專利名稱：：電解電容器用金屬箔的制造方法及電解電容器的制作方法
技術領域：
：本發明涉及電解電容器的陽極箔或陰極箔中使用的金屬箔的制造方法及使用了該金屬箔的電解電容器。
背景技術：
：在現代社會中，以電視機或個人電腦為首的電氣化產品或汽車在生活中巳經普及到不可欠缺的程度。它們的高功能化很大部分要歸功于電解電容器等電子部件的高性能化。在一般的電解電容器中，由鋁、鉭、鈦等具有閥作用的金屬制成的金屬箔被作為電極箔使用。例如，己經將如下的電解電容器產品化，g卩，將矩形的陽極箔和陰極箔巻繞而形成電容器元件，在所述陽極箔與陰極箔之間浸滲了驅動用電解液后，將電容器元件收納在殼體內。另外，取代驅動用電解液而使用了由電導率優良的聚噻吩、聚吡咯等構成的固體電解質的固體電解電容器也已經產品化。作為如上所述的電解電容器用金屬箔的制造方法，例如首先對寬幅的帶狀金屬片進行蝕刻處理而擴大表面積。然后，制作對該寬幅的帶狀金屬片的表面進行陽極氧化處理而形成了陽極氧化覆膜的陽極箔用金屬片、對寬幅的帶狀金屬片僅進行了蝕刻處理的陰極箔用金屬片。并且，在縱切(Slk)工序中將這些寬幅的各帶狀金屬片利用切割刃以規定寬度裁割。另外，在切割工序中，將裁割了的金屬片利用切割裝置切割為單片而制作矩形的金屬箔(例如日本特開2007—152436號公報)。但是，汽車等為了能夠實現高功能化，有搭載各種電子部件的趨勢。為此就需要具有25V或35V的高額定電壓的高耐壓電解電容器。-但是，此種高耐壓電解電容器在制造時有容易產生短路故障的問題。根據本發明人的研究，這可以認為是由高耐壓電解電容器的制造中所用的陽極箔或陰極箔的裁割面中產生的毛刺或裂紋導致的。即，如上所述，電解電容器的陽極箔或陰極箔是經過將蝕刻處理后的帶狀金屬片以規定寬度裁割的縱切工序而制作的，而高耐壓電解電容器用的陽極箔或陰極箔需要使用蝕刻坑大的金屬箔。由此，在將帶狀金屬片裁割之時裁割面的凹凸變大，這樣就容易在裁割面中產生毛刺或裂紋。特別是，陽極箔用金屬片由于在其表面形成有硬的陽極氧化覆膜，因此切割刃的鋒利度降低，容易在裁割面中產生毛刺或裂紋。在使用該裁割面中產生了毛剌或裂紋的金屬箔制造電解電容器的情況下，容易因毛刺將電極箔間導通而產生漏電流的增大或短路。另外，隨著裂紋的加劇，容易使漏電流增大、電容降低。因此，在工業化生產中產生如上所述的短路等問題的次品增加，從而有材料利用率降低的問題。
發明內容本發明是為了解決上述問題而完成的，本發明的目的在于，在將進行了蝕刻處理的帶狀金屬片利用切割刃裁割而制作電解電容器用金屬箔的情況下，制造裁割面中毛刺或裂紋的產生少的金屬箔，借此減少產生短路等問題的次品數。根據本發明的一個方面，提供一種電解電容器用金屬箔的制造方法，其具有對寬幅的帶狀金屬片進行蝕刻處理，并將進行了所述蝕刻處理的帶狀金屬片用切割刃以規定尺寸裁割的工序，其中，與所述切割刃抵接的所述帶狀金屬片的裁割部被加熱。另外，根據本發明的另外的方面，提供一種電解電容器用金屬箔的制造方法，其具有如下的工序，即，向進行了蝕刻處理的寬幅的帶狀金屬片供給溶劑，將溶劑填充在所述帶狀金屬片的蝕刻部，將在所述蝕刻部中填充了溶劑的帶狀金屬片在切割刃和與所述切割刃對置配置的切割刃承受構件之間以規定尺寸裁割。根據本發明，在將進行了蝕刻處理的帶狀金屬片裁割而制造金屬箔的情況下，可以減少裁割面中的毛刺或裂紋的產生。由此就可以減少產生短路等問題的不合格件的產生數。圖1是表示本發明的實施方式1的制造方法的一例的概略圖。圖2是表示從帶狀金屬片的送出方向觀看圖1的裁割狀態的局部概略圖。圖3是表示本發明的實施方式1的制造方法的另一例的概略圖。圖4是表示本發明的實施方式2的制造方法的一例的概略圖。圖5是表示本發明的實施方式2的制造方法的另一例的概略圖。圖6是表示本發明的實施方式3的制造方法的一例的概略圖。圖7是表示本發明的實施方式3的制造方法的另一例的概略圖。圖8是表示本發明的實施方式的切割機構的另一例的局部概略圖。圖9是表示本發明的實施方式的切割機構的另一例的局部概略圖。具體實施例方式帶狀金屬片的蝕刻處理方法可以使用以往公知的化學蝕刻法或電解蝕刻法。例如，可以通過將由鋁、鉭、鈦等閥作用金屬制成的寬幅的金屬片在添加了硫酸、硝酸、磷酸、草酸等酸的酸性水溶液等溶液中電化學地處理，在金屬片的表面形成多個細孔，擴大金屬片的表面積。如前所述，高耐壓電解電容器用的金屬箔由于形成大的蝕刻坑，因此裁割面的凹凸變大。另外，陽極箔用的金屬片因陽極氧化覆膜的形成而具有高硬度。由此，容易在裁割面產生毛刺或裂紋。特別是，最近為了實現大容量化而使用如下的金屬片，即，利用蝕刻處理在金屬片上形成具有0.35ixm大小的蝕刻坑，并且具有80150um的厚度。由此，切割刃就很容易提前磨損。另外，金屬片的硬挺性因如上所述的多孔化而變弱，并且切割刃容易鉤掛在蝕刻部上。由此，容易在裁割面上產生毛刺或裂紋。所以，在使用具有如上所述的大小的蝕刻坑的厚的帶狀金屬片的情況下，本實施方式的制造方法尤為有效。在將帶狀金屬片作為陽極箔用金屬片使用的情況下，通過在蝕刻處理后，再進行陽極氧化處理，就可以在帶狀金屬片的表面形成陽極氧化覆膜。以下，對本實施方式的制造方法進行具體說明。實施方式1本實施方式中，在將如上所述地蝕刻處理了的帶狀金屬片用切割刃以規定尺寸裁割的縱切工序中，將帶狀金屬片加熱，利用切割刃裁割處于加熱狀態的裁割部。由于通過將帶狀金屬片加熱，就可以降低金屬片的硬度，因此可以提高裁割性，由此可以減少裁割面中的毛刺或裂紋的產生。圖1是表示本實施方式的制造方法的一例的概略圖，圖2是表示從帶狀金屬片1的送出方向觀看圖1的制造裝置的裁割狀態的局部概略圖。該圖1的制造裝置是被稱作輥到輥(RoU-to-roll)方式的同時進行巻出和巻繞的形式的制造裝置。如圖2所示，該制造裝置作為切割機構分別具備多個第一切割刃Sl和第一旋轉支承輥Rl，所述第一切割刃Sl是在從帶狀金屬片1的一面側抵接的周緣具有刃部的旋轉刃，所述第一旋轉支承輥Rl是與第一切割刃Sl對置配置，從帶狀金屬片1的另一面側抵接的切割刃承受構件。另外，如圖2所示，該制造裝置具備多個將由第一切割刃Sl和第一旋轉支承輥R1構成的1組切割機構上下顛倒了的由第二切割刃S2和第二旋轉支承輥R2構成的1組切割機構。作為該切割刃S1、S2，可以使用以往公知的由超硬鋼、高速鋼、模具鋼等制成的切割刃。此外，如圖l所示，該制造裝置具備作為加熱機構的鼓風機2，該鼓風機2用于向帶狀金屬片1與上述切割刃S1、S2抵接的裁割部la吹送熱風，加熱帶狀金屬片l。此外，只要可以提高裁割部la的溫度，鼓風機2也可以配置于更上游側。在裁割帶狀金屬片l時，在以規定間隔沿上下方向分離的切割刃Sl、S2與旋轉支承輥R1、R2之間以一定速度將帶狀金屬片l送出，并且從鼓風機2向裁割部la吹送熱風，加熱帶狀金屬片1。此外，通過使切割刃S1、S2與旋轉支承輥R1、R2靠近，從切割刃S1、S2對裁割部la施加剪切力而以規定寬度裁割帶狀金屬片1。此時，裁割部la的帶狀金屬片1由于受到來自鼓風機2的熱而使硬度降低，因此就可以裁割性良好地裁割帶狀金屬片1。加熱溫度沒有特別限定，然而如果溫度太高，則帶狀金屬片1膨脹，不易以規定尺寸裁割。由此，優選將帶狀金屬片1加熱為裁割部la附近的溫度達到40150°C，更優選將帶狀金屬片1加熱為達到70脂。C。圖3是表示本實施方式的制造方法的另一例的概略圖。圖中，對與圖l相同的結構使用相同的符號并省略說明。該制造裝置中，在切割刃S1、S2的各旋轉軸的內部配置有加熱器3。所以，利用加熱了的第一切割刃Sl和第二切割刃S2，對與這些切割刃Sl、S2抵接的帶狀金屬片1的裁割部la進行加熱，由此可以降低金屬片1的硬度。實施方式2本實施方式中，在將如上所述地蝕刻處理了的帶狀金屬片用切割刃裁割為規定尺寸的縱切工序中，向帶狀金屬片供給溶劑，將溶劑填充在帶狀金屬片的蝕刻部中，將該蝕刻部中填充了溶劑的帶狀金屬片在切割刃和與所述切割刃對置配置的切割刃承受構件之間裁割。如果向帶狀金屬片供給溶劑，在該蝕刻部中填充溶劑，則蝕刻部的細孔就被溶劑充滿，由此就可以對金屬片賦予硬挺性。這可以認為是因為，含有水的海綿與干燥海綿相比，裁割面更為平坦，在填充有溶劑的蝕刻部中產生與此相同的現象。另外，在切割刃與切割刃承受構件之間裁割金屬片的情況下，通過向蝕刻部中填充溶劑，裁割部的金屬片就會向切割刃承受構件粘附，可以使帶狀金屬片密接于切割刃承受構件。這樣，切割刃的鋒利度提高，可以減少裁割面中的毛刺或裂紋的產生。圖4是表示本實施方式的制造方法的一例的概略圖，除了取代加熱機構設有溶劑供給機構以外，具備與實施方式1的圖1及2的結構相同的結構。圖中，對與圖l相同的結構使用相同的符號并省略說明。如圖4所示，該制造裝置中，在比裁割部la更靠上游側配置有用于向帶狀金屬片1的各面供給溶劑的噴霧式的溶劑供給機構4、4。從而，當帶狀金屬片1被向切割刃Sl、S2和旋轉支承輥R1、R2之間送出時，就會從溶劑供給機構4、4向帶狀金屬片1供給溶劑，帶狀金屬片1的各面被溶劑潤濕，在蝕刻部的細孔中填充溶劑。這樣就可以對金屬片l賦予硬挺性。另外，由于帶狀金屬片1的各面被溶劑潤濕，因此裁割部la的帶狀金屬片1粘附在旋轉支承輥R1、R2的表面，成為帶狀金屬片1與旋轉支承輥R1、R2的表面密接的狀態。這樣，裁割部la的帶狀金屬片l被固定在旋轉支承輥Rl、R2上，可以提高裁割性。圖5是表示本實施方式的制造方法的另一例的概略圖。圖中，對于與圖1相同的結構使用相同的符號并省略說明。該制造裝置與第一旋轉支承輥R1相鄰地配置有用于向第一旋轉支承輥R1的表面供給溶劑的溶劑供給機構4。而且，雖然未圖示，然而與第二旋轉支承輥R2相鄰地配置有用于向第二旋轉支承輥R2的表面供給溶劑的溶劑供給機構。這樣，在旋轉支承輥R1、R2分別抵接帶狀金屬片1之時，由于向旋轉支承輥R1、R2的表面供給的溶劑被轉印到帶狀金屬片1的各面，因此可以將帶狀金屬片1密接于旋轉支承輥R1、R2上，并且可以在蝕刻部中填充溶劑。作為溶劑，只要是具有揮發性、常溫下為液體的溶劑，就可以沒有特別限制地使用。作為此種溶劑，具體來說，例如可以舉出甲醇、乙醇、異丙醇等醇類；丙酮、甲乙酮等酮類；水等。溶劑的供給量只要根據帶狀金屬片的蝕刻的大小適當地變更即可，沒有特別限定，通常來說，在帶狀金屬片的一面側每lci^為2.510.0ul，優選為2.54.5u1。如果溶劑的供給量為2.5u1/cm2以上，則可以提高帶狀金屬片與切割刃承受構件的密接性，并且可以將溶劑充分地填充到蝕刻部中。另一方面，如果溶劑的供給量為10.0ixl/cr^以下，則可以在裁割時抑制溶劑的飛散，可以減少裁割碎屑向金屬片上的附著。實施方式3本實施方式的制造方法是將上述實施方式1及2的結構組合了的制造方法。即，本實施方式中，在將如上所述地蝕刻處理了的帶狀金屬片用切割刃以規定尺寸裁割的縱切工序中，向帶狀金屬片供給溶劑，在帶狀金屬片的蝕刻部中填充溶劑，并且加熱帶狀金屬片，利用切割刃裁割處于加熱狀態的裁割部。而且，向帶狀金屬片供給溶劑無論在帶狀金屬片的加熱之前或之后均可。根據本實施方式的制造方法，如實施方式1中所述，通過將帶狀金屬片加熱，可以降低裁割部的金屬片的硬度。另外，如實施方式2中所述，如果向帶狀金屬片供給溶劑，在該蝕刻部中填充溶劑，則蝕刻部的細孔就被溶劑充滿，由此可以對金屬片賦予硬挺性。另外，如果使用與切割刃對置配置的旋轉支承輥，則帶狀金屬片成為與旋轉支承輥的表面密接的狀態，可以將裁割部的金屬片固定于旋轉支承輥上。由此可以進一步提高裁割性。圖6是表示本實施方式的制造方法的一例的概略圖。圖中，對與圖1相同的結構使用相同的符號并省略說明。該制造裝置中，在比鼓風機2更靠下游側配置有用于向帶狀金屬片1的兩面供給溶劑的溶劑供給機構4、4。所以，當帶狀金屬片1被向切割刃S1、S2與旋轉支承輥R1、R2之間送出時，首先利用來自鼓風機2的熱風加熱帶狀金屬片1。這樣就可以降低帶狀金屬片1的硬度。此外，通過從溶劑供給機構4、4向加熱了的帶狀金屬片1供給溶劑，帶狀金屬片1的各面被溶劑潤濕，在蝕刻部的細孔中填充溶劑。這樣就可以對金屬片l賦予硬挺性。另外，由于帶狀金屬片1的各面被溶劑潤濕，因此裁割部la的帶狀金屬片1粘附在旋轉支承輥Rl、R2的表面，帶狀金屬片1成為與旋轉支承輥R1、R2的表面密接的狀態。這樣就可以進一步提高裁割性。本實施方式中，金屬片的加熱溫度、溶劑的種類及其供給量可以采用與實施方式1及2的結構相同的結構。圖7是表示本實施方式的制造方法的另一例的概略圖。圖中，對與圖1相同的結構使用相同的符號并省略說明。該制造裝置與第一旋轉支承輥Rl相鄰地配置有用于向旋轉支承輥R1的表面供給溶劑的溶劑供給機構4。而且，雖然未圖示，然而與第二旋轉支承輥R2相鄰地配置有用于向第二旋轉支承輥R2的表面供給溶劑的溶劑供給機構。這樣，在旋轉支承輥Rl、R2分別抵接帶狀金屬片1時，向旋轉支承輥R1、R2的各表面供給的溶劑被轉印到帶狀金屬片1的各面。由此就可以將裁割部la的帶狀金屬片1密接于旋轉支承輥R1、R2上，并且可以在蝕刻部中填充溶劑。另外，如圖7所示，該制造裝置具備作為加熱機構的鼓風機2，該鼓風機2用于向帶狀金屬片1和與切割刃S1、S2抵接的裁割部la吹送熱風，加熱帶狀金屬片l。這樣，就可以降低裁割部la的帶狀金屬片l的硬度。其他的實施方式(1)上述實施方式中，雖然作為用于加熱裁割部的加熱機構使用鼓風機或切割刃內的加熱器，然而加熱機構并不一定限定于它們。例如，在圖1的制造裝置中也可以使用紅外線或電熱加熱器等加熱機構來加熱金屬片。另外，在圖3的制造裝置中也可以利用載熱體加熱切割刃的軸部。此外，圖l、3、6及7的制造裝置中，也可以通過加熱切割刃承受構件，加熱金屬片。(2)上述實施方式中，雖然在帶狀金屬片的兩面側設有切割刃Sl、S2，然而也可以僅在單面側設置切割刃。另外，也可以如圖8所示，使用在單面側僅具有切割刃S1、在另一面側僅具有切割刃承受構件R1的切割機構。(3)上述實施方式中，雖然使用了由切割刃和與該切割刃對置配置的切割刃承受構件構成的切割機構，然而切割機構并不一定限定于此。例如，也可以如圖9所示，使用將第一切割刃Sl和第二切割刃S2對置配置的切割機構。(4)上述實施方式中，在圖47的制造裝置中從帶狀金屬片的兩面側供給溶劑。但是，也可以僅從單面側向帶狀金屬片供給溶劑。(電解電容器的制造)本實施方式中，通過將如上所述地以規定寬度裁割的金屬片用切割裝置等切割為規定長度來制作金屬箔。利用上述的制造方法制造的金屬箔在利用切割刃裁割帶狀金屬片之時很少產生毛刺或裂紋。從而，如果將該金屬箔用于陽極箔、陰極箔的任意一方或雙方中，則可以減少產生短路等的不合格件數。在制作巻繞型的電解電容器的情況下，例如將由實施了蝕刻處理及陽極氧化處理的帶狀金屬片得到的金屬箔作為陽極箔使用，將由僅進行了蝕刻處理的帶狀金屬片得到的金屬箔作為陰極箔使用。此外，在各金屬箔上接合引線接頭。然后，將陽極箔與陰極箔夾隔著隔離物巻繞而形成電容器元件。繼而，在進行了電容器元件的切口化成(切0口化成)及150300°C的熱處理后，對電容器元件浸滲驅動用電解液。此后，向引線接頭插入密封用的橡膠襯墊，將電容器元件收納固定在殼體內后，通過對殼體的開口部進行橫向拉深*巻曲處理，就可以制造電解電容器。另外，通過取代驅動用電解液，而向電容器元件浸滲含有噻吩、吡咯等單體和對甲苯磺酸鐵等氧化劑的聚合溶液，將單體聚合而在陽極箔與陰極箔之間形成固體電解質層，就可以制造固體電解電容器。另外，如果將如上所述地制造的金屬箔層疊，就可以制造層疊型的固體電解電容器。以下，列舉實施例對本發明進行進一步具體說明，然而本發明并不限定于這些實施例。(實施例1)將實施了蝕刻處理及陽極氧化處理的帶狀鋁片(厚120um，蝕刻坑:lPm)使用圖l所示的制造裝置(切割刃高速鋼)以規定寬度裁割。在裁割時，從鼓風機向金屬片吹送熱風，使得金屬片的溫度達到8(TC。(實施例2)除了使用圖6所示的制造裝置，以使得金屬片的一面側的溶劑的供給量達到2.5u1/cm2的方式從溶劑供給機構向金屬片供給乙醇以外，與實施例l相同地裁割了金屬片。(實施例3)除了使用圖7所示的制造裝置，以使得金屬片的一面側的溶劑的供給量達到3.5n1/cm2的方式從溶劑供給機構向旋轉支承輥供給乙醇以外，與實施例l相同地裁割了金屬片。(實施例4)除了將金屬片加熱為使金屬片的溫度達到7(TC以外，與實施例2相同地裁割了金屬片。(實施例5)除了將金屬片加熱為使金屬片的溫度達到IO(TC以外，與實施例2相同地裁割了金屬片。(實施例6)(YSW1070023的實施例1)將實施了蝕刻處理及陽極氧化處理的帶狀鋁片(厚120ym，蝕刻坑lum)使用圖4所示的制造裝置(切割刃高速鋼)以規定寬度裁割。在裁割時，以使得金屬片的一面側的溶劑的供給量達到2.5P1/cm2的方式從溶劑供給機構供給乙醇。(實施例7)(YSW1070023的實施例2)除了使用圖5所示的制造裝置，以使得金屬片的一面側的溶劑的供給量達到2.5lU/cn^的方式從溶劑供給機構向旋轉支承輥供給乙醇以外，與實施例6相同地裁割了金屬片。(比較例1)除了未從鼓風機吹送熱風以外，與實施例1相同地裁割了金屬片。利用顯微鏡觀察如上進行制作的實施例及比較例的各金屬片的裁割面300mm，觀察了10Um以上的大小的毛刺的產生數及有無裂紋的產生。另外，將由在上述的實施例及比較例中制作的各金屬片得到的金屬箔作為陽極箔使用，各制作了50個巻繞型的固體電解電容器(額定電壓25V一額定電容IOPF)。此外，評價了在對各固體電解電容器施加額定電壓的1.15倍的電壓的同時，以溫度125。C進行了約1小時老化之時產生了短路的不合格件數。表l給出它們的結果。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>裂紋的有無的評價優在裁割面中觀察不到裂紋良在裁割面中觀察到微量的裂紋差在裁割面中觀察到清楚的裂紋如上述表l中所示，可知在將帶狀金屬片加熱的同時裁割的實施例的金屬片、將被供給了溶劑的帶狀金屬片在切割刃與切割刃承受構件之間裁割而得的實施例的金屬片在裁割面中毛刺及裂紋的產生很少。尤其可知，在將被供給了溶劑的帶狀金屬片加熱的同時裁割而得的實施例的金屬片毛剌及裂紋的產生極少。另外可知，使用實施例中得到的金屬箔制作的固體電解電容器的短路產生數很少。所以，根據本實施例，可以抑制不合格件的產生數，材料利用率優良地制造電解電容器。如上詳述所示，根據本發明的一個方面，可以提供一種電解電容器用金屬箔的制造方法，其具有將進行了蝕刻處理的寬幅的帶狀金屬片用切割刃以規定尺寸裁割的工序，與所述切割刃抵接的所述帶狀金屬片的裁割部被加熱。根據上述制造方法，由于帶狀金屬片的裁割部被加熱，因此可以降低12裁割部的金屬片的硬度，由此可以提高切割刃的裁割性。上述制造方法中，上述帶狀金屬片的裁割部也可以利用對所述帶狀金屬片吹送熱風或加熱所述切割刃來加熱。根據上述制造方法，可以用簡易的方法加熱裁割部。上述制造方法中，上述裁割部的蝕刻部優選填充有溶劑。進行了蝕刻處理的金屬片的蝕刻部成為多孔體。由此，通過向該蝕刻部中填充溶劑，就可以對金屬片賦予硬挺性。上述制造方法中，金屬片也可以在所述切割刃和與所述切割刃對置配置的切割刃承受構件之間被裁割。通過使用切割刃承受構件可以獲得帶狀金屬片的穩定的行進。另外，如果在切割刃與切割刃承受構件之間，裁割在裁割部的蝕刻部中填充有溶劑的金屬片，則帶狀金屬片會因溶劑而粘附在切割刃承受構件上，可以使帶狀金屬片與切割刃承受構件密接。由此能夠進一步提高裁割性。上述帶狀金屬片也可以在第一切割刃和與所述第一切割刃對置配置的第二切割刃之間被裁割。根據上述制造方法，可以將來自切割刃的剪切力集中在裁割部。另外，根據本發明的其他的方面，提供一種電解電容器用金屬箔的制造方法，其具有如下的工序，即，向進行了蝕刻處理的寬幅的帶狀金屬片供給溶劑，將溶劑填充在所述帶狀金屬片的蝕刻部，將在所述蝕刻部中填充了溶劑的帶狀金屬片在切割刃和與所述切割刃對置配置的切割刃承受構件之間以規定尺寸裁割。如果向帶狀金屬片供給溶劑，在該蝕刻部中填充溶劑，則可以對金屬片賦予硬挺性。另外，在裁割在蝕刻部中填充有溶劑的帶狀金屬片的情況下，如果在切割刃與切割刃承受構件之間裁割金屬片，則由于帶狀金屬片會因溶劑而粘附在切割刃承受構件上，因此可以使帶狀金屬片與切割刃承受構件密接。上述制造方法中，上述溶劑的供給量優選在每lcr^所述帶狀金屬片中為2.510.0iU。如果為上述溶劑的供給量，則可以進一步提高帶狀金屬片與切割刃承受構件的密接性，并且由于可以在蝕刻部的細孔中充分地填充溶劑，因此可以對金屬片進一步賦予硬挺性。此外，根據本發明的另一個方面，提供一種電解電容器，其陽極箔、陰極箔的任意一方或雙方具有利用上述的制造方法制造的金屬箔。利用上述制造方法制造的金屬箔在裁割面中毛刺或裂紋的產生很少。由此，如果將利用上述制造方法制造的金屬箔作為陽極箔或陰極箔使用，則可以減少產生短路等問題的不合格件數。權利要求1.一種電解電容器用金屬箔的制造方法，其具有將進行了蝕刻處理的寬幅的帶狀金屬片用切割刃以規定尺寸裁割的工序，其中，與所述切割刃抵接的所述帶狀金屬片的裁割部被加熱。2.根據權利要求l所述的電解電容器用金屬箔的制造方法，其中，所述帶狀金屬片的裁割部通過向所述帶狀金屬片吹送熱風或加熱所述切割刃來加熱。3.根據權利要求l所述的電解電容器用金屬箔的制造方法，其中，所述裁割部的蝕刻部填充有溶劑。4.根據權利要求l所述的電解電容器用金屬箔的制造方法，其中，所述帶狀金屬片在所述切割刃和與所述切割刃對置配置的切割刃承受構件之間被裁割。5.根據權利要求l所述的電解電容器用金屬箔的制造方法，其中，所述帶狀金屬片在第一切割刃和與所述第一切割刃對置配置的第二切割刃之間被裁割。6.—種電解電容器，其中，在陽極箔、陰極箔的任意一方或雙方具有利用權利要求1所述的制造方法制造的金屬箔。7.—種電解電容器用金屬箔的制造方法，其具有如下的工序，艮P，向進行了蝕刻處理的寬幅的帶狀金屬片供給溶劑，將溶劑填充在所述帶狀金屬片的蝕刻部，將在所述蝕刻部中填充了溶劑的帶狀金屬片在切割刃和與所述切割刃對置配置的切割刃承受構件之間以規定尺寸裁割。8.根據權利要求7所述的電解電容器用金屬箔的制造方法，其中，所述溶劑的供給量是每lcn^所述帶狀金屬片中為2.510.0lU。9.一種電解電容器，其中，在陽極箔、陰極箔的任意一方或雙方具有利用權利要求7所述的制造方法制造的金屬箔。全文摘要本發明提供一種電解電容器用金屬箔的制造方法。在將進行了蝕刻處理的寬幅的帶狀金屬片利用切割刃以規定尺寸裁割的情況下，通過裁割加熱了的帶狀金屬片，得到裁割面中的毛刺或裂紋少的電解電容器用金屬箔。文檔編號H01G9/04GK101533718SQ200910126548公開日2009年9月16日申請日期2009年3月12日優先權日2008年3月12日發明者松本貴行申請人:三洋電機株式會社;佐賀三洋工業株式會社