專利名稱：一種電池殼表面防銹處理方法
技術領域：
本發明屬于防腐蝕領域，涉及一種金屬沖壓件的防銹處理，尤其是一種 電池殼表面防銹處理方法。
背景技術：
電池殼外型較多，以柱狀為使用量最大，目前殼內現大多填充鋰材料， 與電池頂蓋鉚接成一體。
目前電池殼一般采用金屬鍍鎳鋼板，經過沖壓，成為半成品。為防止其 表面生銹，國內外均采用表面處理工藝。主要方法有金屬殼形沖壓成形后再 電鍍一層鎳。或者金屬殼沖壓成形后再用化學方法鍍一層鎳。或者預鍍鎳金 屬殼沖壓成形后再用電鍍方法快速閃鍍一層鎳，或者預鍍鎳金屬殼沖壓成形 后化學方法快速閃鍍一層鎳。
現有技術中，電池生產廠主要采用方法是先清洗烘干、再電鍍鎳、然后 烘干，這種方法工藝控制難度大；污染環境，成本較高，外觀一般。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種電池殼表面防銹 處理方法，將電池殼2端口向外插入清洗涂敷網架l(因網架是三面不銹鋼網， 中有一面無網，可以向網內插入電池殼2，這里指向外的一面，就是可插入電
池殼2的一面，插入電池殼2后，可將這一面用活動不銹鋼網蓋起，為清洗
時不讓電池殼2出網)；將裝上(不滿也何清洗，效率低)電池殼2的清洗涂
敷網架1依次放入十槽清洗機的第一槽和第二槽內進行清洗，第一槽和第二
槽內置中性清洗液6-10Kg、第一槽和第二槽溫度都是55。C士1(TC、第一槽和
3第二槽清洗時間都是8-12分鐘；第一槽和第二槽清洗后的裝滿電池殼2的清
洗涂敷網架1依次放入十槽清洗機的第三槽、第四槽和第五槽內漂洗，第三
槽、第四槽和第五槽溫度都是55。C土l(rC、每槽清洗時間都是8-12分鐘；第 五槽清洗后的裝滿電池殼2的清洗涂敷網架1放入十槽清洗機的第六槽內脫 水；第六槽脫水后的裝滿電池殼2的清洗涂敷網架1放入十槽清洗機的第七 槽內浸泡涂敷，第七槽浸泡涂敷溫度為5-35"C、涂敷時間8-12分鐘；第七槽 涂敷后的裝滿電池殼2的清洗涂敷網架1放入十槽清洗機的第八槽內脫水， 變頻參數為30-50Hz;第八槽脫水后的裝滿電池殼2的清洗涂敷網架1依次放 入十槽清洗機的第九槽和第十槽內烘干，第九槽和第十槽烘干溫度為 120-145°C (150型防護液的燃點約150°C，因此烘干溫度不能設定太高；同 時烘干溫度過低，就需要烘烤時間加長)、烘烤時間為15-30分鐘。
所述第三槽、第四槽和第五槽內只使用軟化水和超聲波，超聲波頻率是 6-8Hz。
所述第七槽內的浸泡涂敷溶液是150型。
所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽內的清洗液是DQX-2型。 第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽、第七槽、第九槽
和第十槽的清洗框轉速是轉速為10-30轉/分;所述第八槽的清洗框轉速是轉
速為20-40轉/分。
清洗劑DQX-2型；是一種普通的中性洗滌液，目的是為清洗沖壓時表
面粘附的沖壓油，目前我公司清洗沖壓件主要采用是三產化生產DQX-2型清洗劑.
涂敷封閉液150型。150型主要成份是蔬水煤油，約占87%，同時還有 一些其它的有機材料，混合而成防護液，通過實驗150型比較適合于電池殼 2的涂敷。其它型號的防護液如100型、200型、300型均不理想，不能達到
4生產要求。
本發明的目的是克服現有技術的技術缺陷，增加金屬沖壓件的防銹能 力，簡化工藝，杜絕污染，提高生產效率。金屬鋼殼沖壓成形后，采用一種 涂敷辦法，在外表面涂一層很薄防護材料，不但能很好起到防銹作用，同時 在生產過程中容易控制，而且能較大程度提高了生產過程的良品率。本發明 杜絕了電鍍、化學鍍層處理時所造成的環境污染。
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圖1為本發明的清洗涂敷網架1結構示意具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述
參見圖1， 一種電池殼表面防銹處理方法，將電池殼2端口向外插入清洗 涂敷網架1;將裝滿電池殼2的清洗涂敷網架1依次放入十槽清洗機的第一槽 和第二槽內進行清洗，第一槽和第二槽內置中性清洗液6-10Kg、第一槽和第 二槽溫度都是55。C土10。C、第一槽和第二槽清洗時間都是8-12分鐘；第一槽 和第二槽清洗后的裝滿電池殼2的清洗涂敷網架1依次放入十槽清洗機的第 三槽、第四槽和第五槽內漂洗，第三槽、第四槽和第五槽溫度都是55°C±10°C、 每槽清洗時間都是8-12分鐘；第五槽清洗后的裝滿電池殼2的清洗涂敷網架 1放入十槽清洗機的第六槽內脫水；第六槽脫水后的裝滿電池殼2的清洗涂敷 網架1放入十槽清洗機的第七槽內浸泡涂敷，第七槽浸泡涂敷溫度為5-35°C、 涂敷時間8-12分鐘；第七槽涂敷后的裝滿電池殼2的清洗涂敷網架1放入十 槽清洗機的第八槽內脫液，轉速為20-40轉/分；第八槽脫液后的裝滿電池殼 2的清洗涂敷網架1依次放入十槽清洗機的第九槽和第十槽內烘干，第九槽和 第十槽烘干溫度為120-145°C、烘烤時間為15-30分鐘。所述第三槽、第四槽和第五槽內只使用軟化水和超聲波，超聲波頻率是
6-8Hz。
所述第七槽內的浸泡涂敷溶液是150型。
所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽內的清洗液是DQX-2型。 所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第七槽、第八槽、第
九槽和第十槽的清洗框轉速是轉速為10-30轉/分；所述第八槽的清洗框轉速
是轉速為20-40轉/分。
清洗劑DQX-2型；是一種普通的中性洗滌液，目的是為清洗沖壓時表 面粘附的沖壓油，目前我公司清洗沖壓件主要采用是三產化生產DQX-2型清 洗劑.
涂敷封閉液150型。150型主要成份是蔬水煤油，約占87%，同時還有 一些其它的有機材料，混合而成防護液，通過實驗150型比較適合于電池殼2 的涂敷。其它型號的防護液如100型、200型、300型均不理想，不能達到生 產要求。每只電池殼2涂敷的表面面積約155平方厘米，單只重量約4千克， 涂敷完成后增加的防護液的重量約8毫克。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明， 不能認定本發明的具體實施方式
僅限于此，對于本發明所屬技術領域的普通 技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演 或替換，都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定專利保護范圍。
權利要求
1、一種電池殼表面防銹處理方法，其特征在于將電池殼(2)端口向外插入清洗涂敷網架(1)；將裝有電池殼(2)的清洗涂敷網架(1)依次放入十槽清洗機的第一槽和第二槽內進行清洗，第一槽和第二槽內置中性清洗液6-10Kg、第一槽和第二槽溫度都是55℃±10℃、第一槽和第二槽清洗時間都是8-12分鐘；第一槽和第二槽清洗后的裝有電池殼(2)的清洗涂敷網架(1)依次放入十槽清洗機的第三槽、第四槽和第五槽內漂洗，第三槽、第四槽和第五槽溫度都是55℃±10℃、每槽清洗時間都是8-12分鐘；第五槽清洗后的裝滿電池殼(2)的清洗涂敷網架(1)放入十槽清洗機的第六槽內脫水；第六槽脫水后的裝滿電池殼(2)的清洗涂敷網架(1)放入十槽清洗機的第七槽內浸泡涂敷，第七槽浸泡涂敷溫度為5-35℃、涂敷時間8-12分鐘；第七槽涂敷后的裝滿電池殼(2)的清洗涂敷網架(1)放入十槽清洗機的第八槽內脫液，八槽的轉速為20-40轉/分，是為將電池殼(2)表面的積液脫掉。第八槽脫液后的裝滿電池殼(2)的清洗涂敷網架(1)依次放入十槽清洗機的第九槽和第十槽內烘干，第九槽和第十槽烘干溫度為120-145℃、烘烤時間為15-30分鐘。
2、 根據權利要求l所述一種電池殼表面防銹處理方法，其特征在于所 述第三槽、第四槽和第五槽內只使用軟化水和超聲波，超聲波頻率是6-8Hz。
3、 根據權利要求l所述一種電池殼表面防銹處理方法，其特征在于所 述第七槽內的浸泡涂敷溶液是150型。
4、 根據權利要求l所述一種電池殼表面防銹處理方法，其特征在于所 述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽內的清洗液是DQX-2型。
5、 根據權利要求l所述一種電池殼表面防銹處理方法，其特征在于所 述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽、第七槽、第九槽和 第十槽的清洗框轉速是轉速為10-30轉/分；所述第八槽的清洗框轉速是轉速 為20-40轉/分。
全文摘要
本發明公開了一種電池殼表面防銹處理方法，將未清洗電池殼端口向外電池殼的清洗涂敷網架依次放入十槽清洗機進行清洗、脫水、浸泡涂敷和烘干，清洗溫度都是55℃±10℃、清洗時間都是8-12分鐘；浸泡涂敷溫度為5-35℃、涂敷時間8-12分鐘；烘干溫度為120-145℃、烘烤時間為15-30分鐘。本發明克服現有技術的技術缺陷，增加金屬沖壓件的防銹能力，簡化工藝，杜絕污染，提高生產效率。金屬鋼殼沖壓成形后，采用一種涂敷辦法，在外表面涂一層防護材料，不但能很好起到防銹作用，同時在生產過程中容易控制，而且能較大程度提高了生產過程的良品率。本發明杜絕了電鍍、化學鍍層處理時所造成的環境污染。
文檔編號H01M2/02GK101587943SQ200910023058
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月25日 優先權日2009年6月25日
發明者衛孝平, 靜 李, 琨 王, 亮 許 申請人:彩虹集團電子股份有限公司