磁性連接裝置的制作方法

專利名稱：磁性連接裝置的制作方法
技術領域：
磁性連接裝置
技術領域：
本實用新型涉及一種連接裝置，尤其涉及一種用于以太網技術中的磁 性連接裝置。
背景技術：
目前，以太網磁性連接器已被各PC終端和網絡設備廣泛采用，主要
用于網絡連接與通信。由于新技術，新工藝的不斷出現，現在的以太網磁 性連接器正朝著超小型，高集成等方面發展，市場競爭激烈。
在磁性連接器的制造中，當前行業普遍采用手工點焊及繞線浸錫等工 藝來制造此類以太網磁性連接器產品。這兩種技術存在著人力成本高，品
質不穩定等缺點。以行業內較多采用的繞線浸錫技術為例，如圖1， 2和
3所示的現有以太網磁性連接器，其裝配關系為將彈針端子l裝入膠座 2中，使用成型夾具加工成如圖3所示之形狀并固定；分別將金屬信號端
子3和金屬信號端子5用插腳夾具插入膠座2中，利用金屬信號端子3、 5與膠座2之間的過盈配合關系，實現金屬信號端子的固定；將磁環4纏 繞漆包線組合成磁性線圈，放入膠座2中；依據電路關系將各漆包線的線 頭分別繞于彈針端子l，金屬信號端子3和5的末端缺口處。其中，在上 述裝配過程中，大部分工序都是由手工操作完成，自動化程度較低；手工 繞線和浸錫操作煩瑣，生產效率不高并且容易產生生產不良；此外，隨著 勞動力成本的逐年上升，以繞線浸錫技術來生產產品人力成本很高，不利 于提高產品的競爭能力。
如此，為了免除手工點悍或繞線操作，可以采用代由自動點焊機執行 點焊，這樣，則可以大大提高連接器的生產效率。同時，由于自動點焊精 度較高，其點焊可靠性大大增加，減少了人為的生產不良。這樣，由于點 焊操作由自動點焊機完成，無需大量操作員操作，有效減少了生產成本， 有利于保持產品的競爭性。同時，自動點焊磁性模塊的通用性較強，可適用不同類型的產品。
因此，隨著對產品品質以及對生產成本的要求越來越苛刻， 一種適用 由自動點焊機進行焊接的，研發性能卓越、成本低廉的連接器，成為了行 業內的共識。

實用新型內容
鑒于上述背景技術中提到的技術問題，本實用新型之一目的在于提供 一種磁性連接裝置，該裝置適用于在裝配過程中采用自動點焊技術進行焊 接。
本實用新型之另一 目的在于提供一種磁性連接裝置，該裝置的焊接裝 配可靠性高，成本低廉。
本實用新型是這樣實現的磁性連接裝置，包括
焊接模塊，焊接模塊包括彈針端子，第一信號端子以及第二信號端子， 彈針端子、第一信號端子和第二信號端子為固設于塑膠支架中的金屬信號 端子；和
磁性模塊，磁性模塊包括由多個磁性線圈組成的線圈組，其中，線圈 組中的多個磁性線圈通過自動點焊的方式分別連接至彈針端子、第一信號 端子以及第二信號端子上；
其中，彈針端子、第一信號端子和第二信號端子的用于與PCB焊接的 頂端彎折成水平狀以便于自動點焊。
具體地，述塑膠支架包括第一塑膠支架和塑膠本體，第一塑膠支架與 塑膠本體之間通過過盈配合進行連接，彈針端子采用熱熔的方式固定在第 一塑膠支架中。其中，第一塑膠支架與塑膠本體的連接方式為依靠兩塑膠 之間的過盈配合而達到固定及裝配的效果。
根據本實用新型的實施例，塑膠本體由塑膠本體部分和第二塑膠支架 組成，第一信號端子采用熱熔或干涉配合的方式固定在第二塑膠支架中。
進一步地，包括一個與塑膠支架相插接配合的前端膠盒，以及罩在前 端膠盒之外的金屬屏蔽外殼。
進一步地，該裝置還包括發光模塊，設置于前端膠盒的用于安裝彈針 端子的一端的兩側；發光模塊包括發光二極管以及覆蓋于發光二極管上表面的導光膠蓋，導光膠蓋的一端設有一個與發光二極管固定的定位機構， 另一端呈斜面，以將從發光二極管發出的光經折射后從該斜面以與發光二 極管的上表面基本相垂直的方向射出。
其中，第二信號端子的頂端還包括垂直部，用于插入PCB并與PCB固定。
根據實施例，第一信號端子的頂端基本上排成一排以便于在自動點焊 時一次完成焊接。
優選地，第一信號端子中包括多個金屬信號端子，各金屬信號端子的 底端錯開排列以增大間距從而提高電性能。
進一步地，第一信號端子中的各金屬信號端子排列成大致"h"型的 結構，其中包括直腳端子和彎腳端子。
優選地，第二信號端子的焊接端與彈針端子的焊接端基本上排成一排 以便于在自動點焊時一次完成焊接。
本實用新型的技術效果在于提供一種磁性連接裝置，包括焊接模塊 和磁性模塊，其中，磁性模塊中的多個磁性線圈組成的線圈組，通過自動 點焊的方式分別連接至焊接模塊中的彈針端子，第一信號端子以及第二信 號端子上。這樣，在本實用新型所提供的磁性連接裝置中，點焊機器按照 預設的程序自動將磁性模塊中的線圈組與彈針端子和金屬信號端子焊接。 其中，磁性模塊的焊接過程由點焊機器自動完成，無需手工焊接作業。如 此，由于點焊操作由自動點焊機完成，無需大量操作員操作，有效減少了 生產成本，有利于保持產品的競爭性。同時，本實用新型提供的該裝置的 焊接裝配可靠性高，成本低廉。


為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征及優點能更加明顯易懂，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1是現有技術中以太網磁性連接器的一種示意圖2是圖1所示的現有以太網磁性連接器的一種剖面圖3是圖1所示的現有以太網磁性連接器的一種分解示意圖;
圖4是本實用新型所述的磁性連接裝置的一種分解示意圖；圖5a是本實用新型所述的彈針端子的一種示意圖，闡述了金屬彈針 未裝配到端子用膠蓋時的狀態；
圖5b是本實用新型所述的彈針端子的另一種示意圖，闡述了金屬彈 針與端子用膠蓋裝配完成時的狀態；
圖6是本實用新型所述的底部膠座的一種示意圖7a是本實用新型所述的第一信號端子中的金屬信號端子的一種示 意圖，闡述了金屬信號端子在未裝配前的狀態；
圖7b是本實用新型所述的第一信號端子中的金屬信號端子的一種左 視圖7c是本實用新型所述的第一信號端子中的金屬信號端子的另一種 左視圖，闡述了金屬信號端子裝配在塑膠支架中時的狀態； 圖8是本實用新型所述的第二信號端子的一種示意圖； 圖9是本實用新型所述的后膠座的一種示意圖； 圖IO是本實用新型所述的焊接模塊的一種示意圖； 圖lla是本實用新型所述的焊接模塊的一種正視圖； 圖lib是本實用新型所述的焊接模塊的一種左視圖； 圖lie是本實用新型所述的焊接模塊的一種仰視圖； 圖lld是圖lla中的A—A向剖視圖12是本實用新型所述的磁性模塊與焊接模塊配合的一種示意圖， 闡述了兩者之間通過點焊進行連接的狀態；
圖13是本實用新型所述的導光膠蓋的一種示意圖； 圖14是本實用新型所述的發光二極管的一種示意圖； 圖15是本實用新型所述的前端膠盒的一種示意圖16a是本實用新型中所述的磁性模塊，焊接模塊和發光模塊相互配
合的一種裝配關系圖16b是本實用新型中所述的磁性模塊，焊接模塊和發光模塊裝配完
成后的一種整體示意圖17a是本實用新型所述的磁性連接裝置的一種立體示意圖； 圖17b是本實用新型所述的磁性連接裝置的一種俯視圖； 圖17c是本實用新型所述的磁性連接裝置的一種主視圖；圖17d是本實用新型所述的磁性連接裝置的一種右視圖。
具體實施方式
以下是根據特定的具體實例說明本實用新型的具體實施方式
，熟悉本 領域的技術人員可由以下實施例中所揭示的內容輕易地了解本實用新型 的構造，優點與功效。
本實用新型亦可藉由其它不同的具體實例加以施行或應用，本說明書 中的各項細節亦可基于不同觀點與應用，在不悖離本創作之精神下進行各 種修飾與變更。
再者，以下圖式均為簡化的示意圖式，而僅以示意方式說明本實用新 型的基本構想，故圖式中僅顯示與本實用新型有關的組件而非按照實際實 施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態、數量及 比例可作隨意的變更，且其組件布局型態可能更為復雜。
本實用新型提供了一種磁性連接裝置，主要包括焊接模塊和磁性模
塊。如圖4所示，該焊接模塊包括彈針端子13，第一信號端子7以及第 二信號端子14，其中，彈針端子13、第一信號端子7和第二信號端子14 為分別固設于塑膠支架的不同部位的金屬信號端子。其中，塑膠支架包括 第一塑膠支架和塑膠本體，所述第一塑膠支架與所述塑膠本體之間通過過 盈配合進行連接，依靠兩塑膠之間的過盈配合而達到固定及裝配的效果。 彈針端子13采用熱熔的方式固定在第一塑膠支架中，第二信號端子14以 干涉配合的方式固定于第一塑膠支架的兩側。進一步地，塑膠本體由塑膠 本體部分和第二塑膠支架組成，第二信號端子采用熱瑢或干涉配合的方式 固定在第二塑膠支架中。在本實用新型的實施例中，塑膠支架中的第一塑 膠支架具體指本實施例中的端子用膠蓋132，塑膠本體部分具體指本實施 例中的后膠座8，第二塑膠支架具體指本實施例中的底部膠蓋6，而上述 提及的塑膠本體，在本實施例中，則由后膠座8和底部膠蓋6共同組成。 根據本實用新型的實施例，彈針端子13包括端子用膠蓋132和固設 于端子用膠蓋132中的金屬彈針131，第一信號端子包括底部膠蓋6和固 設于底部膠蓋6中的各個金屬信號端子7。磁性模塊包括由多個磁環IIA、 IIB通過纏繞漆包線后成為磁性線圈而組成的線圈組。所述彈針端子13、第一信號端子和第二信號端子14的用于與PCB焊接的頂端彎折成水平狀 而形成焊盤以便于自動點焊。該磁性連接裝置在裝配過程中是應用自動點
焊技術對焊接模塊和磁性模塊進行連接的，即將焊接模塊中彈針端子13， 第一信號端子7以及第二信號端子14和磁性模塊中的由多個磁環11A、 IIB通過纏繞漆包線后成為磁性線圈而組成的線圈組通過自動點焊的方式 分別連接。由此，提高了焊接裝配的可靠性，降低了裝配成本。
根據本實用新型的實施例，如圖5a所示，端子用膠蓋132的底部和 側面具有與金屬彈針131相配合的凹槽134，其頂部兩側具有4個盲孔 133，用于裝配第二信號端子14。在本實施例中，第二信號端子14指的 是圖8中所示的金屬信號端子14。值得一提的是，第二信號端子14，即 圖8所示的金屬信號端子14的頂端還包括垂直部，用于插入PCB并與PCB 固定。圖5b中所示的，就是已經裝配完成的彈針端子13。其中，彈針端 子13中的金屬彈針131采用熱熔的方式固定在端子用膠蓋132的凹槽134 中，從而實現了金屬彈針131的固定。
如圖6和圖7a所示，第一信號端子包括底部膠蓋6以及設置于底部 膠蓋6中的各個金屬信號端子7，并且，第一信號端子7中各端子的頂端 基本上排成一排，以便于在自動點焊時一次完成焊接；同時，第一信號端 子7中各端子底端錯開排列，以增大間距從而提高電性能。其中，在本實 施例中，第一信號端子7中的金屬信號端子組合成"h"型結構，進一步 包括直腳端子71和彎腳端子72，以增大間距從而提高電性能，如圖7b 和7c所示。其中，圖7b示出了金屬信號端子7未裝配前的結構，圖7c 示出了金屬信號端子7裝配在底座膠蓋6中時的結構。裝配完成后，金屬 信號端子7的直腳端子71和彎腳端子72安置在底部膠蓋6的凹槽61中。 在第一信號端子中，金屬信號端子7采用熱熔或干涉配合的方式固定在底 部膠蓋6的凹槽61中。值得一提的是，在本實用新型中，金屬信號端子 7采用了如圖所示的新型的"h"型結構，同時，該金屬信號端子7在安 裝到底座膠蓋6中后，再采用了熱熔或干涉配合的方式，將其固定在底座 膠蓋6上，從而保證了金屬信號端子7穩定地固定在底座膠蓋6中，便于
焊接模塊和磁性模塊的自動點焊。此外，在裝配過程中，第二信號端子 14的焊接端與彈針端子13的焊接端基本上排成一排以便于在自動點焊時一次完成焊接。
其中，本實用新型中的焊接模塊和磁性模塊，均是安裝在一個后膠座 8上，其中，后膠座8與前端膠盒9配合，形成本實用新型所述的磁性連
接裝置的殼體，此外，在最終成品中，由后膠座8與前端膠盒9組成的殼 體外還設置有一金屬屏蔽外殼10。如圖9所示，后膠座8上具有導線槽 82和83，以及凹槽84，且后膠座8的兩側各設置有卡扣85，用于使后膠 座8和前端膠盒9進行插接安裝配合。
此外，根據本實用新型的實施例，前端膠盒9的兩側設置有通孔92、 93，以及盲孔91。如圖15所示，前端膠盒9上設置有發光模塊，該設置 于塑膠支架的用于安裝所述彈針端子13的一端的兩側；該發光模塊包括 發光二極管15a、 15b，以及覆蓋于發光二極管15a、 15b上表面的導光膠 蓋16。如圖13所示的導光膠蓋16和如圖14所示的發光二極管15a、 15b， 其中，導光膠蓋16的一端設有一個與發光二極管15a、 15b固定的定位機 構161，另一端呈斜面以將從發光二極管15a、 15b發出的光經折射后從 該斜面以與發光二極管15a、 15b的上表面基本相垂直的方向射出。
本實用新型提及的磁性連接裝置，其裝配過程如下
如圖5a和圖5b所示，首先，裝配彈針端子13，將金屬彈針131安 裝到端子用膠蓋132的底部和側面中與金屬彈針131相配合的凹槽134， 然后，將金屬端子131 —端通過底部的凹槽134向上彎曲形成所需彈針的 角度，另一端彎向側面凹槽134并在端子用膠蓋132頂部，這樣，形成裝 配完成的彈針端子13。其中，在此裝配過程中，金屬彈針131通過預先 安置于凹槽134中，再通過熱熔的方式固定于端子用膠蓋132上，從而完 成彈針端子13的組裝。同時，將第二信號端子，也就是本實用新型實施 例中的金屬信號端子14分別裝配到端子用膠蓋132頂部兩側的盲孔133 上，完成第二信號端子的裝配。
如圖7a所示，進行第一信號端子的裝配，將各個金屬信號端子7部 分腳仔按要求向前折彎形成直腳端子71和彎腳端子72，并由上而下穿過 如圖6所示的底部膠蓋6的通孔并壓入凹槽61中，從而形成第一信號端 子組件。
依據裝配關系，如圖9所示，將金屬信號端子14裝入彈針端子13的4個肓孔133中，并將組裝好的彈針端子13裝入后膠座8兩側的凹槽81 中，其后，再將由金屬信號端子7與底部膠蓋6組裝成的第一信號端子裝 入后膠座8的凹槽84處，其中，金屬信號端子7末端向凹槽彎曲成形， 這樣，就可以裝配出如圖lla所示的焊接模塊，其中，圖llb和圖llc分 別是該焊接模塊的左視圖和仰視圖，圖lld是圖lla中的A—A剖視圖。
隨后，進行磁性模塊的裝配，將磁環11A、 IIB纏繞漆包線后組成線 圈組，同時，將圖11所示的完成裝配的焊接模塊放入卡線夾具，其中， 該卡線夾具兩端分別有一些卡線槽，卡線槽的位置與焊接模塊中的各個焊 盤組件位置一一對應以方便固定線圈組的漆包線的線頭。將磁性模塊中的 線圈組，放入圖IO所示的焊接模塊的空腔中，將漆包線按照規定的位置 通過焊盤組件上方卡入卡線夾具的卡線槽中，漆包線將被固定在焊盤組件 的上面，如圖12所示。
完成磁性模塊的裝配后，將卡好線的焊接模塊和線圈組3i同卡線夾具
一起放入自動點焊機器，點焊機器將按照預設的程序自動將漆包線同焊盤 組件焊接起來，焊接完成后，從卡線夾具中取出焊接好線圈的焊接模塊， 接著，將印刷線路板12裝入其頂部兩側的金屬信號端子14上焊接固定， 如此，完成自動點焊磁性模塊的制作。
在將如圖15所示的前端膠盒9上，使前端膠盒9兩側的肓孔91與導 光膠蓋16上的圓柱體161配合，以實現導光膠蓋16在前端膠盒9上的固 定。同時，將發光二極管15A、 15B分別插入前端膠盒9兩側的通孔92、 93中，如圖16a所示。
將上述已完成組裝的采用自動點焊技術的磁性模塊由后往前裝入如 圖16b所示的前端膠盒組件中，再將金屬屏蔽外殼IO裝上焊接固定，即 為如圖17a所示的用于以太網技術中的磁性連接裝置，其中，圖17b，圖 17c以及圖17d分別是磁性連接裝置的俯視圖，主視圖以及右視圖。
上述本實用新型的實施例僅例示性的說明了本實用新型的原理及其 功效，而非用于限制本實用新型，熟知本領域的技術人員應明白，在不偏 離本實用新型的精神和范圍的情況下，對本實用新型所作的任何改變和改 進都在本實用新型的范圍內。本實用新型的權利保護范圍，應如本申請的 申請專利范圍所界定的為準。
權利要求1.磁性連接裝置，包括焊接模塊，所述焊接模塊包括彈針端子，第一信號端子以及第二信號端子，所述彈針端子、第一信號端子和第二信號端子為固設于塑膠支架中的金屬信號端子；和磁性模塊，所述磁性模塊包括由多個磁性線圈組成的線圈組，其中，所述線圈組中的所述多個磁性線圈通過自動點焊的方式分別連接至所述彈針端子、所述第一信號端子以及所述第二信號端子上；其中，所述彈針端子、第一信號端子和第二信號端子的用于與PCB焊接的頂端彎折成水平狀以便于自動點焊。
2. 如權利要求1所述的磁性連接裝置，其特征是所述塑膠支架包 括第一塑膠支架和塑膠本體，所述第一塑膠支架與所述塑膠本體之間通過 過盈配合進行連接，所述彈針端子采用熱熔的方式固定在所述第一塑膠支 架中。
3. 如權利要求2所述的磁性連接裝置，其特征是所述塑膠本體由 塑膠本體部分和第二塑膠支架組成，所述第一信號端子采用熱熔或干涉配 合的方式固定在所述第二塑膠支架中。
4. 如權利要求1所述的磁性連接裝置，其特征是包括一個與所述 塑膠支架相插接配合的前端膠盒，以及罩在所述前端膠盒之外的金屬屏蔽 夕卜殼。
5. 如權利要求4所述的磁性連接裝置，其特征是所述磁性連接裝 置還包括發光模塊，設置于所述前端膠盒的用于安裝所述彈針端子的一端 的兩側；所述發光模塊包括發光二極管以及覆蓋于所述發光二極管上表面 的導光膠蓋，所述導光膠蓋的一端設有一個與發光二極管固定的定位機 構，另一端呈斜面，以將從所述發光二極管發出的光經折射后從該斜面以 與所述發光二極管的所述上表面基本相垂直的方向射出。
6. 如權利要求l所述的磁性連接裝置，其特征是所述第二信號端 子的頂端還包括垂直部，用于插入PCB并與PCB固定。
7. 如權利要求l所述的磁性連接裝置，其特征是所述第一信號端 子的頂端基本上排成一排以便于在自動點焊時一次完成焊接。
8. 如權利要求l所述的磁性連接裝置，其特征是所述第一信號端子中包括多個金屬信號端子，各金屬信號端子的底端錯開排列以增大間距 從而提高電性能。
9.如權利要求8所述的磁性連接裝置，其特征是所述第一信號端 子中的各金屬信號端子排列成大致"h"型的結構，其中包括直腳端子和 彎腳端子。
10.如權利要求l所述的磁性連接裝置，其特征是所述第二信號 端子的焊接端與所述彈針端子的焊接端基本上排成一排以便于在自動點 焊時一次完成焊接。
專利摘要磁性連接裝置，包括焊接模塊，焊接模塊包括彈針端子，第一信號端子以及第二信號端子，彈針端子、第一信號端子和第二信號端子為分別固設于塑膠支架的不同部位的金屬信號端子；和磁性模塊，磁性模塊包括由多個磁性線圈組成的線圈組，其中，線圈組中的多個磁性線圈通過自動點焊的方式分別連接至彈針端子、第一信號端子以及第二信號端子上；其中，彈針端子、第一信號端子和第二信號端子的用于與PCB焊接的頂端彎折成水平狀以便于自動點焊。本實用新型提供的磁性連接裝置，適用于在裝配過程中采用自動點焊技術進行焊接，因此，焊接裝配可靠性高，成本低廉。
文檔編號H01R13/40GK201355721SQ20082017742
公開日2009年12月2日 申請日期2008年10月31日 優先權日2008年10月31日
發明者余志紅, 凱 朱, 饒利軍 申請人:東莞創寶達電器制品有限公司