專利名稱：一種拉緊型復合萬能絕緣子的制作方法
技術領域：
本發明屬于電力輸變電系統中使用的絕緣子，確切的講是一種 拉緊型復合萬能絕緣子。
背景技術：
目前高低壓輸變電系統中使用的絕緣子，比較先進的是硅橡膠復 合絕緣子，內部是陶瓷或者玻璃，外表復合硅橡膠。但是無論是盤 形懸式具緣子，還是柱形、棒形絕緣子以及絕緣橫擔，由于其各自 的結構特點決定了其以承受拉力負荷為主。然而，陶瓷、玻璃的抗
拉能力較小，以普通陶瓷為例，其抗拉強度一般在26 36MPa，而 其抗壓強度一般在460 680MPa，玻璃的抗拉強度也很小一般為 40 80Mpa，玻璃的抗壓強度較高， 一般為600 1200MPa，由此可見 陶瓷和玻璃其抗壓強度大大高于抗拉強度。為了提高絕緣子的實際 應用效果，增強其實用的可靠性，充分發揮陶瓷材料的高絕緣性能 和高抗壓性能，本發明的發明人做了認真地研究，提出了本發明的 發明目的。
發明內容
本發明的發明目的是為了克服目前絕緣子以承受拉力為主的 結構方案的缺陷和不足而提出來的。即提供一種拉緊型復合萬能絕 緣子。本發明的技術解決方案是這樣實現的，該種拉緊型復合萬能絕 緣子，它具有拉緊絕緣子[l]，其特征在于在拉緊絕緣子[l]的空間
交叉孔內具有U型螺栓[2]和[3]，通過螺母[9]與連接盤[6]緊固連 接，在拉緊絕緣子以及U型螺栓和連接盤的外面包覆復合絕緣層 [4]。
本發明的有益的技術效果是絕緣子的內芯采用了拉緊絕緣子 配合U型螺栓和連接盤結合的結構形式，使得絕緣子上所受到的拉 力通過U型螺栓和拉緊絕緣子及連接盤的巧妙的有機結合，變成了 作用于兩個U型螺栓相對于拉緊絕緣子兩個拉緊孔之間的壓力。從 結構上有效地解決了長久以來玻璃、陶瓷絕緣子抗拉力不足的疑難 問題。而且，由于采用了連接盤的結構形式，使得絕緣子的任意組 裝成為了可能，可以采用兩個連接盤互相對接，也可以采用兩端兩
個連接盤，中間一個連接盤直接用另一組的u型螺栓連接的串聯連
接方式，使得該結構的絕緣子能夠代替懸式盤形絕緣子、柱形絕緣 子、棒形絕緣子、絕緣橫擔等各種結構形式的絕緣子應用于各種不 同供電場合的要求。
附圖1是本發明的結構主剖面示意視圖，附圖2是附圖1的局 部剖視的俯視圖，附圖3是兩個本發明的絕緣子通過雙頭螺栓連接 的結構形式圖，附圖4是本發明的兩個絕緣子通過一個連接盤連接 的結構形式圖，圖5是兩個連接盤連接后絕緣子串聯的示意圖，圖 6是兩個絕緣子用一個連接盤連接后絕緣子串聯示意圖，圖7是連接盤的結構視圖，附圖7中還示出了連接盤作為法蘭連接的通孔。 附圖8是一段具有螺紋另一端具有封頭的鋼絲繩的結構示意圖。從 圖5和圖6中可以看出，這樣的連接方式的改變使得絕緣子在串聯 長度上也發生了變化，即在圖6中每增加串聯一個絕緣子單元，則 長度要比圖5中的結構大約縮短一個連接盤的厚度。在附圖中的序 號描述為1、拉緊絕緣子，2、 3、 U型螺栓，4、復合絕緣層，5、 傘裙，6、連接盤，7、金具，8、金具2， 9、螺母，10、凹槽，11、 棱邊，12、雙頭螺栓。
具體實施例方式
下面結合附圖中給出的實施例，對本發明的結構和使用進行詳 細說明。
實施例l、參照附圖1和2，該種拉緊型復合萬能絕緣子，它 具有拉緊絕緣子[l]，其特征在于在拉緊絕緣子[l]的空間交叉孔內 具有U型螺栓[2]和[3]，通過螺母[9]與連接盤[6]緊固連接，在拉 緊絕緣子[1]以及U型螺栓[3] 、 [4]和連接盤[6]的外面包覆復合絕 緣層[4]。
實施例2、參照附圖1和2，在實施例1的基礎上的拉緊型復 合萬能絕緣子，其特征在于的復合絕緣層[4]的外表面具有突出排 列的傘裙[5]。
實施例3、參照附圖l、 2和附圖7，連接盤[6]的中心具有螺 紋孔，中心螺紋孔的外面具有一個圓形的凹槽[IO]，其上下表面各 具有兩個臺階通孔。實施例4、參照附圖1和2，在實施例1的基礎上的拉緊型復 合萬能絕緣子，其特征在于所說的U型螺栓可以是一個剛性的U型 螺栓，也可以是一個兩端具有螺紋的柔性鋼索，或者簡單說來就是 一段兩端具有連接螺紋的鋼絲繩。也可以是一端具有封頭另一端具 有螺紋的鋼絲繩，參照附圖8所示。
實施例5、參照附圖1和2，在實施例1的基礎上的拉緊型復 合萬能絕緣子，其特征在于所說的復合絕緣層[4]和傘裙[5]是一次 成型的硅橡膠材料。也就是說，在較小供電電壓下，可以采用簡化 的結構，即復合絕緣層和傘裙合并成為一體的結構。便于加工和制
造o
實施例6、參照附圖1和2，在實施例1的基礎上的拉緊型復 合萬能絕緣子，其特征在于所說的復合絕緣層[4]是環氧樹脂類材 料澆鑄成型的復合絕緣層，而傘裙[5]是硅橡膠材料硫化成型的傘 裙。這樣的結構對于較高輸變電壓條件下使用比較合適。即先將拉 緊絕緣子通過U型螺栓和連接盤連接為一體，然后用環氧樹脂、環 氧玻璃樹脂等高分子材料澆注、固化成為一體，然后，再將外表面 通過硅橡膠硫化工藝制作成傘裙。
實施例7、參照附圖1和2，在實施例1的基礎上的拉緊型復 合萬能絕緣子，其特征在于所說的兩端的連接盤[6]上分別通過螺 紋連接金具[7]和金具[8]。金具可以采用經過重新設計的旋式絕緣 子金具、柱式絕緣子金具、橫擔絕緣子金具、拉環等。這樣就可以 根據不同的需要組合構成一個可以實際應用的絕緣子單體了實施例8、參照附圖1和附圖2和附圖3，在實施例1的基礎 上的拉緊型復合萬能絕緣子，本實施例是絕緣子的一種串聯組合結 構。即兩個復合萬能絕緣子通過各自的連接盤[6]的中心螺孔由雙 頭螺栓[12]與中心螺孔備緊連接構成串聯絕緣子。或者如附圖7所 示的連接盤，兩個連接盤作為闊蘭通過螺栓連接。中心螺孔外面的 凹槽內可加裝一個硅橡膠的彈性密封墊，以提高其裝配和絕緣性 能。通過這樣的方法，可以根據實際需要串聯多組絕緣子單體，以 適應不同使用場合。兩個絕緣子單體串聯組合后的外形參照附圖5。
實施例9、參照附圖1和附圖2和附圖4，在實施例1的基礎 上的拉緊型復合萬能絕緣子，本實施例類同于實施例8，但是，兩 個復合萬能絕緣子是通過一個連接盤[6]和另一個拉緊絕緣子的U 型螺栓連接構成串聯絕緣子。兩個絕緣子單體串聯組合后的外形參 照附圖6。
實施例10、參照附圖1和2，所說的拉緊絕緣子[l]的外型可 以參照GB/T1386. 2-1997標準的規定。但是與標準有著較大的區別 特征。當小電壓下工作時，可以參照該標準設計結構的截面結構形 狀，但是對于大電壓條件下工作時，由于各方面的條件均發生了變 化，特別是考慮到復合截面的電氣特性，因此需要增加截面的棱邊 數量， 一般，截面具有4-24個均布的棱邊[ll]，就可以滿足目前 各種電壓下的各類絕緣子的實際需要。對于一些特殊的要求，可以 適當增加棱邊的數量，例如棱邊自24個增加至48個，這種簡單 的棱邊結構，從陶瓷、玻璃以及玻璃鋼工藝上可以方便地實現。
權利要求
1、一種拉緊型復合萬能絕緣子，它具有拉緊絕緣子[1]，其特征在于在拉緊絕緣子[1]的空間交叉孔內具有U型螺栓[2]和[3]，通過螺母[9]與連接盤[6]緊固連接，在拉緊絕緣子以及U型螺栓和連接盤的外面包覆復合絕緣層[4]。
2、 按照權利要求1所述的一種拉緊型復合萬能絕緣子，其特 征在于所說的復合絕緣層[4]的外表面具有突出排列的傘裙[5]。
3、 按照權利要求1所述的一種拉緊型復合萬能絕緣子，其特 征在于所說的連接盤[6]的中心具有螺紋孔，中心螺紋孔的外面具 有一個圓形的凹槽[IO]，其上下表面各具有兩個臺階通孔。
4、按照權利要求1所述的一種拉緊型復合萬能絕緣子，其特 征在于所說的U型螺栓是一個兩端具有螺紋的柔性鋼索，或者是一 端具有封頭另一端具有螺紋的鋼絲繩。
5、 按照權利要求1所述的一種拉緊型復合萬能絕緣子，其特 征在于所說的復合絕緣層[4]和傘裙[5]是一次成型的硅橡膠材料。
6、 按照權利要求1所述的一種拉緊型復合萬能絕緣子，其特 征在于所說的復合絕緣層[4]是環氧樹脂類材料澆鑄成型的復合絕 緣層，而傘裙[5]是硅橡膠材料硫化成型的傘裙。
7、 按照權利要求1所述的一種拉緊型復合萬能絕緣子，其特 征在于所說的兩端的連接盤[6]上分別通過螺紋連接金具[7]和金 具[8]。
8、 按照權利要求1所述的一種拉緊型復合萬能絕緣子，其特征在于所說的兩個復合萬能絕緣子通過各自的連接盤[6]的中心螺 孔由雙頭螺栓[12]與中心螺孔備緊連接或者通過連接盤[6]上的通 孔互相成法蘭式連接，構成串聯絕緣子。
9、 按照權利要求1所述的一種拉緊型復合萬能絕緣子，其特 征在于所說的兩個復合萬能絕緣子通過一個連接盤[6]和另一個拉 緊絕緣子的U型螺栓連接構成串聯絕緣子。
10、 按照權利要求l所述的一種拉緊型復合萬能絕緣子，其特 征在于所說的拉緊絕緣子[l]的外型截面具有4-24個均布的棱邊 [ll]。
全文摘要
本發明公開了一種拉緊型復合萬能絕緣子，它具有拉緊絕緣子[1]，其特征在于在拉緊絕緣子[1]的空間交叉孔內具有U型螺栓[2]和[3]，通過螺母[9]與連接盤[6]緊固連接，在拉緊絕緣子以及U型螺栓和連接盤的外面包覆復合絕緣層[4]。其優點是絕緣子的內芯采用了拉緊絕緣子配合U型螺栓和連接盤結合的結構形式，解決了抗拉力不足的問題。而且，由于采用了連接盤的結構形式，使得絕緣子的任意組裝成為了可能，可以采用兩個連接盤互相對接，也可以采用兩端兩個連接盤，中間一個連接盤直接用另一組的U型螺栓連接的串聯連接方式，使得該結構的絕緣子能夠代替懸式盤形絕緣子、柱形絕緣子、棒形絕緣子、絕緣橫擔等各種結構形式的絕緣子應用于各種不同供電場合的要求。
文檔編號H01B17/02GK101609737SQ200910016799
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月20日 優先權日2009年7月20日
發明者唐苑雯 申請人:唐苑雯