導電性膜和其制造方法

專利名稱：：導電性膜和其制造方法
技術領域：
：本發明涉及使用碳納米管(下文中簡稱“CNT”。)而得的導電性膜，更具體地說，涉及可以通過將CNT分散液涂布在作為基板的熱塑性樹脂膜上來制備的、具有導電層的導電性膜。
背景技術：
：近年來，人們積極使用含有CNT的材料來開發具有防靜電性、導電性、熱傳導性和電磁波屏蔽性等功能的材料。已大量研究了例如通過使用聚酰胺、聚酯、聚醚或聚酰亞胺等的聚合物、或玻璃、陶瓷材料等的無機材料等作為基體，在這些基體中分散CNT，由此得到的具有防靜電、導電性、熱傳導性和電磁波屏蔽性等功能的復合材料和疊層該復合材料而成的疊層體。CNT中有由1層石墨烯層構成的單層納米管和由多層石墨烯層構成的多層納米管等，但要發揮結構上的特性如長徑比非常大、直徑非常小，并發揮透明性、導電性、和其它物性，需要以極高水平細微分散、極限是單分散。特別是在將復合材料疊層在其它材料上的情況中，為了不影響其它材料的光學特性等，需要使復合材料內的CNT以必要最小限的量高水平細微分散。此外，為了通過涂布發揮CNT的特性，需要形成在基板上細微分散的CNT的網狀結構。由此，也可以期待在CNT的使用量非常少的情況中發揮高透明性和導電性。目前，通過在膜上涂布使用CNT的導電層等方法來制備導電性膜已是公知的。但這些公知技術，例如專利文獻1中為了得到所希望的導電性而使涂膜厚度非常厚，忽視了作為導電性基板的加工性和透明性。此外，在專利文獻2中為了保持導電層內的CNT的導電性而使用共軛聚合物類的導電性高分子作為粘合劑樹脂，但不能發揮CNT原本具有的導電特性，使作為導電性膜的電阻值非常高。專利文獻3中，為了發揮CNT的導電特性，使導電性膜的制造工序變得復雜，存在生產性和經濟性方面的問題。專利文獻4中，為了提高導電層和基材的接合性，在涂布CNT之后，在其上覆蓋涂布粘合劑樹脂，與專利文獻3同樣存在生產性和經濟性方面的問題。另外，在這里所述的4篇專利文獻中作為溶劑使用了有機溶劑，所以從對環境的負擔方面來講，不能說是最合適的。進而，在將使用CNT而成的導電層作為防靜電膜、透明導電膜使用時，重要的是導電層的耐溶劑性、耐磨耗性，但上述文獻完全沒有提及到上述特性，存在耐溶劑性、耐磨耗性不充分的可能。專利文獻1特開2002-67209號公報專利文獻2特開2004-195678號公報專利文獻3特開2007-112133號公報專利文獻4特許第3665969號公報
發明內容到目前為止的現有技術中，為了制備細微分散有CNT的疊層體，而使CNT分散在基體、樹脂中。但CNT的分散狀態未必良好，另外，若使用以往的涂布法進行疊層，則粘合劑樹脂會妨礙CNT的導電性，在干燥工序中CNT出現凝聚，難以發揮CNT的原本特性，此外，耐磨耗性、耐溶劑性也不充分。本發明的目的是克服上述現有技術的缺點，以比以往的制造成本還低的成本提供透明性、導電性、耐磨耗性、耐溶劑性優異、并且具有CNT細微分散的涂膜(導電層)的導電性膜。本發明具有以下內容。即(1)一種導電性膜，是在至少一面上具有導電層的熱塑性樹脂膜，該導電層是通過使用碳納米管(A)、碳納米管分散劑(B)和粘合劑樹脂(C)而得到的，相對于該導電層的全部、該導電層中的(A)、⑶和(C)的含量的總和為90重量％以上，并且(A)、⑶和(C)的重量比率滿足下述范圍，并且(B)和(A)的重量比((B)/(A))為0.515.0，(A)1.040.0重量％(B)O.590.0重量％(C)4.098.5重量％其中，將(A)、(B)和(C)的含量的總和當作100重量％；(2)一種導電性膜的制造方法，在結晶取向完成前的熱塑性膜的至少一面上涂布含有碳納米管(A)、碳納米管分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)和溶劑(D)的碳納米管分散液，然后通過單軸或雙軸拉伸法拉伸熱塑性樹脂膜，在比該導電層溶劑的沸點高的溫度下進行熱處理，從而完成熱塑性樹脂膜的結晶取向。本發明的導電性膜，由于導電性、透明性、耐溶劑性、耐磨耗性優異，所以可以在需要這些特性的各種用途中使用。此外，與以往相比，本發明的膜可以以簡單的方法得到，所以可以成本低廉地制備。具體實施例方式下面對本發明的導電性膜予以詳細說明。本發明的導電性膜是在熱塑性樹脂膜的至少一面上具有導電層的膜，該導電層必須含有CNT(A)、碳納米管分散劑(B)、和粘合劑樹脂(C)。(1)熱塑性樹脂膜本發明中所謂的熱塑性樹脂膜，是使用熱塑性樹脂而成的、受熱作用會熔融或軟化的膜的總稱，沒有特殊限定。作為熱塑性樹脂的例子，可以列舉出聚酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯膜等的聚烯烴樹脂、聚乳酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚甲基丙烯酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂等的丙烯酸樹脂、尼龍樹脂等的聚酰胺樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、氟樹脂、聚苯樹脂等。熱塑性樹脂膜使用的熱塑性樹脂可以是均聚物，也可以是共聚物。此外，可以使用多種樹脂。作為使用這些熱塑性樹脂得到的熱塑性樹脂膜的代表例，可以列舉出聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜等的聚烯烴膜、聚乳酸膜、聚碳酸酯膜、聚甲基丙烯酸酯膜、聚苯乙烯膜等的丙烯酸類膜、尼龍等的聚酰胺膜、聚氯乙烯膜、聚氨酯膜、氟類膜、聚苯硫醚膜等。其中，從機械特性、尺寸穩定性、透明性等方面考慮，優選聚酯膜、聚丙烯膜、聚酰胺膜等，進而，從機械強度、通用性等方面考慮，特別優選聚酯膜。因而，下面對本發明中的、構成作為熱塑性樹脂膜特別優選使用的聚酯膜的聚酯樹脂予以詳細說明。首先，聚酯是指以酯鍵作為主鏈的主要結合鍵的高分子的總稱，優選使用以選自對苯二甲酸乙二醇酯、對苯二甲酸丙二醇酯、2，6_萘二甲酸乙二醇酯、對苯二甲酸丁二醇酯、2，6_萘二甲酸丙二醇酯、α，β-雙(2-氯苯氧基)乙烷_4，4‘_二甲酸乙二醇酯等中的至少一種構成成分作為主要構成成分的聚酯。這些構成成分可以僅使用1種，也可以2種以上并用，其中，如果綜合考慮品質、經濟性等，特別優選使用對苯二甲酸乙二醇酯。即在本發明中，作為熱塑性樹脂膜中使用的熱塑性樹脂優選使用聚對苯二甲酸乙二醇酯。此夕卜，在熱塑性樹脂膜受到熱、收縮應力的作用的情況中，特別優選耐熱性、剛性優異的聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯。在這些聚酯中，還可以含有部分，優選為20摩爾％以下的其它二羧酸成分、二醇成分。上述聚酯的特性粘度(25°C的鄰氯苯酚中測定)優選為0.41.2dl/g，更優選為0.50.8dl/g，這在實施本發明時是合適的。使用上述聚酯而得的聚酯膜優選為雙軸取向的。雙軸取向聚酯膜一般是指，將未拉伸狀態的聚酯片或膜沿長度方向和與長度方向垂直的寬度方向各拉伸2.55倍左右，然后進行熱處理，完成結晶取向的聚酯膜是指在廣角X射線衍射中顯示出雙軸取向圖案的聚酯膜。當熱塑性樹脂膜不是雙軸取向時，導電性膜的熱穩定性、特別是尺寸穩定性、機械強度不充分，或平面性不好，所以不優選。此外，在熱塑性樹脂膜中還可以在不破壞其特性的限度內添加各種添加劑、例如抗氧化劑、耐熱穩定劑、耐氣候穩定劑、紫外線吸收劑、有機類潤滑劑、顏料、染料、有機或無機的微粒、填充劑、防靜電劑、成核劑等。對熱塑性樹脂膜的厚度沒有特殊限定，可以按照用途、種類來適當選擇，單從機械強度、操作性等方面考慮，通常優選為10500μm,更優選為38250μm,最優選為75150μm。此外，熱塑性樹脂膜可以是經共擠出而得的復合膜，也可以是使用各種方法將所得的膜貼合在一起得到的膜。(2)碳納米管(A)CNT是指將僅由碳原子構成的蜂窩結構的石墨烯片卷成圓筒狀的無接縫管的總稱，實質上將石墨烯片卷成1層的稱作“單層CNT”、將石墨烯片卷成2層的稱作“2層CNT”，將石墨烯片卷成3層以上的多層的稱作“多層CNT”。本發明使用的CNT(A)優選是直線或彎曲形的單層CNT、直線或彎曲形的2層CNT、直線或彎曲形的多層CNT中的任一者、或、它們的組合。另外，蜂窩結構是指主要由六元環構成的網狀結構，但在CNT的結構上，也可以在管的彎曲部分、截面的閉塞部分具有五元環、七元環等的六元環以外的環狀結構。進而，在這些CNT中，從導電性方面考慮，優選使用直線和/或彎曲形的2層CNT，更優選使用直線的2層CNT。2層CNT與單層CNT相比，不僅具有同等優異的導電性，而且在溶劑中的分散性、耐久性、制造成本方面也優異。進而，雖然在對外側層進行化學修飾以賦予官能團、或者使親和性高的溶劑吸附在表面上時，外側層局部會被破壞、或由外側層帶來的導電性會降低，但內側層保留下來并不變質，所以可以在保持作為CNT的特性(特別是導電性)的情況下賦予與溶劑、樹脂的親和性。此外，2層CNT與多層CNT相比，一方面具有同等的分散性、制造成本，另一方面具有絕對高的導電性。此外，使用的CNT直徑優選為Inm以上。此外，CNT的直徑優選為50nm以下，更優選為IOnm以下。當直徑大于50nm時，CNT是3層以上的多層結構，有時導電路徑在層間發散，導致導電性降低，所以不優選。此外，在這種情況下，如果要發揮與直徑為50nm以下的CNT同等的導電性，則不僅需要大量的CNT，使導電性膜的透明性極度被破壞，而且有時即使沒有限制地增加CNT量，也不能實現充分的導電性。進而，當CNT的直徑是50nm以上時，有時會使導電層的接合性、耐磨耗性降低。此外，直徑小于Imm的CNT制造困難。使用的CNT的長徑比優選為100以上。此外，CNT的長徑比優選為5000以下。因此，在本發明中CNT優選直徑是50nm以下或長徑比是100以上。更優選直徑是50nm以下并且長徑比是100以上。進而優選使用的CNT的直徑是Inm50nm、并且長徑比是1005000，特別優選使用的CNT的直徑是InmlOnm、并且長徑比是1005000。通過使CNT的直徑、長徑比在上述范圍內，可以使CNT的導電性優異，通過使用分散劑等可在水等溶劑中分散。另外，長徑比是指以碳管的長度(nm)除以碳管的直徑(nm)所得的值(碳管的長度(nm)/碳管的直徑(nm))。具有這種特性的CNT可以使用化學蒸鍍沉積法、催化氣相生長法、電弧放電法、激光蒸發法等公知的制造方法得到。在制造CNT時，同時也有富勒烯、石墨、非晶性碳作為副產物生成，另外，還殘留有鎳、鐵、鈷、釔等催化劑金屬，所以優選將這些雜質除去進行純化。要除去雜質，有效方法是硝酸、硫酸等的酸處理、以及超聲波分散處理，另外進而優選并用過濾器進行分離，這是由于可以提高純度的緣故。單層CNT、2層CNT—般比多層CNT細，如果使其均勻分散，則不僅可以確保單位體積的導電路徑數更多，提高導電性，另一方面根據制造方法不同，有時會生成大量作為副產物的半導體性的CNT，這種情況下有必要選擇性地制造導電性的CNT。多層CNT—般顯示導電性，但如果層數過多，則單位重量的導電路徑數會降低。因此在使用多層CNT時，該CNT直徑優選為50nm以下，更優選為直徑20nm以下，進而優選為IOnm以下。此外，當使用單層CNT,2層CNT時，從導電性方面考慮，結構上優選直徑為20nm以下，進而優選為IOnm以下。本發明使用的CNT的長徑比優選為1005000，通過使長徑比為100以上，可以提高導電層的導電性。這是由于在導電層的形成中，在使用后述的在線涂布法的情況中，可以經拉伸工序使CNT適當松散，可以在CNT間的導電路徑沒有斷開的情況下確保CNT間充分的空隙，形成網狀的緣故。當形成這種網狀結構時，不僅可以提高膜的透明度，而且可以發揮良好的導電特性。因而，本發明使用的CNT優選為長徑比是100以上的CNT，更優選長徑比是500以上，進而優選長徑比是1000以上。并且通過使長徑比為5000以下，可以使CNT在溶劑中穩定分散。本發明使用的該導電層中的CNT(A)的組成重量比率(將導電層中的(A)、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)需為1.040.O重量％。更優選為6.O12.O重量％，進而優選為8.O10.O重量％。另外，在需要高導電性的用途中優選30.O40.0%重量％。通過為1.O重量％以上，容易使導電性膜的表面比電阻值變為1.OXIO10Ω/□以下。此外，通過為40.0重量％以下，容易使導電性膜的總光線透射率為70%以上。此外，可以使導電層中充分含有后述的粘合劑樹脂，使CNT在熱塑性樹脂膜上更結實地固定。由此，可以提高導電層的耐磨耗性、耐溶劑性。(3)碳納米管分散劑(B)本發明中，為了將CNT(A)均勻地細微分散在導電層中，需要使用碳納米管分散劑(B)。對碳納米管分散劑的種類沒有特殊限定，從與后述的粘合劑樹脂(C)的相容化、導電層的耐磨耗性、耐溶劑性方面和CNT的分散方面考慮，優選為聚苯乙烯磺酸鹽、聚乙烯基吡咯烷酮類聚合物、水溶性纖維素、或水溶性纖維素衍生物中的任一者、或它們的組合。作為聚苯乙烯磺酸鹽的代表例，可以列舉出聚苯乙烯磺酸鈉、聚苯乙烯磺酸鈣。作為聚乙烯基吡咯烷酮類聚合物的代表例，可以列舉出聚乙烯基吡咯烷酮。作為水溶性纖維素的代表例，可以列舉出羥基纖維素、羥基烷基纖維素。這里，羥基烷基纖維素是指構成纖維素骨架的吡喃葡萄糖單體的羥基被羥基烷基取代而成的纖維素(當吡喃葡萄糖單體具有多個羥基時，只要至少1個羥基被羥基烷基取代即可)。可以優選列舉出羥基丙基甲基纖維素、羥基乙基纖維素。此外，作為水溶性纖維素衍生物的代表例，可以列舉出羧基纖維素的金屬鹽。這里，羧基纖維素是指構成纖維素骨架的吡喃葡萄糖單體的羥基被羧基取代而成的纖維素(當吡喃葡萄糖單體具有多個羥基時，只要至少1個羥基被羧基取代即可)。這里，羧基的概念不僅是狹義上的羧基，還包括羧烷基。通過制成羧基纖維素的金屬鹽，可以飛躍性提高水溶性，提高CNT分散能力。此外，在羧基纖維素的金屬鹽中，從水溶性良好方面考慮，可以優選列舉出羧基烷基纖維素的金屬鹽，更優選為價格便宜、且在工業上廣為應用的羧甲基纖維素鈉、羧甲基纖維素鈣。特別優選為羧甲基纖維素鈉。此外，上述CNT分散劑可以組合使用2以上的CNT分散劑。另外，雖然這些物質適合作為分散劑使用的原因尚不清楚，但本發明人推測分散機理如下。即，由于上述物質的分子結構中具有由碳組成的環狀結構，所以可以推定上述物質與具有由碳組成的共軛結構延伸而成的結構的CNT的表面能量等的親和性和/或疏水相互作用非常高。此外，推測，由于上述物質容易在作為CNT分散液的優選溶劑的水中溶解，在溶劑中在CNT附近均勻擴散，所以可以抑制CNT之間借助親和性而凝聚。因此，推定通過使用上述物質，可以制作穩定并且細微分散的CNT分散液。本發明中，作為CNT分散劑，優選至少使用水溶性纖維素、或水溶性纖維素衍生物。特別優選至少使用水溶性纖維素衍生物。通過使用這些物質，可以提高CNT的分散性，并且提高導電層的耐磨耗性、耐接合性和耐溶劑性。此外，本發明中，CNT分散劑⑶在導電層中的組成重量比率(將導電層中的(A)、(B)和(C)的含量的總和當作100重量％)需要為0.590.0重量％。通過使CNT分散劑在導電層中的組成重量比率為0.5重量％以上，可以使CNT細微分散。此外，通過為90.0重量％以下，可以使導電層中充分含有后述的粘合劑樹脂，形成更結實的導電層。由此，可以提高導電層的耐磨耗性、耐溶劑性。另外，CNT分散劑在導電層中的組成重量比率的下限值優選為3.0重量％以上，更優選為4.0重量％以上。另一方面，CNT分散劑在導電層中的組成重量比率的上限值優選為75.0重量％以下，更優選為60.0重量％以下，進而優選為48.0重量％以下，特別優選為20.0重量％以下。因此，CNT分散劑⑶在導電層中的組成重量比率優選為0.575.0重量％，更優選為0.560.0重量％，進而優選為3.048.0重量％，特別優選為4.020.0重量％。此外，在需要高導電性的用途中，由于CNT的組成重量比率優選為30.040.0重量％，所以與該量相應地、CNT分散劑優選為15.056.0重量％。此夕卜，導電層中的CNT分散劑⑶和CNT(A)的重量比(CNT分散劑⑶/CNT(A))需要為0.515.0。優選為0.510.0，更優選為0.55.0，進而優選為0.54.0，特別優選為0.52.0。此外，在需要高導電性的用途中，根據CNT與CNT分散劑的組成重量比，優選(B)/(A)的重量比為0.51.9。通過使(B)/(A)的重量比為0.5以上，可以在與粘合劑樹脂混合后在不使CNT凝聚的情況下制備穩定的CNT分散液，通過為15.0以下，可以使導電層中充分含有后述的粘合劑樹脂，形成更結實的導電層。由此可以提高導電層的耐磨耗性、耐溶劑性。(4)粘合劑樹脂(C)對本發明使用的粘合劑樹脂沒有特殊限定，可以是熱塑性、熱固性、或紫外線固化性樹脂中的任一種。優選使用例如丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂、酚樹月旨、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、尿素樹脂、不飽和聚酯樹脂等或、在上述樹脂中混合了添加劑而成的樹脂。特別是優選聚酯樹脂或三聚氰胺樹脂中的任一者、或它們的組合。通過使用聚酯樹脂或三聚氰胺樹脂中的任一者、或它們的組合，可以在不破壞CNT的分散性的情況下，容易得到透明性、耐溶劑性、耐磨耗性。與粘合劑樹脂混合的添加劑例如抗氧化劑、耐熱穩定劑、耐氣候穩定劑、紫外線吸收劑、天然或石油蠟等的有機類易潤滑劑、顏料、染料、有機或無機的微粒、填充劑、成核劑等，可以在不破壞該樹脂特性、CNT的分散性的限度內添加。粘合劑樹脂的作用是將CNT固定在膜上，并且賦予透明性、硬涂膜性等導電性膜的要求特性，在不妨礙CNT的導電性的限度內，優選增大導電層組成比(將導電層中的(A)、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％時的粘合劑樹脂的重量％)。這是由于，當導電層組成比較大時，容易防止CNT從導電層中脫落，并且當使用透明樹脂作為粘合劑時，容易賦予導電性膜透明性的緣故。因而，本發明的導電層中粘合劑樹脂(C)的含量需要使其在導電層中的組成重量比率(將導電層中的(A)、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)為4.098.5重量％，優選為5.098.5重量％。通過使含量為4.0重量％以上，可以防止CNT從導電層中脫落，并且當使用透明樹脂作為粘合劑樹脂時，可以賦予導電性膜較高的透明性。此外，通過為98.5重量％以下，可以進一步提高導電層的導電性。另外，粘合劑樹脂(C)在導電層中的組成重量比率的下限值優選為20.0重量％以上，更優選為35.0重量％以上，進而優選為40.0重量％以上，特別優選為70重量％以上。另一方面，粘合劑樹脂(C)在導電層中的組成重量比率的上限值優選為91.0重量％以下，更優選為88.0重量％以下。因此，粘合劑樹脂(C)在導電層中的組成重量比率優選為20.098.5重量％，更優選為35.098.5重量％，進而優選為40.091.0重量％，特別優選為70.088.0重量％。此外，在需要高導電性的用途中，由于CNT的組成重量比率優選為30.040.0重量％丄附分散劑優選為15.056.0重量％，所以為了不降低耐溶劑性、耐磨耗性，粘合劑樹脂的組成重量比率優選為4.055.0重量％。(5)導電層這樣，在本發明中，導電層中需要使用CNT(A)、CNT分散劑⑶和粘合劑樹脂(C)，進而導電層中的(A)、(B)和(C)的含量的總和相對于整個導電層需要為90重量％以上。通過使(A)、(B)和(C)的含量的總和相對于整個導電層為90重量％以上，可以發揮本發明的效果。優選導電層中的(A)、(B)和(C)的含量的總和相對于整個導電層為95重量％以上，更優選導電層由(A)、⑶和(C)組成。另一方面，當相對于整個導電層小于10重量％時，在不破壞粘合劑樹脂的特性、CNT的分散性的限度內，還可以在導電層中含有其它成分。例如為了提高碳納米管分散液對熱塑性樹脂膜的潤濕性，可以含有任意的表面活性劑，為了賦予導電性膜易滑性，還可以含有天然或石油蠟等的有機類潤滑劑、脫模劑、粒子。(6)導電層的形成方法將含有上述CNT(A)XNT分散劑⑶、和粘合劑樹脂(C)、以及根據需要而含有溶劑(D)的碳納米管分散液涂布在熱塑性樹脂膜上，然后干燥溶劑(D)，并使粘合劑樹脂(B)固化，由此形成本發明的導電層(圖1)。CNT分散液的具體制作方法如后文中所述。溶劑(D)可以使用水類溶劑(d)、有機溶劑(d’)，但優選為水類溶劑(d)。通過使用水類溶劑，不僅可以抑制在干燥工序中溶劑急劇蒸發，從而形成均勻的導電層，而且環境負擔方面是優異的。這里，水類溶劑(d)是指水、或水與甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等的醇類、丙酮、丁酮等的酮類、乙二醇、二甘醇、丙二醇等的二醇類等與水可溶的有機溶劑以任意比率混合而成的溶劑。此外，有機溶劑(d’)是指上述水類溶劑以外的其它溶劑，是實質上不含水的溶齊U。對有機溶劑的種類沒有特殊限定，可以列舉出甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等醇類、丙酮、丁酮等酮類、乙二醇、二甘醇、丙二醇等二醇類、苯、甲苯等的芳香族類、己烷等烴類。將CNT分散液涂布在膜上的方法，可以使用在線涂布法、離線涂布法中的任一種，但優選為在線涂布法。在線涂布法是指在制造熱塑性樹脂膜的工序中進行涂布的方法。具體地說，是指從將熱塑性樹脂熔融擠出開始、到在雙軸拉伸后進行熱處理并卷起為止，在其中的任意階段進行涂布的方法，通常涂布在下述任一種膜上溶融擠出后急劇冷卻得到的實質上為非晶態的未拉伸(未取向)熱塑性樹脂膜(A膜)；然后在其長度方向拉伸而成的單軸拉伸(單軸取向)熱塑性樹脂膜(B膜)；或進而在寬度方向拉伸而成的、熱處理前的雙軸拉伸(雙軸取向)熱塑性樹脂膜(C膜)。本發明中優選采用下述方法在結晶取向完成前的上述A膜、B膜、或C膜中的任一種熱塑性樹脂膜上涂布CNT分散液，然后對該熱塑性樹脂膜進行單軸或雙軸拉伸，在比溶劑的沸點高的溫度下進行熱處理，從而在完成熱塑性樹脂膜的結晶取向的同時設置了導電層。根據該方法，由于可以同時進行熱塑性樹脂膜的制膜和CNT分散液的涂布干燥(即、導電層的形成)，所以在制造成本方面具有優勢。此外，由于在涂布后進行拉伸，所以容易使導電層的厚度變得更薄。此外，通過使涂布后進行熱處理的溫度比溶劑的沸點還高，可以有效使粘合劑樹脂固化，提高導電層的耐磨耗性、耐溶劑性。進而通過熱塑性樹脂膜的拉伸工序，可以使CNT分散液中的CNT適度松散，得到透明性和導電性優異的導電性膜。其中，在已在長度方向進行單軸拉伸的膜(B膜)上涂布CNT分散液，然后在寬度方向進行拉伸，再熱處理的方法較好。這是由于與在涂布在未拉伸膜后再進行雙軸拉伸的方法相比，拉伸工序少一次，所以不易出現拉伸造成的CNT間的導電路徑的切斷，可以形成導電性優異的導電層的緣故。另一方面，離線涂布法是指在對上述A膜進行單軸或雙軸拉伸再進行熱處理、完成熱塑性樹脂膜的結晶取向后的膜、或A膜上，在與膜的制膜工序分開的另外工序中涂布CNT分散液的方法。由于具有上述各種優點，因而本發明的導電層優選使用在線涂布法來設置。因此，本發明中最好的導電層的形成方法是使用在線涂布法在熱塑性樹脂膜上涂布使用水類溶劑(d)作為溶劑(D)的CNT分散液，然后干燥，從而形成的方法。另外更優選為使用在線涂布法在單軸拉伸后的B膜上涂布CNT分散涂液的方法。(7)CNT分散液的制備下面對使用水類溶劑(d)作為溶劑(D)的情況的CNT分散液的制備方法予以說明，但使用有機溶劑作為溶劑的情況的CNT分散液也與其同樣制作。要制備CNT分散液，優選先制備在溶劑中分散了CNT的CNT水分散體。作為制備CNT水分散體的方法有(I)將CNT分散劑溶解在溶劑水中，向其中添加CNT并混合攪拌，從而制備CNT水分散體的方法；(II)預先通過超聲波分散等使CNT分散在水中，然后添加CNT分散劑，混合、攪拌從而制備CNT水分散體的方法；(III)在水中加入CNT和CNT分散劑，混合、攪拌，從而制備CNT水分散體的方法；寸寸。本發明可以使用任一方法，可以單獨使用，或與任一方法組合使用。另外，進行攪拌的方法，可以使用磁子、攪拌葉，或超聲波照射、振動分散等來進行。其中優選(III)的方法，這是由于通過與水接觸，可以防止發生CNT不期待的凝聚，使CNT在水中有效分散的緣故。然后優選向上述CNT水分散體中添加粘合劑樹脂，使用上述(I)(III)的方法等進行混合、攪拌，從而制備CNT分散液。另外，在添加粘合劑樹脂時，根據需要可以在不破壞該粘合劑樹脂特性和CNT的分散性的限度內添加上述各種添加劑。(8)涂布方式涂布方式可以使用公知的涂布方式例如棒涂法、反向涂布法、凹版涂布法、模涂法、刮板涂布法等的任意方式。(9)導電性膜制造方法下面以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(下文中簡稱為“PET”。)膜作為熱塑性樹脂膜的情況為例對本發明的導電性膜的制造方法予以說明，當然本發明并不受此限定。先將PET顆粒充分真空干燥，然后供給擠出機，在約280°C下熔融擠出成片狀，冷卻固化，從而制備未拉伸(未取向)PET膜(A膜)。使用加熱到80120°C的輥將該膜在長度方向拉伸2.55.0倍，從而得到單軸取向PET膜(B膜)。在該B膜的一面上涂布調制到規定濃度的本發明的CNT分散液。此時，在涂布前還可以對PET膜的涂布面進行電暈放電處理等表面處理。通過進行電暈放電處理等表面處理，可以提高CNT分散液對PET膜的潤濕性，防止CNT分散液的濺射，實現均勻厚度的涂布。涂布后，使用夾具把持PET膜的端部，導入到80130°C的熱處理區(予熱區)，使導電層的溶劑即水干燥。干燥后在寬度方向拉伸1.15.O倍。在通過該在線涂布的拉伸工序使CNT松散的情況中，可以在CNT間的導電路徑沒有切斷的情況下確保CNT之間充分的空隙，形成網狀。接著導入到160240°C的熱處理區(熱固定區)熱處理130秒鐘，從而完成結晶取向。在該熱處理工序(熱固定工序)中還可以根據需要進行寬度方向、或長度方向315%的松弛處理。這樣得到的膜是CNT在導電層中呈細微分散的狀態被固定的、透明且導電性高的導電性膜。導電層的厚度優選為2500歷。這是由于當導電層的厚度為2nm以上時，可以制備導電性高的導電性膜，另外當為500nm以下時可以保持透明性的緣故。(10)導電性膜的物性本發明的導電性膜，其表面比電阻值優選為LOXIOkiQ/□以下。表面比電阻值是1.0XIO10Ω/□以下時，CNT顯示良好的分散，具有優異的導電性，容易實現總光線透射率為70%以上。雖然對下限沒有特殊限定，但根據導電層組成重量比率，作為可以發揮CNT的導電性的區域，界限值(下限)為1.0XIO2Ω/口。作為實現使導電性膜的表面比電阻值在上述范圍的方法，可以列舉出例如作為CNT使用2層CNT、使導電層中的CNT(A)的組成重量比率(將導電層中的(A)、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)為8.0重量％以上等方法。此外，本發明的導電性膜優選磨擦處理后的導電層表面的表面電阻值Β(Ω/口)與磨擦處理前的導電層表面的表面電阻值Α(Ω/口)滿足下述式。磨擦處理的具體內容如后文所述。B/A^10.0作為實現導電性膜的表面比電阻值A、B滿足上述關系式的方法，可以列舉出例如作為CNT使用2層CNT或直徑為50nm以下的CNT等方法。此外，本發明的導電性膜優選導電層表面的表面電阻值Α(Ω/□)是LOXIOkiQ/□以下，并且磨擦處理后的導電層表面的表面電阻值Β(Ω/□)滿足B/A彡10.0。要實現上述關系，可以列舉出例如作為CNT使用2層CNT、使導電層中的CNT(A)的組成重量比率(將導電層中的(A)、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)為8.0重量％以上、以及使用直徑是50nm以下的CNT等方法。另外，本發明的導電性膜優選其總光線透射率是70%以上。這是由于，總光線透射率是70%以上時，在使用CNT形成的導電層后，CNT顯示良好的分散性，另外如果激發CNT本來的電特性，則可以得到充分的導電性的緣故。進而還由于，適合用于作為導電性膜的用途需要透明性的用途的緣故。對上限沒有特殊限定，但考慮到膜表面上的光反射，總光線透射率為92%是在熱塑性樹脂膜上形成導電層時的物理界限值(上限)。作為實現使導電性膜的總光線透射率為70%以上的方法，可以列舉出例如作為CNT使用2層CNT、使用直徑為50nm以下的CNT、使導電層中的CNT㈧的組成重量比率(將導電層中的(A)、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)為40.0重量％以下等方法。進而，本發明的導電性膜優選為無色透明，不偏向于會成為在各種用途中使用的障害的、導電性高分子的特征藍色、綠色，也不偏向于ITO的特征黃色等。因而，導電性膜的色調優選在JIS-Z-8722規定的Lab色度圖中a值是-1.O1.0、b值是-0.55.0。當a值小于-1.0時，綠色變強，另外，當a值大于1.0時，紅色變強。當b值小于-0.5時，藍色變強，并且當b值大于5.0時，黃色變強。作為實現使導電性膜的色調在上述范圍的方法，可以列舉出例如，作為CNT使用2層CNT、使用直徑為50nm以下的CNT、使導電層中的CNT㈧的組成重量比率(將導電層中的㈧、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)為40.0重量％以下等方法。(測定方法)(I)CNT的識別方法和直徑、長徑比的確定方法CNT種類的識別方法，是使用高分辨透射電鏡((TEM)H-9000UHR(株式會社日立制作所制))，以1000001000000倍觀察其形態，將1層石墨烯片的管作為單層CNT，將2層管作為2層CNTJf3層以上的管作為多層CNT。此外，將管的任一部分相對于管平面方向的角度是30°以上、碳骨架變化生長的CNT當作彎曲形CNT。將除此之外的其它CNT當作直線形CNT。另外，CNT，當在管的碳骨架上具有五元環、七元環結構等六元環以外的結構時，有時碳骨架相對于管平面方向的角度會變化30°以上、進行生長(有時成為彎曲形CNT)。此外，當管的碳骨架僅具有六元環的蜂窩結構時，碳骨架會直線生長成直線形CNT。進而，關于直徑和長徑比，例如在以500000倍觀察CNT的形態時，觀察多個視角中的任意的100根，分別測定CNT的直徑和管長，計算長徑比。然后計算100根的直徑和長徑比的平均值，作為最終的直徑和長徑比。(2)導電層中的CNT網狀結構的確定使用場致放射掃描電鏡((FE-SEM)JSM_6700F(日本電子株式會社制))以500100000倍觀察導電性膜的表面形態。在均勻形成網狀結構的情況中，觀察到圖2所示的圖案。(3)導電層的厚度使CNT分散液的比重為1.Og/cm3，根據CNT分散液的固體成分濃度和涂布機的的標稱濕涂布量計算出導電層的厚度。(4)表面比電阻值將導電性膜在通常狀態(23°C、相對濕度65%)中放置24小時，然后在該氣氛中，基于JIS-K-6911(1995年版)使用？、^^夕-UP(三菱化學株式會社制、型號MCP_HT450)測定表面比抵抗。但各實施例和比較例測定的樣品(A4尺寸21CmX30Cm)為1個，對該樣品上的5個不同位置分別測定1次，將所得的5點的平均值作為表面比抵抗。另外，在僅在熱塑性樹脂膜的一面上疊層導電層的情況中，測定疊層有導電層的那一面。此外，在熱塑性樹脂膜的兩個面上疊層導電層的情況中，分別測定一面的5點的平均值和另一面的5點的平均值，求出每個面的表面比抵抗。(5)總光線透射率將導電性膜在通常狀態(23°C、相對濕度65%)下放置2小時，然后使用卞力'試驗機(株)制全自動直讀式濁度計算機“HGM-2DP”測定總光線透射率。將測定3次所得的平均值作為導電性膜的總光線透射率。另外，在僅在膜的一面上疊層導電層的情況中，以光線從疊層有導電層的那一面入射的方式設置導電性膜。(6)導電層的接合性和耐磨耗性試驗為了評價導電層和熱塑性樹脂膜的接合性和導電層的耐磨耗性，使用棉棒(”3>/>工>K·夕3>/>(株)制、100%棉)以200g/mm2的載荷磨擦導電層的表面50次。目視觀察外觀變化來評價接合性和耐磨耗性。判定標準；〇無外觀變化。X發現了涂膜缺損、變白和CNT脫落(棉棒上附著有CNT)中的任一種情況。(7)耐溶劑性試驗為了評價導電層的耐溶劑性，使棉棒(夕3>/>·工>K·夕3>/>(株)制、棉100%)中浸含各種有機溶劑(甲醇、乙醇、異丙醇、乙酸乙酯、己烷)，以200g/mm2的載荷磨擦導電層表面50次。目視觀察外觀變化來評價耐溶劑性。評價標準〇無外觀變化。X發現了涂膜的缺損、變白和CNT脫落(棉棒上附著有CNT)中的任一種情況。(8)磨擦處理后的表面比電阻值變化⑴按照上述(4)“表面比電阻值”中記載的方法求出導電性膜的導電層表面的表面電阻值Α(Ω/□)。(ii)按照上述(6)“導電層的接合性·耐磨耗性試驗”中記載的磨擦方法磨擦處理導電性膜的導電層表面。并且按照上述(4)“表面比電阻值”中記載的方法求出導電性膜的磨擦處理后的導電層表面的表面電阻值B1(Ω/□)。(iv)按照上述(7)“耐溶劑性試驗”中記載的磨擦方法磨擦處理導電性膜的導電層表面，并且按照上述(4)“表面比電阻值”中記載的方法求出導電性膜的磨擦處理后的導電層表面的表面電阻值B2Β6(Ω/□)。其中，Β2是指使棉棒中浸含了甲醇、磨擦處理后導電性膜的表面電阻值。此外，Β3是指使棉棒中浸含了乙醇、磨擦處理后的導電性膜的表面電阻值。此外，Β4是指使棉棒中浸含了異丙醇、磨擦處理后的導電性膜的表面電阻值。此外，Β5是指使棉棒中浸含了乙酸乙酯、磨擦處理后的導電性膜的表面電阻值。此外，Β6是指使棉棒中浸含了己烷、磨擦處理后的導電性膜的表面電阻值。(ν)求出Bn(其中，η=16)/Α，當η=16的所有情況均滿足Βη/Α彡10.0的關系時，評價為“〇”。另一方面，當η=16中的任一情況不滿足Βη/Α彡10.0的關系時評價為“X”。(9)Lab類色調值在通常狀態(23°C、相對濕度65%)下，按照JIS-Z_8722(2000年)，使用分光式色差計(日本電色工業制SE-2000，光源鹵燈，12V4A，0°-45°后分光方式)，通過透射法測定導電性膜的色調(a值、b值)。另外，測定中測定導電性膜的任意的5點，采用其平均值。實施例基于實施例來進一步具體說明本發明。但本發明不受下述實施例限定。(實施例1)如下那樣調制CNT分散液。首先，將1.Omg的CNT(直線2層CNT寸4工>7，#，卜'J一社制、直徑5nm)、作為CNT分散劑的羧甲基纖維素鈉(*^K'J”千”八>(株))(下文中簡稱為“CMC-Na”。)1.Omg和水248mg放入到50mL樣品管中，調制CNT水分散體，使用超聲波破碎機(東京理化器機(株)制VCX-502、功率250W、直接照射)照射超聲波30分鐘，得到均勻的CNT水分散體(CNT濃度為0.40重量％、CNT分散劑為0.40重量％、(B)/(A)=1.0)。然后向該CNT水分散體中添加作為粘合劑樹脂的熱固性聚酯樹脂水分散體(高松油脂(株)制、《^>夕>A-120、固體成分濃度25重量％)，使用磁力攪拌機以500rpm混合攪拌15分鐘，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將CNT分散液中的㈧、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)如下。(A)9.1重量％(B)9.1重量％(C)8L8重量％此時，(B)/(A)的重量比是1.0。接著，將實質上不含粒子的PET顆粒(特性粘度0.63dl/g)充分真空干燥，然后供給擠出機，在285°C下熔融，從T字型口模擠出片狀，使用靜電附加流延法，卷繞在表面溫度為25°C的鏡面流延轉鼓上冷卻固化，然后將該未拉伸膜加熱至90°C，在長度方向拉伸3.4倍，從而制成單軸拉伸膜(B膜)。在空氣中對該膜進行電暈放電處理。接著，使用棒涂機將CNT分散液涂布在單軸拉伸膜的電暈放電處理面上。用夾具把持涂布了CNT分散液的單軸拉伸膜的寬度方向的兩端部，引入到予熱區，使氣氛溫度為75°c后，接著使用輻射加熱器使氣氛溫度為110°C，然后使氣氛溫度為90°C，使CNT分散液干燥。接著連續在120°C的加熱區(拉伸區)沿寬度方向拉伸3.5倍，接著在230°C的熱處理區(熱固定區)熱處理20秒鐘，從而得到完成了結晶取向的導電性膜。所得的導電性膜的PET膜的厚度為125μπι。此外，使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例2)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例3)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例4)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例5)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例6)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例7)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例8)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例9)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例10)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μπι。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例11)使用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT㈧、CNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，改變導電層厚度，除此以外用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例12)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例13)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例14)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μπι。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例I5)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例I6)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例17)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例18)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例19)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μπι。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例2O)將CNT變成直線2層CNT(寸^工>7，#，卜1J一社制、直徑3nm)，并改變該CNT、CMC-Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量，除此以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)、CNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例21)將CNT變成直線2層CNT(寸^工>7，#，卜1J一社制、直徑3nm)，并改變該CNT、CMC-Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量，除此以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)、CNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例22)將CNT變成直線2層CNT(寸^工>7，#，卜1J一社制、直徑3nm)，并改變該CNT、CMC-Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量，除此以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)、CNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例23)將CNT變成直線2層CNT(寸^工>7，#，卜1J一社制、直徑3nm)，并改變該CNT、CMC-Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量，除此以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)、CNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例24)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例25)將CNT變成直線和彎曲混合的3層以上的CNT(^4“1J才>社制、直徑15nm)，并改變該CNT、CMC-Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量，除此以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例26)將CNT變成直線和彎曲混合的3層以上的CNT(昭和電工株式會社制、直徑IOOnm)，并改變該CNT、CMC-Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量，除此以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例27)除了將CNT變為直線2層CNT(寸4工>7，#，卜1J一社制、直徑3nm)以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT㈧、CNT分散劑⑶、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例28)除了將CNT變為直線2層CNT(株式會社^^7工一<社制、直徑lOnm)以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例29)相對于CNT分散液中的㈧、⑶和(C)的含量的總和90.O重量份添加作為有機類潤滑劑的石油蠟10.O重量份，除此以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)、CNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)等的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μπι。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例30)相對于CNT分散液中的㈧、⑶和(C)的含量的總和95.O重量份，添加作為有機類潤滑劑的石油蠟5.O重量份，除此以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)、CNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)等的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例31)先調制CNT分散液。將1.Omg的CNT(直線和彎曲混合的2層CNT寸4工>義，#，卜'J一社制)、作為CNT分散劑的聚乙烯基吡咯烷酮((株)日本觸媒制、K-30)(下文中簡稱“PVP”。)2.4mg和水120.5mg放入到50mL樣品管中，調制CNT水分散體，使用超聲波破碎機(東京理化器機(株)制VCX-502、功率250W、直接照射)照射超聲波30分鐘，得到均勻的CNT分散體(CNT濃度為0.83重量％、CNT分散劑為2.0重量％、⑶/(A)=2.4)。向該CNT分散體中添加作為粘合劑樹脂的熱固性聚酯樹脂水分散體(高松油脂(株)制、MVPA-120,25%)，使用磁力攪拌機以500rpm混合攪拌15分鐘，從而得到CNT分散體。該CNT分散液中的CNT㈧、CNT分散劑⑶、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將CNT分散液中的(A)、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)如下。(A)17.4重量％(B)42.0重量％(C)40.6重量％此時，(B)/(A)的重量比是2.4。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例32)除了改變CNT、PVP和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例31同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例幻)除了改變CNT、PVP和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例31同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例；34)除了改變CNT、PVP和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例31同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μπι。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例邪)除了改變CNT、PVP和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例31同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例加)除了改變CNT、PVP和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例31同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例37)除了改變CNT、PVP和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例31同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例勸)除了改變CNT、PVP和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例31同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例洲)將粘合劑樹脂(C)變為聚苯胺水分散體，并改變CNT、PVP和聚苯胺水分散體的添加量，除此以外，用與實施例31同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)、CNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μπι。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(實施例40)先調制CNT分散液。將1.Omg的CNT(2層CNT寸4工>^77卜一社制)、作為CNT分散劑的聚苯乙烯磺酸鈉(東”一有機化學株式會社制)(下文中簡稱“PSS”。)2.4mg和水120.5mg放入到50mL樣品管中，調制CNT水分散體，使用超聲波破碎機(東京理化器機(株)制VCX-502、功率250W、直接照射)，照射超聲波30分鐘，得到均勻的CNT分散體(CNT濃度為0.83重量％、CNT分散劑為2.0重量％、(B)/(A)=2.4)。向該CNT分散體中添加作為粘合劑樹脂的熱固性聚酯樹脂水分散體(高松油脂(株)制、^>夕>A-120,25%)，使用磁力攪拌機以500rpm混合攪拌15分鐘，得到CNT分散體。該CNT分散液中的CNT(A)、CNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將CNT分散液中的㈧、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)如下。(A)17.4重量％(B)42.0重量％(C)40.6重量％此時，(B)/(A)的重量比是2.4。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。所得的導電性膜的特性等如表所示。(比較例1)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它與實施例1的方法同樣，得到CNT分散體(CNT濃度為0.40重量％、CNT分散劑為0.40重量％、(B)/(A)=1.0)。用水稀釋該分散體，將CNT濃度調至0.06重量％，制成CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)、CNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將CNT分散液中的(A)、(B)和(C)的含量的總和當作100重量％)如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。但是，由于導電層中沒有粘合劑樹脂，所以即使想評價導電層的接合性和磨耗性，但導電層從PET膜上剝離。所得的導電性膜的其它特性如表所示。(比較例2)如下那樣調制CNT分散劑和粘合劑樹脂的混合液。將CMC-Nal.Omg和水248mg放入到50mL樣品管中，添加作為粘合劑樹脂的熱固性聚酯樹脂水分散體(高松油脂(株)制、《7>^>A-120、固體成分濃度為25重量％)，使用磁力攪拌機以500rpm混合攪拌15分鐘，從而得到混合液。該混合液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將該混合液中的(A)、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)如表所示。使用該混合液，用與實施例1同樣的方法得到膜。所得膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察涂膜部分，結果確定了在涂膜中沒有CNT、形成了均勻的涂膜。此外，所得膜的特性等如表所示，但由于沒有CNT存在，所以結果導電性非常不好。(比較例3)改變CNT、CMC-Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量，以使CNT(A)和粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將CNT分散液中的㈧、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)為表中所示的比率的方式，使用與實施例1同樣的方法嘗試制作均勻的CNT分散體，但由于未添加CNT分散劑(B)，所以CNT不分散，與水分離，不能制作CNT分散液。(比較例4)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例1同樣的方法得到均勻的CNT分散體(CNT濃度為0.40重量％、CNT分散劑為8.0重量％、(B)/(A)=20.0)。進而，同樣與熱固性聚酯樹脂水分散體混合攪拌，調制CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將CNT分散液中的(A)、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構，但導電性不足。此外，所得的導電性膜的其它特性等如表所示。(比較例5)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將CNT分散液中的㈧、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)如表所7J\ο使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構，但導電性不足。所得的導電性膜的其它特性等如表所示。(比較例6)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例1同樣的方法，按照表中所示的組成重量比率調制CNT分散體((B)/(A)=0.25)，但發現分散化后CNT馬上凝聚，CNT在溶液中凝聚沉降。結果不能得到CNT分散液。(比較例7)相對于CNT分散液中的㈧、⑶和(C)的含量的總和88.0重量份，添加作為有機類潤滑劑的石油蠟12.0重量份，除此以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)、CNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)等的組成重量比率如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構，但導電性不足。所得的導電性膜的特性等如表所示。(比較例8)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將CNT分散液中的㈧、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)如表所示使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。但由于在導電層中存在大量CNT，所以在要評價導電層的接合性和磨耗性時，導電層內的過量的CNT部分從PET膜上剝離。所得的導電性膜的其它特性如表所示。(比較例9)除了改變CNT、CMC_Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例1同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將CNT分散液中的㈧、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。但由于導電層內的粘合劑樹脂少，所以在要評價導電層的接合性和磨耗性時，導電層局部從PET膜上剝離。所得的導電性膜的其它特性如表所示。(比較例10)除了改變CNT、CMC-Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它用與實施例1同樣的方法，以得到表中所示組成重量比率的方式調制CNT分散體((B)/(A)=0.4)，但發現分散后CNT馬上凝聚，結果CNT在溶液中凝聚沉降。結果不能得到CNT分散液。(比較例11)除了改變CNT、PVP和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例31同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將CNT分散液中的(A)、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。但由于在導電層內沒有粘合劑樹脂，所以在要評價導電層的接合性和磨耗性時，導電層從PET膜上剝離。所得的導電性膜的其它特性如表所示。(比較例12)除了改變CNT、PVP和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例31同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將CNT分散液中的(A)、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。但由于導電層內的CNT較少，所以結果導電性不足。另外，CNT分散劑相對于CNT是過剩的，導電層變白，此外，在要評價導電層的接合性和磨耗性時，導電層從PET膜上剝離。所得的導電性膜的其它特性如表所示。(比較例13)除了改變CNT、CMC-Na和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，其它用與實施例1同樣的方法，按照表中所示的組成重量比率的方式調制CNT分散體((B)/(A)=0.3)，但發現分散后的CNT馬上凝聚，CNT在溶液中凝聚沉降。結果不能得到CNT分散液。(比較例14)除了改變CNT、PVP和熱固性聚酯樹脂水分散體的添加量以外，用與實施例31同樣的方法得到CNT分散液。該CNT分散液中的CNT(A)XNT分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)的組成重量比率(將CNT分散液中的(A)、⑶和(C)的含量的總和當作100重量％)如表所示。使用該CNT分散液，用與實施例1同樣的方法得到導電性膜。所得導電性膜中的PET膜的厚度為125μm。使用電子顯微鏡觀察導電層部分，結果可以確定細微分散在導電層中的CNT形成了無規網狀結構。另外，CNT分散劑相對于CNT是過剩的，導電層變白，此夕卜，在要評價導電層的接合性和磨耗性時，導電層從PET膜上剝離。所得的導電性膜的其它特性如表所示。另夕卜，除了實施例26以外，上述實施例和比較例中使用的CNT的長徑比均為100以上。<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>產業可利用性本發明是可通過將CNT分散體涂布在熱塑性樹脂膜上來制備的、具有透明導電層的導電性膜，根據該膜的電學和光學特性，可以用于防靜電膜、觸摸面板、代替ITO的透明電極等。圖1是顯示本發明的導電性膜的一例截面圖的示意圖。圖2是顯示使用電子顯微鏡觀察本發明的導電性膜的表面的一例照片。附圖標記說明1熱塑性樹脂膜(基板膜)2導電層權利要求一種導電性膜，是在至少一面上具有導電層的熱塑性樹脂膜，該導電層是通過使用碳納米管(A)、碳納米管分散劑(B)和粘合劑樹脂(C)而得到的，相對于該導電層的全部、該導電層中的(A)、(B)和(C)的含量的總和為90重量％以上，并且(A)、(B)和(C)的重量比率滿足下述范圍，而且(B)和(A)的重量比、即(B)/(A)為0.5～15.0，(A)1.0～40.0重量％(B)0.5～90.0重量％(C)4.0～98.5重量％其中，將(A)、(B)和(C)的含量的總和當作100重量％。2.如權利要求1所述的導電性膜，上述碳納米管分散劑(B)由聚苯乙烯磺酸鹽、聚乙烯基吡咯烷酮類聚合物、水溶性纖維素、或水溶性纖維素衍生物中的任一者、或它們的組合形成。3.如權利要求1或2所述的導電性膜，上述粘合劑樹脂(C)由聚酯樹脂、或三聚氰胺樹脂中的任一者、或它們的組合形成。4.如權利要求13的任一項所述的導電性膜，上述碳納米管(A)由直線或彎曲形的單層碳納米管、直線或彎曲形的2層碳納米管、直線或彎曲形的多層碳納米管中的任一者、或它們的組合制成。5.如權利要求14的任一項所述的導電性膜，碳納米管(A)的直徑為50nm以下，并且/或者長徑比是100以上。6.如權利要求15的任一項所述的導電性膜，導電層表面的表面電阻值A(Q/□)是1.0X101(IQ/□以下，并且磨擦處理后的導電層表面的表面電阻值B(Q/□)滿足下述式B/A《10.0。7.如權利要求16的任一項所述的導電性膜，Lab色度圖的a值是-1.01.0，并且b值是-0.55.0。8.—種權利要求17的任一項所述的導電性膜的制造方法，在結晶取向完成前的熱塑性膜的至少一面上涂布含有碳納米管(A)、碳納米管分散劑(B)、粘合劑樹脂(C)和溶劑⑶的碳納米管分散液，然后通過單軸或雙軸拉伸法拉伸熱塑性樹脂膜，在比該導電層溶劑的沸點高的溫度下進行熱處理，從而完成熱塑性樹脂膜的結晶取向。全文摘要本發明以低廉成本提供一種具有優異的透明性、導電性、耐磨耗性、耐溶劑性的導電性膜，是在至少一面上具有導電層的熱塑性樹脂膜，該導電層是通過使用碳納米管(A)、碳納米管分散劑(B)和粘合劑樹脂(C)而得到的，相對于該導電層的全部、該導電層中的(A)、(B)和(C)的含量的總和為90重量％以上，并且(A)、(B)和(C)的重量比率滿足下述范圍，并且(B)和(A)的重量比((B)/(A))為0.5～15.0。(A)1.0～40.0重量％；(B)0.5～90.0重量％；(C)4.0～98.5重量％(其中，將(A)、(B)和(C)的含量的總和當作100重量％)。文檔編號H01B5/14GK101809679SQ200880108870公開日2010年8月18日申請日期2008年8月8日優先權日2007年9月28日發明者太田一善,田中正太郎,高田育申請人:東麗株式會社