專利名稱：：鍵開關用片以及鍵開關模塊的制作方法
技術領域：
：本發明涉及鍵開關用片以及鍵開關模塊。具體而言，涉及組裝到手機等中使用的鍵開關所使用的鍵開關模塊用基板、在鍵開關模塊用基板上具有鍵頭的鍵開關模塊以及用于固定鍵開關模塊用基板的觸點彈簧的鍵開關用片。
背景技術：
：在手機等中采用有如下結構的鍵開關，即，由手指按下鍵而使其下方的觸點彈簧變形，通過觸點彈簧使電極部相互導通從而使開關接通。在這樣的鍵開關中，在包圍第一觸點部而形成的第二觸點部之上配置凸形圓頂狀的觸點彈簧，在與第一觸點部分離的狀態下由觸點彈簧覆蓋第一觸點部，進而由觸點彈簧固定用片覆蓋觸點彈簧的表面側。在鍵開關中，若用手指按壓鍵，則觸點彈簧變形而與第一觸點部接觸，經由觸點彈簧將第一觸點部和第二觸點部電導通而使其開關接通。另外，若手指從鍵離開，則觸點彈簧彈性復位而自第一觸點部分離，開關恢復到斷開狀態。在這樣的鍵開關中，由于鍵的行程短，故而由手指按壓鍵時的喀嗒感成為重要的課題，嘗試有各種改進喀嗒感的方法。例如日本特開2004-55389號公報(專利文獻1)的圖1所公開的鍵開關模塊中，在固定用片的背面固定有觸點彈簧的頂點部，在與觸點彈簧的頂點部對應的位置，在固定用片的表面層積一層或多層樹脂材料并使其固化，由此，在固定用片表面設有樹脂突點(突起部)(參照專利文獻l的權利要求3)。并且，由設于鍵上的按壓部(按壓件)按壓該樹脂突點，由樹脂突點而使觸點彈簧變形，由此，能夠得到良好的喀嗒感。但是，在專利文獻1的構造中，由于在固定觸點彈簧的固定用片的表面附加樹脂材料而形成有樹脂突點，故而難以進行固定用片的加工。即使能夠在固定用片上加工樹脂突點，也具有固定用片的成本大幅度提高的問題。另外，為了組裝到手機等中，希望這樣的鍵開關模塊的厚度較薄，但由于設有樹脂突點，與現有的厚度相比，鍵開關的厚度增大樹脂突點的厚度量。另外，在這樣制作的鍵開關模塊中，還具有樹脂突點脫離的問題，若為了不使樹脂突點脫落而采取對策，則成本進一步上升。在鍵開關模塊中，在固定用片與鍵之間夾入有柔軟的導光片，將光源的光導入到導光片中。在這樣的鍵開關模塊中，在導光板內導光的光由導光板背面的擴散圖案而擴散，從而從導光板的表面射出，通過自導光板的表面漏出的光而從背面側將排列的鍵整體照亮。但是，在專利文獻1的鍵開關模塊中，在固定用片與鍵之間夾入由軟質樹脂構成的導光片的情況下，在按壓鍵時，樹脂突點埋入導光片中，結果，鍵的行程變長而使喀嗒感的改進效果顯著降低。作為另一鍵開關模塊，具有日本特開2007-287347號公報(專利文獻2)的圖3所公開的結構。在該鍵開關模塊中，由固定用片覆蓋觸點彈簧的凸面側并使觸點彈簧的頂部與固定用片的背面粘接，與觸點彈簧的頂部相對向而在固定用片的表面設置由柔軟的彈性體構成的突起，夾入突起而在固定用片的表面側設有片狀的操作部件。但是，專利文獻2公開的鍵開關模塊通過在固定用片與片狀操作部件之間設置彈性體，起到吸收觸點彈簧的操作方向上的操作部件與觸點彈簧的位置關系的制作誤差、和觸點彈簧的操作方向上的薄型化的作用，并沒有以改進喀嗒感為目的。另外，即使專利文獻2的彈性體具有喀嗒感改進的效果，該彈性體經由固定用片在與觸點彈簧相反側設于固定用片的表面，與專利文獻1的樹脂突點相同地配置。因此，如專利文獻所記載地，在固定用片與操作部件之間設置間隙相比，能夠將鍵開關模塊薄型化，但與不具有彈性體及間隙的情況相比，鍵開關模塊的厚度增加。另外，由于需要彈性體這樣的多余部件，故而鍵開關模塊的成本增加。另外，在專利文獻2的鍵開關模塊中，與專利文獻1同樣地在固定用片與操作部件之間夾入導光片的情況下，具有喀嗒感大幅度降低的問題。專利文獻l:(日本)特開2004-55389號公報專利文獻2:(日本)特開2007-287347號公報
發明內容本發明是鑒于上述技術課題而作出的，其目的在于不附加新部件或新機構即可提高鍵開關的喀嗒感，可由此實現鍵開關的薄型化、提高制造性，能夠降低成本并提高鍵開關的喀嗒感。本發明第一方面提供一種鍵開關用片，在基材片的背面具有粘著層，該粘著層與圓頂狀的觸點彈簧的頂點部分粘接而對觸點彈簧進行保持，其特征在于，與觸點彈簧的頂點部分粘接的區域的所述粘著層的厚度比其周圍區域的粘著層的厚度厚。在本發明第一方面的鍵開關用片中，與觸點彈簧的頂點部分粘接的區域的所述粘著層的厚度比其周圍區域的粘著層的厚度厚，故而在與觸點彈簧的頂點部分粘接的區域，粘著層突起狀地突出而起到突起部的作用。該第一方面的鍵開關用片在背面、在突起狀突出的部分(粘著層)粘接觸點彈簧的頂點部分，并且疊置在形成有成對的固定觸點的基板上，構成鍵開關模塊用基板等。在該狀態下，若從上方按壓觸點彈簧，則觸點彈簧通過由粘著層形成的突起部(以下，單稱為突起部)按壓頂點部分，提高開關操作時的喀嗒感。并且，由于突起部在基材片的背面側直接碰抵觸點彈簧，故而不會像突起部形成在基材片的表面側那樣地突起部按壓觸點彈簧的力被基材片的彈性緩沖，能夠得到良好的喀嗒感。另外，即使在第一方面的鍵開關用片的表面側疊置用于照亮鍵頭的導光片，突起部也不會像設于基材片的表面側那樣地埋入導光片中，故而即使重疊導光片，也不易降低喀嗒感的改進效果。另外，根據本發明第一方面的鍵開關用片，與以往相比，利用在基板片的背面形成的粘著層(或者粘著層的一部分)形成有按壓觸點彈簧的突起部，故而為了提高開關操作部的喀嗒感，無需追加部件。結果，為了提高喀嗒感，不用增加鍵開關模塊用基板或鍵開關模塊的厚度，能夠將鍵開關模塊用基板或鍵開關模塊薄型化，另外，無需增加鍵開關模塊用基板等的制造工序，制造成本也不會上升。另外，由于突起部為粘著層，故而突起部幾乎不會脫落。作為本發明第一方面的鍵開關用片的一實施方式，其特征在于，在用于保持觸點彈簧的所述粘著層粘接觸點彈簧的頂點部分而對觸點彈簧進行保持。根據該實施方式，由于預先將觸點彈簧安裝在鍵開關用片上，故而組裝鍵開關模塊用基板時的操作變得容易。特別是，在使用有多個觸點彈簧的情況下，能夠省去將觸點彈簧一個一個地安裝在粘著層上的工序，能夠容易地進行鍵開關模塊用基板的組裝。作為本發明第一方面的鍵開關用片的另一實施方式，其特征在于，在所述周圍區域不存在粘著層。根據本實施方式，由于觸點彈簧的頂點部分的外周部分不通過粘著劑粘接在基材片上，故而觸點彈簧的外周部分不會緊貼在基材片上而阻礙變形，開關操作時的喀嗒感更加良好。作為本發明第一方面的鍵開關用片的另一實施方式，其特征在于，在所述周圍區域外側的區域形成有比所述周圍區域的粘著層的厚度厚的粘著層。根據本實施方式，通過形成于所述周圍區域外側的區域的粘著層將第一鍵開關用片粘接在設有固定觸點的基板上。作為本發明第一方面的鍵開關用片的再一實施方式，其特征在于，形成于所述基材片背面的粘著層同時地形成在基材片的背面D根據本實施方式，由于一次形成厚度由于位置的不同而不同的粘著層(或者部分形成在基板A的f面的粘著層)，故而能夠簡化第一鍵開關用A的制造工序。作為本發明第一方面的鍵開關用片的再一實施方式，其特征在于，形成于所述基材A背面的粘著層通過網版印刷法、凹版印刷法或滾涂法在基材片的背面涂敷粘著劑而形成。根據本實施方式，能夠由一般的印刷方法簡單且低成本地涂敷粘著劑而形成粘著層。作為本發明第一方面的鍵開關用片的再一實施方式，理想的是，在與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域形成的粘著層的厚度為O.lmm以上、0.2mm以下。若該粘著層的厚度小于O.lmm，則喀嗒感變差，若比0.2mm厚，則會阻礙鍵開關模塊用基板等的薄型化。另外，作為本發明第一方面的鍵開關用片的再一實施方式，理想的是，與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域的直徑為觸點彈簧直徑的0.5倍以下。若與觸點彈簧的頂點部分粘接的區域的直徑比觸點彈簧的直徑的0.5倍大，則喀嗒感變差。本發明第二方面提供一種鍵開關模塊用基板，通過粘著劑或粘接劑在基板片的背面粘接圓頂狀的觸點彈簧的頂點部分，通過粘著劑或粘接劑將所述基材片的背面粘接在形成有利用觸點彈簧切換成導通狀態或絕緣狀態的第一固定觸點和第二固定觸點的基板上，使所述觸點彈簧與第一固定觸點和第二固定觸點相對向，其特征在于，所述觸點彈簧的頂點部分與所述基材片粘接的區域的所述粘著劑或粘接劑的層的厚度比其周圍區域的粘著劑或粘接劑的層的厚度厚，所述基材片與所述基板粘接的區域的所述粘著劑或粘接劑的層的厚度比所述周圍區域的粘著層或粘接劑的層的厚度厚。在本發明的鍵開關模塊用基板中，將觸點彈簧的頂點部分粘接的區域的粘著層或連接劑的層的厚度比其周圍區域的粘著劑或粘接劑的層的厚度厚，故而在將觸點彈簧的頂點部分粘接的區域，粘著劑或粘接劑的層突起狀地突出而起到突起部的作用。因此，若從上方按壓觸點彈簧的部分，則觸點彈簧被由粘著劑或粘接劑的層形成的突起部(以下單稱為突起部)按壓，開關操作時的喀嗒感提高。并且，由于突起部在基材片的背面側直接碰抵觸點彈簧，故而突起部不易像形成在基材片的表面側那樣地使按壓觸點彈簧的力被基材片的彈性緩沖，能夠得到良好的喀嗒感。另外，在鍵開關模塊用基板的表面疊置有用于照亮鍵頭的導光片時，由于不像將突起部設置在基材片的表面側那樣地將突起部埋入導光片中，故而即使重疊導光片也不會降低喀嗒感的改進效果。另外，根據本發明的鍵開關模塊用基板，與以往相比，利用在基板片的背面形成的粘著劑層(或者粘接劑層)形成有用于按壓觸點彈簧的突起部，故而為了提高開關操作部的喀嗒感，無需追加部件。結果，為了提高喀嗒感，不用增加鍵開關模塊用基板的厚度，能夠將鍵開關模塊用基板薄型化，另外，無需增加鍵開關模塊用基板的制造工序，制造成本也不會上升。另外，由于突起部為粘著劑或粘接劑的層，故而突起部幾乎不會脫落。本發明的鍵開關模塊用基板的一實施方式，其特征在于，涂敷在所迷周圍區域外側的粘著劑或粘接劑中的一部分與所述觸點彈簧的外周部分粘接，剩余的一部分或全部與所述基板粘接。根據本實施方式，由于與基板粘接的粘著劑或粘接劑的一部分粘接在觸點彈簧的外周部分，故而觸點彈簧不會錯動或浮起，觸點彈簧的位置穩定。本發明的鍵開關模塊用基板的另一實施方式，其特征在于，制作通過粘著劑或粘接劑將所述觸點彈簧的頂點部分粘接在所述基材片的背面而將觸點彈簧固定在基材片上的鍵開關用片，通過利用粘著劑或粘接劑將所述鍵開關用片的背面粘接在所述基板上，將所述觸點彈簧夾入所述基板與所述基材片之間。根據本實施方式，通過在基板上粘貼預先安裝有觸點彈簧的鍵開關用片，將觸點彈簧夾入基板與基材片之間，能夠將觸點彈簧簡單地設置在基板之上。本發明的鍵開關模塊用基板的另一實施方式，理想的是，在與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域形成的粘著劑或粘接劑的厚度為0.1mm以上、0.2mm以下。若該粘著層的厚度小于0.1mm,則喀嗒感變差，若比0.2mm厚，則會阻礙鍵開關模塊用基板等的薄型化。本發明的鍵開關模塊用基板的另一實施方式，理想的是，與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域的直徑為觸點彈簧直徑的0.5倍以下。若與觸點彈簧的頂點部分粘接的區域的直徑比觸點彈簧的直徑的0.5倍大，則喀嗒感變差。本發明第三方面提供一種鍵開關用片，在基材片的背面具有粘著層，該粘著層與圓頂狀的觸點彈簧的頂點部分粘接而保持觸點彈簧，其特征在于，在與觸點彈簧的頂點部分粘接的區域形成的粘著層的周圍形成有不存在粘著層的區域，在該不存在粘著層的區域的外側區域形成有粘著層，在與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域形成的粘著層的材質與在不存在粘著層的區域的外側的所述區域形成的粘著層的材質相同。本發明第三方面的鍵開關用片由于具有與本發明第一方面的鍵開關用片相同的結構，故而起到與第一方面的鍵開關相同的作用效果。即，根據該第三方面的鍵開關，能夠通過由粘著層形成的突起部按壓觸點彈簧，在開關搡作時可得到良好的喀嗒感。另外，即使在第三方面的鍵開關用片的表面側重疊導光片，喀嗒感的改進效果也不易降低。另外，由于無需追加部件以提高喀嗒感，故而鍵開關模塊用基板、鍵開關模塊的厚度不會增加，能夠將鍵開關模塊用基板、鍵開關模塊薄型化，不會增加鍵開關模塊用基板等的制造工序，成本也不會增加。另外，由于突起部為粘著層，故而突起部幾乎不會脫落。在此基礎上，本發明第三方面的鍵開關用片，由于在突起部的周圍不存在粘著層，故而觸點彈簧的頂點部分的外周部分不與基材片粘接，觸點彈簧的外周部分緊貼在基材片上而阻礙變形，開關操作時的喀嗒感更加良好。另外，在不存在粘著層的區域的外側區域形成有粘著層，故而能夠利用該粘著層將第三方面的鍵開關用片粘接到設有固定觸點的基板上。另外，由于在與觸點彈簧的頂點部分粘接的區域形成的粘著層的材質與不存在粘著層的區域的外側區域形成的粘著層的材質相同，故而能夠降低粘著層的成本，可由一次工序形成不存在粘著層的區域的內側粘著層和外側粘著層。本發明第三方面的鍵開關用片的一實施方式，其特征在于，在用于保持觸點彈簧的所述粘著層粘接觸點彈簧的頂點部分而保持觸點彈簧。根據該實施方式，由于預先將觸點彈簧安裝在鍵開關用片上，故而組裝鍵開關模塊用基板時的操作變得容易。特別是，在使用有多個觸點彈簧的情況下，能夠省去將觸點彈簧一個一個地安裝在粘著層上的工序，能夠容易地進行鍵開關模塊用基板的組裝。本發明第三方面的鍵開關用片的一實施方式，其特征在于，在所述基材片的背面形成的粘著層不論其形成位置如何都具有均勻的厚度。根據該實施方式，由于在從觸點彈簧之上將基材片粘貼到基板上時，基材片沿著觸點彈簧的表面，故而容易將保持觸點彈簧的鍵開關用片粘貼在基板上，容易按壓觸點彈簧。本發明第三方面的鍵開關用片的再一實施方式，其特征在于，在與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域形成的粘著層的厚度比在不存在粘著層的區域的外側的所述區域形成的粘著層的厚度厚。根據本實施方式，由于在與觸點彈簧的頂點部分粘接的區域形成的粘著層的突出長度變大，故而容易粘接觸點彈簧。本發明第三方面的鍵開關用片中，理想的是，在與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域形成的粘著層的厚度為O.lmm以上、0.2mm以下。若該粘著層的厚度小于O.lmm，則喀嗒感變差，若比0.2mm厚，則會阻礙鍵開關模塊用基板等的薄型化。本發明第三方面的鍵開關用片中，理想的是，與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域的直徑為觸點彈簧直徑的0.5倍以下。若與觸點彈簧的頂點部分的區域的直徑比觸點彈簧的直徑的0.5倍大，則喀嗒感變差。本發明第三方面的鍵開關用片的再一實施方式，其特征在于，在所述基材片背面形成的粘著層為將一粘著面粘接在基材片上的雙面粘著帶。根據該實施方式，通過將雙面粘著帶的一面粘接在基材片上，能夠簡單地形本發明第三方面的鍵開關用片的再一實施方式，其特征在于，所述基材片是表面反射率為70%以上的反射片。根據本實施方式，在將導光片配置在鍵開關用基材片的表面側時，能夠由基材片反射從導光片背面側漏出的光并使其再次射入導光片內，可提高導光片內的光利用效率。另外，該基材片的表面反射率為70%以上為好的理由為，若小于70%，則從導光片漏出的光的再利用效率降低。本發明第三方面的鍵開關用片的再一實施方式，其特征在于，所迷基材片是用于照亮鍵頭的導光片。根據本實施方式，通過將光導入基材片(導光片)，能夠從背面側照亮鍵頭。另外，與另外設置導光片的情況相比，能夠將鍵開關模塊薄型化，可使成本降低。本發明提供一種鍵開關模塊，具有本發明的鍵開關模塊用基板、和配置在所述鍵開關用基板的表面側的鍵頭，在所述鍵頭，與所述觸點彈簧的位置相對應地配置有從外部按壓所述觸點彈簧來進行開關操作的按鈕。本發明的鍵開關模塊具有本發明的鍵開關模塊用基板的作用效果，尤其能夠得到良好的喀嗒感。另外，由于在表面配置有鍵頭的按壓件，故而能夠按壓按鈕進行開關操作，操作性優良。本發明的鍵開關模塊的一實施方式，其特征在于，在所述鍵頭與所述鍵開關模塊用基板之間配置有從背面側照亮鍵頭的導光片。根據該實施方式，由于能夠從背面側照亮鍵頭，故而即使在暗處使用時也不會誤操作按鈕。并且，不會像將突起部設置在基材片表面側那樣地使突起部埋入導光片中，因此即使重疊導光片，喀嗒感的改進效果也不會降低。本發明的鍵開關模塊的再一實施方式，其特征在于，在所述按鈕的背面設置從該背面突出的由粘著劑構成的按壓件，在與所述觸點彈簧的頂點部分相對應的位置，將所述按壓件粘接在與所述鍵頭背面相對向的部件上。根據該實施方式，由于在按鈕上設有按壓件，故而進一步提高鍵開關模塊的喀嗒感。另外，由于按壓件由粘著劑形成，故而可由同一部件構成用于按壓觸點彈簧的按壓件和用于固定按扭的粘著劑層，能夠進一步將鍵開關模塊薄型化并且成本也降低。另外，用于解決本發明的上述課題的方法，具有將以上說明的構成要素適當組合的特征，本發明可進行將上述構成要素組合的多種變更。圖1是本發明實施方式1的鍵開關模塊用基板的局部放大剖面圖；圖2是實施方式1的鍵開關模塊用基板的分解立體圖；圖3是實施方式1的鍵開關模塊用基板所使用的固定用片的背面圖；圖4(a)是表示通過滾涂法在基板片上涂敷粘著劑而形成突起部和基板粘著層的方法的示意圖，圖4(b)是轉印輥的立體突起部和基板粘著層的方法的示意圖6(a)~(d)是表示使用雙面粘著帶在基材片上形成突起部和基板粘著層的方法的示意圖7是表示在基材片的突起部粘接有觸點彈簧的頂點部分的狀態的剖面圖8是與比較例比較來說明實施方式1的鍵開關模塊用基板的作用效果的圖，圖8(a)表示比較例的情況，圖8(b)表示實施方式1的情況；圖9是表示本發明實施方式2的鍵開關模塊用基板的分解狀態的剖面圖10(a)~(d)是表示測定所使用的試樣的示意圖11是表示觸點彈簧的F-S曲線的圖12是表示本發明實施方式3的鍵開關模塊用基板的剖面圖13是表示本發明實施方式4的鍵開關模塊的構成的剖面圖14是表示實施方式4的變形例的剖面圖15是表示實施方式4的其它變形例的剖面圖16是表示本發明實施方式5的鍵開關模塊的剖面圖17是實施方式5的鍵頭的背面圖18是表示本發明實施方式5的變形例的鍵開關模塊的剖面圖19是實施方式5的變形例的鍵頭的背面圖。附圖標記說明11、34、37:鍵開關模塊用基板12:固定用片13:印刷配線基板14:觸點彈簧15a:第一觸點部15b:第二觸點部17:基材片18a:突起部18b:基板粘著層18c:粘著層19:非粘4妻面22:轉印輥26:孔版29:雙面粘著帶32:導光片33:突起部35:固定用片36:粘著層41、51、61、71、81:鍵開關模塊43:鍵頭44:鍵46、72:按壓件具體實施例方式以下，參照本發明優選的實施方式。(第一實施方式)以下，參照圖1~圖8說明本發明實施方式1的鍵開關模塊用基板。圖1是實施方式1的鍵開關模塊用基板11的局部放大剖面圖，圖2是鍵開關模塊用基板ll的分解立體圖，圖3是用于鍵開關模塊用基板11的固定用片12(鍵開關用片)的背面圖。該實施方式的鍵開關模塊用基板11包括由撓性印刷基板等構成的印刷配線基板13(基板)、觸點彈簧14及固定用片12。如圖2所示，在印刷配線基板13的表面排列有多個由導電性材料構成的圓形的第一觸點部15a(第一固定觸點)，在各個第一觸點部15a的周圍包圍第一觸點部15a而環狀地形成第二觸點部15b(第二固定觸點)。在第一觸點部15a與第二觸點部15b之間設有絕緣用的間隙16。另外，未作圖示，第一觸點部15a分別通過形成于印刷配線基板13背面的配線圖案而與設于適當位置的電極焊盤等連接。觸點彈簧14由具有導電性及彈性的金屬材料、特別是不銹鋼材料形成凸形圓頂狀，背面側凹陷成^^)夫。觸點彈簧14的直徑比第二觸點部15b的內徑大，比第二觸點部15b的外徑小。固定用片12在由薄且柔軟的樹脂制片構成的基材片17的背面以均勻的厚度涂敷粘著劑而形成粘著層。如圖3所示，粘著層包括用于固定觸點彈簧14的頂點部分的圓形的突起狀粘著層(以下稱為突起部18a)、和將固定用片12粘貼在印刷配線基板13上的粘著層(以下稱為基板粘著層18b),在突起部18a與基板粘著層18b之間形成有環狀的非粘接面19。突起部18a在固定用片12的背面，以與印刷基板13的第一觸點部15a相同的中心間距排列，能夠與第一觸點部15a—對一對應。基板粘著層18b大致形成在突起部18a及非接觸面19以外的整個區域。在非粘接面19上不涂敷粘著劑，非粘接面19為基材片17露出的區域。另外，作為固定用片，使用有在基材片的背面涂敷有丙烯酸類粘著劑的片材、例如N5610(日東電工制造)、N5610B(日東電工制造)、PETWH38(A)PAT18LK2(Uy亍、乂夕制造)等，但也可以使用涂敷有丙烯酸類以外的粘著劑的片材。如圖1所示，觸點彈簧14使其外周部下面與第二觸點部15b接觸而置于第二觸點部15b之上，在自第一觸點部15a離開的狀態下圓頂狀地覆蓋在第一觸點部15a的上方。固定用片12覆蓋觸點彈簧l4而重疊在印刷配線基板13之上，通過基板粘著層18b而粘附在印刷配線基板13的表面。觸點彈簧14使其頂點部分與突起部18a粘接，固定在突起部18a上以在被按壓時不會錯動。在此，突起部18a的外徑(非粘接面19的內徑)與觸點彈簧14的直徑相比十分小，另夕卜，非粘接面19的外徑(基板粘著層18b的內徑)比觸點彈簧14的直徑大。因此，突起部18a不粘接在印刷配線基板13上，基板粘著層18b不會與觸點彈簧14粘接。但是，在圖1這種構造的鍵開關模塊用基板11中，若從固定用片12的上方按壓由于觸點彈簧14而鼓起的部分，則觸點彈簧14彈性地變形而與第一觸點部15a接觸，經由觸點彈簧14將第一觸點部15a與第二觸點部15b之間導通而使開關接通(閉狀態)。另外，若將從固定用片12的上方按壓觸點彈簧14的力解除，則觸點彈簧14彈性復位而自第一觸點部15a分離，開關恢復斷開狀態(開狀態)。在該鍵開關模塊用基板11中，突起部18a與觸點彈簧14的頂點粘接而起到對觸點彈簣14進行定位的作用，并且也作為按壓觸點彈簧14的突起部而起作用。即，在該鍵開關模塊用基板11中，能夠通過設于固定用片12的突起部18a按壓觸點彈簧14，故而操作鍵開關模塊用基板11時的。客嗒感良好。并且，不會如專利文獻1那樣地在與按壓觸點彈簧14的突起部之間夾著基材片17,突起部18a直接碰抵觸點彈簧14的頂點，故而按壓時的喀嗒感良好。接著說明該鍵開關模塊用基板11的制造方法。圖4是表示通過滾涂法在基材片17上涂敷粘著劑而形成突起部18a和基板粘著層18b的方法。圖4U)示意地說明滾涂法，在粘著劑槽20內存有粘著劑21,轉印輥22的下半部分浸漬在粘著劑21內。備用輥23與轉印輥22相對向，使基材片17通過轉印輥22與備用輥23之間的間隙。如圖4(b)所示，在轉印輥22的外周面設有轉印部24和非轉印部25。轉印部24是將附著的粘著劑21轉印到基材片17上而形成突起部18a及基板粘著層18b的部分，非轉印部25是被排斥并不易附著粘接劑21的材質的覆膜而在突起部18a與基板粘著層18b之間形成非粘接面19的部分。由此，基材片17通過轉印輥22與備用輥23的間隙而以一定間隔轉印突起部18a和基板粘接層18b，通過將其裁斷成適當的尺寸而得到固定用片12。另外，也可以通過在轉印輥22的表面如凹版印刷法、凸版印刷法那樣地實施凹凸，僅在轉印部24轉印粘著劑21。圖5表示通過網版印刷法或孔版印刷法而在基材片17上涂敷粘著劑而形成突起部18a和基板粘著層18b的方法。在孔版26上對應突起部18a及基板粘著層18b的圖案而設置圖案開口27。在該孔版26之下配置基材片17,若向孔版26之上供給粘著劑21并利用刮板28沿孔版26的上面刮取粘著劑21，則進入到圖案開口27內的粘著劑21被轉印到基材片17上而形成突起部18a和基板粘著層18b。圖6表示使用雙面粘著帶29在基材片17上形成突起部18a和基板粘著層18b的方法。如圖16(a)所示，在芯材31的兩面涂^:有粘著劑21的雙面粘著帶29在其兩面粘貼有分模紙30。將該雙面粘貼帶29如圖6(b)所示地被切斷而對應非粘接面19的圖案將一部分除去。接著，除了切斷側的分模紙30之外，使一粘著劑21露出并如圖6(c)所示地將其粘貼在基材片17的下面。若從雙面粘著帶29剝離另一分模紙30,則如圖6(d)所示地在基材片17的背面通過雙面粘著帶29形成突起部18a和基板粘著層18b。在這樣的構造中，在突起部18a、基板粘著層18b的內部含有雙面粘著帶29的芯材31，故而突起部18a不易破碎，突起部18a的按壓力增大。另外，作為在基材片17涂敷粘著劑而制作固定用片12的方法，除了上述之外也可以使用刮板涂敷法、模壓涂層法(夕、V〕一夕一)、凹版印刷、凸版印刷等方法。另外，若突起部18a的粘著劑的材質與基板粘著層18b的粘著劑的材質相同，則能夠由一次涂敷工序形成突起部18a和基板粘著層18b，故而使突起部18a和基板粘著層18b為相同材質為好。若通過上述任意方法制作固定用片12，首先如圖7所示地，在固定用片12的各個突起部18a上粘接觸點彈簧14的頂點部分而將觸點彈簧14固定在固定用片12上。接著，使各觸點彈簧14對應各第二觸點部15b之上并將固定用片12重疊在印刷配線基板13之上，使基板粘著層18b與印刷配線基板13的表面粘接而將固定用片12和印刷配線基板13—體化，得到圖1所示的鍵開關模塊用基板11。在本實施方式的鍵開關模塊用基板11中，由于與觸點彈簧14的頂點部分粘接的粘著層構成突起部18a，若從固定用片12之上按壓觸點彈簧14的部分，則觸點彈簧14被突起部18a按壓，開關操作時的喀嗒感提高。即，由比觸點彈簧14小的突起部18a按壓觸點彈簧14,故而按壓觸點彈簧l4的力集中在觸點彈簧14的頂點部分而使觸點彈簧14容易變形，提高喀嗒感。并且，突起部18a設置在固定用片12的背面側直接碰抵觸點彈簧"，故而能夠得到更好的喀嗒感。即，如圖8(a)所示地，若在固定用片！2的表面側設有突起部33,則按壓突起部33時，基材片17在突起部18a與觸點彈簧14之間彈性地變形而緩沖突起部18a按壓觸點彈簧14的力，但是在本實施方式的鍵開關模塊用基板11中，不易產生那樣的現象。另夕卜，在固定用片12的表面側重合配置有鍵頭照明用的柔軟的導光片32的情況(參照實施方式4),如圖8(a)所示地，突起部33位于固定用片12的表面側，則由突起部33使導光片32的表面彈性變形，或突起部33埋入導光片32中。因此，按壓力被吸收，另外，變形了的導光片32碰抵固定用片12而使按壓力分散，結果，基于設有突起部33的喀嗒感的改進效果顯著降低。對此，在本實施方式的鍵開關模塊用基板11的情況下，如圖8(b)所示地，突起部18a不會埋入導光片32中，導光片32也不易變形，故而嗜嗒感的改進效果不易降低。另外，根據本實施方式的鍵開關模塊用基板11，與以往相比，由于利用形成于基材片17背面的粘著層形成突起部18a,故而為了提高開關操作時的喀嗒感而無需追加零件。因此，為了提高喀嗒感也無需增厚鍵開關模塊用基板11的厚度，能夠將鍵開關模塊用基板11薄型化。另外，不會增加鍵開關模塊用基板11的制造工序，也不易產生成本的上升。另外，由于突起部18a為粘著層，故而能夠得到突起部幾乎不會脫落的優點。(第二實施方式)圖9是表示本發明實施方式2的鍵開關模塊用基板34的分解狀態的剖面圖。在該實施方式中，使突起部18a與基板粘著層18b的粘著層厚度不同。特別是，使突起部18a的厚度比基板粘著層18b的厚度厚為好。作為使突起部18a的厚度與基板粘著層18b的厚度不同的方法，例如在利用圖4所示的滾涂法在轉印輥22上形成有凹凸的情況下，在涂敷突起部18a的面和涂敷基板粘著層18b的面使凸部的高度或凹部的深部不同即可。另外，也能夠由圖5所示的絲網印刷法重合涂敷突起部18a或由如圖6所示地4吏用雙面粘著帶的方法在突起部18a重合粘貼兩張雙面粘著帶。另外，只要分別由不同的工序形成突起部18a和基板粘著層18b的方法，則可以是4壬何的印刷方法。另外，在滾涂法中使用具有凹凸的轉印輥22的情況下，具有圖9局部放大表示地在非粘接面19也附著粘著劑而產生粘著層18c的情況。如實施方式1所示地，若在非粘接面19上不存在粘著層，則觸點彈簧14的頂點部分的外周部分不會由粘著層而與固定用片12粘接，故而觸點彈簧14外周部分不會緊貼固定用片12而阻礙變形，開關操作時的喀嗒感更為良好，故而是理想的。但是，若為十分薄而不能夠與觸點彈簧14粘接的程度，則即使在非粘接面19上產生粘著層18c也可以。在實施方式2的鍵開關模塊用基板34中，突起部18a的厚度比基板粘著層18b的厚度要厚，故而通過突起部18a容易按壓觸點彈簧14的頂點部分，在組裝時容易粘接觸點彈簧14。接著，說明使用該實施方式2的鍵開關模塊用基板34和比較例(現有例)的試樣測定喀嗒率的結果。圖10(a)~(d)表示測定使用的試樣。圖10(a)是比較例的試樣，使用在基材片的整個背面以0.1mm的厚度形成有粘著層36的固定用片35。使用該圖10(a)的試樣測定喀嗒率，得到32%的值。圖10(b)也為比較例的試樣，在圖10(a)的試樣表面重疊導光片32。由該圖10(b)的試樣測定喀嗒率，得到25%的值。圖10(c)為實施方式2的試樣，使用在基材片的背面形成有0.2mm的厚度的突起部18a和0.1mm的厚度的基板粘著層18b的固定用片12。使用該圖10(c)的試樣進行測定，嗜嗒率為49%。圖10(d)也是實施方式2的試樣，在圖10(c)的試樣表面重疊導光片32。由該圖10(d)的試樣測定喀嗒率，得到45%的值。另外，喀嗒率如下地測定。在各試樣中，對觸點彈簧14正上方的部位逐漸施加大負荷，測定此時觸點彈簧14的頂點的位移，則得到圖11的F-S曲線。若逐漸增加負荷，則在達到某負荷時，觸點彈簧14彈性變形而嚷嗒動作，故而測定其開始喀嗒動作時的負荷(動作負荷)Fl。另外，喀嗒動作結束而從觸點彈簧14彈性變形的狀態逐漸減少負荷，則觸點彈簧14在某負荷下而彈性復位，故而測定該彈性復位時的負荷(復位負荷)F2。使用這樣測定的動作負荷F1和復位負荷F2,通過下式計算喀嗒率。喀嗒率(％)=100x(Fl-F2)/Fl該喀嗒率的值越大，喀嗒時的觸感越好。作為鍵開關模塊，在實用性上被認可的喀嗒率(實用基準)為30%強，故而在圖10(a)這樣的試樣中，喀嗒率為32%，勉強認為實用。但是，在之上重疊有導光板的圖10(b)的試樣的情況下，喀嗒率降低到25%,喀嗒感大大降低(降低7%)。對此，在圖10(c)的實施方式2的試樣中，得到49%這樣高的喀嗒率，能夠得到非常好的喀嗒感。另外，在之上重疊有導光板的圖10(d)的試樣的情況下，喀嗒率也僅下降到45%(降低4%),能夠維持良好的喀嗒感。接著，在實施方式2的鍵開關模塊用基板34中，使突起部18a的直徑和突起部18a及基板粘著層18b的厚度各種變化，探討粘著層的厚度與喀嗒率的關系。表1-表3表示該測定結果。測定所使用的試樣的共同條件為使用由厚度38Mm的反射片構成的基材片17、和直徑4mm的觸點彈簧14，使用雙面粘著帶形成突起部18a和基板粘著層18b。并且，改變突起部18a的直徑、突起部18a的厚度(T1)、基板粘著層18b的厚度(T2),利用負載傳感器測定喀嗒率。所使用的負載傳感器為7一3—工y-二7y乂夕、、公司制造的負載傳感器。表1表示突起部18a的直徑為lmm的情況，表1的Tl欄表示突起部18a的厚度(mm),T2表示基板粘著層18b的厚度(mm),針對不存在導光片的情況和表面重疊有導光片的情況對喀嗒率的值(％)進行表示。表1(突起部的直徑為lmm)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>根據表1,在突起部18a的厚度比基板粘著層18b的厚度薄的情況下，在不存在導光片時，喀嗒率為34.0%,成為與現有例的喀嗒率(32%)接近的值。在重疊有導光片時，喀嗒率為11.2%,比現有例的喀嗒率(25%)差。對此，在突起部18a的厚度比基板粘著層18b的厚度厚的情況下，無導光片時的喀嗒率為49.0%,重疊有導光片時的喀嗒率為44.8%，都能夠得到最高的喀嗒率。另外，在突起部18a的厚度與基板粘著層18b的厚度相等的情況下，無論有無導光片，都能夠得到良好的喀嗒率。另外，表2表示使突起部18a的直徑為2mm時的情況。表2(突起部的直徑為2mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>將表2與表1進行比較可知，在突起部18a的直徑為2mm的情況下，喀嗒率比直徑為lmm的情況稍低。這是因為關系到如何僅僅按壓觸點彈簧14的"頂點，，以提高觸點彈簧14的喀嗒率。但是，在表2的情況下，除了突起部18a的厚度比基板粘著層18b的厚度薄的情況之外，在無導光片時、重疊有導光片時，都能夠得到良好的喀嗒率。表3表示使突起部18a的直徑為3mm時的情況。表3(突起部的直徑為3mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>根據表3，在任意情況下喀嗒率都大幅度降低，與現有例相比，無優勢可言。與以往相比嗜嗒率良好的僅為突起部18a和基板粘著層18b的厚度都為O.lmm的導光片。由此，由表l-表3的結果來看，突起部18a的直徑為觸點彈簧14的直徑的0.5倍(=2mm/4mm)以下為好，但優選突起部18a的直徑盡可能小到可保持觸點彈簧14的限度。突起部18a的厚度比基板粘著層18b的厚度薄的情況下，喀嗒率降低，故而需要使突起部18a的厚度與基板粘著層18b的厚度相等或突起部18a的厚度比基板粘著層18b的厚度厚。另外，理想的是，突起部18a的厚度為0.1mm以上、0.2mm以下。(第三實施方式)圖12是表示本發明實施方式3的鍵開關模塊用基板37的剖面圖。在該實施方式中，基板粘著層18b的內徑比觸點彈簧14的直徑小。因此，在該鍵開關模塊用基板37中，基板粘著層18b的內周部分與觸點彈簧14的外周的下部部分粘接。根據該實施方式，與印刷配線基板13粘接的基板粘著層18b的內周部分與觸點彈簧14的下部部分粘接，故而:f皮按壓時，觸點彈簧14不易錯動或浮起。(第四實施方式)圖13是表示本發明實施方式4的鍵開關模塊41的構成的剖面圖。在該實施方式中，在印刷配線基板13之上重疊觸點彈簧14和固定用片12而形成鍵開關模塊用基板，在其上重疊反射片42和導光片32,進而在其之上重疊鍵頭43而構成鍵開關模塊41。鍵頭43在柔軟的鍵片45的表面排列有用手指按壓的鍵44(按鈕)，從鍵44的背面突出有樹脂成型件的按壓件46。鍵44位于各觸點彈簧14的正上方而配置。另外，LED等光源々7與導光片32的側面相對向。導光片32由透明且折射率高的柔軟樹脂片形成，在背面形成有使光擴散反射用的微細擴散圖案。擴散圖案例如為形成錐形、半球形、三棱形等凹狀或凸狀的微細圖案。若使光源47發光，則從光源47射出的光從相對向的側面進入導光片32中，在導光片32內導光。在導光片32內導光的光在其途中通過擴散圖案而被擴散反射，其一部分從導光片32的表面射出，并且使導光片32的表面發光。另外，擴散圖案使導光片32的整個表面以大致均勻的亮度發光地隨著自光源47的距離變大而使形成有凹狀或凸狀的微細圖案的單位面積的數量(圖案密度)變大。由此，通過導光片32使鍵頭43整體被從背面側照亮，在暗處使用時也不易錯誤地操作鍵。另外，反射片42起到使從導光片32背面漏出的光反射而從背面再次射入導光片32的作用，能夠提高導光片32內的光利用率并明亮地照亮。此時，若使按壓件46的面積比突起部18a的面積大，則可增大直接碰抵導光片32的按壓件46的面積，減小不直接碰抵導光片32且直接碰抵觸點彈簧14的突起部18a的面積。由此，按壓件46使導光片32的表面撓曲而不易埋入導光片32中，并且可使按壓4t44的力集中在小的突起部18a上而按壓觸點彈簧14的頂點部分，能夠使喀嗒感良好。圖14是表示實施方式4的變形例的剖面圖。在該鍵開關模塊51中，從實施方式4的鍵開關模塊41中省去反射片42。由此，在鍵開關模塊51中能夠減少零件數量并降低成本，另外，能夠謀求鍵開關模塊51的薄型化。另外，由于省去了反射片42,故作為基材片17,使用表面反射率為70%以上的反射片。該反射片可以是將光擴散反射的白色片，也可以是將光全反射的鏡面片。反射率高的材質其成本高，故而希望反射率比70%稍高。由于基材片17具有高的反射率，故而從導光片32的背面漏出的光能夠被固定用片12反射而再次射入導光片32。即，即使省去反射片42也不會使導光片32的光利用率降低。圖15是表示實施方式4的其他變形例的剖面圖。在該鍵開關模塊61中，從實施方式4的鍵開關模塊41中省去反射片42和導光片32。由此，在鍵開關模塊61中可進一步減少零件數量并降低成本，另外，能夠謀求鍵開關模塊51的進一步薄型化。另外，由于在該鍵開關模塊61中，作為固定用片12的基材片17使用有導光片32，故而與固定用片12的側面相對向而配置有光源47(可省去固定用片12而在導光片32的背面設有突起部18a、基板粘著層18b)。由此，在鍵開關模塊61中，能夠通過基材片17從背面側照亮鍵44。另外，雖未作圖示，但作為其他變形例，也可以代替設置鍵44而在鍵片45的表面描繪鍵的圖案。(第五實施方式)圖16是表示本發明實施方式5的鍵開關模塊71的剖面圖。在該鍵開關模塊71中與鍵44的背面對應而在鍵片45的背面通過粘著層形成有按壓件72。圖17表示排列有多個鍵44的鍵頭43的背面。鍵頭43通過作為粘著層的按壓件72而與導光片32粘接，各按壓件72位于觸點彈簧14的正上方。根據這樣的結構，能夠實現鍵開關模塊71的薄型化和低成本。圖18是表示實施方式5的變形例的鍵開關模塊81的剖面圖。在該變形例中，如圖19所示，在鍵盤45的背面在按壓件72的周圍也形成有粘著層82。其中，在按壓件72與粘著層82之間i殳有無粘著層的區域。在該變形例中，由于粘著層82也與導光片32的表面粘接，故而能夠更牢固地將鍵頭43固定在導光片32上。(其他實施方式)在上述各實施方式中，通過粘著劑(粘著層)使固定用片與觸點彈簧和印刷配線基板粘接，但也可以代替粘著劑而使用粘接劑。例如，可以在透明基材片17的背面涂敷紫外線固化型的粘接劑而形成突起部18a和基板粘著層(粘接劑層)18b，在基板之上重疊觸點彈簧和固定用片12之后，照射紫外線而使其固化。在對撓性印刷基板13使用粘接劑時，使用軟質粘接劑為好。若使用粘著劑，由于無需粘接劑那樣地固化，故而使用粘著劑時制造容易。權利要求1.一種鍵開關用片，在基材片的背面具有粘著層，該粘著層與圓頂狀的觸點彈簧的頂點部分粘接而保持觸點彈簧，其特征在于，與觸點彈簧的頂點部分粘接的區域的所述粘著層的厚度比其周圍區域的粘著層的厚度厚。2.如權利要求1所述的鍵開關用片，其特征在于，使觸點彈簧的頂點部分粘接在用于保持觸點彈簧的所述粘著層上而對觸點彈簧進行保持。3.如權利要求1所述的鍵開關用片，其特征在于，在所述周圍區域不存在粘著層。4.如權利要求1所述的鍵開關用片，其特征在于，在所述周圍區域的外側區域形成有比所述周圍區域的粘著層的厚度厚的粘著層。5.如權利要求4所述的鍵開關用片，其特征在于，所述粘著層以在基材片的背面同時形成的方式形成。6.如權利要求1~4中任一項所述的鍵開關用片，其特征在于，形成于所述基材片背面的粘著層使用網版印刷法、凹版印刷法或者滾涂法在基材片的背面涂敷粘著劑而形成。7.如權利要求1所述的鍵開關用片，其特征在于，在與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域形成的粘著層的厚度為O.lmm以上、0.2mm以下。8.如權利要求1所述的鍵開關用片，其特征在于，與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域的直徑為觸點彈簧直徑的0.5倍以下。9.一種鍵開關模塊用基板，通過粘著劑或粘接劑在基板片的背面粘接圓頂狀的觸點彈簧的頂點部分，通過粘著劑或粘接劑將所述基材片的背面粘接在基板上，該基板形成有利用觸點彈簧切換成導通狀態或絕緣狀態的第一固定觸點和第二固定觸點，使所述觸點彈簧與第一固定觸點和第二固定觸點相對向，其特征在于，所述觸點彈簧的頂點部分與所述基材片粘接的區域的所述粘著劑或粘接劑的層的厚度比其周圍區域的粘著劑或粘接劑的層的厚度厚，所述基材片與所述基板粘接的區域的所述粘著劑或粘接劑的層的厚度比所述周圍區域的粘著層或粘接劑的層的厚度厚。10.如權利要求9所述的鍵開關模塊用基板，其特征在于，涂敷在所述周圍區域外側的粘著劑或粘接劑中的一部分與所述觸點彈簧的外周部分粘接，剩余的一部分或全部與所述基板粘接。11.如權利要求9所述的鍵開關模塊用基板，其特征在于，制作通過粘著劑或粘接劑將所述觸點彈簧的頂點部分粘接在所述基材片的背面而將觸點彈簧固定在基材片上的鍵開關用片，通過利用粘著劑或粘接劑將所述鍵開關用片的背面粘接在所述基板上，將所述觸點彈簧夾入所述基板與所述基材片之間。12.如權利要求9所述的鍵開關模塊用基板，其特征在于，在與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域形成的粘著劑或粘接劑的厚度為O.lmm以上、0.2mm以下。13.如權利要求9所述的鍵開關模塊用基板，其特征在于，與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域的直徑為觸點彈簧直徑的0.5倍以下。14.一種鍵開關用片，在基材片的背面具有粘著層，該粘著層與圓頂狀的觸點彈簧的頂點部分粘接而保持觸點彈簧，其特征在于，在與觸點彈簧的頂點部分粘接的區域形成的粘著層的周圍形成有不存在粘著層的區域，在該不存在粘著層的區域的外側區域形成有粘著層，在與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域形成的粘著層的材質與在不存在粘著層的區域的外側的所述區域形成的粘著層的材質相同。15.如權利要求14所述的鍵開關用片，其特征在于，在用于保持觸點彈簧的所述粘著層粘接觸點彈簧的頂點部分而保持觸點彈簧。16.如權利要求14或15所述的鍵開關用片，其特征在于，在所述基材片的背面形成的粘著層不論形成位置如何都具有均勻的厚度。17.如權利要求14或15所述的鍵開關用片，其特征在于，在與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域形成的粘著層的厚度比在不存在粘著層的區域的外側的所述區域形成的粘著層的厚度厚。18.如權利要求14或15所述的鍵開關用片，其特征在于，在與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域形成的粘著層的厚度為O.lmm以上、0.2mm以下。19.如權利要求14或15所述的鍵開關用片，其特征在于，與觸點彈簧的頂點部分粘接的所述區域的直徑為觸點彈簧直徑的0.5倍以下。20.如權利要求14或15所述的鍵開關用片，其特征在于，在所述基材片的背面形成的粘著層為將一粘著面粘接于基材片上的雙面粘著帶。21.如權利要求14或15所述的鍵開關用片，其特征在于，所述基材片是表面反射率為70%以上的反射片。22.如權利要求14或15所述的鍵開關用片，其特征在于，所述基材片是用于照亮鍵頭的導光片。23.—種鍵開關模塊，具有權利要求1、9或14所述的鍵開關模塊用基板、和配置在所述鍵開關用基板的表面側的鍵頭，在所述鍵頭，與所述觸點彈簧的位置相對應地配置有從外部按壓所述觸點彈簣來進行開關操作的按鈕。24.如權利要求23所述的鍵開關模塊，其特征在于，在所述鍵頭與所述鍵開關模塊用基板之間配置有從背面側照亮鍵頭的導光片。25.如權利要求23所述的鍵開關模塊，其特征在于，在所述按鈕的背面設置從該背面突出的由粘著劑構成的按壓件，在與所述觸點彈簧的頂,泉部分相對應的位置，將所述按壓件粘接在與所述鍵頭背面相對向的部件上。全文摘要一種鍵開關用片及鍵開關模塊，不附加新部件或新機構就能夠提高鍵開關的喀嗒感，并可由此實現鍵開關的薄型化、提高制造性，可降低成本并提高鍵開關的喀嗒感。在固定用片(12)的背面通過粘著層而形成圓形的突起部(18a)，在其外周環狀地形成無粘著層的非粘接面(19)，進而在非粘接面(19)通過粘著層形成基板粘著層(18b)。形成圓頂形的觸點彈簧(14)將其頂點部分粘接在突起部(18a)上而固定在固定用片(12)上。在設有觸點部(15a、15b)的印刷配線基板(13)之上重疊觸點彈簧(14)而在印刷配線基板(13)表面粘接基板粘著層(18b)并將印刷配線基板(13)和固定用片(12)一體化。文檔編號H01H13/14GK101546667SQ20091012803公開日2009年9月30日申請日期2009年3月17日優先權日2008年3月28日發明者大角吉正申請人:歐姆龍株式會社