由360黃銅(也稱為合金360或黃銅360——銅和鋅與少量鉛的合金混合物)和C14500銅(磷脫氧含碲銅合金)輥式原料經(jīng)機器加工而成。對于大多數(shù)測試，螺栓由18-8不銹鋼制成。然而，使用黑色氧化物合金鋼螺栓來測量插入物螺紋強度以便獲得高于18-8不銹鋼螺栓的斷裂點的扭矩值。制造夾具以在測試期間將插入物固持在適當(dāng)位置。經(jīng)校準的數(shù)字量表附加到夾具且用于確定后壁變形的等級。在測試中使用聯(lián)結(jié)螺母來確定螺栓強度。
如上所述制造的插入物樣本被施加扭矩到約196到198磅英寸，且所得后壁變形平均為0.011英寸，其符合所預(yù)測的結(jié)果。額外測試確認，0.010英寸的后壁變形對端子焊接區(qū)沒有不利影響。
通過將插入物安裝在固持在老虎鉗中的夾具中，使數(shù)字量表調(diào)零且驅(qū)動過長螺栓進入插入物中，同時監(jiān)視并記錄扭矩值和插入物的后壁的對應(yīng)變形，來實行插入物后壁變形的測量。插入物后壁測試因素、等級和回合以下在表1中列出。
表1 插入物后壁測試因素、等級和回合 針對每一不同插入物后壁厚度執(zhí)行五個測試，其中每一測試使用新的螺栓和插入物。針對每一條件定義若干破壞模式。大于0.010英寸的后壁變形被認為是破壞?；谙惹皽y試，確定大于0.010英寸是后壁變形的程度與扭矩值的比率急劇增加的點。測試結(jié)果的小結(jié)以下展示于表2中。
表2 插入物后壁測試結(jié)果小結(jié)
對后壁厚度的測試確定，用于制造插入物的材料類型(例如，黃銅或銅)對于引起破壞所需要的扭矩值在統(tǒng)計上并不重要。在使用1/4″x 20不銹鋼螺栓和360黃銅插入物的情況下，測試結(jié)果指示0.190英寸的后壁厚度將需要大于193.9磅英寸的扭矩來實現(xiàn)破壞。測試具有0.190英寸后壁厚度的三個插入物來驗證所述結(jié)果。插入物中的螺栓被施加扭矩到約196到198磅英寸，且平均變形經(jīng)測量為0.011英寸。
通過將插入物安裝在固持于老虎鉗中的夾具中，將硬化鋼墊圈放置在螺栓與插入物之間以提供已知長度的嚙合(即，延伸到插入物中的螺栓的長度)并驅(qū)動螺栓進入插入物中直到插入物的螺紋剝離為止，同時監(jiān)視并記錄扭矩值，來測量插入物的螺紋強度。針對這些測試使用黑色氧化物合金鋼螺栓代替不銹鋼螺栓，因為不銹鋼螺栓在螺紋發(fā)生破壞破壞之前斷裂。針對每一類型的插入物執(zhí)行五個測試，其中每一測試使用新的螺栓和插入物。插入物螺紋強度因素、等級和回合展示于表3中，且插入物螺紋測試結(jié)果的小結(jié)展示于表4中。
表3 插入物螺紋強度測試因素、等級和回合 表4 插入物螺紋測試計算 對螺紋強度的測試確定，所有輸入因素對引起破壞所需要的扭矩值很重要。1/4″x 20x 0.625″的螺栓尺寸以及標準的對應(yīng)安裝硬件(一個為0.062英寸厚的鎖緊墊圈、一個為0.050英寸厚的平墊圈，且一個為0.125英寸厚的匯流條)導(dǎo)致螺栓與插入物之間0.388英寸的嚙合長度。利用鎖緊墊圈、平墊圈和匯流條的此堆疊，計算得到344.9磅英寸的破壞扭矩值。
實行測試以確定在本文稱為“未受支撐的螺栓頭部”和“受支撐的螺栓頭部”條件的兩種條件下的螺栓強度。當(dāng)螺栓與插入物后壁之間的障礙物防止螺栓的末端接觸插入物的后壁時，存在“受支撐的螺栓頭部”條件。當(dāng)螺栓的末端接觸插入物的后壁時，存在“未受支撐的螺栓頭部”條件。螺栓強度因素在表5中列出，且“未受支撐的螺栓頭部”和“受支撐的螺栓頭部”條件的結(jié)果展示于表6中。
表5 螺栓強度因素 未受支撐的螺栓強度實驗包含將第一螺栓完全驅(qū)動到安裝在老虎鉗中的聯(lián)結(jié)螺母(見圖20)的一端中，將第二螺栓完全驅(qū)動到聯(lián)結(jié)螺母的相對端中直到在螺母的中間部分附近與第一螺栓形成接觸為止，繼續(xù)驅(qū)動第二螺栓直到螺栓斷裂為止，同時監(jiān)視并記錄扭矩值。測試十五個螺栓，其中每一測試使用新的螺栓和聯(lián)結(jié)螺母。使具有未受支撐的頭部的1/4″x 2018-8不銹鋼螺栓斷裂所必需的平均扭矩值為180.7鎊英寸。
受支撐的螺栓強度實驗包含將螺栓完全驅(qū)動到安裝在老虎鉗中的聯(lián)結(jié)螺母的一端中直到螺栓斷裂為止，同時監(jiān)視并記錄扭矩值。測試十八個螺栓，其中每一測試使用新的螺栓和聯(lián)結(jié)螺母。使具有受支撐的頭部的1/4″x 2018-8不銹鋼螺栓斷裂所必需的平均扭矩值為202.7鎊英寸。
表6 螺栓強度結(jié)果小結(jié) 總的來說，干擾前部端子焊接的過多插入物后壁變形可能會導(dǎo)致災(zāi)難性的電池故障。因此，需要螺栓在插入物變形之前斷裂。0.190英寸的360黃銅插入物后壁厚度導(dǎo)致1/4″x 2018-8不銹鋼過長螺栓頭部在大于0.010英寸的后壁偏斜之前斷裂。具有受支撐的頭部和至少0.388英寸的嚙合長度的1/4″x 20x 0.625″螺栓將在插入物螺紋剝離之前斷裂。
因此，雖然已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將了解，可在不脫離本發(fā)明的精神的情況下作出其它實施例，且希望包含屬于本文陳述的權(quán)利要求書的真實范圍內(nèi)的所有此類進一步修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種包括用于容納螺紋端子螺栓的螺紋電池端子的電池，所述螺紋電池端子包括
襯套，其具有在開放端與閉合端之間延伸的軸向孔；以及
插入物，其具有縱軸和沿著所述縱軸在開放端與后壁之間延伸的螺紋開口，所述端子螺栓螺合地接納在所述螺紋開口中；且所述插入物的所述后壁具有足夠強度以促使過長的螺栓在所述螺栓接觸所述后壁之后繼續(xù)螺紋插入時斷裂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋電池端子，其中所述插入物形成在所述襯套中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋電池端子，其中當(dāng)所述端子螺栓接觸所述后壁并以高達約193.9磅英寸的扭矩旋轉(zhuǎn)時，所述后壁變形小于0.010英寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋電池端子，其中所述插入物由黃銅制成，且所述襯套由鉛制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋電池端子，其中所述插入物通過模制工藝而形成在所述襯套中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋電池端子，其中當(dāng)所述螺栓具有0.235英寸或更大的螺紋嚙合時，所述螺栓在所述插入物螺紋被所述螺栓的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)破壞之前斷裂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋電池端子，其中所述后壁具有0.170英寸的最小厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋電池端子，其中所述后壁具有0.190英寸的厚度。
9.一種用于經(jīng)模制電池殼的螺紋電池端子，所述電池端子包括
襯套，其具有在開放端與閉合端之間延伸的軸向孔；以及
插入物，其具有縱軸和沿著所述縱軸在開放端與后壁之間延伸的螺紋開口，
其中所述插入物形成在所述襯套內(nèi)且所述螺紋開口適于接納螺栓，且其中當(dāng)過長的螺栓螺合到所述開口中并以小于193.9磅英寸力的扭矩接觸所述后壁時，所述后壁變形小于或等于0.010英寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺紋電池端子，其中所述插入物由黃銅或銅制成，且所述襯套由鉛制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺紋電池端子，其中所述插入物通過模制工藝而形成在所述襯套中。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺紋電池端子，其中當(dāng)0.235英寸或更大的螺紋嚙合時，所述螺栓在所述螺紋被所述螺栓的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)破壞之前斷裂。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺紋電池端子，其中所述后壁具有0.170英寸的最小厚度。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺紋電池端子，其中所述后壁具有0.190英寸的厚度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有用于容納螺紋端子螺栓的螺紋電池端子的電池。所述螺紋電池端子包含襯套，其具有在開放端與閉合端之間延伸的軸向孔；以及插入物，其具有縱軸和沿著所述縱軸在開放端與后壁之間延伸的螺紋開口。所述端子螺栓螺合地接納在所述螺紋開口中，且所述插入物的所述后壁具有足夠強度以促使過長的螺栓在所述螺栓接觸所述后壁之后繼續(xù)螺紋插入時斷裂。
文檔編號H01M2/30GK101609876SQ20091014659
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者別洛斯基·馬修, 瑟爾克·大衛(wèi), 伯菲佛·蓋伊, 印科曼·馬克 申請人:西恩迪技術(shù)有限公司