專利名稱：層壓機的確保溫度均勻性的技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽能電池組件生產工藝中的設備，尤其涉及一種適用于太陽能 電池組裝工藝的熱板均勻加熱層壓機。
背景技術：
伴隨著經濟的快速發展和科技的不斷進步，社會生活對于能源的消耗和需求也急 劇增加。目前人類廣泛使用的能源大部分仍為以煤、石油為代表的化石類能源。化石類能源 發展至今，其開采使用技術雖已非常成熟，但隨之伴生的問題也同樣不容忽視。首先，化石 類能源為不可再生資源，其儲存總量必然是一個不斷減少的不可逆過程；其次，化石類能源 在使用中會產生大量的污染，煤炭石油燃燒過程中產生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化合 物會造成溫室效應和嚴重的污染。因此，近些年來人們對新能源的需求和開發得來的相當 的重視和發展。在目前具有實用價值的新能源研究中，太陽能的采集和利用屬于相對比較 成熟和具有實用價值的技術。其基本原理是太陽光照在半導體p-n結上，形成新的空穴-電 子對，在p-n結電場的作用下，空穴由η區流向ρ區，電子由ρ區流向η區，接通電路后就形 成電流，將太陽輻射能直接轉換成電能，光-電轉換的基本裝置就是太陽能電池。太陽能電 池是一種由于光生伏特效應而將太陽光能直接轉化為電能的器件，是一個半導體光電二極 管，當太陽光照到光電二極管上時，光電二極管就會把太陽的光能變成電能，產生電流。當 許多個電池串聯或并聯起來就可以成為有比較大的輸出功率的太陽能電池方陣了。太陽 能電池具有長期性、清潔性和靈活性三大優點.太陽能電池壽命長，只要太陽存在，太陽能 電池就可以一次投資而長期使用；與火力發電、核能發電相比，太陽能電池不會引起環境污 染；太陽能電池可以大中小并舉，大到百萬千瓦的中型電站，小到只供一戶用的太陽能電池 組，組合方式靈活，這是其它電源無法比擬的。在太陽能電池組件的生產中，目前采用的基本工藝主要由電池檢測、正面焊接、背 面串接、敷設、層壓、去毛邊、裝邊框、焊接接線盒和后續測試等幾道工序組成。這其中，層壓 工序的作用，是將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱 使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件，良好的層壓工藝不僅可以 使太陽能電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。由此可見，層壓工序對于最 終的太陽能電池的成品質量具有關鍵性的意義，沒有良好的層壓工藝，太陽能電池組件的 光利用率、光電轉換效率和使用壽命也就無從談起。目前所采用層壓機，其熱板一般均采用油加熱的方式，油加熱，即通過熱源加熱熱 載體油(導熱油)的方式，來實現對受熱體的升溫。采用油加熱具有加熱均勻，可以做到大 面積的溫度均勻性，調溫控制溫準確，在邊緣100毫米內能確保將溫差控制在正負2攝氏度 內，能在常壓下產生較高溫度，傳熱效果好和操作方便等優點，但是，通過導熱油進行加熱 存在著一個較為明顯的缺陷，即在事故原因引起系統泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時 有可能發生燃燒或爆燃，造成較大的安全隱患；而采用電加熱的方式對受熱體進行加熱，雖 然安全性能好，但是相較于油加熱的方法而言，傳統的電加熱方式難以做到大面積范圍內的溫度均勻性，溫度控制精度不佳，在對太陽能電池組件進行層壓時，經常由于組件整體受 熱不均造成平整度、層接性難以盡如人意，進而影響層壓成型的太陽能組件的成品質量。因 此，如何有效地把熱量集中于熱板上，確保溫度的均勻性，具有關鍵的意義。
發明內容
本發明的內容為在熱板和加熱器之間墊上用四氟布包裹的硅酸鋁輕質磚，其鋪 墊的面積和層壓機的熱板面積同大小，因為硅酸鋁輕質磚有隔熱作用，加熱器可以把絕大 部分的熱量有效的傳給熱板。與傳統的電加熱方式相比，溫度均勻性更好，工藝更加完善， 更加便于控制，維護也較為方便。并且，因硅酸鋁輕質磚的保溫作用，加熱面積比傳統的電 加熱方式要大得多，大大提高了生產效率。因此，用四氟布包裹得硅酸鋁輕質磚保溫，很好 地解決了熱量的集中性問題，是溫度均勻的有力保障，適合廣泛地推廣和應用。為了實現上述發明，本實用新型采用的技術方案是用于太陽能電池組裝工藝的熱板均勻加熱層壓機，包括加熱工作臺和上蓋，所述 上蓋由上箱室、硅膠板構成，工作臺由下腔室、加熱板、下室密封圈構成，敷設好的電池組件 置于層壓機的工作臺面上，所述上蓋下壓使位于其上的下室密封圈與所述加熱工作臺的邊 緣處相緊密結合并使所述上蓋與加熱工作臺之間構成真空室。所述加熱板的下方為加熱器 和四氟布包裹的硅酸鋁輕質磚。為了達到預期的隔熱目的，硅酸鋁輕質磚厚度達到五公分 以上。進一步的，所述熱板下的硅酸鋁輕質磚，為了不影響加熱器的線路，平均分為六個區 域，加熱器的線路正好穿過各個區之間，這樣，既達到了隔熱的效果，又與加熱器的線路互 不干涉。由于硅酸鋁輕質磚易碎，粉塵較多，特采用四氟布包裹技術。對六個區域分別進行 包裹，所述可確保下腔室清潔，可防止硅酸鋁輕質磚纖維被吸入真空泵而影響真空泵的工 作。本發明的有益效果是1.本發明由于絕大部分熱量集中于熱板上，可以更方便控制，溫度均勻性更好，解 決了以往電加熱層壓機只局限于小型層壓機的技術問題。同時，產品質量得到保證。2.本發明由于熱量集中于熱板上，熱量損失小，更加節能。在能源日益短缺的今 天，本發明值得普及和推廣。3.本發明采用四氟布包裹，由于四氟布耐高溫，經久耐用，因此不需要經常維護。
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。圖1是本發明的結構示意具體實施例方式如圖1為用四氟布包裹的硅酸鋁輕質磚的結構原理圖，分為6個同大小的區域。在 各個區域之間留有一定縫隙，其寬度約為50MM，加熱器的引線正好可以通過縫隙通入到圓 孔中，如圖a，b，一j。這樣平均分成6等塊的設計，既可以保證隔熱的效果，又不影響加 熱器的線路。所述用四氟布對6個區域的硅酸鋁輕質磚分別進行包裹時，要求四氟布能把 各個方向都裹好。具體操作方式是先把四氟布平鋪放好，再放上硅酸鋁輕質磚，把四氟布四邊對折蓋上，上面鋪上加熱器，整個動作即完成。所述可確保下腔室清潔，可以防止硅酸 鋁輕質磚纖維被吸入真空泵進而影響真空泵的工作。 以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的 保護范圍。
權利要求
一種層壓機的確保溫度均勻性的技術，包括加熱工作臺和上蓋，所述上蓋由上箱室、硅膠板和下室密封圈依序組合構成，敷設好的電池組件置于層壓機的工作臺面上，所述上蓋下壓使位于其上的下室密封圈與所述加熱工作臺的邊緣處相緊密結合并使所述上蓋與加熱工作臺之間構成真空室，所述上箱室設于加熱工作臺上部，并與加熱工作臺之間構成真空室，所述下室密封圈設于所述加熱臺的周邊以密封真空室，所述加熱工作臺內還布設有電熱裝置和溫控裝置，其特征在于在電加熱裝置下方，墊有用四氟布包裹的硅酸鋁輕質磚。
2.根據權利要求1所述的一種層壓機的確保溫度均勻性的技術，其特征在于所述的 硅酸鋁輕質磚等分為六個區域，每個區域的寬度正好是一個加熱器的寬度，每個區之間相 隔大約50公分。
全文摘要
本發明公開了一種層壓機的確保溫度均勻性的技術，其特征在于在電加熱裝置下方，墊有用四氟布包裹的硅酸鋁輕質磚。本發明的有益效果是1.本發明由于絕大部分熱量集中于熱板上，可以更方便控制，溫度均勻性更好，解決了以往電加熱層壓機只局限于小型層壓機的技術問題。同時，產品質量得到保證。2.本發明由于熱量集中于熱板上，熱量損失小，更加節能。在能源日益短缺的今天，本發明值得普及和推廣。3.本發明采用四氟布包裹，由于四氟布耐高溫，經久耐用，因此不需要經常維護。
文檔編號H01L31/18GK101898441SQ20091005229
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月31日 優先權日2009年5月31日
發明者傅家勤 申請人:上海迪伐自動化設備科技有限公司