專利名稱：高頻電連接器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種把兩設備連接在一起的電連接器， 主要用于手機藍牙、無線網絡、電子測量工具等。
背景技術：
目前高頻同軸電連接器主要用于手機藍牙、無線網絡、 點子測量工具等方面，現在使用的連接器由于定位同軸線的 部位只有一個，不利同軸線定位，又由于同軸連接器體積小， 就造成組裝不良率高、產能低，相對成本較高，無法滿足市 場之需要。
發明內容
為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種高頻電連接器， 該高頻電連接器制造時組裝方便、相對產能大、成本低、質 量可靠，可滿足市場之需要。
本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是 一種高頻電連接器，包括端子、塑膠和銅殼，端子設于 塑膠中，塑膠設于銅殼中，塑膠上設有一線材導向的缺口， 塑膠絕緣壁上設有一凹槽，凹槽背面的塑膠絕緣壁上形成凸 起；這樣當線材插入后，銅殼連同塑膠絕緣壁繞折彎點沿圖7 所示折彎方向向下折彎，凹槽向下折彎壓緊線材芯線部分而 產生導通(由于凸起的存在，可使凹槽進一步壓緊線材芯線)， 端子與線材接觸的部位間隔設有若干條凹格(即凹陷于端子外表面)，線材插入端子中時，凹格與線材芯線緊密配合，與 芯線摩擦，增加芯線的夾持力，端子上下側與線材接觸的部 位分別設有相向的線材導向的第一、二開口，端子卡入塑膠 中后，第一、二開口與塑膠上端的缺口相對。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼頭部內壁間隔設有若 干個凸包及相向兩個具彎鉤的折起，塑膠置于銅殼中時，兩 個具彎鉤的折起并攏，凸包緊壓塑膠，這樣可固定塑膠。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼尾部分別間隔設有若 干排凸槽，若干排凸槽分別由若干個間隔設置大小不同的凸 點構成，當線材插入時凸槽緊壓線材外層皮。
以電連接器裝配方向為基準，塑膠頭部呈錐形結構，這 樣可順利置塑膠于銅殼中。
以電連接器裝配方向為基準，端子頭部呈倒喇叭口型開 口，且開口處呈外翻邊結構，這樣可順利置端子于塑膠中且 使端子與塑膠接觸良好。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼中間靠近銅殼尾部處 設有相向兩個折彎結構，銅殼繞折彎點折彎后，兩折彎結構
折彎并攏，緊壓銅殼頭部的兩個具彎鉤的折起；銅殼中間靠 近銅殼頭部處設有相向兩個折起結構，銅殼繞折彎點折彎后， 兩折起結構與銅殼頭部緊密接觸，防止銅殼頭部晃動。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼兩個折彎結構與銅殼 尾部之間部位形成向上翻折結構，以增加該部位強度，防止 形變。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼頭部呈喇叭口，在連 接器使用過程中，喇叭口內壁可增加與銅殼頭部相配合的插 頭的保持力，喇叭口形狀可使插頭順利插入。銅殼(在組裝成品時)需折彎處設折彎槽，這樣在折彎 時起到預折作用，既方便組裝，又可使組裝后產品美觀。
制造時塑膠主體采用料橋連接方式(每一組連接9片)， 可有效解決產品短小不易組裝問題，如圖9所示。
本實用新型的有益效果是
端子與線材接觸部間隔設有若干條凹格，線材插入端子 中時，凹格與線材芯線緊密配合，與芯線摩擦，增加芯線的 夾持力，利同軸線定位，質量可靠，組裝方便，相對產能大、 成本低，可滿足市場之需要。
圖l為本實用新型外觀圖； 圖2為本實用新型分解圖3為本實用新型所述端子放大圖4為本實用新型所述塑膠放大圖5為本實用新型所述銅殼示意圖6為本實用新型所述線材示意圖7為本實用新型所述銅殼折彎前狀態圖8為本實用新型所述銅殼折彎后狀態圖9為本實用新型組裝時所用料橋連接方式示意圖。
具體實施方式
實施例 一種高頻電連接器，包括端子l、塑膠2和銅
殼3，端子1設于塑膠2中，塑膠2設于銅殼3中，塑膠2 上設有一線材導向的缺口 11，塑膠絕緣壁21設有一凹槽12， 凹槽12背面的塑膠絕緣壁21上形成凸起13;這樣當線材4插入后，銅殼3連同塑膠絕緣壁21繞折彎點22沿圖7所示 折彎方向向下折彎，凹槽12向下折彎壓緊線材4芯線40部 分而產生導通(由于凸起13的存在，可使凹槽12進一步壓 緊線材芯線40)，端子1與線材4接觸的部位間隔設有若干條 凹格17 (即凹陷于端子外表面)，線材4插入端子1中時， 凹格17與線材4芯線40緊密配合，與芯線40摩擦，增加芯 線的夾持力，端子1上下側與線材4接觸的部位分別設有相 向的線材導向的第一、二開口15、 16，端子1卡入塑膠2中 后，第一、二幵口 15、 16與塑膠上端的缺口 ll相對，這樣 方便線材插入。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼3頭部內壁間隔設有 若干個凸包31及相向兩個具彎鉤的折起32，塑膠2置于銅殼 3中時，兩個具彎鉤的折起32并攏，凸包31緊壓塑膠2，這 樣可固定塑膠。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼3尾部分別間隔設有 若干排凸槽33，若干排凸槽33分別由若干個間隔設置大小不 同的凸點34構成，當線材4插入時凸槽33緊壓線材4外層 皮41。
以電連接器裝配方向為基準，塑膠2頭部呈錐形結構20， 這樣可順利置塑膠2于銅殼3中。
以電連接器裝配方向為基準，端子l頭部呈倒喇叭口型 開口 23，且開口處呈外翻邊結構24，這樣可順利置端子1于 塑膠2中且使端子1與塑膠2接觸良好。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼3中間靠近銅殼3尾 部處設有相向兩個折彎結構37，銅殼3繞折彎點22折彎后， 兩折彎結構37折彎并攏，緊壓銅殼3頭部的兩個具彎鉤的折起32;銅殼3中間靠近銅殼3頭部處設有相向兩個折起結構 38，銅殼3繞折彎點22折彎后，兩折起結構38與銅殼3頭 部緊密接觸，防止銅殼頭部晃動。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼3兩個折彎結構37 與銅殼3尾部之間部位形成向上翻折結構39，以增加該部位 強度，防止形變。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼3頭部呈喇叭口25， 在連接器使用過程中，喇叭口 25內壁可增加與銅殼3頭部相 配合的插頭的保持力，喇叭口形狀可使插頭順利插入。
銅殼3 (在組裝成品時)需折彎處設折彎槽，這樣在折 彎時起到預折作用，既方便組裝，又可使組裝后產品美觀。
制造時塑膠2主體采用料橋連接方式(每一組連接9 片)，可有效解決產品短小不易組裝問題，如圖9所示。
權利要求1. 一種高頻電連接器，包括端子(1)、塑膠(2)和銅殼(3)，端子設于塑膠中，塑膠設于銅殼中，塑膠上設有一線材導向的缺口(11)，塑膠絕緣壁(21)上設有一凹槽(12)，凹槽背面的塑膠絕緣壁上形成凸起(13)，其特征是端子與線材(4)接觸的部位間隔設有若干條凹格(17)，線材插入端子中時，凹格與線材(4)芯線(40)緊密配合，端子上下側與線材接觸的部位分別設有相向的線材導向的第一、二開口(15，16)，第一、二開口與塑膠上端的缺口相對。
2. 根據權利要求1所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，銅殼頭部內壁間隔設有若干個凸包(31)及相向兩個具彎鉤的折起(32)。
3. 根據權利要求1所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，銅殼尾部分別間隔設有若干排凸槽(33)，若干排凸槽分別由若干個間隔設置大小不同的凸點(34)構成。
4. 根據權利要求1所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，塑膠頭部呈錐形結構(20)。
5. 根據權利要求1所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，端子頭部呈倒喇叭口型開口 (23)，且開口處呈外翻邊結構(24)。
6. 根據權利要求2所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，銅殼中間靠近銅殼尾部處設有相向兩個折彎結構(37)，兩折彎結構緊壓銅殼頭部的兩個具彎鉤的折起；銅殼中間靠近銅殼頭部處設有相向兩個折起結構(38)，兩折起結構與銅殼頭部緊密接觸。
7. 根據權利要求6所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，銅殼兩個折彎結構與銅殼尾部之間部位形成向上翻折結構(39)。
8. 根據權利要求1所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，銅殼頭部呈喇叭口 (25)。
專利摘要本實用新型公開了一種高頻電連接器，包括端子、塑膠和銅殼，端子設于塑膠中，塑膠設于銅殼中，塑膠上設有一線材導向的缺口，塑膠絕緣壁上設有一凹槽，凹槽背面的塑膠絕緣壁上形成凸起，端子與線材接觸部間隔設有若干條凹格，線材插入端子中時，凹格與線材芯線緊密配合，與芯線摩擦，增加芯線的夾持力，利同軸線定位，質量可靠，組裝方便，相對產能大、成本低，可滿足市場之需要。
文檔編號H01R24/40GK201270347SQ200820186229
公開日2009年7月8日 申請日期2008年10月15日 優先權日2008年10月15日
發明者曾慶勇, 鄭德新 申請人:昆山嘉華電子有限公司