專利名稱：微細線漆包機利用催化熱能的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及漆包線覆涂漆膜烘焙干燥的方法和設備，特別是利用催化燃燒后的熱
能替代電能加熱的漆包機工藝，尤其涉及微細線漆包機利用催化燃燒熱能的工藝設備。
背景技術：
現有技術的漆包線生產行業中，為了降低成本，只能在節能方面挖掘潛力。
—些漆包線制造廠家研究開發的節能型微線漆包線機烘爐，其廢氣回收利用裝置中的催化燃燒室設置在爐膛固化區一端，漆包線溶劑被蒸發的氣體經催化燃燒室燃燒，產生熱氣流，新鮮空氣經熱氣流預熱后順流打入爐膛，節能效果不明顯。 近來，眾廠家陸續對現有設備進行技術改造，并申請了若干專利，例如已經有02290021. 7號中國實用新型專利，所公開的一種名為"節能型微線漆包機烘爐"的技術方案，該實用新型解決方案一種節能型微線漆包機烘爐，包含爐膛、廢氣回收利用裝置，其中，廢氣回收利用裝置的入口設置在爐膛的蒸發區一端，出口通過循環風機、分風管與爐膛的固化區一端相連接。 該方案雖然將廢氣回收產生的熱氣流逆向打入爐膛內腔，但單一入口距離爐膛的蒸發區路途遙遠，在爐膛的蒸發區仍然需要電熱管加熱，因此，節能效果沒有達到理想值。
況且，該方案不適應加工微細線。 再如200910105133. 4號中國發明專利申請，所公開的一種名為"一種漆包機合理分配催化燃燒熱能的方法和設備"的技術方案，該方案雖然充分利用了催化燃燒熱能，但其方案適只用于線徑較粗的漆包線，在彼應用有比較理想的節能效果，但該方案因其微粒污染的問題并不適于微細線。 對于微細線，微粒污染的問題已經是主要矛盾，必須加以根治。 現有技術中，也有在微細線的出線口制作一個很小的熱輻射板的技術，但其方案
節能效果差的太遠。
發明內容
為了避開現有技術中存在的缺陷和不足之處，本發明提出一種微細線漆包機利用
催化燃燒熱能的方法和設備。 本發明為了保證漆包線質量，不將有機廢氣燃燒后的循環熱風引入爐體內，而是
用循環熱風加熱很大面積的熱輻射板，用潔凈的輻射熱來烘焙微細線。 本發明為了降低電能消耗，在并排加工多根漆包線的前提下，在用電熱管預工作一個多小時后，催化燃燒熱能已經達到滿足設備本身使用，就可以將主爐體的電熱管電源斷電。 為了達到上述目的，本發明通過采用以下技術方案來實現 實施微細線漆包機利用催化熱能的方法，所述方法基于安裝了主爐加熱管的主爐體、循環風機、熱交換器以及一次催化室的漆包機；所述主爐加熱管用于預熱工序；
所述方法包括如下步驟 A.首先在前爐空間和后爐空間的交界處設置有機廢氣入口，所述有機廢氣入口位于主爐體中部偏于前爐空間的位置，所述有機廢氣入口吸收由微細線上逸出的有機廢氣；
B.在前爐空間和后爐空間的上方設置前熱輻射板和后熱輻射板，所述前熱輻射板和后熱輻射板的長度不小于主爐空間長度的68% ; C.在有機廢氣入口上方設置一次催化室，在一次催化室的進口前方設置一次催化
加熱管，在一次催化室的出口處設置循環風機； D.有機廢氣在一次催化室催化燃燒形成循環熱風； E.接下來循環風機將催化燃燒后的循環熱風送入循環熱風道； F.接下來，循環熱風進入以后熱輻射板為底板的后熱箱，然后循環熱風通過連通
管進入以前熱輻射板為底板的前熱箱； G.接下來，循環熱風從前熱箱出來進入二次催化室，二次催化燃燒的熱能在熱交換器進行熱交換，將由新風風機壓入的新風加熱，形成新熱風； H.接下來新熱風經新熱風道由出風口噴出，進入前爐空間，對微細線進行烘焙，微細線上逸出的有機廢氣進入有機廢氣入口； I.微細線向前運行，進入后爐空間，繼續有有機廢氣從微細線上逸出，這部分有機廢氣也進入有機廢氣入口； J.觀測催化燃燒熱能是否達到獨立運行狀態，如未達到則向下運行步驟K ;如果
達到，則運行步驟L; K.轉步驟D。 L.催化燃燒熱能達到正常循環后，主爐加熱管、一次催化加熱管、二次催化加熱管
全部或部分被斷電； M.轉步驟D。 在實現上述方法的各步驟中，對主爐加熱管、一次催化加熱管、二次催化加熱管、前熱箱、后熱箱、循環熱風道、循環風機、一次催化室、熱交換器、二次催化室、新熱風道外部皆設置保溫部。 在上述方法的步驟C中，所述連通管為一只以上，間隔排列于有機廢氣入口中。
上述方法中，所述前熱輻射板和后熱輻射板采用金屬板。 設計制造一種實現上述方法的微細線漆包機利用催化熱能的設備，該設備基于安裝了主爐加熱管、一次催化加熱管的主爐體、循環風機、熱交換器以及一次催化室；
所述設備還包括 —有機廢氣入口，位于前爐空間和后爐空間的交界，偏于前爐空間的位置，所述有機廢氣入口吸收由微細線上逸出的有機廢氣； —前熱輻射板和一后熱輻射板設置在前爐空間和后爐空間的上方； 所述前熱輻射板和后熱輻射板的長度不小于主爐空間長度的68% ; —個一次催化室在有機廢氣入口上方設置，在一次催化室的進口前方設置一次催
化加熱管，在一次催化室的出口處設置循環風機； —循環熱風道連接循環風機將催化燃燒后的循環熱風送入后熱箱。
所述后熱輻射板是后熱箱的底板，所述前熱輻射板是前熱箱的底板。
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所述前熱箱和后熱箱之間有至少一個連通管，循環熱風通過從其間通過。 所述主爐加熱管、一次催化加熱管、前熱箱、后熱箱、循環熱風道、循環風機、一次
催化室外部皆設置保溫部。 與現有技術相比較，本發明的微細線漆包機利用催化熱能的方法和設備，專門用于加工0. 05mm左右的漆包線，由于充分利用了催化熱能，而且徹底杜絕了有機廢氣與漆包線的接觸，從而保證了漆包線的質量。 本發明的突出技術貢獻是采用了超大面積的熱輻射板，將催化熱能充分地加熱熱輻射板，又合理地確定了有機廢氣入口的位置，以及合理地驅動有機廢氣的流動。所以本發明有突出的節能效果每天耗電僅為300度，較同類設備相比，節電30%以上。
圖i是本發明的微細線漆包機利用催化熱能的方法和設備的原理示意圖。 圖中標號100微細線。 1循環風機，2 —次催化室，3新風風機。 4熱交換器，5 二次催化室。 9主爐體，11循環風機電機，12循環熱風道，13后熱箱。 14后熱輻射板，15連通管，16前熱箱16。 17前熱輻射板，18有機廢氣入口 。 41新熱風道，42出風口。 51 二次催化加熱管，52主爐加熱管，53 —次催化加熱管。 61前爐空間，62后爐空間，64保溫部。
具體實施例方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述
如圖l所示最佳實施例， 實施一種微細線漆包機利用催化熱能的方法，所述方法基于安裝了主爐加熱管52的主爐體、循環風機1、熱交換器4以及一次催化室2的漆包機；所述主爐加熱管52用于預熱工序； 所述方法包括如下步驟 A.首先在前爐空間61和后爐空間62的交界處設置有機廢氣入口 18，所述有機廢氣入口 18位于主爐體中部偏于前爐空間61的位置，所述有機廢氣入口 18吸收由微細線100上逸出的有機廢氣； B.在前爐空間61和后爐空間62的上方設置前熱輻射板17和后熱輻射板14，所
述前熱輻射板17和后熱輻射板14的長度不小于主爐空間長度的68% ; C.在有機廢氣入口 18上方設置一次催化室2，在一次催化室2的進口前方設置一
次催化加熱管53，在一次催化室2的出口處設置循環風機1 ; D.有機廢氣在一次催化室2催化燃燒形成循環熱風； E.接下來循環風機1將催化燃燒后的循環熱風送入循環熱風道12 ; F.接下來，循環熱風進入以后熱輻射板14為底板的后熱箱13，然后循環熱風通過連通管15進入以前熱輻射板17為底板的前熱箱16 ; G.接下來，循環熱風從前熱箱16出來進入二次催化室5， 二次催化燃燒的熱能在熱交換器4進行熱交換，將由新風風機3壓入的新風加熱，形成新熱風；
H.接下來新熱風經新熱風道41由出風口42噴出，進入前爐空間61，對微細線100進行烘焙，微細線100上逸出的有機廢氣進入有機廢氣入口 18 ; I.微細線100向前運行，進入后爐空間62，繼續有有機廢氣從微細線100上逸出，這部分有機廢氣也進入有機廢氣入口 18 ; J.觀測催化燃燒熱能是否達到獨立運行狀態，如未達到則向下運行步驟K ;如果
達到，則運行步驟L; K.轉步驟D。 L.催化燃燒熱能達到正常循環后，主爐加熱管52、一次催化加熱管53、二次催化加熱管51全部或部分被斷電；
M.轉步驟D。 在實現上述方法的各步驟中，對主爐加熱管52、一次催化加熱管53、二次催化加熱管51、前熱箱16、后熱箱13、循環熱風道12、循環風機1、一次催化室2、熱交換器4、二次催化室5、新熱風道41外部皆設置保溫部64。 在步驟C中，所述連通管15為一只以上，間隔排列于有機廢氣入口 18中。
所述前熱輻射板17和后熱輻射板14采用金屬板。 設計制造一種微細線漆包機利用催化熱能的設備，所述設備基于安裝了主爐加熱管52、一次催化加熱管53的主爐體9、循環風機1、熱交換器4以及一次催化室2 ;
所述設備包括 —有機廢氣入口 18，位于前爐空間61和后爐空間62的交界，偏于前爐空間61的位置，所述有機廢氣入口 18吸收由微細線100上逸出的有機廢氣； —前熱輻射板17和一后熱輻射板14設置在前爐空間61和后爐空間62的上方；
所述前熱輻射板17和后熱輻射板14的長度不小于主爐空間長度的68% ;
—個一次催化室2在有機廢氣入口 18上方設置，在一次催化室2的進口前方設置一次催化加熱管53，在一次催化室2的出口處設置循環風機1 ; —循環熱風道12連接循環風機1將催化燃燒后的循環熱風送入后熱箱13。
所述后熱輻射板14是后熱箱13的底板，所述前熱輻射板17是前熱箱16的底板。
所述前熱箱16和后熱箱13之間有至少一個連通管15，循環熱風通過從其間通過。
所述主爐加熱管52、一次催化加熱管53、前熱箱16、后熱箱13、循環熱風道12、循環風機1、一次催化室2外部皆設置保溫部64。 綜上所述，本發明突破了一個禁區，即在微細線漆包機中如何實現以催化熱能為主進行烘焙，因為此時是要完全屏蔽有機廢氣，以杜絕其中的超細微粒粘附在漆包線上，影響漆包線質量。 本發明的微細線漆包機利用催化熱能的方法和設備，專門用于加工0. 05mm左右的漆包線，由于充分利用了催化熱能，而且徹底杜絕了有機廢氣與漆包線的接觸，從而保證了漆包線的質量。 本發明的突出技術貢獻是采用了超大面積的熱輻射板，將催化熱能充分地加熱熱
7輻射板，又合理地確定了有機廢氣入口的位置，以及合理地驅動有機廢氣的流動。所以本發
明有突出的節能效果每天耗電僅為300度，較同類設備相比，節電30%以上。 以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定
本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在
不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的
保護范圍。
權利要求
微細線漆包機利用催化熱能的方法，所述方法基于安裝了主爐加熱管(52)的主爐體、循環風機(1)、熱交換器(4)以及一次催化室(2)的漆包機；所述主爐加熱管(52)用于預熱工序；其特征在于，所述方法包括如下步驟A.首先在前爐空間(61)和后爐空間(62)的交界處設置有機廢氣入口(18)，所述有機廢氣入口(18)位于主爐體中部偏于前爐空間(61)的位置，所述有機廢氣入口(18)吸收由微細線(100)上逸出的有機廢氣；B.在前爐空間(61)和后爐空間(62)的上方設置前熱輻射板(17)和后熱輻射板(14)，所述前熱輻射板(17)和后熱輻射板(14)的長度不小于主爐空間長度的68％；C.在有機廢氣入口(18)上方設置一次催化室(2)，在一次催化室(2)的進口前方設置一次催化加熱管(53)，在一次催化室(2)的出口處設置循環風機(1)；D.有機廢氣在一次催化室(2)催化燃燒形成循環熱風；E.接下來循環風機(1)將催化燃燒后的循環熱風送入循環熱風道(12)；F.接下來，循環熱風進入以后熱輻射板(14)為底板的后熱箱(13)，然后循環熱風通過連通管(15)進入以前熱輻射板(17)為底板的前熱箱(16)；G.接下來，循環熱風從前熱箱(16)出來進入二次催化室(5)，二次催化燃燒的熱能在熱交換器(4)進行熱交換，將由新風風機(3)壓入的新風加熱，形成新熱風；H.接下來新熱風經新熱風道(41)由出風口(42)噴出，進入前爐空間(61)，對微細線(100)進行烘焙，微細線(100)上逸出的有機廢氣進入有機廢氣入口(18)；I.微細線(100)向前運行，進入后爐空間(62)，繼續有有機廢氣從微細線(100)上逸出，這部分有機廢氣也進入有機廢氣入口(18)；J.觀測催化燃燒熱能是否達到獨立運行狀態，如未達到則向下運行步驟K；如果達到，則運行步驟L；K.轉步驟D。L.催化燃燒熱能達到正常循環后，主爐加熱管(52)、一次催化加熱管(53)、二次催化加熱管(51)全部或部分被斷電；M.轉步驟D。
2. 根據權利要求1所述的微細線漆包機利用催化熱能的方法，其特征在于 在實現上述方法的各步驟中，對主爐加熱管(52)、一次催化加熱管(53)、二次催化加熱管(51)、前熱箱(16)、后熱箱(13)、循環熱風道(12)、循環風機(1)、一次催化室(2)、熱 交換器(4)、二次催化室(5)、新熱風道(41)外部皆設置保溫部(64)。
3. 根據權利要求1所述的微細線漆包機利用催化熱能的方法，其特征在于 在步驟C中，所述連通管(15)為一只以上，間隔排列于有機廢氣入口 (18)中。
4. 根據權利要求1所述的微細線漆包機利用催化熱能的方法，其特征在于 所述前熱輻射板(17)和后熱輻射板(14)采用金屬板。
5. 微細線漆包機利用催化熱能的設備，基于安裝了主爐加熱管(52)、一次催化加熱管 (53)的主爐體(9)、循環風機(1)、熱交換器(4)以及一次催化室(2);其特征在于，所述設備包括一有機廢氣入口 (18)，位于前爐空間(61)和后爐空間(62)的交界，偏于前爐空間(61)的位置，所述有機廢氣入口 (18)吸收由微細線(100)上逸出的有機廢氣；一前熱輻射板(17)和一后熱輻射板(14)設置在前爐空間(61)和后爐空間(62)的上方；所述前熱輻射板(17)和后熱輻射板(14)的長度不小于主爐空間長度的68% ; 一個一次催化室(2)在有機廢氣入口 (18)上方設置，在一次催化室(2)的進口前方設 置一次催化加熱管(53)，在一次催化室(2)的出口處設置循環風機(1);一循環熱風道(12)連接循環風機(1)將催化燃燒后的循環熱風送入后熱箱(13)。
6. 根據權利要求5所述的微細線漆包機利用催化熱能的設備，其特征在于 所述后熱輻射板(14)是后熱箱(13)的底板，所述前熱輻射板(17)是前熱箱(16)的底板。
7. 根據權利要求6所述的微細線漆包機利用催化熱能的設備，其特征在于 所述前熱箱(16)和后熱箱(13)之間有至少一個連通管(15)，循環熱風通過從其間通過。
8. 根據權利要求5所述的微細線漆包機利用催化熱能的設備，其特征在于 所述主爐加熱管(52)、一次催化加熱管(53)、前熱箱(16)、后熱箱(13)、循環熱風道(12)、循環風機(1)、一次催化室(2)外部皆設置保溫部(64)。
全文摘要
微細線漆包機利用催化熱能的方法和設備，包括一有機廢氣入口，位于前爐空間和后爐空間的交界，偏于前爐空間的位置，所述有機廢氣入口吸收由微細線上逸出的有機廢氣；一前熱輻射板和一后熱輻射板設置在前爐空間和后爐空間的上方；所述前熱輻射板和后熱輻射板的長度不小于主爐空間長度的68％；一循環熱風道連接循環風機將催化燃燒后的循環熱風送入后熱箱。所述前熱箱和后熱箱之間有至少一個連通管導通循環熱風。本發明的貢獻是采用了超大面積的熱輻射板，又合理地確定了有機廢氣入口的位置，以及合理地驅動有機廢氣的流動。所以本發明有突出的節能效果每天耗電僅為300度，較同類設備相比，節電30％以上。
文檔編號H01B13/30GK101697295SQ20091011078
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月16日 優先權日2009年10月16日
發明者葉熾德, 唐國柱, 盛俊凱, 陳本能, 韋小剛 申請人:東莞市銳澤電子科技有限公司;