專利名稱：：用于直流電抗器的粘結磁體、以及直流電抗器的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種用于直流電抗器的粘結磁體、以及一種直流電抗器。
背景技術：
：在DC-DC變流器等的電壓轉換電路中，例如，迄今為止一直使用直流電抗器作為電感部件。直流電抗器具有由軟磁性材料等制成的、形狀可以變化的磁芯以及纏繞該磁芯的纏繞區。通常將周期性變化的電流應用到處于偏向于直流狀態的直流電抗器上。上述類型的直流電抗器需要在相對寬的操作電流范圍內具有恒定的電感。當電感波動時，例如，會產生諸如待輸出的直流電壓發生波動之類的問題。為了滿足上述需求，迄今為止一直在直流電抗器的磁芯中形成間隙。通過在磁芯中形成間隙，磁芯的磁阻抗增加以抑制磁飽和，因此使電抗器的直流疊加特性得到改善。此外，在所述間隙內，通常使用諸如環氧玻璃材料之類的絕緣材料作為間隙材料，并且在某些情形下還設置有永磁體等。例如，專利文獻JP-A-2003-109832公開了一種磁芯和電感部件，其中，將由稀土燒結成的磁粉(矯頑磁力3979kA/m=50kOe或更高)所形成的粘結磁體和樹脂插入到在該磁芯的磁路上形成的間隙內。此外，專利文獻JP-A-50-133453公開了一種電感元件(電抗器)，其通過被插入到磁體間隙內的永磁體來施加偏磁。此外，專利文獻JP-2007-123596公開了一種偏磁型直流電抗器，其中設置有永磁體以產生偏磁場，從而使得由線圈所產生的磁通量與由永磁體所產生的磁通量相互抵消。但是，傳統的技術存在如下問題。在永磁體被設置在直流電抗器的磁芯的間隙內的情形下，直流疊加特性得以改善。之所以能夠實現此種改善，是由于磁體所產生的偏磁場減弱了磁芯的磁飽和。然而，只有當決定偏磁場大小的磁體的磁力在電抗器的使用溫度范圍內穩定時，才能夠顯示出這樣的效果。—雖然通過采用這樣的直流電抗器(其中永磁體被設置在磁芯的間隙內)可以預料到上述的效果，但是在實際中尚未提供有作為電抗器(其被施加高電流)的產品。因此，在當前情形下，在磁芯的間隙內設置有諸如環氧玻璃樹脂之類的間隙材料的直流電抗器是主流產品。'出現上述當前情形的原因包括由于永磁體的不可逆退磁導致基于磁體的偏磁效應消失等，其中所述退磁是由在直流電抗器通常使用的溫度范圍內(例如，從大約-4(TC至大約15CTC)所產生的熱量導致的。如專利文獻JP-A-2003-109832中所公開的那樣，通常認為上述問題可以通過使用具有非常大的矯頑磁力(大約3979kA/m)的燒結磁粉來解決。然而，矯頑磁力(iHc)與稀土磁體的剩余磁通密度(Br)之間的關系是所謂的權衡關系，它們中的一個增加時另一個就減小。所以，在上述的較大矯頑磁力被設置為大約3979kA/m的情形下，很難使剩余磁通密度保持在0.25T或更高，因此難以確保產生足夠的偏磁場所需的剩余磁通密度。因此，通常認為實際上難以實現直流疊加特性的改善。因此，通常考慮使用燒結的磁粉，其具有實用角度上所需要的矯頑磁力。然而，根據本發明人的研究表明，使用這種燒結的磁粉，不會產生足夠的偏磁場，并且在使用該直流電抗器時會產生噪音增加的問題。在專利文獻JP-A-50-133453中，在實際使用溫度下的退磁以及5在抗磁場中的退磁并未被充分考慮。此外，在專利文獻JP-A-2007-123596中，由于難以有效地使磁體的磁通偏磁，所以需要更強的磁體，因而導致電抗器尺寸增加。此外，由于難以產生合適的偏磁場，通常認為不可能實現降低噪音的效果。
發明內容針對上述問題進行本發明，本發明的目的是提供一種用作直流電抗器的間隙材料的粘結磁體，并且其能夠降低直流電抗器的噪音。本發明的另一目的是提供一種使用該粘結磁體的直流電抗器。為了解決上述問題，本發明人進行了多方面的研究。結果，本發明人發現，使用稀土磁性合金的快速淬火粉末作為磁粉以形成用作直流電抗器的間隙材料的粘結磁體，能夠實現高的矯頑磁力(該矯頑磁力消除了由熱量和抗磁場所產生的退磁)，并且能夠實現高的剩余磁通密度，該剩余磁通密度能夠施加足夠的偏磁場從而獲得使所產生的噪音降低的效果。基于上述發現完成本發明，并且根據本發明，提供一種用于直流電抗器的粘結磁體，該粘結磁體被設置于在直流電抗器的磁芯中所形成的間隙內，該粘結磁體含有磁粉，所述磁粉包含稀土磁性合金的快速淬火粉末。優選地，所述稀土磁性合金可以是選自R-X1-X2磁性合金(其中R是選自Nd、Pr、Dy、Tb以及Ho中的至少一種稀土元素，XI是選自Fe和Co中的至少一種元素，并且X2是選自B和C中的至少一種元素)、Sm-Fe-N磁性合金、以及Sm-Co磁性合金中的至少一種。在用于直流電抗器的粘結磁體中，剩余磁通密度優選可以在用于直流電抗器的磁芯的飽和磁通密度的20%至100%的范圍內，并且矯頑磁力優選可以在800至3200kA/m的范圍內。在用于直流電抗器的粘結磁體中，回復磁導率優選可以是1.1或更高。此外，根據本發明，還提供一種直流電抗器，其包括具有間隙的磁芯以及纏繞該磁芯的纏繞區，其中上述的用于直流電抗器的粘結磁體被設置在所述磁芯的間隙內。根據本發明的用于直流電抗器的粘結磁體是永磁體，其被設置在在直流電抗器的磁芯中所形成的間隙內。形成該磁體的磁粉是由稀土磁性合金的快速淬火粉末構成的。這種快速淬火粉末在粉末生產過程中沒有經歷高溫燒結工序。因此，與燒結粉末(其晶粒由于燒結工序而趨于變得粗糙)相比，該快速淬火粉末由微細晶粒構成。因此，與燒結粉末相比，在溫度相對較高的環境中，快速淬火粉末可以使矯頑磁力的降低受到抑制，并且能夠容易地實現相對較高的剩余磁通密度。此外，由于剩余磁通密度的溫度系數低至-0.1%/匸或更低，所以有可能在高溫環境中保持高的剩余磁通密度和矯頑磁力。因此，使用根據本發明的粘結磁體(其含有包含快速淬火粉末的磁粉)作為直流電抗器的間隙材料，可以抑制磁體的熱退磁并且通過磁體的磁通量，可以實現線圈磁通量的較大的偏磁效應。艮P，該粘結磁體在使用環境中既能夠獲得退磁阻抗性又能夠獲得偏磁效應。因此，與使用其中以燒結粉末作為間隙材料的粘結磁體時的情形、使用其中以環氧玻璃樹脂等作為間隙材料的粘結磁體時的情形等相比，由于可以施加足以消除噪音的偏磁場，所以在使用時有可能降低電抗器的噪音。此外，由于上述的應用，所以有可能同時改善直流電抗器的電感特性。當用于直流電抗器的粘結磁體的剩余磁通密度為所述直流電抗器中所用的磁芯的飽和磁通密度的20%至100%、并且矯頑磁力在S00至3200kA/m范圍內時，有可能使噪音進一步降低。在用于直流電抗器的粘結磁體的回復磁導率為1.1或更高的情形下，有可能改善直流電抗器的電感特性，并且有可能使直流電抗器的尺寸減小同時使直流疊加特性得到改善。在根據本發明的直流電抗器中，上述的用于直流電抗器的粘結磁體被設置在磁芯的間隙內。因此，可以降低間隙內的震動，而該震動是產生噪音的主要原因并且與磁場磁通量的大小以及由偏磁效應導致的磁場磁通量的大小成正比，因此，與傳統的直流電抗器相比，可以降低噪音。附圖簡要說明圖l是示出實施例中生產的直流電抗器的示意性結構的前視圖。圖2是示出磁場強度AT與JIS-A噪音(dB)之間的關系的圖。本發明的最佳實施方式下文將詳細描述根據本發明的一個實施方式的用于直流電抗器的粘結磁體(下文有時稱為"本發明粘結磁體")以及根據本發明的一個實施方式的直流電抗器(下文有時稱為"本發明電抗器")。本發明電抗器具有磁芯(芯)和纏繞區，在該纏繞區中纏繞線纏繞所述磁芯至少一圈。所述磁芯在磁路中具有間隙，并且本發明粘結磁體設置在該間隙內。在本發明電抗器中，對間隙的長度并不特別限定。但是，當間隙長度太小時，則存在著難以獲得所需要的直流疊加特性的趨勢。反之，當間隙長度太大時，則由于磁路中總的磁導率降低，存在著難以獲得所需要的電感值的趨勢。考慮到這些趨勢，可以適當地設定間隙長度。因此，本發明粘結磁體的形狀的確定取決于本發明電抗器的間隙的形狀，不對其特別限定。本發明粘結磁體以這樣的方式設置在間隙內，所述方式為其所產生的磁通量的方向與纏繞區所產生的磁通量的方向相反。在本發明電抗器中，磁芯的形狀并不特別限定，可以采用各種形狀，例如大致上環形、大致上E形、大致上U形，等等。用于所述磁芯的材料的具體例子包括含有幾個百分點(例如1質量％或更高)的Si的Fe電磁鋼板，無定形電磁鋼板，以及磁粉芯。本發明粘結磁體中含有特定的磁粉以及用于粘結該磁粉的粘結劑。本發明粘結磁體的一個重要特點是使用稀土磁性合金的快速淬火粉末作為形成該粘結磁體的磁粉。一般來說，快速淬火方法為通過下列步驟獲得快速淬火粉末的方法，所述步驟為使熔融的磁性組分與冷卻后的旋轉輥(單輥等)相接觸，并且通過快速淬火使所述磁性組分固化。將在粉末生產過程中經歷了高溫燒結工序而獲得的燒結粉末與快速淬火粉末相比較，在微結構上存在區別，燒結粉末由于燒結而具有粗糙的晶粒，而快速淬火粉末由于快速淬火而具有微細晶粒。因此，與燒結粉末相比，在溫度相對較高的環境下，快速淬火粉末使得矯頑磁力的降低受到抑制。據推測，即使當一個晶粒被反磁化，由于該晶粒微細，位于該晶粒外部的晶界會抑制反磁化的擴展，因而避免了全部晶粒發生完全的反磁化。如上所述，由于快速淬火粉末在高溫下矯頑磁力的降低量較小，與燒結粉末相比，在相對低溫環境(例如在室溫)下可以保持較高的剩余磁通密度。由于快速淬火粉末被用于本發明粘結磁體中，所以，在使用電抗器的過程中，在通常的使用溫度范圍內，甚至當溫度變得相對較高時，該磁體也幾乎不會或根本不會由于熱量而發生退磁，并且線圈磁通量的偏磁效應由于磁體的磁通量而得到增強，因而可能有助于降低噪音。從改善填充密度等的角度來看，所述磁粉的平均粒徑優選可以是10pm至500|im，更優選為100pm至300pm。可以使用掃描電子顯微鏡(SEM)進行觀察來測量平均粒徑。在本發明粘結磁體中，形成磁粉的磁性合金的類型優選可以是稀土磁性合金。具體來說，作為稀土磁性合金，可以適當使用R-X1-X2磁性合金(其中R是選自Nd、Pr、Dy、Tb以及Ho中的至少一種稀土元素，XI是選自Fe和Co中的至少一種元素，并且X2是選自B和C中的至少一種元素)、Sm-Fe-N磁性合金、以及Sm-Co磁性合金，等。考慮到相對較高的飽和磁化度、強的磁力等，優選使用Nd-Fe-B磁性合金、Sm-Fe-N磁性合金、Sm-Co磁性合金等。特別是，Sm-Fe-N磁性合金和Sm-Co磁性合金由于它們具有出色的耐腐蝕性和耐熱性，所以是有用的。本發明粘結磁體中的快速淬火粉末可以由一種合金粉末構成，或者可以由兩種或多種不同的合金粉末的組合構成。此外，本發明粘結磁體的剩余磁通密度優選可以在直流電抗器中所用的磁芯的飽和磁通密度的20%至100%的范圍內。當剩余磁通密度在上述特定范圍內時，通過所用的合適的偏磁的作用，可以容易地抑制間隙內所產生的震動。鑒于上述原因，所述剩余磁通密度可以更優選是25%或更高，進一步優選地為30%或更高，最優選為35%或更高。本發明粘結磁體的矯頑磁力優選在800至3200kA/m的范圍內。當矯頑磁力為800kA/m或更高時，在高溫使用范圍內幾乎不或根本不發生退磁，并且可以容易地獲得充分的直流疊加特性。此外，當矯頑磁力為3200kA/m或更低時，在相對低溫的環境下可以容易地保持高的剩余磁通密度。鑒于上述原因，矯頑磁力可以更優選為1200kA/m或更高，進一步優選為1500kA/m或更高。鑒于上述原因，矯頑磁力可以更優選為2800kA/m或更低，進一步優選為2400kA/m或更低，甚至更優選為2000kA/m或更低，最優選為1800kA/m或更低。當本發明粘結磁體的剩余磁通密度和矯頑磁力在上述特定的范圍內時，可以進一步降低噪音。在形成粘結磁體后，可以使用BH分析儀來測量剩余磁通密度和矯頑磁力。本發明粘結磁體的回復磁導率可以優選為1.1或更高，更優選為1.15或更高，進一步優選為1.2或更高。當回復磁導率在上述特定的范圍內時，可以改善本發明電抗器的電感特性并且減小本發明電抗器的尺寸同時還改善直流疊加特性。可以使用BH分析儀由測量結果得到回復磁導率。在本發明粘結磁體中，磁粉含量可以優選在80質量％至97質10量％的范圍內，更優選為90質量％~97質量％，迸一步優選為94質量％97質量％。這是由于，在這樣的范圍內，磁特性與成本等之間的平衡良好。在本發明粘結磁體中，對粘結劑并不特別限定，其為除了磁粉之外的其他組成部分。所述粘結劑可以是硬質型(剛性型)或者可以是軟質型(柔性型)。可以根據用途，考慮到機械強度、柔性等，來選擇所需要的粘結劑。粘結劑材料的具體例子包括各種樹脂和橡膠。樹脂的具體例子包括各種熱固性樹脂(環氧樹脂、酚醛樹脂等)，各種熱塑性樹脂(烯烴樹脂，例如聚丙烯和聚乙烯；聚酰胺樹脂；聚氯乙烯樹脂等)。橡膠的具體例子包括丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丙烯酸類橡膠、氟橡膠、聚丁橡膠，以及天然橡膠。它們可以單獨使用一種、或者兩種或多種聯合使用。例如，下面的方法適用于生產如上所述的本發明粘結磁體。通過快速使稀土磁性合金的熔融金屬淬火，然后粉碎，以制備快速淬火粉末。更具體地說，制備具有預定化學組成的稀土磁性組分的熔融合金，通過將熔融合金滴到以預定輪緣速度旋轉的單輥的表面上以使熔融合金快速淬火，然后進行粉碎，從而制得快速淬火粉末。在這種情形下，根據需要在快速固化之后可以進行粉碎、分類等。在快速淬火方法中，可以通過改變輥的輪緣速度來調節要獲得的粉末的晶體粒徑。之后，將如此獲得的快速粉末和粘結劑材料進行混合以滿足預定的組成，然后進行充分的捏合。當需要時，可以添加一種或多種添加劑，例如偶聯劑和潤滑劑。此外，可以將具有不同的合金組成的快速淬火粉末進行混合。根據要形成的形狀、粘結劑的材料等，采用最佳的模制方法將如此獲得的混合物模制成型。具體的模制方法的例子包括模壓成型、注射成型、擠出成型，以及輥壓成型。根據情形需要，例如在使用熱固性樹脂的情形下，可以在材料的最適溫度下進行加熱。隨后，對所獲得的成型品進行磁化以獲得本發明粘結磁體。實施例下文將通過實施例更詳細地描述本發明。1.用于直流電抗器的粘結磁體(間隙材料)的制備(實施例IB)將原材料稱重，以使得磁性合金的組成為Nd:30.4質量％,Fe:62.0質量％，Co:6.00質量％，B:0.91質量％，Ga:0.56質量％，以及不可避免的雜質0.13質量％，并將稱得的材料進行加熱和熔融以獲得熔融合金。隨后，使用單輥快速淬火方法將如此獲得的熔融合金進行快速固化以制備具有上述磁性合金組成的快速淬火粉末(平均粒徑200jim)。輥的輪緣速度是25m/s。隨后，將97質量％的如此獲得的快速淬火粉末和3質量％的作為粘結劑的環氧樹脂混合。隨后，采用模壓成型法，將如此獲得的混合物成型為厚lmm、長25m、寬16mm的長方體制品。之后，在氬氣氣氛中于170'C下進行1小時的硬化處理，然后在脈沖磁場中進行磁化，由此獲得了實施例1B的粘結磁體。如此獲得的粘結磁體的剩余磁通密度為0.65T、矯頑磁力為1650kA/m、回復磁導率為1.2。(實施例2B)將原材料稱重，以使得磁性合金的組成為Sm:19.3質量％，Fe:72.0質量％，N:3.1質量％，以及不可避免的雜質5.6質量％，并將稱得的材料進行加熱和熔融以獲得熔融合金。按照與實施例1B中制備粘結磁體相同的方法獲得根據實施例2B的粘結磁體，不同之處在于使用實施例2B中制備的磁性合金組成的熔融合金。根據實施例2B的粘結磁體的剩余磁通密度為0.75T并且矯頑磁力為1220kA/m。(實施例3B)將原材料稱重，以使得磁性合金的組成為Sm:30.0質量％和Co:70.0質量％，并將稱得的材料進行加熱和熔融以獲得熔融合金。按照與實施例1B中制備粘結磁體相同的方法獲得根據實施例3B的粘結磁體，不同之處在于使用實施例3B中制備的磁性合金組成的熔融合金。根據實施例3B的粘結磁體的剩余磁通密度為0.60T并且矯頑磁力為1350kA/m。(實施例4B)將原材料稱重，以使得磁性合金的組成為Nd:23.4質量％，Fe:62.1質量％，Co:6.00質量％，B:0.91質量％，Dy:7質量％，Ga:0.56質量％,以及不可避免的雜質0.13質量％，并將稱得的材料進行加熱和熔融以獲得熔融合金。按照與實施例1B中制備粘結磁體相同的方法獲得根據實施例4B的粘結磁體，不同之處在于使用實施例4B中制備的磁性合金組成的熔融合金。根據實施例4B的粘結磁體的剩余磁通密度為0.35T并且矯頑磁力為3300kA/m。(比較例IB)將原材料稱重，以使得磁性合金的組成為Nd:20.3質量％，Pr:5.85質量％，Dy:5.12質量％，Fe:66.4質量％，Co:0.98質量％，B:0.94質量％，以及不可避免的雜質0.41質量％，并將稱得的材料進行加熱和熔融以獲得熔融合金。隨后，通過使用薄帶鑄軋法(stripcasting)、之后通過氫吸收，將如此獲得的熔融合金進行鑄軋，并進行粉碎以獲得粉末(平均粒徑200(im)。隨后，將該粉末在磁場中進行模壓成型，隨后在氬氣氣氛中于IOOO'C下進行燒結，并進行粉碎以制備由上述磁性合金組成構成的燒結粉末(平均粒徑200pm)。隨后，將97質量％的如此獲得的燒結粉末和3質量％的作為粘結劑的環氧樹脂混合。隨后，采用模壓成型法，將如此獲得的混合物成型為厚lmm、長25m、寬16mm的長方體制品。之后，在氬氣氣氛中于17(TC下進行1小時的硬化處理，然后在脈沖磁場中進行磁化，由此獲得了根據比較例IB的粘結磁體。根據比較例IB的粘結磁體的剩余磁通密度為0.45T并且矯頑磁力為1610kA/m。(比較例2B)將原材料稱重，以使得磁性合金的組成為Nd:26.3質量％，Pr:0.05質量％，Dy:3.30質量％，Tb:0.89質量％，Fe:64.9質量％，Co:2.44質量％，B:0.94質量％，以及不可避免的雜質1.18質量%，并將稱得的材料進行加熱和熔融以獲得熔融合金。按照與比較例1B中制備粘結磁體相同的方法獲得根據比較例2B的粘結磁體，不同之處在于使用比較例2B中制備的磁性合金組成的熔融合金。根據比較例2B的粘結磁體的剩余磁通密度為0.50T并且矯頑磁力為1440kA/m。實施例1B、2B、3B、4B和比較例1B和2B的制備方法、組成、剩余磁通密度(Br)以及矯頑磁力(iHc)概括在表1中。14表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>(比較例3)根據比較例3，將環氧玻璃樹脂成型為厚lmm、長25mm、寬16mm的長方體制品，用作間隙材料。2.直流電抗器的制備(實施例1R、2R、3R和4R)將一對經切割的芯(磁路截面25mmxl6mm;平均磁路長度227mm;半環形)相互相對設置以形成lmm寬的間隙，其中在每個磁芯上層疊有含有6.5質量％的Si的Fe板(厚度O.lmm)，將根據實施例1B、2B、3B和4B的各粘結磁體分別插入到并且粘結到間隙內，以制備大致上呈環形的磁芯。經切割的芯(磁芯)的飽和磁通密度經VSM(振動樣品磁強計)測得為1.8T。根據該數值，實施例1B的粘結磁體的剩余磁通密度(0.65T)是該磁芯飽和磁通密度的36%。按照相同的方式，可以測得實施例2B的粘結磁體的剩余磁通密度(0.75T)是該磁芯飽和磁通密度的42%;實施例3B的粘結磁體的剩余磁通密度(0.60T)是該磁芯飽和磁通密度的33%;實施例4B的粘結磁體的剩余磁通密度(0.35T)是該磁芯飽和磁通密度的19%。同樣，比較例1B的粘結磁體的剩余磁通密度(0.45T)是該磁芯飽和磁通密度的25%，比較例2B的粘結磁體的剩余磁通密度(0.50T)是該磁芯飽和磁通密度的28%。隨后，將線圈纏繞(60圈)在磁芯間隙的周圍以形成纏繞區。由此制得實施例1R、2R、3R和4R的直流電抗器。如上所述制得的各直流電抗器的示意性結構如圖1所示。在圖1中，直流電抗器10由2個在垂直方向上相對的大致上呈U型的經切割的芯(磁芯)lla和llb、插入并粘結在間隙12(其被限定在經切割的芯lla和llb之間)中的粘結磁體20、以及纏繞區31a和31b(其是通過將線圈30纏繞在粘結磁體20的外周而獲得的)構成。粘結磁體20為厚lmm、長25mm、寬16mm的長方體。由纏繞區31a和31b產生的磁通量(圖1中的破折線箭頭)與粘結磁體20的磁通量(圖1中的實線箭頭)方向相反。(比較例1R和2R)按照與實施例1R的直流電抗器制備相同的方法制備比較例1R和2R的直流電抗器，不同之處在于使用比較例1B和2B的間隙材料作為間隙材料。(比較例3R)按照與實施例1R的直流電抗器制備相同的方法制備比較例3R的直流電抗器，不同之處在于使用比較例3的間隙材料(環氧玻璃樹脂)作為間隙材料。3.評價和討論使用制備的各直流電抗器，測量JIS-A噪音。測量條件如下所述。將各直流電抗器懸掛在矩形的隔音箱(外界震動與該隔音箱隔離)中，在線圈纏繞在經切割的芯上的狀態下施加電流(輸出DC可變式+紋波[三角波6.0App(安培峰值至峰值)])，以防止隔音箱震動的干擾。將噪音計放置在距離經切割的芯的表面100mm的位置處，并用該噪音計測量直流電抗器發出的噪音。隔音箱的尺寸是50Ommx500mmx500mm。隔音箱中的溫度是130°C。更具體地說，將由以下器件構成的噪音測量裝置連接到數據記錄器(外部裝置)以測量噪音值和電流值。(構成噪音測量裝置的器件)函數發生器HIOKIE.E.CORPORATION的產品(型號7070)交流功率放大器NFCorporation的產品(型號4520)升壓變壓器NFCorporation的產品高頻波CT:HIOKIE.E.CORPORATION的產品(型號9275)噪音計RIONCo.,Ltd.的產品(型號NL-20)(尺寸500mmx500mmx500mm)噪音/振動儀單元BK的產品，聲壓脈沖振動分析裝置17測量過程中的紋波頻率10kHz圖2示出了磁場強度(安匝(AT))與JIS-A噪音(dB)之間的關系。圖2表明了下列內容。在電流(AT)較大的區域中(實際中在該區域中使用直流電抗器)，根據比較例1R和2R的直流電抗器(其使用了含有燒結粉末的粘結磁體)具有低的噪音降低效果。通常認為低的噪音降低效果是由于在高溫下矯頑磁力和剩余磁通密度降低而引起的。與此相反的是，顯而易見，根據各實施例的直流電抗器顯著降低了噪音。由于使用了稀土磁性合金的快速淬火粉末作為起到間隙材料作用的粘結磁體的磁性組分，所以在使用環境下既獲得了退磁阻抗性又獲得了偏磁效應，因此噪音降低得以實現。此外，各實施例之間進行比較，實施例1R、2R和3R的剩余磁通密度為直流電抗器中所用的磁芯的飽和磁通密度的20%至100%，并且矯頑磁力在800至3200kA/m范圍內。因此，與實施例4R相比，實施例1R、2R禾卩3R的噪音降低效果高。盡管在上文中已經描述了根據本發明的直流電抗器用的粘結磁體和直流電抗器，但是本發明完全不受限于上述的實施方式和實施例，可以進行各種改變，只要該改變不背離本發明的范圍即可。本發明基于2008年2月18日提交的日本專利申請No.2008-035614和2008年12月5日提交的日本專利申請No.2008-310354，它們的內容以引用的方式并入本文。權利要求1.一種用于直流電抗器的粘結磁體，其被設置于在直流電抗器的磁芯中所形成的間隙內，所述粘結磁體中含有磁粉，該磁粉包含稀土磁性合金的快速淬火粉末。2.根據權利要求1所述的粘結磁體，其中所述稀土磁性合金選自由R-X1-X2磁性合金、Sm-Fe-N磁性合金、以及Sm-Co磁性合金所組成的組中的至少一種，其中R是選自由Nd、Pr、Dy、Tb以及Ho所組成的組中的至少一種稀土元素，XI是選自由Fe和Co所組成的組中的至少一種元素，并且X2是選自由B和C所組成的組中的至少一種元素。3.根據權利要求1所述的粘結磁體，該粘結磁體的剩余磁通密度在用于所述直流電抗器的磁芯的飽和磁通密度的20%至100%的范圍內；并且矯頑磁力在800至3200kA/m的范圍內。4.根據權利要求2所述的粘結磁體，該粘結磁體的剩余磁通密度在用于所述直流電抗器的磁芯的飽和磁通密度的20%至100%的范圍內；并且矯頑磁力在800至3200kA/m的范圍內。5.根據權利要求1所述的粘結磁體，其回復磁導率為1.1或更高。6.根據權利要求2所述的粘結磁體，其回復磁導率為1.1或更高。7.根據權利要求3所述的粘結磁體，其回復磁導率為1.1或更高。8.根據權利要求4所述的粘結磁體，其回復磁導率為1.1或更咼°9.一種直流電抗器，其包含具有間隙的磁芯、以及纏繞該磁芯的纏繞區，其中，根據權利要求1至8中任意一項所述的粘結磁體被設置在所述磁芯的間隙內。全文摘要本發明提供一種用于直流電抗器的粘結磁體，所述粘結磁體被設置于在直流電抗器的磁芯中所形成的間隙內，所述粘結磁體中含有磁粉，該磁粉包含稀土磁性合金的快速淬火粉末。本發明還提供一種直流電抗器，包括具有間隙的磁芯以及纏繞該磁芯的纏繞區，其中所述粘結磁體被設置在所述磁芯的間隙內。文檔編號H01F1/12GK101567243SQ20091000698公開日2009年10月28日申請日期2009年2月18日優先權日2008年2月18日發明者藪見崇生,鶴弘二申請人:大同特殊鋼株式會社;吳竹電鋼株式會社