專利名稱：：蓄電池、膨脹柵格及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及蓄電池及其制備方法，其中使用膨JW格作為蓄電1板。另外，本發明還涉及膨格及其制備方法。
背景技術：
：準備用作鉛蓄電池極板的柵格有時是借助膨脹方法生產的。借助膨脹方法生產膨脹柵格的方法大致分為兩種，即，旋轉法和往復法。在往復法中，膨脹柵格是以下述方式生產的。階式布置的切丁機在一個間歇移動的金屬板上垂向移動，以便在金屬板上順序形成槽縫，然后將金屬板拉伸形成網狀。具體來說，如圖ll所示，鉛或鉛合金制成的一個金屬板1在一個下部工作臺2的上平面上沿箭頭F的方向間歇地移動。階狀側面2a分別在下部工作臺2的側面上形成。在階狀側面2a上，形成大量臺階(為簡化起見，圖中只畫出4個臺階)，使得側面之間的距離，隨著在箭頭F的方向上的推進，以下不變的階差向著中央階式減小。切丁刀3安裝在上部工作臺4上，上部工作臺放置在下部工作臺2的上方。實際上，上部工作臺4放置在一個位置上，該位置低于圖示位置，或者稍許位于在下部工作臺2上被輸送的金屬板1的上方，上部工作臺在該位置上進行垂向運動。類似于下部工作臺2的階狀側面2a的階狀側面4a分別在上部工作臺4的側面上形成。切丁刀3分別固定在上部工作臺4的階狀側面4a上，因而切丁刀整體上基本呈V形布置。在每個切丁刀3中。一條刀刃3a從上部工作臺4的下表面向下突出。每次間歇運動停止時，上部工作臺4^皮降下，以便進行一個垂向運動循環，因而金屬板l的端部被切丁刀3的刀刃3a切割并向下拉伸，從而形成如圖12所示的膨脹柵格。也就是說，金屬板1被加工成膨脹柵格，其中在寬度方向的中心區域中的一個收集框部la的兩個側部被順序拉伸成以網狀彼此連接的格線lb。膨脹柵格具有大量的網眼lc，每個網眼由4根格線lb圍成。收集框部la是金屬板1的未形成網眼lc以便能夠在蓄電池極板中收集電流的區域，并且為了將來連接于一個接頭。形成一個極板凸緣。圖12所示的膨脹柵格是由一個設備制成的，在該設備中，與圖ll所示不同，12個切丁刀3安裝在上部工作臺4的每個側面上。在往復生產法中，由切丁刀3切割金屬板1和將格線lb拉伸、膨脹形成網眼lc的操作是由上部工作臺4垂向運動的一個循環完成的。因此，在往復生產法的進行中，每個網眼被形成菱形，圍成網眼的四根格線lb具有相同的長度，因而使拉伸格線lb的過程中的應力能夠均勻地作用在線上。如日本專利公開文本第SHO57-90873號中所公開的發明中那樣，在另一種往復生產法中，每個網眼lc基本形成平行四邊形，具有不同長度的長邊和短邊。在這種往復生產法中，格線lb被切丁刀3筆直向下拉伸，從而在膨脹過程中格線lb不會扭曲。因此，這種方法的優點在于，用作蓄電池極板的柵格表現出極好的壽命性能。在膨脹柵格中，例如由單點劃線Li所示的斜線上的網眼lc是由切丁刀3—次行禪形成的，所述切丁刀3基本呈V形布置。當金屬板1由于間歇運動被輸送一個預定距離，上部工作臺4進行下一次垂向運動時，單點劃線L2所示斜線上的網眼lc在一次行程中形成。因此，在金屬板l中，在寬度方向上的橫向端部中的網眼lc首先被形成，每次間歇運動進一步進4亍時，內部網眼lc^皮順序形成。切丁刀3的刀刃3a向下壓兩條格線lb，這兩條格線在有關網眼lc下基本呈V形布置。被同一切丁刀3向下壓的格線lb沿前進方向F被布置成一排，同時以曲折方式交錯傾斜。在這樣生產的膨脹柵格中，如圖12所示，格線lb在收集框部la兩側以網狀彼此連接，上述收集框部是在金屬板l的寬度方向上的中央形成的。當準備將膨脹柵格用作蓄電池極板時，收集框部la沿箭頭F方向上的切割線被分成兩部分。因此，在所得到的、將用作蓄電池極板的膨脹柵格中，呈網狀的格線lb連接于收集框部la的一側。在膨脹柵格的往復生產法中，由于金屬板l被間歇地輸送，生產速率較低。在旋轉法中，膨脹柵格是以下述方式生產的。在槽縫形成步驟中，首先使用一個盤刀在金屬板上形成大量曲折的槽縫。然后，在膨脹步驟中，金屬板在寬度方向上被膨脹，以便將槽縫拉成網狀。即，在旋轉生產法中，膨脹柵格是以下述方式形成的。首先，在圖13中所示的槽縫形成步驟中，金屬板1在上、下部盤刀輥6之間經過，從而形成槽縫ld，每個盤刀輥是由一疊大量盤刀5構成的。如圖14所示，每個盤刀5是一個金屬盤，在金屬盤中，在周面上交錯形成許多脊部5a和谷部5b。在盤刀5的周緣部分中，分別為谷部5b形成槽5c，以便在相應的谷部5b中被張開。但是，在每個谷部5b中，槽5c只在前和后表面中的一個上形成，而在相鄰的谷部5b中，槽5c分別在前和后表面的相對表面上形成。如圖15所示，每個盤刀輥6是通過在同一根上通過隔件7疊放大量這樣的盤刀5構成的。上、下部盤刀輥6放置在盤刀5在軸向移動半個節距的位置上，上、下部周緣交錯地彼此接合。上、下部盤刀輥6以相反的方向同步旋轉，其相位關系是上、下部盤刀5的脊部5a和谷部5b彼此重疊和接合。當金屬板1在盤刀輥6之間經過時，如圖13所示，盤刀5形成大量槽縫la。在槽5c彼此面對的上、下部盤刀5的谷部5b中，槽縫是間斷的，因而沿金屬板l的前進方向F是不連續的，而是以一定的間隔形成間斷。另外，在金屬板l寬度方向上相鄰形成的槽縫ld在前進方向F上移動半個節距，槽縫在總體上是以曲折方式形成的。在相鄰槽縫ld之間的細金屬線狀部分構成格線lb，槽縫ld沿前進方向的間斷部分構成節點le。當槽縫ld被上、下部盤刀5的脊部5a形成時，由于格線lb在向上和向下方向上受壓，因而格線lb被彈性變形，以便從圖16(a)所示的金屬板l的前、后表面向上、向下突出。所有的一系列沿前進方向F通過節點le布置的格線lb例如被圖16(b)所示的下部盤刀5的脊部5a向上壓迫，從而中央區域形成向上的突部P。所有的一系列在前進方向上相鄰于金屬板1的格線lb被上部盤刀5的脊部5a向下壓迫，從而中央區域形成向下的突部P。在上述旋轉生產法中，槽縫是通過使金屬板1在兩個垂向布置的上部和下部盤刀輥6之間經過而形成的。或者，槽縫ld也可以通過使金屬板1在三個或更多盤刀輥6之間經過而形成。在圖17所示膨脹步驟中，按上述方式形成槽縫1的金屬板l向寬度方向的兩側拉伸以膨脹形成膨脹柵格。在用旋轉法生產的一種實用的膨脹柵格中，如圖18所示，收集框部la設置在金屬板l寬度方向上的中央區域中，下部框部lf分別設置在兩個橫向端部中，在收集框部la和下部框部之間以網狀形成大量網眼lc。在收集框部la和下部框部lf中未形成網眼lc。在收集框部la上形成一個板凸緣，該板凸緣將連接于一個接頭以便收集電流。每個下部框部lf是一個在極板放在蓄電池殼內時用作蓄電池極板下端的部分。如圖17所示，借助膨脹設備8進一步橫拉下部框部lf，金屬板1被膨脹。膨脹設備8是環形鏈條設備，其放置成形成在金屬板l輸送路徑兩側的扇形形狀。裝在鏈條傳動輪上的接合部分與被輸送的金屬板1的下部框部lf接合，使金屬板l被斜向向外拉伸。因此，金屬板l沿寬度方向被拉向橫向端部，使槽縫ld之間的間隙被加寬而形成基本呈菱形的網眼lc，圍住每個網眼lc、具有相同長度的四條格線lb以網狀形狀彼此連接，從而形成膨脹柵格。由系列相鄰的槽縫ld形成的格線lb處于同一排中，并且當以曲折方式交錯傾斜時分布在沿前進方向F的一排中。當準備將這樣形成的膨脹柵格用作蓄電池極板時，處于寬度方向中央區域中的收集框部la沿箭頭F方向上的一條切割線被分成兩部分。因此，在這樣形成的、將用作蓄電池極板的膨脹柵格中，呈網狀的格線lb連接于收集框部la的一個橫向側，下部框部lf處于柵格的橫向端部。在旋轉生產法中，槽縫的形成和膨脹是在金屬板被連續輸送時進行的。因此，這種方法的優點在于，生產膨脹柵格的速度可以高于往復法的速度。在往復法中，切割和格線lb的膨脹是在一次行程中完成的，然而與此不同，旋轉法中金屬板l的格線lb由于槽縫形成步驟和膨脹步驟要受到兩次高應力，在槽縫形成步驟中，格線lb被盤刀5的脊部5a在向上和向下中任一方向上變形，而在膨脹步驟中，則被拉伸以便形成網眼lc。另外，在膨脹步驟中，與格線lb只在向下方向上被切丁刀3壓迫的往復法不同，格線lb通過節點le被拉伸，同時被扭轉。因此，扭轉的應力也作用在膨脹柵格。因此，旋轉法生產的膨脹柵格還有一個缺點是，格線lb在生產過程中易于斷裂，從而降低了產量，影響到壽命性能。在用往復法和旋轉法生產的兩種膨脹柵格中，格線lb通常在每個部分都具有均勻一致的寬度。但是，在這種膨脹柵格用作鉛蓄電池的正極板時，在充電過程中會出現鉛或鉛合金的氧化反應，反應進行得有時會使格線lb因氧化腐蝕而斷裂。當格線lb破裂時，在此破裂部分離收集框部la更遠的網眼lc中的活性物質被電絕緣，從而很難充電或被放電。因此，當收集框部la附近的格線lb破裂時，較大量的活性物質被電絕緣，因而顯著降低蓄電池極板的容量。傳統上，為了應對這個問題，有時采取一種對策，使離收集框部la更近的排中的格線制得有更大的寬度。如上所述，當破裂的排更靠近收集框部時，腐蝕破裂的影響更大。也就是說，已經提出了下述技術。在日本實用新型公開文本第SHO-66864號公開的發明中，在膨脹柵格的一個部分中形成較厚的格線。在日本專利公開文本第HEI1-204364號公開的發明中，膨脹柵格的格線的寬度從上側至下側逐漸減小。在日本專利公開文本第HEI9-223502號公開的發明中規定了格線的厚度。在特別要求長壽命的通訊領域或類似領域的鉛蓄電池的正極板中，有時使用膨脹柵格，其中使用大厚度的金屬板1以便加厚格絲lb，從而提高耐腐蝕能力，以便防止格線的腐蝕破裂。本發明要解決的問題(l)在旋轉法和往復法生產的兩種膨脹柵格中，當生產膨脹柵格使格線lb具有不同寬度時，寬度較小的格線lb易于破裂，從而引起降低能力的問題。對這一點將作更為具體的描述。關于旋轉法生產的膨脹柵格，生產過程包括在寬度方向拉伸金屬板1的膨脹步驟。因此，當格線寬度取決于金屬板l的寬度方向上的位置，即，排的位置而改變時，在膨脹步驟中的高應力作用在每根格線lb的具有小寬度，因而強度低的部分上。另外，在拉伸金屬板1的步驟中產生的抗拉應力首先作用在離收集框部la最遠的橫向端部中的排的格線lb上。當橫向端部排的這種格線lb的寬度小于或等于其它排的格線的寬度時，格線特別容易破裂。關于往復法生產的膨脹柵格，網眼lc是從離金屬板1中央區域中的收集框部la最遠的金屬板l的橫向端部至內側順序形成的。因此，當小寬度和低強度的格線設置在橫向端部中時，格線lb容易被上部工作臺4的垂向運動或金屬板1的間歇運動造成的振動被破裂。本發明要解決的問題(2)旋轉生產法具有生產膨脹柵格速度高、生產率高的優點，但是其問題是，當為了提高耐腐蝕性而將金屬板l制厚時，就會產生節點le斷裂或破裂的可能性。具體來說，當金屬板l厚時，格線lb的橫截面積就不可避免地增大。因此，甚至當使用軟金屬如鉛或鉛合金時，格線lb的剛性也會增大，因而當格線lb在拉伸步驟中拉伸時，高的拉應力作用在節點le上。格線lb的橫截面積越大，拉應力越高。在往復生產法中，格線lb在膨脹步驟中從兩側被拉伸，因而使作用在節點le上的拉應力過高。因此，當使用厚金屬板l時，膨脹柵格大都是采用往復法生產的。實際上，在旋轉生產法中最好使用薄金屬板1。因此，旋轉生產法往往在生產準備用作汽車鉛蓄電池的極板中被采用，很少在生產使用厚度為l.Omm或更大的鉛板的膨脹柵格中，或在生產格線lb的橫截面積為1.0mi^或更大的膨脹柵格中被采用。當用往復法生產使用厚金屬板1的膨脹柵格時，所引起的問題在于，在蓄電池極板中的活性物質在使用中容易逐漸減少。具體來說，9當金屬板l厚時，格線lb也變厚。因此，為了增加蓄電池極板的容量密度，準備注入活性物質的網眼lc必須加大。在用往復法生產的膨脹柵格中，格線lb被切丁刀3筆直地拉伸，因而格線lb的側表面基本由平面構成，使活性物質的粘附容易被削弱。因此，在用厚金屬板1的借助往復法生產的膨脹柵格中，填入大網眼lc中的活性物質在使用中容易逐漸減少。對比而言，在用旋轉法生產的膨脹柵格中，格線lb的側表面被膨脹步驟中的拉伸操作扭轉成彎曲表面。因此，活性物質的粘附被改善，因而即使在活性物質填入大的網眼lc中，活性物質也不太容易逐漸減少。本發明要解決的問題(3)旋轉生產法具有膨脹柵格生產速度高、生產率高的優點，但是存在的問題是，在膨脹步驟中，高拉力只作用在圍住每個基本呈菱形的網眼lc的一部分格線lb上，因而格線lb易腐蝕，從而減少壽命。在旋轉法的膨脹步驟中，如圖17所示，金屬板1在沿前進方向F輸運中被拉伸。因此，如圖19所示，較高的拉力E作用在格線lb+上，所述格線lb+在進一步沿前進方向進行時更向外側(在圖19中向下膨脹的方向)傾斜。也就是說，當進一步在前進方向F上進行時，每個網眼lc在膨脹步驟中被制得較大。因此，當每個網眼lc以這種方式變形時，在圖19中向下傾斜向右側的格線lb+接受較高的拉力E,處于充分拉伸狀態，但是，向下傾斜向左側的格線lb_則處于稍許撓曲的狀態。當使用這種格線lb上作用拉力不均勻狀態的膨脹柵格作為招教來生產蓄電池時，只有接受較高拉力E的格線lb+以較高速度腐蝕，因而降低了蓄電池的壽命性能。
發明內容為了解決上述問題而做出了本發明。本發明的目的是提供一種蓄電池，其中與格線的寬度、節點的橫截面積和網眼的形狀有關，改進了膨脹柵格，從而可以提高膨脹柵格的生產率，并提高壽命性能。解決問題(1)的措施本發明提供一種蓄電池，在該蓄電池中使用膨脹柵格作為極板，所述膨脹柵格是金屬板形成的一柵格構件，所述柵格構件是通過膨脹所述金屬板的收集框部的一個側部以便使許多格線以網狀彼此相連而形成的，其中直接連接于所述膨脹柵格的所述收集框部的一排格線的寬度，以及與所述收集框部相反的一個端排的格線的寬度大于中間排中至少一個排的格線的寬度。在上述蓄電池中直接連接于收集框部的排的格線制成寬度較大，以便難于破裂，因而能夠防止蓄電池的容量由于連接于收集框部的格線的腐蝕破裂而大幅減少。另外，由于相對于收集框部的橫向端排的格線，其寬度也制得較大，以便難于破裂，因而能夠防止在旋轉法或往復法的膨脹步驟中由端部格線的腐蝕破裂而引起生產故障。在這種膨脹柵格中，三個或更多排的格線布置在收集框部的橫向側。在用旋轉法生產的膨脹柵格中，橫向端排的格線連接于與收集框部不同的另一個框部(下部框部)。對比而言，在往復法生產的膨脹柵格中，柵格通常終止于橫向端排的格線。框部是金屬板的未膨脹區域，其寬度在一定程度上或足夠地大于格線的寬度。收集框部是一個用于從格線收集電流的框部，在其上通常形成一個板凸緣以連接于接頭。在每側形成一個框部的旋轉法的情形中，一個框部用作收集框部。格線具有通過切割金屬板形成的薄帶形狀。由于膨脹，在每排中的格線布置得以曲折方式交錯傾斜。多排曲折格線在收集框部的橫向側彼此連接，形成網狀形狀。在旋轉法和往復法中，同一排的格線由同一盤刀或切丁刀加工，因而同一排的所有格線通常彼此寬度相同。格線的寬度不等于金屬板本身的厚度，而是等于金屬板被旋轉法中的盤刀或往復法中的切丁刀切削的節距(寬度)有時由于膨脹造成的格線的伸長而減小。如圖20所示，當金屬板1的收集框部la的側部被旋轉法或往復法膨脹以便形成網狀相連的大量格線lb時，例如，每根格線lb的寬度并不等于根據金屬板l的厚度的長度Lt，而是等于根據切削節距的長度Lw。在圖20中，膨脹格線lb的形狀示意地畫成平的形狀，以便不在旋轉法和往復法之間進行區分。在上述蓄電池中，直接連接于所述收集框部的所述排的格線的寬度最大，所述端排的所述格線的寬度小于直接連接于所述收集框部的所述排的所述格線的寬度，并且大于至少一個所述中間排的格線的寬度。在本發明的蓄電池的一個具體實施例中由于直接連接于收集框部的格線具有最大的寬度，因而能夠可靠地防止格線在使用中出現對壽命影響最大的腐蝕破裂。另外，由于相對于收集框部的橫向端排的格線，其寬度也制得比中間排格線大，以便難于破裂，因而能夠防止由于生產故障降低產量。在本發明的蓄電池的一個具體實施例中，所述最大格線寬度不小于最小格線寬度的1.2倍，并且不大于最小格線寬度的1.6倍。因此，由于格線的最大寬度不小于最小寬度的1.2倍，因而能夠可靠地實現在直接連接于收集框部的排和橫向端排中增加格線寬度帶來的效果。當所有格線的寬度增大時，對蓄電^l板中的膨脹柵格填充活性物質的速率過度減小，因而會降低蓄電池的能量密度。因此，在本發明中，中間排的格線的寬度仍保持盡可能地小，以便防止降低能量密度。由于格線的最大寬度不大于最小寬度的1.6倍，因而能夠防止格線寬度差過度加大，從而防止在旋轉法或往復法的膨脹步驟中較小寬度的弱的格線特別易于破裂的情形。用于解決問題(2)的措施在本發明的蓄電池的一個具體實施例中，所述膨脹柵格是一柵格構件，該柵格構件是通過在金屬板上形成以一定間隔間斷的槽縫的許多排，以交錯的方式布置所迷槽縫的間'斷部分，并在寬度方向上拉伸所述金屬板以膨脹所述金屬板，以便通過所述間斷部分構成的節點以網狀彼此連接格線而形成的，所述格線是在寬度方向上彼此相鄰的槽縫構成的，其中在每個所述節點中，沿所述槽縫的一切割面的最大截面的節點橫截面積是每個所述格線的截面的格線橫截面積的兩倍或更多倍，所迷截面垂直于所述格線的縱向。因此，在用旋轉法和往復法生產的膨脹柵格中的每個節點的節點橫截面積是每根格線的格線橫截面積的兩倍或更多倍。甚至當為提高耐腐蝕性使用厚金屬板，從而使格線橫截面積增大且高的拉力作用在節點上時，也能夠防止節點斷裂或破裂。12如示意表示膨脹柵格的節點附近情形的圖5所示，節點le的節點橫截面積Scon是沿槽縫la的切割面(盤刀5的切割面)的節點le的截面的最大的一個橫截面積。在圖5中，節點le示意地畫成規則的六邊形。實際上，節點是由上、下部盤刀5的谷部5b壓制成的，因而具有某種階狀的形狀。因此，沿切割面的節點le的截面面積中最大的一個定義為節點橫截面積Scon。格線lb的格線橫截面積是格線lb的垂直于縱向的截面面積、。在圖5中所述的本發明，其特征在于由通過所述節點以網狀彼此相連的所述格線包圍的每個網眼具有70mn^或更大的面積。因此，甚至當膨脹柵格是使用厚金屬板制成以提高耐腐蝕性，且形成具有70nrn^或更大面積的大網眼時，格線在旋轉法的膨脹過程中也被扭轉。因此，活性物質在網眼上的粘附也可被增強，以便防止活性物質從蓄電池極板逐漸減少。在上述蓄電池中，所述格線橫截面積不小于l.Omm2，并且不大于3.5mm2。在這種蓄電池中，格線的橫截面積為l.Omm2或更大，以及甚至當作用在節點上的拉力特別高時，節點橫截面積可設定為2.0mii^或更大。因此，能夠可靠地防止節點斷裂或破裂。由于格線橫截面積決不超過3.5mm2，因而也能夠防止縮短過度充電壽命。用于解決問題(3)的措施在本發明的蓄電池的一個具體實施例中，，述膨脹柵格是一柵格構件，該柵格構件是通過在金屬板上以交錯方式形成許多槽縫，并在寬度方向上拉伸所述金屬板以便將槽縫膨脹成網眼，所述網眼中的一些網眼是由四根格線圍成的，其中所述四根格線中的每根格線與所述四根格線中相對的一根格線具有基本相同的長度，所述四根格線的兩根相對的格線的長度不小于所述四根格線的另外兩根相對的格線的長度的102。/。且不大于120%。因此，在這種蓄電池中，由于圍住每個網眼的格線中的兩個相對的格線長于另兩個相對的格線，因而網眼基本呈具有不同長度的長、短邊的平行的四邊形形狀。因此，當在旋轉法中膨脹步驟中接受較高拉力的邊上的格線被設定為長邊時，作用在長邊格線上的拉力被減小，作用在短邊格線上的拉力被增大。因此，應力以相對較均勻的方式作用在圍住每個網眼的四根格線上，從而可以防止出現只有一部分格線易被腐蝕的現象，并且能夠改善蓄電池的壽命性能。另夕卜，本發明還提供一種制備蓄電池的方法，該方法包括以下步驟將一金屬板制成一柵格構件而形成一膨脹柵格，其中通過膨脹所述金屬板的收集框部的一個側部以便使許多格線以網狀彼此相連；以及將所述膨脹柵格用作蓄電池的極板，其中使直接連接于所述膨脹柵格的所述收集框部的一排格線的寬度，以及與所述收集框部相反的一個端排的格線的寬度大于中間排中至少一個排的寬度。另一方面，本發明還提供了一種蓄電池，在該蓄電池中使用膨脹柵格作為蓄電池極板，所述膨脹柵格是一柵格構件，該柵格構件是通過在金屬板上形成以一定間隔間斷的槽縫的許多排，以交錯的方式布置所述槽縫的間斷部分，并在寬度方向上拉伸所述金屬板以膨脹所述金屬板，以便通過所述間斷部分構成的節點以網狀彼此連接格線而形成的，所述格線形成在沿寬度方向彼此相鄰的槽縫之間，其中，在每個所述節點中，沿所述槽縫的一切割面的最大截面的節點橫截面積是每個所述格線的截面的格線橫截面積的兩倍或更多倍，所述截面垂直于所述格線的縱向。在本發明的上述蓄電池的一個具體實施例中，由通過所述節點以網狀彼此連接的所述格線包圍的每個網眼具有70mn^或更大的面積。在本發明的上述蓄電池的一個具體實施例中，所迷格線橫截面積不小于l.Omm2，并且不大于3.5mm2。在本發明的上述蓄電池的一個具體實施例中，由通過所述節點以網狀彼此連接的所迷格線包圍的每個網眼的面積不大于150mm2。另一方面，本發明還提供了一種制備蓄電池的方法，該方法包括以下步驟在金屬板上形成以一定間隔間斷的槽縫的許多排，以交錯的方式布置所述槽縫的間斷部分，然后通過在寬度方向上拉伸所述金屬板以膨脹所述金屬板，以便通過所迷間斷部分構成的節點以網狀彼此連接格線，從而形成膨脹柵格，所述格線形成在沿寬度方向彼此相鄰的槽縫之間，其中，在每個所述節點中，沿所述槽縫的一切割面的最大截面的節點橫截面積是每個所述格線的截面的格線橫截面積的兩倍或更多倍，所述截面垂直于所述格線的縱向。在本發明的上述方法的一個具體實施例中，由通過所述節點以網狀彼此連接的所述格線包圍的每個網眼具有70mm2或更大的面積。在本發明的上述方法的一個具體實施例中，所述格線橫截面積不小于l.Omm2，并且不大于3.5mm2。在本發明的上述方法的一個具體實施例中，由通過所述節點以網狀彼此連接的所述格線包圍的每個網眼的面積不大于150mm2。另一方面，本發明還提供了一種膨脹柵格，所述膨脹柵格是通過在金屬板上形成以一定間隔間斷的槽縫的許多排，以交錯的方式布置所述槽縫的間斷部分，并在寬度方向上拉伸所述金屬板以膨脹所述金屬板，以便通過所述間斷部分構成的節點以網狀彼此連接格線而形成的，所述格線形成在沿寬度方向彼此相鄰的槽縫之間，其中，在每個所述節點中，沿所述槽縫的一切割面的最大截面的節點橫截面積是每個所述格線的截面的格線橫截面積的兩倍或更多倍，所述戴面垂直于所述格線的縱向。另一方面，本發明還提供了一種制備膨脹柵格的方法，該方法包括以下步驟在金屬板上形成以一定間隔間斷的槽縫的許多排，以交錯的方式布置所述槽縫的間斷部分，然后通過在寬度方向上拉伸所述金屬板以膨脹所述金屬板，以便通過所述間斷部分構成的節點以網狀彼此連接格線，從而形成膨脹柵格，所述格線形成在沿寬度方向彼此相鄰的槽縫之間，其中，在每個所述節點中，沿所述槽縫的一切割面的最大截面的節點橫截面積是每個所述格線的截面的格線橫截面積的兩倍或更多倍，所述截面垂直于所述格線的縱向。圖l是沿圖13中A-A線的縱剖前視圖，表示盤刀厚度變化的情形；圖2(a)是金屬板的平面圖，其中槽縫是使用圖l所示的盤刀輥形成的，圖2(b)是膨脹柵格的平面圖，該膨脹柵格是通過膨脹金屬板制成的；圖3的立體圖示意地表示生產膨脹柵格的一個步驟，其中切丁刀的安裝步驟在往復法中是變化的；圖4是膨脹柵格的平面圖，該膨脹柵格是用圖3所示的往復法生產的；圖5的局部放大立體圖表示用旋轉法生產的膨脹柵格的一個節點的附近；圖6是膨脹柵格的局部放大平面圖，在該膨脹柵格中，網眼是在旋轉法的膨脹步驟中膨脹成具有不同長、短邊的平行四邊形的；圖7的視圖表示壽命和腐蝕破裂率相對于格線寬度比值的變化；圖8的視圖表示壽命循環數目相對于格線橫截面積的變化；圖9的視圖表^腐蝕破裂率相對于節點橫截面積的變化；圖10的視圖表示活性物質相對于網眼面積的減少速率；圖11的立體圖表示在傳統技術實例中用往復法生產膨脹柵格的步驟；圖12的平面圖表示用傳統技術實例的往復法生產的膨脹柵格；圖13的側視圖表示用傳統技術實例的旋轉法形成膨脹柵格的槽縫的步驟；圖14(a)的側視圖表示在傳統技術實例中用旋轉法形成膨脹柵格的槽縫的步驟中使用的盤刀，圖14(b)是沿線B-B的平面圖，圖14(c)是線B-B附近的局部放大側視圖；圖15是沿圖13中A-A線的縱剖前視圖，表示傳統技術；圖16(a)是膨脹柵格的局部放大側視圖，該膨脹柵格中的槽縫是在傳統技術實例的旋轉法中的槽縫形成步驟中形成的，圖16(b)是局部放大平面圖；圖17的平面圖表示在傳統技術實例中用旋轉法膨脹膨脹柵格的步驟；圖18是膨脹柵格的平面圖，該膨脹柵格是在傳統技術實例中用旋轉法生產的；圖19是膨脹柵格的局部放大平面圖，該膨脹柵格處于在傳統技術實例中用旋轉法膨脹步驟中的膨脹過程中；圖20是膨脹柵格的局部放大立體圖。具體實施方式下面對照附圖描述本發明的實施例。本發明的實施例(1)圖1至4表示本發明的第一實施例。圖l是圖13中A-A線截取的縱剖前視圖，表示盤刀厚度變化的情形，圖2(a)是金屬板的平面圖，在該金屬片上用圖l所示的盤刀輥形成槽縫，圖2(b)是膨脹柵格的平面圖，該膨脹柵格是通過膨脹金屬板制成的，圖3的立體圖示意地表示生產膨脹柵格的一個步驟，在該步驟中切丁刀的安裝步驟在往復法中是變化的，圖4是膨脹柵格的平面圖，膨脹柵格是用圖3所示的往復法生產的。在這個實施例中，描述蓄電池，在蓄電池中使用借助旋轉法和往復法中任一種生產的膨脹柵格。在圖18所示的、用旋轉法生產的膨脹柵格中，以及在圖12所示的、用往復法生產的膨脹柵格中，當腐蝕破裂出現在靠近收集框部la的格線lb中時，格線lb的腐蝕破裂造成的蓄電池極板的容量下降是最大的。因此，格線lb越靠近收集框部，最好將格線lb的寬度設定得越大，從而越難于出現腐蝕破裂。另一方面，在圖18所示的、用旋17轉法生產的膨脹柵格中，較大的拉應力在膨脹步驟中作用在離收集框部la橫向較遠的一個端部上，因而該端部易于破裂。在圖12所示的、用往復法生產的膨脹柵格中，離收集框部la最遠的、首先被拉伸的橫向端部的格線lb容易被切丁刀3的垂向運動或金屬板1的間歇運動引起的加工振動弄得破裂。因此，最好也增大靠近相對于收集框部la的格線lb的寬度。通常，在收集框部la上形成一個板凸緣，蓄電池極板容納在蓄電池殼中，使板凸緣朝上。因此，在膨脹柵格中，最好格線越靠近上部或下部，格線lb的寬度就被設定得越大。因此，在本發明的最佳方式中，在^f吏用中影響壽命性能的靠近收集框部的一排的格線寬度被設定得最大，隨著向橫向中部推進，格線寬度逐漸減小，而隨著從中部向橫向端部推進，格線寬度逐漸增大。在只形成兩種格線，或較大和較小寬度格線的情形中，可以采用一種結構，在這種結構中，只有直接連接于收集框部的一排，或靠近收集框部的更多的兩排，以及在相對于收集框部橫向端部中的一排，或靠近該橫向端部的更多的兩排的格線具有較大寬度，而除了上述排以外的中間排的格線具有較小的寬度。除非設置格線間的寬度差，使最大寬度為最小寬度的至少1.2倍，就不能充分達到防止格線破裂的效果。但是，當在格線寬度間設定極大差別時，較大寬度的格線的強度與較小寬度的格線的強度差別過大，從而使得生產故障經常發生。因此，最好將最大格線寬度設定成不大于最小格線寬度的1.6倍。本發明的膨脹柵格是以下述方式制成的。在旋轉法中，在膨脹柵格中網狀格線的寬度可以根據排，通過增加放置在格線寬度應增大的部分上的盤刀厚度來改變。當準備減小格線寬度時，放置在相應部分中的盤刀的厚度被減小。下面對照圖1描述用旋轉生產法形成在膨脹柵格中的槽縫的步驟。如圖13所示，金屬板1沿前進方向F經過垂向布置的盤刀輥6之間，從而在金屬板1中形成槽縫。另外，在圖l的情形中，按照與圖15中所示盤刀輥相同的方式，每個盤刀輥6是通過隔件7在同一軸上疊置大量盤刀5而構成的，上述隔件7用于形成盤刀5之間的間隙。因此，上、下部盤刀輥6的盤刀5的周緣彼此接合，在從圖l的前側安插在輥間的金屬板1中形成槽縫。由金屬板1的相鄰槽縫之間的間隙構成的格線lb被上、下部盤刀輥5的周面上形成的脊部5a壓制，以便從金屬板l的下部和上部表面突出。在盤刀輥6中，如圖1所示，最接近于金屬板1的收集框部la(圖中左側)的盤刀5和隔件7具有最大的厚度Wn下一個最接近收集框部la的隔件7和盤刀5，以及在橫向離收集框部la最遠(圖中右側)的端部中的隔件7和盤刀5具有第二最大厚度W"其它的盤刀5和其它隔件7具有最小的厚度W3。在槽縫采用這種結構的盤刀輥6形成的金屬板1中，如圖2(a)所示，最接近于收集框部la的槽縫之間的寬度V^最大，在下一個最接近于收集框部la的槽縫之間，以及離收集框部la最遠的槽縫之間的寬度W2為第二最大的，在其它槽縫之間的寬度\￥3是最小的。當金屬板l被膨脹時，如圖2(b)所示，直接連接于收集框部la的排的格線lb寬度Wt最大，連接于上述格線lb的下一排的格線lb，以及離收集框部la最遠的排的格線lb的寬度W2為第二最大，其它排的格線lb的寬度\￥3最小。在圖1和2中，槽縫之間，及格線lb的寬度的差是夸大畫出的，以便于圖示。在圖2(b)中，上述寬度畫得忽略了下述現象由于在膨脹過程中的延伸，格線lb的寬度被減小。.—在圖13和1所示的生產方法中，使用上部和下部兩個盤刀輥6。另外，在使用三個或更多盤刀輥6的情形中，通過類似地調節盤刀5和隔件7的厚度能夠改變格線lb的寬度。在上述旋轉生產法中，圖2(b)所示的膨脹是通過圖2(a)所示在金屬板1的收集框部la被固定時進一步向外拉動橫向端部(圖2中的下端部分)中的下部框部lf進行的。因此，在靠近下部框部lf的格線lb具有小的寬度、強度低的情形中，引起格線lb破裂的可能性。這種現象不限于靠近下部框部lf的格線lb，也在靠近收集框部la的格線lb中以基本類似的方式出現。另外，當拉動方向逆反時，在膨脹過程中，存在兩個橫向端部中的格線lb破裂的可能性。在往復法中，膨脹是通過多個切丁刀的垂向運動進行的，所述切丁刀在間歇移動的金屬板上方以階狀方式布置。因此，當兩個切丁刀的階差增大時，相應排的格線的寬度可以被加大。下面對照圖3描述用往復法生產膨脹柵格的一個實例。按照與圖ll的情形相同的方式，金屬板1沿前進方向F被間歇地送進。在放置和輸送金屬板1的下部工作臺2的每個側面上形成多個階狀側面2a(在圖中只畫出四個臺階)。上部工作臺4設置在下部工作臺2的上方。按照與下部工作臺2相同的方式，上部工作臺4在每個側面上設有多個階狀側面4a。具有用于膨脹過程的刀刃3a的切丁刀3分別安裝在上部工作臺的階狀側面4a上。使金屬板l能夠通過的尺寸間隙在上部工作臺4和下部工作臺2之間形成。上部工作臺4根據金屬板1的間歇運動重復垂向運動。由于上部工作臺4的垂向運動，切丁刀3的刀刃3a在金屬板l中形成槽縫，并將槽縫向下拉伸形成網狀格線。從下部工作臺2的最大寬度部分向內放置一個臺階的階狀側面2a相應于膨脹柵格的最低的級。在這個實施例中，較大的階差設置在上部和下部工作臺4和2的階狀側面4a和2a中。具體來說，請參閱圖3，在裝有最外部的切丁刀3的階狀側面4a和裝有下一個內部切丁刀3的階狀側面4a之間的階差大于其它階差。相應于大階差的格線寬度通過采用這種結構的生產設備制得較大。當這樣的階差在裝有大量切丁刀3的實際生產設備的上部和下部工作臺4和2中形成時，任意一排的格線lb的寬度W2能夠被制得大于其它排的格線lb的寬度W3，例如，如圖4所示。通過按照與圖2(b)所示旋轉法相同的方式，適當選擇準備加大格線lb寬度的排，能夠只增加靠近收集框部la的排及遠離收集框部的排的格線lb的寬度。本發明的實施例(2)圖5表示本發明的第二實施例，該圖是局部放大立體圖，表示由旋轉法生產的膨脹柵格的一個節點的附近。在這個實施例中，將要描述使用借助旋轉法生產的膨脹柵格作為蓄電池極板的蓄電池。圖5的放大示意圖表示旋轉法生產的膨脹柵格的節點le的附近。在這個實施例的膨脹柵格中，作為沿槽縫ld切割面的節點le的截面和最大一個橫截面積，節點le的節點橫截面積Scon被設定為垂直于縱向的格線lb的截面的格線橫截面積S的兩倍或更多倍。按照這種結構，能夠借助拉力防止節點le變形、斷裂或破裂，上述拉力是在旋轉法的膨脹步驟中格線lb向兩側被拉伸時產生的。甚至當形成具有70mii^或更大面積的網眼時，在旋轉法的膨脹步驟中向兩側拉伸的過程中，格線lb也會被扭轉。因此，活性物質的粘附強于往復法生產的、格線lb的側面形成為平面的膨脹柵格中的粘附，從而可以防止從蓄電池極板的脫落。但是，當網眼的面積過大時，在批量生產過程中的生產步驟中大量活性物質會脫落。因此，最好將網眼面積設定成不大于150mm2。在用傳統技術的旋轉法生產的膨脹柵格中，變形、斷裂、腐蝕破裂或類似故障很容易在節點le與格線lb的連接區域附近出現。當每板格線lb的格線橫截面積S設定得不小于l.Omm2時，上述故障能夠被可靠地防止出現。但是，在考慮到過充電壽命(overchargelife)時，最好將格線橫截面積S設定得不大于3.5mm2。本發明的實施例(3)圖6表示本發明的第三實施例，該圖是局部放大平面圖，表示膨脹柵格，其中網眼在旋轉法的膨脹步驟中被膨脹成具有不同長、短邊的平形四邊形。在這個實施例中也將描述一種蓄電池，其中使用通過旋轉法生產的膨脹柵格作為蓄電池極板。如圖6所示，用旋轉法生產的膨脹柵格的網眼lc除了相鄰于收集框部la的那些基本呈三角形的以外都具有基本呈平行四邊形的形狀。也就是^兌，每個網眼lc由四個節點le和四才艮格線lb構成，四個節點le處于平行四邊形的頂點上，四根格線lb通過節點le彼此相連。21如圖18所示，用旋轉法生產的傳統的膨脹柵格的每個網眼lc基本呈具有相同長度的邊的平行四邊形，或者基本呈菱形。因此，圍住網眼lc的四根格線lb彼此長度大致相等。然而在本實施例中，如圖6所示，每個網眼lc基本呈具有不同長度的長、短邊的平行四邊形。在圍住網眼lc的四根格線lb中，隨著在金屬板l的前進方向F上的推進，更向外側(圖6中，向下的膨脹方向)傾斜的兩根格線lb+制得較長，隨著在前進方向F上的推進向內側(在圖6中，向著上側的收集框部la)傾斜的兩根格線lb_制得較短。較長的格線lb+形成得具有不小于較短格線lb.的長度的102%。且不大于該長度的120%的長度。圍住每個網眼lc的格線具有不同長度的膨脹柵格可以借助旋轉法生產，將例如圖14所示的盤刀5的每個第二脊部5a設定得具有較大的向著外周側的突出量(沿脊部5的突出形狀的周向長度被增大)。傳統的盤刀5中脊部5a以相同的量突出，當用這種傳統的盤刀5形成槽縫ld時，被脊部5a壓制得在向上和向下方向突出變形的格線lb具有相同的長度，如圖16(a)所示。對此而言，被較大突出量的脊部5a壓制的格線lb在向上和向下方向上被大量地突出變形，并且作為變形的結果，被拉長。當已經承受上述方式的槽縫形成步驟的金屬板l在膨脹步驟中被膨脹時，被不同長度的格線圍住的網眼lc被形成具有不同長度的長、短邊的平行四邊形形狀，如圖6所示。在這種情形中，較長格線lb+被設定得隨著在金屬板1的前進方向F的進一步推進而更加向著外側傾斜。在這樣構成的膨脹柵格中，雖然較長格線lb+在旋轉法的槽縫形成步驟中大量地變形，但是，較長格線能夠避免在膨脹步驟中接受高的拉力，這是由于較長格線已經經過大量拉伸。因此，能夠使圍住每個網眼lc的兩根較長格線lb+和兩根較短格線lb.在槽縫形成和膨脹步驟中接受基本相等的應力。較長格線lb+的長度與較短格線lb_的長度各種比值的膨脹柵格已經被生產和研究過。因此，已經發現，當長度比值不小于102%且不大于120%時，所有格線lb能有效防上被腐蝕。這是由于下迷原因。當長度比值小于102%時，與傳統的旋轉法生產的膨脹柵格相比較，沒有顯著區別，在膨脹步驟中不平衡的拉力使腐蝕只在較長格線lb+中發生，當長度比值大于120%時，膨脹柵格在膨脹步驟中膨脹不充分，形成一種較長格線lb+變松的狀態。另外，當較長格線lb+的長度不小于106%且不大于115%時，在較長格線lb+中腐蝕的發展和在較短格線1b_中腐蝕的發展之間的差別可以變得很d、。(實例l)實例1是第一實施例的實例，顯示下述兩種情形之間的比較，第一種情形是直接連接于離圖2所示金屬板1的收集框部la最遠的下部框部lf的格線lb被設定成具有最小的寬度，第二種情形是所述格線被設定成具有較大寬度。在實例1中，Pb-0.06wt%Ca-1.0wt%Sn合金板用旋轉生產法被加工成膨脹柵格。當通過適當改變旋轉膨脹機的盤刀和隔件的厚度，將直接連接于離收集框部la最遠的下部框架的那排的格線lb設定成具有最小寬度時，在膨脹步驟中，在格線lb和下部框部If的連接部的10%中觀察到腐蝕破裂。對比而言，當直接連接于下部框部If的那排的格線lb被設定成具有比其它的或中間排的格線lb寬的寬度時，在膨脹步驟中在格線lb和下部框部lf的連接部中的腐蝕破裂率降至大約2%。使用往復生產法進行了類似的試驗。在這種情形中，也按照與旋轉生產法的情形相同的方式，在離收集框部la最遠的那排的格線lb被設定成具有最小寬度時，在膨脹步驟中，在大約6%的格線中觀察到腐蝕破裂。對比而言，當所述格線寬度增大時，在膨脹步驟中的腐蝕石皮裂率降至大約1%。(實例2)實例2是第一實施例的實例，顯示下述兩種情形之間的比較。第一種情形是直接連接于圖2所示金屬板1的收集框部la的格線lb被設定成具有最小的寬度，第二種情形是所述格線被設定成具有較大寬度。在實例2中，也使用旋轉生產法將Pb-0.6wt%Ca-1.0wt%Sn合金板加工成膨脹柵格。以通常方式生產的鉛蓄電池的陽極活性物質被填入旋轉生產法生產的膨脹柵格中，然后，將柵格固化(cured)并干燥。以形成鉛蓄電池的正極板。以通常方式生產的鉛蓄電池的陰極活性物質被填入相同的膨脹柵格中，然后，將柵格固化并干燥，以形成鉛蓄電池的負極板。這樣正、負極板通過主要由微孔聚乙烯構制的分隔件交錯疊放，然后，將相同極性的極板彼此相連，形成極板組。這種極板組被插入蓄電池殼，將一定量的預定比重的稀硫酸電解液倒入蓄電池殼中，從而形成按照JIS的75D26型鉛蓄電池。在這個實例中，也通過改變旋轉膨脹機的盤刀和隔件的厚度生產各種格線寬度的膨脹柵格。75D26型鉛蓄電池在75。C進行了一次過充電試驗(其中一個循環設定為13.8V的充電電壓(極限電流25A),充電時間117小時。放置時間49小時，放電電流200A，在放電2秒電壓變為3.0V或更低時結束)。當直接連接于收集框部la的那排的格線lb設定得具有最小寬度時，早期判定電池壽命耗盡，壽命耗盡的鉛蓄電池被拆開，觀察了正極板的狀態。結果，收集框部la和直接連接于收集框部la的格線lb嚴重腐蝕，在一個最嚴重腐蝕的極板上，格線lb完全與收集框部la分開。當直接連接于收集框部la的那排的格線lb被設定成具有較大寬度時，上述現象并未發生，由于格線具有較大寬度，壽命性能更好。當與直接連接于收集框部la的排鄰近的那排的格線lb的寬度也設定成較大時，壽命性能進一步得到改善。在使用往復生產法生產的柵格上也進行了與上述試驗類似的試驗。試驗的結果與旋轉生產法的情形中的試驗結果相同。(實例3)實例3是第一實施例的一個實例，顯示最寬格線寬度與最窄格線寬度的比值發生各種變化的膨脹柵格的比較。在實例3中，Pb-0.6wt%Ca-1.0wt%Sn合金板也用旋轉生產法加工成膨脹柵格。按照通常方式生產的鉛蓄電池的陽極活性物質被填入旋轉生產法生產的膨脹柵格中，然后將柵格固化、干燥，形成鉛蓄電池的正極板。按照通常方式生產的鉛蓄電池的陰極活性物質被填入相同的膨脹柵格，然后將柵格固化、干燥，形成鉛蓄電池的負極板。這種正、負極板通過主要由微孔聚乙烯構制的分隔件交錯疊放，然后將相同極性的極板彼此相連以形成極板組。將這種極板組插入蓄電池殼，將一定量的預定比重的稀硫酸電解液倒入蓄電池殼，從而制成按照JIS的75D26型鉛蓄電池。在這個實例中，也通過改變旋轉膨脹機的盤刀和隔件的厚度來生產各種格線寬度的膨脹柵格。75D26型鉛蓄電池承受75°C下的過充電試驗(其中一個循環設定為充電電壓13.8V(極限電流25A)、充電時間117小時、放置時間49小時及放電電流25A，在2秒電壓變為3.0V或更低時結束)。在膨脹柵格中，靠近收集框部的兩排的格線具有最大寬度，接下來最靠近收集框部的兩排的格線具有第二最大寬度，離收集框部最遠且靠近下部框部的兩排的格線具有最小寬度。圖7表示試驗結果。在圖7中，橫坐標代表最寬格線寬度與最窄格線寬度的比值，縱坐標代表相對于使用所有格線具有相同寬度的膨脹柵格的鉛蓄電池的設定為100壽命性能的壽命性能比值，以及在生產膨脹柵格中腐蝕破裂率。如圖7所示，在使用圖3結構的膨脹柵格的鉛蓄電池中，格線寬度越大，壽命性能改善得越顯著，但是，當格線寬度比值大于1.6倍時，在膨脹柵格生產過程中的腐蝕破裂率也突然增加。其原因在于以下現象在膨脹柵格膨脹過程中，較大寬度的格線難于拉伸，較小寬度的格線更易于拉伸，因而在膨脹步驟中產生的應力集中于較小寬度的格線。25在往復生產法生產的膨脹柵格上進行了與上述試驗類似的試驗。試驗結果與旋轉生產法的情形的試驗結果相同。在除鉛蓄電池以外的、陽極電流收集器受腐蝕的蓄電池中，也取得了類似的結果。(實例4)實例4是第二實施例的一個實例。在這個實例中，當改變每個膨脹柵格的格線lb的格線橫截面積時對旋轉法生產的膨脹柵格的過充電壽命做了調研。在一種使用旋轉法生產膨脹柵格的方法中，通過改變金屬板l的厚度可以改變格線lb的厚度，通過改變在槽縫形成步驟中使用的盤刀5的厚度可以改變格線lb的寬度。制備了多組不同厚度的盤刀5。當適當彼此更換盤刀組，并改變了金屬板1的厚度時，借助旋轉法生產了格線lb的橫截面積S從0.64mm2(厚度0.8mmx寬度0.8mm)至4.0mm2(厚度2.0mmx寬度2.0mm)的膨脹柵格。膨脹柵格在重量和外部尺寸方面彼此相同。在將活性物質填入膨脹柵格后，膨脹柵格被固化、干燥，以形成正極板。不同格線橫截面積S的正極板和用傳統方法生產的負極板與主要由微孔聚乙烯構制的分隔件組合，以生產汽車用的55D23型(日本工業標準JISD5301)的鉛蓄電池。一定量的預定比重的稀石克酸倒入并制成鉛蓄電池。對這種鉛蓄電池進行了過充電壽命試驗(按照JISD5301的試驗方法)。圖8表示在過充電壽命試驗中在格線橫截面積S和壽命循環數目之間的關系。如圖8所示，當格線lb的格線橫截面積S小于l.Omm2時，蓄電池壽命由于柵格的腐蝕而早期耗盡，但是，當格線橫截面積S不小于1.0mn^時，壽命循環數目顯然表明隨橫截面積變大而進一步增加的傾向。當格線橫截面積S大于3.0mii^時，網眼尺寸變大，因而活性物質被軟化并脫落，從而壽命循環數目開始減小。因此，最好將格線橫截面積S設定得不大于3.5mm2。(實例5)實例5是第二實施例的一個實例。在這個實例中，由旋轉法生產的、具有不同的格線lb的橫截面積S的膨脹柵格，當改變節點le的節點橫截面積Scon時，調研了其腐蝕破裂率。在用旋轉法生產膨脹柵格的方法中，每個節點le在槽縫ld的方向上的長度可以通過改變在槽縫形成步驟中的盤刀5的谷部5b和槽5c的寬度來改變。因此，制備了多組谷部5b和槽5c的寬度不同的盤刀5，然后，當適當彼此替換盤刀組，及借助實例4的方法改變格線lb的格線橫截面積S時借助旋轉法生產膨脹柵格。在這種情形中，為了進行比較，盤刀5的脊部4a在圓周上的長度總是保持不變，因而格線lb的縱向長度是彼此相等的。對于不同的幾種格線橫截面積S的每一種，改變節點橫截面積Scon時，調研了腐蝕破裂率改變的方式。圖9表示對節點橫截面積腐蝕石;裂;之間的關系所作調研的結果。如i所示，對于任何格線橫截面積S來說，當節點橫截面積Scon不小于格線橫截面積的二倍(2S)時，腐蝕破裂率被可靠地減小。當格線橫截面積S不小于1.011112時，在節點橫截面積Scon不小于二倍(2S)的情形中，腐蝕破裂率的減小變得很顯著。(實例6)實例6是第二實施例的一個實例。在這個實例中，調研了填入往復法和旋轉法生產的膨脹柵格的活性物質的脫落率。用往復法和旋轉法制備了多組多個重量和格線橫截面積S彼此相等的膨脹柵格。在這些膨脹柵格中，每個網眼具有501111112至225mm2范圍的面積。在將活性物質填入膨脹柵格以后，膨脹柵格被固化、干燥，以形成正極板。借助傳統方法生產的正極板和負極板與主要由微孔聚乙烯構制的分隔件組合以生產汽車用55D23型(日本工業標準JISD5301)的鉛蓄電池。一定量的預定比重的稀石克酸倒入，并完成蓄電池的構制。對這種鉛蓄電池進行了輕負載壽命試驗(按照JISD5301的試驗方法)。壽命試驗在3000循環時中斷。極板被取出并水平放置。其后，調研了活性物質的脫落率(脫落網眼的數目/網眼總數)。圖10表示在往復法和旋轉法兩種情形中對網眼面積和活性物質脫落率之間關系的調研結果。結果發現，在往復法生產的膨脹柵格中，當網眼面積不小于70mm2時，活性物質以較高速率脫落。通過對比證明，在旋轉法生產的膨脹柵格中，脫落率是往復法生產的膨脹柵格中的脫落率的大約一半，即，活性物質的脫落率顯著減小。(實例7)實例7是第三實施例的一個實例。在這個實例中，調研了在圍繞膨脹柵格中每個網眼lc的格線中較長格線lb+從100%變化至130%的情形中，兩種格線lb的腐蝕量的比值。制備了多組盤刀，其中圖14所示盤刀5的所有脊部5a具有相同的突出量，以及制備了每隔一個脊部5a具有一個較大的突出量的盤刀。分別使用上述盤刀組裝配盤刀輥6。使用每種盤刀輥6在槽縫形成步驟中在金屬板l中形成槽縫ld。在膨脹步驟中使金屬板膨脹以生產膨脹柵格。結果在所生產的膨脹柵格中，在圍住每個網眼lc的格線中，兩個較長格線11>+的長度范圍為兩個較短格線lb.的長度的100%至130%。所有膨脹柵格具有相同的尺寸長度115mm，寬度137mm,厚度0.9mm。網眼的尺寸被調節，而甚至在網眼lc的形狀改變時，膨脹柵格的重量也是基本不變的。活性物質被填入具有不同形狀網眼lp的所有膨脹柵格。其后，膨脹柵格被固化干燥，以形成正極板。這種正極板和用傳統方法生產的負極板與主要由微孔聚乙烯構制的分隔件組合，以生產用于汽車的55D23型鉛蓄電池(日本工業標準JISD5301)。一定量的預定比重的稀硫酸被倒入，并完成鉛蓄電池的構制。使鉛蓄電池承受過充電試驗，在試驗中蓄電池被放置在6(TC的水罐中，然后用4.8A充電30天。在過充電試驗完成后，鉛蓄電池被拆開，取出正極板。用自來水很好地沖洗正極板，然后在50。C的氣相中干燥48小時。其后，用環氧樹脂浸漬正極板。環氧樹脂被切削，切削表面被鏡面拋光，柵格的尺寸在立體顯微鏡下測量柵格的尺寸，以便取得腐蝕量。28下面的表l表示試驗結果。<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>如上面的表l所示，當格線lb-和lb+具有相同長度(長度比值為100%)時，腐蝕量為65:35或者較大腐蝕量大約為較小腐蝕量的二倍。對比而言，當格線lb+被延長以實現從102%至120%的比值時，腐蝕量之間的差減小，而在110%的情形中最小。當格線lb+和lb.的腐蝕以不同的速率進行時，先腐蝕的格線lb早期經受腐蝕破裂。對比而言，在無腐蝕量差別的情形中，腐蝕基本以相同的方式進行，因而可實現最長的壽命。因此，為了充分提高壽命，最好進一步將格線11>+的長度設定在106%至115%的范圍內，從而使表l中所示腐蝕量之間的差可被抑制到15%或更小。但是，在格線lb+的長度為130%或更長時，在膨脹步驟中，格線不充分膨脹以產生較長的格線lb+松弛狀態，因而柵格的厚度大于預定的值。因此，這種膨脹柵格未承受過充電試驗。除了這些實例以外，當改變膨脹柵格的尺十、網眼lc的大小、金屬板l的合金成份、電解液的比重等等也進行了類似的試驗。在所有這些試驗中都取得了與上述實例基本相同的結果。從上面的描述可以看出，按照本發明第一實施例的蓄電池，膨脹柵格的格線的寬度被改變，從而能夠改善使用膨脹柵格的蓄電池極板的耐腐蝕性和生產率，因而可以提高蓄電池的壽命性能。按照第二實施例，甚至在借助旋轉法用厚金屬板生產的膨脹柵格中，通過增加節點的橫截面積也能夠防止節點遭受腐蝕破裂。膨脹柵格是用旋轉法生產的。因此，甚至當使用厚金屬板，網眼擴大時也能夠防止活性物質脫落。按照第三實施例，在用旋轉法生產的膨脹柵格中圍繞每個網眼的四根格線的長度被改變，從而使腐蝕以基本均勻的方式進行，因而可以改善將膨脹柵格用作蓄電池極板的蓄電池的壽命性能。權利要求1.一種蓄電池，在該蓄電池中使用膨脹柵格作為蓄電池極板，所述膨脹柵格是一柵格構件，該柵格構件是通過在金屬板上形成以一定間隔間斷的槽縫的許多排，以交錯的方式布置所述槽縫的間斷部分，并在寬度方向上拉伸所述金屬板以膨脹所述金屬板，以便通過所述間斷部分構成的節點以網狀彼此連接格線而形成的，所述格線形成在沿寬度方向彼此相鄰的槽縫之間，其中，在每個所述節點中，沿所述槽縫的一切割面的最大截面的節點橫截面積是每個所述格線的截面的格線橫截面積的兩倍或更多倍，所述截面垂直于所述格線的縱向。2.如權利要求1所述的蓄電池，其特征在于由通過所述節點以網狀彼此連接的所述格線包圍的每個網眼具有70mm2或更大的面積，3.如權利要求1或2所述的蓄電池，其特征在于所述格線橫截面積不小于l.Omm2，并且不大于3.5mm2。4.如權利要求1或2所述的蓄電池，其特征在于由通過所述節點以網狀彼此連接的所述格線包圍的每個網眼的面積不大于150mm2。5.—種制備蓄電池的方法，該方法包括以下步驟在金屬板上形成以一定間隔間斷的槽縫的許多排，以交錯的方式布置所述槽縫的間斷部分，然后通過在寬度方向上拉伸所述金屬板以膨脹所述金屬板，以便通過所述間斷部分構成的節點以網狀彼此連接格線，從而形成膨脹柵格，所述格線形成在沿寬度方向彼此相鄰的槽縫之間，其中，在每個所述節點中，沿所述槽縫的一切割面的最大截面的節點橫截面積是每個所述格線的截面的格線橫截面積的兩倍或更多倍，所述截面垂直于所述格線的縱向。6.如權利要求5所述的制備蓄電池的方法，其特征在于由通過所述節點以網狀彼此連接的所述格線包圍的每個網眼具有70mm2或更大的面積。7.如權利要求5或6所述的制備蓄電池的方法，其特征在于所述格線橫截面積不小于l.Omm2，并且不大于3.5mm2。8.如權利要求5或6所述的制備蓄電池的方法，其特征在于由通過所述節點以網狀彼此連接的所述格線包圍的每個網眼的面積不大于150mm2。9.一種膨脹柵格，所述膨脹柵格是通過在金屬板上形成以一定間隔間斷的槽縫的許多排，以交錯的方式布置所述槽縫的間斷部分，并在寬度方向上拉伸所述金屬板以膨脹所述金屬板，以便通過所述間斷部分構成的節點以網狀彼此連接格線而形成的，所述格線形成在沿寬度方向彼此相鄰的槽縫之間，其中，在每個所述節點中，沿所述槽縫的一切割面的最大截面的節點橫截面積是每個所述格線的截面的格線橫截面積的兩倍或更多倍，所述截面垂直于所述格線的縱向。10.—種制備膨脹柵格的方法，該方法包括以下步驟在金屬板上形成以一定間隔間斷的槽縫的許多排，以交錯的方式布置所述槽縫的間斷部分，然后通過在寬度方向上拉伸所述金屬板以膨脹所述金屬板，以便通過所述間斷部分構成的節點以網狀彼此連接格線，從而形成膨脹柵格，所述格線形成在沿寬度方向彼此相鄰的槽縫之間，其中，在每個所述節點中，沿所述槽縫的一切割面的最大截面的節點橫截面積是每個所述格線的截面的格線橫截面積的兩倍或更多倍，所述截面垂直于所述格線的縱向。全文摘要一種蓄電池，在該蓄電池中膨脹柵格對于格線(1b)的寬度、節點(1e)的橫截面積和網眼(1c)的形狀進行改進，從而能夠提高膨脹柵格的生產率并且能夠改善壽命性能。為實現該目的，提供一種蓄電池，在該蓄電池中膨脹柵格用作蓄電池極板，膨脹柵格是柵格構件，該柵格構件是通過膨脹一金屬板(1)的收集框部(1a)的一個側部，以便使許多格線(1b)以網狀彼此相連而形成的，其中直接連接于膨脹柵格的收集框部(1a)的一排及一個橫向端排的格線(1b)的寬度大于中間排中的至少一個排的格線(1b)的寬度。本發明還涉及蓄電池的制造方法和相關膨脹柵格及其制造方法。文檔編號H01M10/06GK101567464SQ20091014154公開日2009年10月28日申請日期2002年11月21日優先權日2001年11月21日發明者田中裕幸,藤原義臣申請人:株式會社杰士湯淺