壓接端子、帶端子電線及帶端子電線的制造方法

專利名稱：壓接端子、帶端子電線及帶端子電線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓接于配布在汽車等中的電線的末端的壓接端子和具有該壓接端子 的帶端子電線以及帶端子電線的制造方法。
背景技術(shù)：
作為以往的用于在絕緣電線的末端安裝端子的方法，多采用壓接技術(shù)。該壓接通 過使用模具將預(yù)先形成在所述端子上的導(dǎo)體套管(conductor barrel)鉚接(caulking)到 所述絕緣電線的導(dǎo)體的末端而進(jìn)行。但是，在這樣的壓接技術(shù)中，難以設(shè)定所述導(dǎo)體套管的壓接高度(crimp height)。 如果將該壓接高度設(shè)定得較小，則導(dǎo)體的壓縮率(壓接后的導(dǎo)體的截面積與壓接前的導(dǎo)體 的截面積的比率)降低，換言之，導(dǎo)體在被高壓縮的狀態(tài)下被壓接，因而可獲得降低該導(dǎo)體 套管與所述電線的導(dǎo)體間的接觸電阻的優(yōu)點(diǎn)，但另一方面，由于導(dǎo)體截面積的減少率高，因 此會(huì)產(chǎn)生以下問題機(jī)械強(qiáng)度，尤其是承受沖擊性負(fù)荷的拉伸強(qiáng)度(更具體而言是壓接端 子保持電線的強(qiáng)度)下降。相反，如果將所述壓接高度設(shè)定得較大，則所述壓縮率可保持得 較高，即導(dǎo)體的壓縮程度被抑制得較低，由此可維持較高的機(jī)械強(qiáng)度，但另一方面，會(huì)產(chǎn)生 該導(dǎo)體套管與所述電線的導(dǎo)體間的接觸電阻變大的問題。對(duì)此，以往為了提高所述端子保持電線的強(qiáng)度，并有效降低所述接觸電阻，已知有 例如專利文獻(xiàn)1所示的方案在壓接端子中的與電線末端的導(dǎo)體鉚接的電線壓接部的內(nèi)側(cè) 面上，形成由多條在與其軸向平行的方向上并排的凹槽所構(gòu)成的鋸齒狀突起(serration)。 該鋸齒狀突起增加所述壓接端子的電線壓接部與所述導(dǎo)體間的接觸面積。并且，通過該鋸 齒狀突起所形成的緣尤其是沿與端子軸向正交的方向延伸的緣來咬入所述導(dǎo)體，以提高該 電線壓接部對(duì)該導(dǎo)體的保持強(qiáng)度，并且降低接觸電阻。但是，形成所述凹槽的技術(shù)具有以下所說明的新課題。基于所述壓接端子所壓接的電線的種類的不同，有時(shí)必須將由壓接產(chǎn)生的導(dǎo)體壓 縮率設(shè)定得較低來進(jìn)一步高壓縮導(dǎo)體。例如，在所述導(dǎo)體由鋁或鋁合金構(gòu)成的情況下，由于 在所述鋁或鋁合金的表面容易形成成為接觸電阻下降原因的氧化皮膜，而且不論氧化皮膜 形成與否，為了使接觸電阻充分下降，有時(shí)必須將壓接高度設(shè)定得比例如該導(dǎo)體由銅或銅 合金構(gòu)成時(shí)充分地低，以進(jìn)行高壓縮。這樣的高壓縮的壓接會(huì)在所述壓接端子的端子壓接部上伴生顯著的塑性變形 (尤其是其軸向的延伸與壁厚的減小)。因此，如形成有如上所述的凹槽的端子壓接部以高 壓縮被壓接，則在形成有所述凹槽的部分亦即壁厚局部較小的部分有可能發(fā)生斷裂。因此， 在所述端子壓接部上形成所述鋸齒狀突起等凹部的情況下，其壓接的壓縮率的下限亦即高 壓縮的 界限設(shè)定上存在明顯的制約。專利文獻(xiàn)1 日本專利公開公報(bào)特開平10-125362號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在壓接端子的電線壓接部上形成有用于促進(jìn)該電線 壓接部咬入導(dǎo)體的凹部的情況下能夠以高壓縮予以壓接而不會(huì)導(dǎo)致所述壓接端子斷裂的 技術(shù)。為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供一種壓接端子，其包括電連接部，與對(duì)方端子嵌合而電連 接；電線壓接部，與在末端露出導(dǎo)體的電線的該末端壓接。該壓接端子的電線壓接部包括 第1壓接部，從外側(cè)壓接到所述電線的末端的導(dǎo)體；第2壓接部，位于比所述第1壓接部更 靠所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)的位置，并且以比該第1壓接部更高壓縮從外側(cè)壓接到所述導(dǎo)體，而 且滿足以下A C中的至少一個(gè)條件。A.所述第1壓接部的內(nèi)側(cè)面及所述第2壓接部的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有凹部，所述凹部 形成有咬入所述導(dǎo)體的緣，設(shè)于所述第1壓接部的凹部在與所述端子的軸向正交的方向上 連續(xù)，設(shè)于第2壓接部的凹部在與所述端子的軸向正交的方向上被分割為多個(gè)凹部，且這 些被分割的凹部在該方向上相互離開。B.所述第1壓接部的內(nèi)側(cè)面及所述第2壓接部的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有凹部，所述凹部 形成有咬入所述導(dǎo)體的緣，設(shè)于所述第2壓接部的凹部的最大深度比設(shè)于所述第1壓接部 的凹部的最大深度小。C.所述第1壓接部及所述第2壓接部中，僅所述第1壓接部的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹部，所 述凹部形成有咬入所述導(dǎo)體的緣。另外，本發(fā)明提供一種帶端子電線，其包括電線，在末端露出導(dǎo)體；所述壓接端 子，與所述末端壓接；其中，所述壓接端子的電線壓接部從外側(cè)壓接于所述電線的末端的導(dǎo) 體，其中，所述第2壓接部以比形成有所述凹部的第1壓接部更高壓縮壓接于所述導(dǎo)體。另外，本發(fā)明提供一種帶端子電線的制造方法，其用于制造具有在末端露出導(dǎo)體 的電線和與所述末端壓接的壓接端子的帶端子電線，其包括以下工序；端子成形工序，從金 屬板成形所述壓接端子；壓接工序，將所述壓接端子的電線壓接部從外側(cè)壓接于所述電線 的末端的導(dǎo)體，以比所述電線壓接部中的第1壓接部更高壓縮將所述第2壓接部壓接于所 述導(dǎo)體。根據(jù)該發(fā)明，壓接端子的電線壓接部中，在抑制壓縮而壓接于導(dǎo)體的第1壓接部 上，形成有對(duì)促進(jìn)咬入導(dǎo)體有效的凹部，基于該壓縮的抑制及所述凹部的咬入促進(jìn)效果，可 維持較高的導(dǎo)體保持強(qiáng)度。另一方面，在以比所述第1壓接部更高壓縮壓接于導(dǎo)體的第2 壓接部上，通過將該第2壓接部上形成的凹部在與端子軸向直交的方向上分割，或使該凹 部的最大深度小于第1壓接部，或在該第2壓接部上不形成凹部，可避免該凹部的形成所引 起的端子斷裂，并且能以所述高壓縮將該第2壓接部壓接于所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分。


圖1是本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的帶端子電線的側(cè)視圖。圖2是本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的壓接端子的展開圖。圖3是表示圖2所示的壓接端子成形后的形狀的立體圖。 圖4是表示用于制造所述帶端子電線的壓接工序的正視圖。圖5是表示所述帶端子電線的壓接部分的立體圖。圖6是所述壓接部分的剖面?zhèn)纫晥D。
圖7 (a)是沿圖6的7A-7A線的剖視圖，圖7 (b)是沿圖6的7B-7B線的剖視圖。圖8是本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的壓接端子的展開圖。圖9是表示圖8所示的壓接端子成形后的形狀的立體圖。圖10是本發(fā)明的第3實(shí)施方式所涉及的壓接端子的成形后形狀的立體圖。圖11是所述壓接端子的剖面?zhèn)纫晥D。圖12是本發(fā)明的第4實(shí)施方式所涉及的壓接端子的展開圖。圖13是表示圖12所示的壓接端子成形后的形狀的立體圖。圖14是圖13所示的壓接端子的壓接部分的剖面?zhèn)纫晥D。 圖15(a)是沿圖14的15A-15A線的剖視圖，圖15(b)是沿圖14的15B-15B線的 剖視圖。圖16是本發(fā)明的第5實(shí)施方式所涉及的壓接端子的展開圖。圖17是表示圖16所示的壓接端子成形后的形狀的立體圖。圖18是圖17所示的壓接端子的壓接部分的剖面?zhèn)纫晥D。圖19(a)是沿圖18的19A-19A線的剖視圖，圖19(b)是沿圖18的19B-19B線的 剖視圖。圖20是本發(fā)明的第6實(shí)施方式所涉及的壓接端子的展開圖。圖21是表示圖20所示的壓接端子成形后的形狀的立體圖。圖22(a)是圖13所示的壓接端子的壓接于導(dǎo)體基端側(cè)部分的部分的剖面正視圖， 圖22(b)是壓接于該導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分的部分的剖面正視圖。圖23是本發(fā)明的第7實(shí)施方式所涉及的帶端子電線的壓接部分的立體圖。圖24(a)是表示圖23的剖面24A的圖，圖24(b)是表示圖23的剖面24B的圖。圖25是本發(fā)明的第8實(shí)施方式所涉及的帶端子電線的壓接部分的立體圖。圖26(a)是表示圖25的剖面26A的圖，圖26(b)是表示圖25的剖面26B的圖。圖27是本發(fā)明的第9實(shí)施方式所涉及的壓接端子的展開圖。圖28是表示圖27所示的壓接端子成形后的形狀的立體圖。圖29是本發(fā)明的第10實(shí)施方式所涉及的壓接端子的展開圖。圖30是表示圖29所示的壓接端子成形后的形狀的立體圖。圖31是本發(fā)明的第11實(shí)施方式所涉及的壓接端子的展開圖。圖32是表示圖31所示的壓接端子成形后的形狀的立體圖。圖33為沿圖31的33-33線的剖視圖。圖34是本發(fā)明的第12實(shí)施方式所涉及的壓接端子的展開圖。圖35是表示圖30所示的壓接端子成形后的形狀的立體圖。圖36是本發(fā)明的第13實(shí)施方式所涉及的壓接端子的展開圖。圖37是表示圖36所示的壓接端子成形后的形狀的立體圖。
具體實(shí)施例方式參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。圖1表示采用本發(fā)明的第1實(shí)施方式制造的帶端子電線。該帶端子電線包括電線 20和壓接端子10。所述電線20包括導(dǎo)體22和從徑向外側(cè)覆蓋該導(dǎo)體22的絕緣包覆層24，通過將該絕緣包覆層24的末端部分去除而使所述導(dǎo)體22局部露出。并且，所述壓接端 子10壓接于該電線20的末端。所述導(dǎo)體22的材質(zhì)并無特別限定，除了通常所用的銅或銅合金以外，還可設(shè)定為 各種材料。但是，本發(fā)明對(duì)于導(dǎo)體由鋁或鋁合金等容易在表面形成氧化皮膜的材料形成且 在壓接時(shí)要求該導(dǎo)體被高壓縮的帶端子電線尤其有效。該帶端子電線通過如下的端子成形工序及壓接工序制造。1)端子成形工序在該工序中，圖2及圖3所示的壓接端子10，即，被壓接于電線的末端之前的壓接 端子10被成形。該成形與通常的端子同樣，通過從金屬板沖壓出圖2所示的端子原板的工 序和對(duì)該端子原板進(jìn)行彎曲加工的工序而進(jìn)行。所述壓接端子10與以往的端子同樣，在前后具有電接觸部12和電線壓接部14。 在該實(shí)施方式中，所述電接觸部12為母型，成形為可被未圖示的公型端子嵌入的箱型。所 述電線壓接部14包括從所述電接觸部12沿軸向朝后方延伸的基部15、從該基部15沿與所 述軸向相交的方向(圖中為正交的方向)延伸的左右一對(duì)導(dǎo)體套管16和與這些導(dǎo)體套管 16大致平行地延伸的左右一對(duì)絕緣套管18。所述兩導(dǎo)體套管16呈圖3所示的U字狀的正 視形狀，所述兩絕緣套管18也呈同樣的形狀。所述各導(dǎo)體套管16具有伴隨其被彎曲加工而與所述電線20的導(dǎo)體22緊貼的內(nèi) 側(cè)面17，該內(nèi)側(cè)面17具有如下形狀該內(nèi)側(cè)面17中與所述導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分緊貼的面 (以下稱作“第2內(nèi)側(cè)面”)17b相對(duì)于與所述導(dǎo)體的基端側(cè)部分緊貼的面(以下稱作“第1 內(nèi)側(cè)面”)17a向內(nèi)側(cè)突出，通過所述彎曲加工將所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分壓縮得比該導(dǎo)體的 基端側(cè)部分更高壓縮。另外，所述基部15中位于所述第1內(nèi)側(cè)面17a彼此間的部分與所述 導(dǎo)體套管16中具有所述第1內(nèi)側(cè)面17a的部分，壓接于所述導(dǎo)體22的基端側(cè)部分，所述基 部15中位于所述第2內(nèi)側(cè)面17b彼此之間的部分與所述導(dǎo)體套管16中具有所述第2內(nèi)側(cè) 面17b的部分，壓接于所述導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分。本實(shí)施方式所涉及的導(dǎo)體套管16被壓制成形為其第1內(nèi)側(cè)面17a相對(duì)于所述第2 內(nèi)側(cè)面17b凹陷的形狀。該成形既可在從所述金屬板沖壓出壓接端子10的端子原板之際 同時(shí)進(jìn)行，也可在該沖壓之后，在進(jìn)行用于使導(dǎo)體套管16從基部15立起的彎曲加工之前進(jìn) 行。另一方面，本實(shí)施方式所涉及的導(dǎo)體套管16的外側(cè)面不具備階差，是高度均勻的面。因而，本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)體套管16中被壓接于所述導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分的部分的 厚度比其壓接于基端側(cè)部分的部分的厚度更大。該電線壓接部14中，在與所述導(dǎo)體22的基端側(cè)部分壓接的區(qū)域，包含有在其內(nèi)側(cè) 面形成多個(gè)第1凹部13a的第1壓接部14a，在與所述導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分壓接的區(qū)域，包 含有在其內(nèi)側(cè)面形成多個(gè)第2凹部13b的第2壓接部14b。各凹部13a、14b均在前后形成 沿端子寬度方向延伸的緣(edge)。這些緣在壓接端子10壓接時(shí)咬入所述導(dǎo)體22，以提高 該壓接端子10保持導(dǎo)體22的強(qiáng)度，并破壞該導(dǎo)體22的表面上所形成的氧化皮膜以促使該 導(dǎo)體22與壓接端子10的接觸電阻下降。所述兩凹部13a、13b中，所述第1凹部13a形成于所述基部15中位于左右的第1 內(nèi)側(cè)面17a之間的部分的內(nèi)側(cè)面。各第1凹部13a是沿與端子的軸向正交的方向亦即端子的寬度方向連續(xù)延伸的細(xì)槽，這些第ι凹部13a沿端子的軸向設(shè)置為彼此平行的多列(圖 例中為兩列)。所述第2凹部13b排列在跨及左右的第2內(nèi)側(cè)面17b和位于這些第2內(nèi)側(cè)面17b之間的基部15的內(nèi)側(cè)面的區(qū)域上。各第2凹部13b呈較小的矩形狀，以前后多列(圖例中 為兩列)來排列。各列中，多個(gè)第2凹部13b在端子的寬度方向上彼此間隔排列，且前列的 第2凹部13b的位置與后列的第2凹部13b的位置在端子寬度方向上錯(cuò)開半個(gè)間距。亦即， 這些第2凹部13b被排列成鋸齒狀。該排列目的在于避免如后所述在壓接所述第1壓接部14a時(shí)的壓接端子10的斷 裂。即，在形成有凹部的部分，由于構(gòu)成電線壓接部14的金屬板的壁厚局部變小，因而該部 分尤其容易發(fā)生斷裂，因此通過在端子寬度方向上分散該凹部，可避免壓接端子10在端子 軸向上斷開。另外，第1凹部13a的最大深度可以比第2凹部13b的最大深度大，也可以與之相 同。2)壓接工序在該工序中，將電線20的末端放置于所述電線壓接部14的基部15之上，在該狀 態(tài)下，通過圖4所示的通常的模具座28及模具30將導(dǎo)體套管16及所述絕緣套管18予以 鉚接，由此，使包含兩套管16、18在內(nèi)的電線壓接部14分別壓接于所述電線20的末端的導(dǎo) 體22及位于其緊后側(cè)的絕緣包覆層24。更具體而言，將所述壓接端子10及電線20的末端 載置于所述模具座28上，之后降低具備與壓接后的形狀對(duì)應(yīng)的按壓面32的模具30，由此， 將所述各套管16、18彎曲加工成分別環(huán)抱所述導(dǎo)體22及絕緣包覆層24的狀態(tài)。這里，所述導(dǎo)體套管16的內(nèi)側(cè)面17預(yù)先以其第2內(nèi)側(cè)面(導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)的內(nèi)側(cè) 面)17b相對(duì)于第1內(nèi)側(cè)面(導(dǎo)體的基端側(cè)的內(nèi)側(cè)面)17a向內(nèi)側(cè)突出的狀態(tài)形成，因此，例 如即使如圖7(a)、(b)所示，與通常的壓接同樣地將該導(dǎo)體套管16在整個(gè)軸向區(qū)域以均勻 的壓接高度H壓接于導(dǎo)體22，也可如圖6及圖7所示那樣高壓縮導(dǎo)體22。亦即，由所述第2 內(nèi)側(cè)面17b的壓接所產(chǎn)生的導(dǎo)體22的(遠(yuǎn)端側(cè)部分的)壓縮率低于由所述第1內(nèi)側(cè)面17a 的壓接所產(chǎn)生的導(dǎo)體22的(基端側(cè)部分的)壓縮率。這樣的導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分處的高 壓縮壓接能夠使該導(dǎo)體22與導(dǎo)體套管16之間的接觸電阻有效地降低，另一方面，該導(dǎo)體22 的基端側(cè)部分處的相對(duì)的壓縮抑制能夠使帶端子電線的拉伸強(qiáng)度確保在較高程度，更具體 而言，能夠?qū)?dǎo)體套管16對(duì)導(dǎo)體22的保持強(qiáng)度確保在較高程度。即，能夠兼顧降低接觸電 阻和確保高機(jī)械強(qiáng)度。而且，由于形成在以相對(duì)較低的壓縮力壓接的第1壓接部14a的內(nèi)側(cè)面上的第1 凹部13a，沿端子寬度方向連續(xù)，而形成在以高壓縮壓接的第2壓接部14b的內(nèi)側(cè)面上的第 2凹部13b，在端子寬度方向上被分割從而在該方向上相互離開，因此，在所述第1壓接部 14a上可獲得由所述第1凹部13a產(chǎn)生的充分的咬入效果，同時(shí)在所述第2壓接部14b上可 避免因高壓縮(低壓縮率)的壓接所引起的斷裂的發(fā)生。具體而言，由于形成在所述第1壓接部14a上的第1凹部13a，沿端子寬度方向連 續(xù)，因此其能夠形成沿該方向連續(xù)的緣，能夠在該緣沿端子寬度方向連續(xù)的整個(gè)區(qū)域上發(fā) 揮充分的咬入效果。而且，由于該第1壓接部14a處的壓縮受到抑制，因此即使該第1凹部 13a沿端子寬度方向連續(xù)，也可避免端子在該凹部13a的形成部位處發(fā)生斷裂。
與此相對(duì)，由于形成在所述第2壓接部14b上的第2凹部13b，在端子寬度方向上 間隔排列(即在該方向上分散)，因此即使以高壓縮壓接該第2壓接部14b，也不易產(chǎn)生壓 接端子10的斷裂。例如由鋁或鋁合金構(gòu)成的導(dǎo)體22，有時(shí)為了將其表面形成的氧化皮膜予 以破壞來降低接觸電阻而要求所述第2壓接部14b有40% 70%的壓縮率，不過，即使在 這樣的情況下也可避免該第2壓接部14b處的斷裂。另外，如本實(shí)施方式所示，設(shè)置在所述第2壓接部14b上的多個(gè)第2凹部13b分別 布置為沿端子軸向排列的多列，各列上設(shè)置的凹部的位置相對(duì)于設(shè)置于與該列相鄰的列的 凹部的位置在該列的排列方向上錯(cuò)開(即被排列成鋸齒狀)，因而盡管第2凹部13b在端子 寬度方向上間隔排列，也可實(shí)現(xiàn)該端子寬度方向上的咬入效果的均勻化。另外，所述電線壓接部14的內(nèi)側(cè)面上的高低差不僅可在導(dǎo)體套管16的內(nèi)側(cè)面上 形成，而且也可在基部15的內(nèi)側(cè)面上形成。例如，作為第2實(shí)施方式，如圖8及圖9所示，也 可使所述兩第1內(nèi)側(cè)面17a之間的基部15的內(nèi)側(cè)面與該第1內(nèi)側(cè)面17a同樣地凹陷。此 時(shí)，如該圖所示，也可以將所述第1凹部13a連續(xù)地形成在跨及所述基部15的內(nèi)側(cè)面及其 兩側(cè)的第1內(nèi)側(cè)面17a的區(qū)域上。
另外，本發(fā)明所涉及的導(dǎo)體套管的內(nèi)側(cè)面亦可不具有上述那樣的階差，例如作為 第3實(shí)施方式，也可以像圖10及圖11所示的壓接端子10的內(nèi)側(cè)面17那樣，是向內(nèi)側(cè)的突 出量隨著接近導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分而逐漸變大的錐狀面。此種形狀的內(nèi)側(cè)面17也能夠在 導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分與基端側(cè)部分之間對(duì)其壓縮率賦予差異，此外，還能夠使所述導(dǎo)體22 的壓縮率在軸向上平滑地變化。此時(shí)，在其遠(yuǎn)端側(cè)的特定部分(第2壓接部14b)形成第2 凹部13b，在其基端側(cè)的特定部分(第1壓接部14a)形成第1凹部13a即可。具備如上所述的高低差的第1內(nèi)側(cè)面17a及第2內(nèi)側(cè)面17b例如也可以通過將構(gòu) 成導(dǎo)體套管16的金屬板的適當(dāng)?shù)倪吘壊糠窒騼?nèi)側(cè)翻折而形成。這樣，無需將導(dǎo)體套管16 制薄，相反可增加其壁厚提高強(qiáng)度，并可獲得所述效果。例如，作為第4實(shí)施方式，圖12 圖15所示的壓接端子10中，在構(gòu)成圖12所示 的導(dǎo)體套管16的金屬板上，形成有僅從該套管的主體部分中前側(cè)部分(與導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端 側(cè)部分壓接的部分)進(jìn)一步沿該導(dǎo)體套管16延伸的方向延長的延長端部16a，該延長端部 16a被翻折向基部15側(cè)。于是，該被翻折后的延長端部16a的表側(cè)面構(gòu)成如圖13及圖14 所示的導(dǎo)體套管16的第2內(nèi)側(cè)面17b。該第2內(nèi)側(cè)面17b相對(duì)于所述延長端部16a后側(cè)的導(dǎo)體套管16的內(nèi)側(cè)面即第1 內(nèi)側(cè)面17a，向內(nèi)側(cè)突出該延長端部16a的厚度量。因此，與所述第1實(shí)施方式同樣地，在該 導(dǎo)體套管16壓接于導(dǎo)體22時(shí)，所述第2內(nèi)側(cè)面17b以比所述第1內(nèi)側(cè)面17a壓縮導(dǎo)體22 的基端側(cè)部分的壓縮率更低的壓縮率(高壓縮)即以高壓縮壓接于該導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部 分。另外，作為第5實(shí)施方式，圖16 圖19所示的壓接端子10中，在構(gòu)成圖16所示的 導(dǎo)體套管16的金屬板上，形成有從該套管的主體部分沿端子軸向向前方(即導(dǎo)體22的遠(yuǎn) 端側(cè))延長的延長部16b，該延長部16b向內(nèi)側(cè)且后側(cè)翻折。并且，該翻折后的延長部16b 的表側(cè)面構(gòu)成圖17及圖18所示的導(dǎo)體套管16的第2內(nèi)側(cè)面17b。所述的任一實(shí)施方式均能以簡單的結(jié)構(gòu)使導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分與基端側(cè)部分之間 具備壓縮率之差。
另外，作為第6實(shí)施方式，被翻折的部分也可以是圖20 圖22所示形狀的導(dǎo)體套 管16的外側(cè)緣部16c。該外側(cè)緣部16c具有隨著從端子后側(cè)(導(dǎo)體22的基端側(cè))向前側(cè) (導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè))接近其寬度變寬的形狀，亦即具有在該外側(cè)緣部16c如圖21所示那樣 朝基部15被翻折向內(nèi)側(cè)后，該翻折部分的尺寸隨著向所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)接近而變大的形 狀。該實(shí)施方式所涉及的壓接端子10中，該圖22(b)所示的導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)的翻折 部分(外側(cè)緣部16c)的尺寸比圖22(a)所示的導(dǎo)體22的基端側(cè)的翻折部分(即外側(cè)緣部 16c)的尺寸更大，而且，其尺寸隨著向?qū)w22的遠(yuǎn)端側(cè)接近而連續(xù)地變大。這樣，可以使該 導(dǎo)體22的壓縮程度隨著向遠(yuǎn)端側(cè)接近而連續(xù)地增大。另外，本發(fā)明中，也可以結(jié)合如上所述的導(dǎo)體套管16的內(nèi)側(cè)面17的形狀設(shè)定，在 電線壓接部14上附加其他壓縮率調(diào)節(jié)手段。例如作為第7實(shí)施方式，圖23及圖24所示的 帶端子電線形成為如下形狀僅在壓接端子10的基部15中的前側(cè)部分(與導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端 側(cè)部分壓接的部分)15b，在其左右兩側(cè)形成凹陷部19，于是，與所述導(dǎo)體22的遠(yuǎn)端側(cè)部分 對(duì)應(yīng)的部分的內(nèi)側(cè)面，相對(duì)于與該導(dǎo)體22的基端側(cè)部分對(duì)應(yīng)的部分向所述導(dǎo)體22的徑向 內(nèi)側(cè)侵入與凹陷部19的凹陷量相應(yīng)的量。于是，導(dǎo)體22的壓縮程度被提高與所述侵入的 量相應(yīng)的量。該凹陷部19可在端子壓接成形時(shí)直接形成。另外，作為第8實(shí)施方式，也可如圖25及圖26 (a)、(b)所示那樣，在導(dǎo)體22的基 端側(cè)的第1壓接部14a與遠(yuǎn)端側(cè)的第2壓接部14b之間對(duì)壓接高度賦予差異。即，亦可在 第1壓接部14a通過確保較大的壓接高度Ha以抑制壓縮來提高壓縮率，同時(shí)在第2壓接部 14b設(shè)定較小的壓接高度Hb以進(jìn)行高壓縮來降低壓縮率。在此情況下，在第1壓接部14a 的內(nèi)側(cè)面上形成沿端子的寬度方向連續(xù)的第1凹部，在第2壓接部14b的內(nèi)側(cè)面上形成在 該方向上相互離開的多個(gè)第2凹部即可。所述第2凹部的排列可適當(dāng)變更。例如，作為第9實(shí)施方式，也可如圖27及圖28 所示那樣，在端子軸向上緊密排布沿端子寬度方向排布有多個(gè)第2凹部13b的列。S卩，多個(gè) 矩形狀的第2凹部13b呈所謂的棋盤格圖樣?；蛘?，作為第10實(shí)施方式，也可如圖29及圖 30所示那樣，多個(gè)第2凹部13b縱橫整齊排列。圖31 圖33中表示本發(fā)明的第11實(shí)施方式。此處，以高壓縮壓接的第2壓接部 14b上所形成的第2凹部13b，與以相對(duì)低壓縮壓接的第1壓接部14a上所形成的第1凹部 13a同樣地，形成為沿端子寬度方向連續(xù)的長條槽狀。但是，該第2凹部13b的深度尺寸設(shè) 定為比該第1凹部13a的深度尺寸小的尺寸。該實(shí)施方式中，由于所述第2凹部13b的深度尺寸受到抑制，與此被抑制的尺寸相 應(yīng)地，該第2凹部13b處的第2壓接部14b的厚度尺寸得到較大確保，因此可有效防止以高 壓縮壓接該第2壓接部14b所引起的斷裂。另一方面，在壓縮程度相對(duì)較低的第1壓接部 14a，此處形成的第1凹部13a被賦予足夠大的深度尺寸，因而可獲得由該第1凹部13a實(shí) 現(xiàn)的高咬入效果。此外，在如所述第1實(shí)施方式等所示 那樣的，第1凹部13a沿端子寬度方向連續(xù)而 且第2凹部13b在端子寬度方向上被分割從而在該方向上相互離開的壓接端子中，若將第 1凹部13a的深度尺寸設(shè)定得比該第2凹部13b的深度尺寸大，則本發(fā)明的效果更加顯著。另外，各凹部的具體深度尺寸可基于構(gòu)成壓接端子10的金屬板的厚度或材質(zhì)、該凹部的平面形狀或分布、各壓接部處的壓縮率等適宜設(shè)定。一般而言，金屬板的厚度為 0.25mm時(shí)，第1凹部13a的深度尺寸為0. 05mm左右，第2凹部13b的深度尺寸為0. 03mm左
右為宜。另外，當(dāng)?shù)?凹部13a、第2凹部13b分別有多個(gè)時(shí)，各第1凹部13a的深度尺寸也 可以相互不一致，同樣，各第2凹部13b的深度尺寸也可以相互不一致。另外，各凹部的深 度尺寸在整個(gè)該凹部區(qū)域內(nèi)也可以不是一定。此時(shí)，只需第1凹部的最大深度大于第2凹 部的最大深度即可。圖34及圖35中表示本發(fā)明的第12實(shí)施方式。此處，省略了所述第1實(shí)施方式所 示的壓接端子10中的第2凹部13b。即，該壓接端子10的電線壓接部14中，僅在與導(dǎo)體的 遠(yuǎn)端側(cè)的第2壓接部14b相比相對(duì)抑制了壓縮而被壓接的第1壓接部14a上，在其內(nèi)側(cè)面 形成凹部(本實(shí)施方式中沿端子寬度方向連續(xù)的第1凹部13a)。該壓接端子10中，由于僅在第1壓接部14a上形成凹部，而在第2壓接部14b的 內(nèi)側(cè)面上不形成凹部，因此可更加切實(shí)地防止該凹部引起的第2壓接部14b處的斷裂。即使在如此省略第2壓接部14b處的凹部的情況下，用于在第1壓接部14a與第2 壓接部14b之間賦予壓縮率的差異的手段也不受限定。例如所述圖1 圖24中所示的用 于賦予壓縮率的差異的方法也可在此直接予以運(yùn)用。另外，作為第13實(shí)施方式，如圖36及 圖37所示，即使壓接端子是電線壓接部14的內(nèi)側(cè)面17在整個(gè)端子軸向上為均勻的壓接端 子10，也可以以形成有所述第1凹部13a的第1壓接部14a的壓接高度大于未形成有凹部 的第2壓接部14b的壓接高度的狀態(tài)，將各壓接部14a、14b壓接于電線的導(dǎo)體，這樣，也可 兼顧第1壓接部14a處的第1凹部13a的咬入效果，和第2壓接部14b處的斷裂防范。如上所述，本發(fā)明提供一種在壓接端子的電線壓接部上形成有用于促進(jìn)該電線壓 接部咬入導(dǎo)體的凹部的情況下能夠以高壓縮予以壓接而不會(huì)導(dǎo)致所述壓接端子斷裂的技 術(shù)。為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供一種壓接端子，其包括電連接部，與對(duì)方端子嵌合而電連 接；電線壓接部，與在末端露出導(dǎo)體的電線的該末端壓接。該壓接端子的電線壓接部包括 第1壓接部，從外側(cè)壓接到所述電線的末端的導(dǎo)體；第2壓接部，位于比所述第1壓接部更 靠所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)的位置，并且以比所述第1壓接部更高壓縮從外側(cè)壓接到所述導(dǎo)體， 而且滿足以下A C中的至少一個(gè)條件。A.所述第1壓接部的內(nèi)側(cè)面及所述第2壓接部的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有凹部，所述凹部 形成有咬入所述導(dǎo)體的緣，設(shè)于所述第1壓接部的凹部在與所述端子的軸向正交的方向上 連續(xù)，設(shè)于第2壓接部的凹部在與所述端子的軸向正交的方向上被分割為多個(gè)凹部，且這 些被分割的凹部在該方向上相互離開。B.所述第1壓接部的內(nèi)側(cè)面及所述第2壓接部的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有凹部，所述凹部 形成有咬入所述導(dǎo)體的緣，設(shè)于所述第2壓接部的凹部的最大深度比設(shè)于所述第1壓接部 的凹部的最大深度小。C.所述第1壓接部及所述第2壓接部中，僅所述第1壓接部的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹部，所 述凹部形成有咬入所述導(dǎo)體的緣。只要是滿足所述A C中至少一個(gè)條件的壓接端子，即可在壓接端子的電線壓接 部上形成有用于降低與導(dǎo)體的接觸電阻的凹部的情況下，以高壓縮將該壓接端子壓接于該 導(dǎo)體而不會(huì)導(dǎo)致該壓接端子斷裂。具體而言，在所述電線壓接部中的第1壓接部，通過形成在該第2壓接部上的凹部的緣咬入所述導(dǎo)體，在抑制該第1壓接部對(duì)導(dǎo)體的壓縮的情況下， 提高保持該導(dǎo)體的力，并且降低該第1壓接部與該導(dǎo)體之間的接觸電阻。而且，通過抑制該 第1壓接部處的壓縮可防止該第1壓接部中在形成所述凹部的部分發(fā)生端子斷裂。另一方面，在第2壓接部，該第2壓接部上形成的凹部在與端子軸向直交的方向上 被分割，或其最大深度比第1壓接部上形成的凹部小，或該第1壓接部中不形成所述凹部， 因而可抑制該凹部引起的斷裂，并且能以高壓縮壓接于所述導(dǎo)體。即，本發(fā)明中，在第2壓 接部，雖然凹部的咬入效果低于第1壓接部，但可抑制或防止以高壓縮壓接時(shí)的凹部處的 端子斷裂，另一方面可通過第1壓接部的凹部獲得充分的咬入效果。當(dāng)如所述條件A那樣，設(shè)于第2壓接部上的凹部在與端子軸向正交的方向上被分 割且在該方向上相互離開時(shí)，則在不存在該凹部的區(qū)域上不產(chǎn)生該凹部實(shí)現(xiàn)的咬入導(dǎo)體的 效果，但如果該被分割的凹部被布置成沿端子軸向并排的多列，各列中的凹部的位置相對(duì) 于與該列相鄰的列中的凹部的位置在該列的方向上錯(cuò)開，則可在與其端子軸向正交的方向 上使咬入效果的差異變得均勻。為了在所述第1壓接部的壓縮率與所述第2壓接部的壓縮率之間賦予差異，例如 也可在兩壓接部處的壓接高度之間賦予差異。但是，如果該壓接高度之差較大，則電線壓接 部中產(chǎn)生較大的階差，在強(qiáng)度方面不利，而且制造難度也提高。與此相對(duì)，如具有如下的形 狀，即，所述電線壓接部的內(nèi)側(cè)面中與所述第2壓接部相當(dāng)?shù)牟糠值膬?nèi)側(cè)面的至少一部分 相對(duì)于與所述第1壓接部相當(dāng)?shù)牟糠值膬?nèi)側(cè)面向內(nèi)側(cè)突出，通過所述彎曲加工使所述導(dǎo)體 的遠(yuǎn)端側(cè)部分比該導(dǎo)體的基端側(cè)部分更高壓縮的形狀，則即使不大幅改變壓接端子的軸向 上的壓接高度，也可使所述第1壓接部與所述第2壓接部之間具備壓縮率之差，由此，能夠 兼顧確保帶端子電線的機(jī)械強(qiáng)度和降低電線與壓接端子之間的接觸電阻。具體而言，與所述第2壓接部相當(dāng)?shù)牟糠值膬?nèi)側(cè)面，相對(duì)于與所述第1壓接部相當(dāng)?shù)?部分的內(nèi)側(cè)面向內(nèi)側(cè)突出，因而相應(yīng)地以更大的壓力壓接于導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分，由此降低與該 導(dǎo)體之間的接觸電阻。另一方面，與所述第2壓接部相當(dāng)?shù)牟糠值膬?nèi)側(cè)面基于抑制所述導(dǎo)體的 基端側(cè)部分的壓縮和形成于該內(nèi)側(cè)面的凹部的咬入促進(jìn)功能，可確保該部分的機(jī)械強(qiáng)度。另外，本發(fā)明提供一種帶端子電線，其包括電線，在末端露出導(dǎo)體；所述壓接端 子，與所述末端壓接；其中，所述壓接端子的電線壓接部從外側(cè)壓接于所述電線的末端的導(dǎo) 體，其中，所述第2壓接部以比形成有所述凹部的第1壓接部更高壓縮壓接于所述導(dǎo)體。該帶端子電線中，電線壓接部中的第1壓接部處的壓縮抑制與形成于該第1壓接 部的凹部可較高地維持該電線壓接部的導(dǎo)體保持力，另一方面，所述第2壓接部以高壓縮 壓接于所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)部分，由此可降低兩者間的接觸電阻。因此，本發(fā)明在要求高壓縮 的壓接，即要求低壓縮率的壓接時(shí)尤其有效。例如，具有由表面易形成氧化皮膜的鋁或鋁合 金形成的導(dǎo)體的電線有時(shí)需要例如40% 70%左右的壓縮率，以破壞其氧化皮膜來降低 接觸電阻，在這樣的情況下本發(fā)明極為有效。 另外，本發(fā)明提供一種帶端子電線的制造方法，其用于制造具有在末端露出導(dǎo)體 的電線和與所述末端壓接的壓接端子的帶端子電線，其包括以下工序端子成形工序，從金 屬板成形所述壓接端子；壓接工序，將所述壓接端子的電線壓接部從外側(cè)壓接于所述電線 的末端的導(dǎo)體，以比所述電線壓接部中的第1壓接部更高壓縮將所述第2壓接部壓接于所 述導(dǎo)體。
權(quán)利要求
一種壓接端子，其特征在于包括電連接部，與對(duì)方端子嵌合而電連接；電線壓接部，與在末端露出導(dǎo)體的電線的該末端壓接；其中，所述電線壓接部包括第1壓接部，從外側(cè)壓接到所述電線的末端的導(dǎo)體；第2壓接部，位于比所述第1壓接部更靠所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)的位置，并且以比所述第1壓接部更高壓縮從外側(cè)壓接到所述導(dǎo)體；其中，所述第1壓接部的內(nèi)側(cè)面及所述第2壓接部的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有凹部，所述凹部形成有咬入所述導(dǎo)體的緣，設(shè)于所述第1壓接部的凹部在與所述端子的軸向正交的方向上連續(xù)，設(shè)于第2壓接部的凹部在與所述端子的軸向正交的方向上被分割為多個(gè)凹部，且這些被分割的凹部在該方向上相互離開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓接端子，其特征在于設(shè)于所述第2壓接部的被分割的凹部布置成沿端子軸向并排的多列，各列中的凹部的 位置相對(duì)于與該列相鄰的列中的凹部的位置在該列的方向上錯(cuò)開。
3.一種壓接端子，其特征在于包括 電連接部，與對(duì)方端子嵌合而電連接； 電線壓接部，與在末端露出導(dǎo)體的電線的該末端壓接；其中，所述電線壓接部包括第1壓接部，從外側(cè)壓接到所述電線的末端的導(dǎo)體；第2壓接 部，位于比所述第1壓接部更靠所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)的位置，并且以比所述第1壓接部更高壓 縮從外側(cè)壓接到所述導(dǎo)體；其中，所述第1壓接部的內(nèi)側(cè)面及所述第2壓接部的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有凹部，所述凹部形成有 咬入所述導(dǎo)體的緣，設(shè)于所述第2壓接部的凹部的最大深度比設(shè)于所述第1壓接部的凹部 的最大深度小。
4 一種壓接端子，其特征在于包括 電連接部，與對(duì)方端子嵌合而電連接；電線壓接部，與在末端露出導(dǎo)體的電線的該末端壓接；其中，所述電線壓接部包括，第1壓接部，從外側(cè)壓接到所述電線的末端的導(dǎo)體；第2壓接部， 位于比所述第1壓接部更靠所述導(dǎo)體的遠(yuǎn)端側(cè)的位置，并且以比所述第1壓接部更高壓縮 從外側(cè)壓接到所述導(dǎo)體；其中，所述第1壓接部及所述第2壓接部中，僅所述第1壓接部的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹部，所述凹部 形成有咬入所述導(dǎo)體的緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的壓接端子，其特征在于所述電線壓接部包括基部，從所述電連接部沿軸向延伸；導(dǎo)體套管，由從所述基部沿 與所述軸向相交的方向延伸的金屬板構(gòu)成，被彎曲加工成將在所述電線的末端露出的導(dǎo)體 環(huán)抱的狀態(tài)；其中，所述導(dǎo)體套管具有如下形狀其內(nèi)側(cè)面中與所述第2壓接部相當(dāng)?shù)牟糠值膬?nèi)側(cè)面相對(duì) 于與所述第1壓接部相當(dāng)?shù)牟糠值膬?nèi)側(cè)面向內(nèi)側(cè)突出，通過所述彎曲加工使所述導(dǎo)體的遠(yuǎn) 端側(cè)部分比該導(dǎo)體的基端側(cè)部分更高壓縮。
6.一種帶端子電線，其特征在于包括 電線，在末端露出導(dǎo)體；權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的壓接端子，與所述末端壓接；其中， 所述壓接端子的電線壓接部從外側(cè)壓接于所述電線的末端的導(dǎo)體，其中，所述第2壓 接部以比所述第1壓接部更高壓縮壓接于所述導(dǎo)體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶端子電線，其特征在于 所述電線的導(dǎo)體由鋁或鋁合金構(gòu)成。
8.一種帶端子電線的制造方法，用于制造具有在末端露出導(dǎo)體的電線和與所述末端壓 接的壓接端子的帶端子電線，其特征在于包括以下工序端子成形工序，從金屬板成形權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的壓接端子； 壓接工序，將所述壓接端子的電線壓接部從外側(cè)壓接于所述電線的末端的導(dǎo)體，以比 所述電線壓接部中形成有所述凹部的第1壓接部更高壓縮將所述第2壓接部壓接于所述導(dǎo) 體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶端子電線的制造方法，其特征在于 所述導(dǎo)體由鋁或鋁合金構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠兼顧確保帶端子電線的機(jī)械強(qiáng)度和降低電線與壓接端子之間的接觸電阻而不會(huì)在軸向上較大改變壓接端子壓接于電線的壓接高度的技術(shù)。本發(fā)明所涉及的壓接端子(10)具有與電線的導(dǎo)體壓接的電線壓接部(14)。電線壓接部(14)具有與導(dǎo)體的基端側(cè)壓接的第1壓接部(14a)和與遠(yuǎn)端側(cè)壓接的第2壓接部(14b)，在電線壓接部(14)的內(nèi)側(cè)面形成有用于促進(jìn)咬入的凹部。形成在第2壓接部(14b)上的凹部(13b)在端子寬度方向上被分割，或者比形成在第1壓接部(14a)上的凹部淺。或者，省略凹部(13b)，僅形成第1壓接部的凹部。
文檔編號(hào)H01R4/18GK101842940SQ20088011365
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者下田洋樹, 伊東朗, 大塚拓次, 小野純一, 平井宏樹, 田中徹兒, 荻原茂 申請(qǐng)人:株式會(huì)社自動(dòng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所;住友電裝株式會(huì)社;住友電氣工業(yè)株式會(huì)社