專利名稱：一種導線防冰雪層的涂覆方法及其涂覆設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種輸電線路用的導線防冰雪層的涂覆方法，本發明還涉及該涂覆方法所用的涂覆設備。
背景技術：
電力，是國民經濟發展不可缺少的重要能源，隨著我國國民經濟的持續快速發展，對電力的需求大幅度攀升，原本已經滿負荷運行的輸電線路，更是不堪負荷。再加上自然災害對電力線路大面積損害，原本吃緊的供電狀況，更是雪上加霜，為了解決這一迫
在眉睫的矛盾，我國近年每年以ioo多萬噸的架空輸電線，用不同的形式的產品，提供
給市場使用，滿足市場需求。
隨著我國輸電網建設的不斷加強，三峽輸電工程線路的不斷延伸，西電東送、南北互供、全國聯網，以及以運行幾十年的老舊線路在新的形勢下需要改造，在建設一個能滿足工農業發展需求的電網時，從輸電工程設計、導線選型、建設和運行上都應認真考慮輸電線網的抗災能力等。而輸電線路覆冰、雪是春冬季輸電網主要的自然災害，引起的倒桿(塔)、斷線和導線舞動等事故是造成輸電中斷的重要原因。近年我國大部分地區氣候異常，為歷史罕見。當氣溫處于零攝氏度上下，又出現凍雨、雨雪、大霧等惡劣氣象狀況時，輸電線路極易發生覆冰現象。導線發生覆冰后，當溫度較低、雨雪持續時，覆冰無法融化，冰不斷凝結在導線周圍，連續增長。 一旦電力導線的覆冰荷載過重，線路弧垂加大，就會發生輸電導線接地短路，造成線路跳閘，嚴重覆冰將會造成輸電桿塔扭曲和倒塌。
發明內容
發明目的本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種導線防冰雪層的涂覆方法，其可以提供一種有防冰雪層的導線。
本發明的另一個目的在于提供一種涂覆防冰雪層的涂覆設備。
技術方案為了解決上述技術問題，本發明采取了如下的技術方案 一種導線防冰雪層的涂覆方法，包括如下步驟
(1) 對導線表面噴涂防水涂料，形成涂覆層；
(2) 調節導線表面的涂覆層，使涂覆層達到設定厚度；
(3) 對導線的涂覆層進行烘干，烘干溫度為5(TC 7(TC。
其中，所述的防水涂料為拉伸強度不小于16MPa聚脲彈性體，其可以由市場直接購得。其中，步驟(2)中的所述的調節涂覆層厚度由帶有定徑通孔的定徑模具實現，將
定徑模具的孔徑設定到需要得到的涂覆后的導線的直徑，就可以調整涂覆層的厚度到所需的尺寸。
其中，在步驟(3)之后，在帶有涂覆層的導線外包裹牛皮紙，在涂覆層外包裹牛皮紙可以保護產品在運輸、存儲過程中不會磨損、刮傷。
其中，在涂覆過程中，導線的中心位置始終保持同一高度，可以保證涂覆層的厚度的均勻一致。
其中，所述的涂覆層的厚度為0.1國 0. 2mra。
所述的導線防冰雪層的涂覆方法所用的涂覆設備包括依次設置的中心高度一致的前定位模具、噴涂箱、定徑模具、后定位模具和烘干箱，噴涂箱通過增壓泵與總存儲箱連通； 一號存儲箱和二號存儲箱通過計量磅與混合箱連通，混合箱與總存儲箱連通。
其中，所述的定徑模具的孔徑為導線直徑與二倍設定的涂覆層厚度之和，定徑模具設有一段定徑通孔段，該定徑通孔段的一端帶有小喇叭口 。
其中，前定位模具和后定位模具的孔徑比定徑模具的孔徑大O. 1 mm 0.2mm。
其中，在所述的烘干箱的下游位置設有縱包紙裝置。
有益效果(1)、優良的涂層質量。由于本發明采用壓力涂覆，故能填滿導線最外層鋁股間的空隙，再經過定徑模具調整，涂覆層表面不但均勻一致，且涂覆層的厚度也能控制，所以整個涂覆后的導線表面光潔、致密，下雪或冰雨時不易凝固在導線表面；且中心層的鋼線不容易受雨水或腐蝕氣氛的污染，故導線不但具有防冰雪、耐腐蝕特性，還具有降低微風振動和舞動的危害，同時也能降低電暈和無線電干擾的水平，使輸電線路的噪聲危害更低，更環保。(2)、導線表面有良好的隔離措施。導線表面經過噴涂拉伸強度不小于16MPa聚脲彈性體防水涂料后，在烘干箱的作用下迅速得到干燥，且隨之縱包上帶有蠟面的牛皮紙，使得導線表面(含有涂覆層)在成品巻繞、儲運和安裝過程中不易擦毛。(3)本發明的涂覆工藝，生產效益高，其在線噴涂，絞線和噴涂一次完成，工藝簡單，方便實施。
附圖是本發明的在線涂覆設備示意圖。
具體實施例方式
根據下述實施例，可以更好地理解本發明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結果僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。實施例1:如圖所示為發明的導線防冰雪層的涂覆方法所用的涂覆設備的結構示意圖，包括依次設置的中心高度一致的前定位模具l、噴涂箱2、定徑模具3、后定位模具4和烘干箱5，噴涂箱2由增壓泵通過耐壓管道連接在總存儲箱6上；它還包括分別存放聚脲彈性體涂料A組份和B組份的一號存儲箱61和二號存儲箱62、存放C混合物的帶有攪拌器的混合箱64，以及連接一號存儲箱61、 一號存儲箱62與混合箱64的計量磅63， 一號存儲箱61、 二號存儲箱62通過計量磅63與混合箱64連通，混合箱64與總存儲箱6連通。
聚脲彈性體防水涂料可由河北金坤工程材料有限公司購得，購得的聚脲彈性體涂料包括A組份和B組份，兩者根據廠家提供的質量比進行混合后得到C混合物。分別存儲在一號存儲箱61和二號存儲箱62內的A組份和B組份的聚脲彈性體涂料通過計量磅63泵入混合箱64，進行混合，具體的混合時間可根據所購產品廠家提供的混合時間設定；經充分混合后通過壓力泵注入到總存儲箱6內。本實施例中A組份與B組份的質量比為50份50份，經計量磅63后進入混合箱64，混合1 2秒后得到C混合物。總存儲箱6內裝有容量液面控制器，該液面控制器可根據噴涂液在單位時間內實際使用量的大小及混合時間長短可調整所設定的液面位置。當噴涂液低于液面控制器設定的位置時，打開一號存儲箱61、 二號存儲箱62，注入聚脲彈性體涂料A、 B組份的涂料，當達到預先設定的計量值時，關閉一號存儲箱61、 二號存儲箱62的注入口；同時打開計量磅63的注入口，將計量的聚脲彈性體涂料的A、 B組份泵入混合箱64內，在設定的時間內混合，實施例設定為1 2秒，達到設定時間后，打開壓力泵注入到總存儲箱6內以備噴涂，總存儲箱6內的涂料通過壓力泵輸送到噴涂箱2內進行噴涂作業，連接各部分的壓力泵的壓力，均可根據聚脲彈性體涂料生產商提供的壓力要求調整其大小。噴涂壓力一般為1600 2800psi,本實施例中的噴涂壓力為2000psi。所述的聚脲彈性體可以直接在物體表面噴涂成型，無流掛現象，具有良好的防潮防濕功能。
噴涂箱2內壁四周均勻密布許多針孔，噴涂箱2設有進線孔和出線孔，導線從進線孔進入，經過噴涂箱2內部，由增壓泵將總存儲箱6內的防水涂料噴涂在導線表面，并經出線孔出來。其中，噴涂箱2的進出線孔處設有比定徑模具3的進出線孔徑大0.1至0.2毫米的密封圈，噴涂箱2的底部設有排出口，用于排出噴涂箱2內多余的噴涂液。
所述的定徑模具3設置在噴涂箱2下游100m左右的位置，因為絞線機組中各裝置的排列不宜太大，若距離太大在絞線機組中可能排不下，若距離太小會影響操作。定徑模具3內設有一段定徑通孔段，定徑通孔段的一端帶喇叭口，其孔徑為導線直徑與二倍設定的涂覆層厚度之和。前定位模具1和后定位模具4的孔徑比定徑模具3的孔徑大O. 1mm 0.2mm。烘干箱5是可調溫的熱風箱，其熱風溫度一般控制在50°C 70°C ，在所述的烘干箱5的下游位置設有縱包紙裝置7,縱包紙裝置7包括成盤紙裝置和縱包模具， 縱包模具的喇叭口外側設有盤紙裝置。
如圖所示，使用時，所述的涂覆設備置于絞線機最后一段絞籠的絞合模具8和牽引 輪9之間，牽引輪9之后還設有成品盤10，所述的整個涂覆設備的離地中心高度和絞線 機組中心高一致。
所述的涂覆層的厚度一般為0. 1 mm 0.2mm，涂覆層的厚度也可以根據需要進行調整。
實施例2:將防冰雪涂料涂覆設備置于絞線機最后一段絞籠的絞合模具8和牽引輪 9之間。
(1)對導線表面噴涂液態的防水涂料，形成涂覆層。
設需要得到0. l咖厚的涂覆層，在直徑為20mm的導線絞合成型后，在前后孔徑為 20. 4tnm的前定位模具1和后定位模具4的作用下，同時保證前定位模具1和后定位模具 4的孔中心高度與絞線機組的中心高度一致，使導線連續絞合制作時，保持在整個機組 的中心高度上運行；導線經過前定位模具1后進入噴涂箱2進行壓力噴涂，噴涂箱2的 進出線孔處設有直徑為20. 4mm密封圈。噴涂箱2通過增壓泵將總存儲箱6內的拉伸強 度大于等于16MPa聚脲彈性體防水涂料噴涂到整個導線的表面，使得涂料填滿最外層鋁 線股間隙，形成防水涂料層。
(2) 調節導線表面的涂覆層，使涂覆層達到設定厚度。定徑模具3可以使導線表 面涂料達到設定的厚度，且使涂覆層的厚度均勻一致。
經過噴涂箱2噴涂的導線，再經過與絞線機中心高相一致的定徑模具3，定徑模具 3的孔徑為20. 2mm，帶有涂覆層的導線經過定徑模具3的20. 2mm的孔徑后，刮掉導線 表面多余的涂覆層，使噴涂厚度達到設計要求的0. lmm，即噴涂后的導線直徑為20. 2mm， 其中涂覆層的厚度為0. lmm。
(3) 對導線的涂覆層進行烘干。
上述涂覆后的導線再通過孔徑為20. 4mm后定位模具4進入到烘干箱5內使涂料快 速干燥，最后經過縱包裝置將帶有蠟面的牛皮紙縱包在已涂覆有拉伸強度不小于16MPa 聚脲彈性體防水涂料涂覆層的導線上，其中烘干溫度為5(TC 7(TC。即可得到直徑為 20.2mm的帶有防冰雪涂覆層的導線。其中，烘干溫度應根據氣候及絞線機的線速度可適 當調整；而不同規格的產品，其絞線線速度不同，不同的絞線機組，在制造同一規格產 品時，其線速度也不同，適當根據實際情況來調整溫度，目的使涂覆層快速干燥。
烘干后的導線再經縱包紙裝置7，在帶有涂覆層的導線外包裹帶有蠟面的牛皮紙， 再進入牽引機9，最后整齊排列地巻繞在成品盤10上。在施工安裝、架線的同時，去除導線表面縱包的帶蠟面的牛皮紙，從而保證導線在制造、儲運及安裝整個過程中表面質 量得到良好保護。
權利要求
1、一種導線防冰雪層的涂覆方法，其特征在于包括如下步驟(1)對導線表面噴涂防水涂料，形成涂覆層；(2)調節導線表面的涂覆層，使涂覆層達到設定厚度；(3)對導線的涂覆層進行烘干，烘干溫度為50℃～70℃。
2、 根據權利要求1所述的導線防冰雪層涂覆方法，其特征在于所述的防水涂料為拉伸強度不小于16MPa的聚脲彈性體。
3、 根據權利要求1所述的導線防冰雪層的涂覆方法，其特征在于步驟(2)中的所述的調節涂覆層厚度由帶有定徑通孔的定徑模具實現。
4、 根據權利要求1所述的導線防冰雪層涂覆方法，其特征在于在步驟(3)之后，在帶有涂覆層的導線外包裹牛皮紙。
5、 根據權利要求1所述的導線防冰雪層的涂覆方法，其特征在于在涂覆過程中，導線的中心位置始終保持同一高度。
6、 根據權利要求1所述的導線防冰雪層的涂覆方法，其特征在于所述的涂覆層的厚度為0. 1 mm 0. 2mm。
7、 一種如權利要求1所述的導線防冰雪層的涂覆方法所用的涂覆設備，其特征在于包括依次設置的中心高度一致的前定位模具(1)、噴涂箱(2)、定徑模具(3)、后定位模具(4)和烘干箱(5)，噴涂箱(2)通過增壓泵與總存儲箱(6)連通； 一號存儲箱(61)和二號存儲箱(62)通過計量磅(63)與混合箱(64)連通，混合箱(64)與總存儲箱(6)連通。
8、 根據權利要求7所述的涂覆設備，其特征在于所述的定徑模具(3)的孔徑為導線直徑與二倍的涂覆層厚度之和。
9、 根據權利要求7所述的涂覆設備，其特征在于前定位模具(1)和后定位模具(4)的孔徑比定徑模具(3)的孔徑大O. 1 mm 0.2咖。
10、 根據權利要求7所述的涂覆設備，其特征在于在所述的烘干箱(5)的下游位置設有縱包紙裝置(7)。
全文摘要
本發明公開了一種導線防冰雪層的涂覆方法，包括如下步驟對導線表面噴涂防水涂料，形成涂覆層；調節導線表面的涂覆層，使涂覆層達到設定厚度；對導線的涂覆層進行烘干，烘干溫度為50℃～70℃。本發明還公開了該方法的涂覆設備。由于本發明采用壓力涂覆，故能填滿導線最外層鋁股間的空隙，再經過定徑模具調整，涂覆層表面不但均勻一致，且涂覆層的厚度也能控制，所以整個涂覆后的導線表面光潔、致密，下雪或冰雨時不易凝固在導線表面；中心層的鋼線不容易受雨水或腐蝕氣氛的污染，故導線不但具有防冰雪、耐腐蝕特性，還具有降低微風振動和舞動的危害，同時也能降低電暈和無線電干擾的水平，使輸電線路的噪聲危害更低，更環保。
文檔編號H01B7/17GK101533684SQ20091002945
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月14日 優先權日2009年4月14日
發明者張偉民 申請人:江蘇長峰電纜有限公司