專利名稱：一種太陽能光電模板的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種薄膜太陽能電池制成的光電模板，屬于光電領域， 廣泛應用于電站、光電幕墻。
背景技術：
目前，市場出售的太陽能光電模板或稱太陽能光伏模板，主要有貼合式光 伏夾膠玻璃、框架式光伏中空玻璃。光伏夾膠玻璃是由二層或多層玻璃之間夾 以密封膠(EVA)中文名聚乙-乙酸乙脂，又稱太陽能膠膜，用太陽能膠膜將
太陽能電池封裝貼合，經過層壓后制成。中國專利《非晶硅太陽能電池夾膠玻
璃》專利號CN200510033425.3、《一種抗沖擊的太陽能電池板件》專利號 CN200320132017.X,公開了"窗口層玻璃+密封膠+太陽能電池+密封膠+背 板"的封裝模式。用層壓機加溫，熱熔密封膠(例如EVA)，同時抽出夾層內的 氣泡，密封冷卻，固化后成為非晶硅太陽能電池光伏組件。存在的問題是在 層壓加熱過程中，容易產生氣泡，影響透光性；長期使用、曝曬，膠體易開裂、 老化，由于太陽能電池自身的重量，四周無剛性支撐，容易產生移位，影響產 品性能。此外，這種層壓封裝工藝對設備性能要求較高。當前，利用層壓機加 工大尺寸的太陽能光電模板有困難。現實中需要將小尺寸非晶硅薄膜太陽能電 池封裝成大面積的光電模板，滿足市場尤其建立大面積電站需要大功率的太陽 能光電模板
實用新型內容
根據以上所述，本實用新型是現有技術的改進。目的之一，在光電夾膠玻 璃和光伏中玻璃現有技術特征基礎上，提供一種新技術，不完全同于夾膠，又 不完全同于中空的光伏新產品。
目的之二，不受目前設備的限制，通過工藝解決利用多塊太陽能電池串并 聯，能夠實現大面積封裝。
本實用新型的任務，由以下技術解決方案來實現
本實用新型的光電模板包括太陽能電池板和封裝絕緣層及電極引出線，其 特征在于所說的太陽能電池板由太陽能電池構成，還包括太陽能電池的邊緣上 有密封膠層與所說封裝絕緣層的內、外封裝層表面之間緊密貼合，太陽能光電 模板的背面或周邊有干燥劑，所說的封裝絕緣層由結構膠鑲嵌在內、外封裝層 與太陽能電池的周邊。
光電模板內至少有一塊太陽能電池是非晶硅太陽能電池，在電池的邊緣上 有密封膠層，與所說的封裝絕緣層的內、外封裝層表面之間緊密貼合；所說的
結構膠鑲嵌在內、外封裝層與太陽能電池的周邊。
內、外封裝層內的非晶硅太陽能電池，至少兩塊的電池，在相鄰電池之間 由多條導電帶連接正負電極串聯，并聯引出外電極。
該太陽能光電模板還包括內封裝層外表面上的接線盒，所說的內封裝層上 有引出孔，所說的電極引出線經過引出孔接入所說的接線盒。太陽能光電模板 邊沿處有接線盒，所說的電極引出線從光電模板側面引出，接入所說的接線盒。
干燥劑放置在內封裝層和太陽能電池中間。干燥劑也可以密封在內、外封 裝層和太陽能電池的周邊，其兩側分別是結構膠、太陽能電池，其內外表面上 有密封膠。本實用新型的光電模板拼裝實現了制造大尺寸、大功率光電模板的目的， 作為電站系統、樓宇大廈、天棚等領域使用，具有結構簡單、受光面積大、透 光性好、壽命長、用料節省、生產成本低、封裝工藝簡單、抗風壓能力強、便 于運輸等優點。
圖1是本實用新型的一種光電模板結構剖視圖。
圖2是一種一塊太陽能電池5組成的光電模板背面示意圖。
圖3是一種三塊太陽能電池5組成的光電模板正面示意圖。
圖4是一種三塊太陽能電池5組成的光電模板背面示意圖。
圖5是另一種太陽能電池5串聯的光電模板背面示意圖。
圖6是一種太陽能電池5并聯的光電模板背面示意圖。
圖7是一種帶有分子篩10的光電模板俯視圖。
圖8是一種太陽能光電模板的封裝流程圖。
圖9是一種封裝光電模板的工藝流程圖。
結合附圖，進一步說明太陽能光電模板的結構原理。
外封裝層l，內封裝層2，密封膠層3，結構膠4，太陽能電池5，接線盒6， 入射光7，導電帶8，引出孔9，分子篩IO，電極引出線ll，其中封裝絕緣層包 括外封裝層1和內封裝層2，導電帶8包括連接太陽能電池5的正(或負)電極 的部分、橫貫各條太陽能電池單元的部分以及電極引出線11。
見圖1，入射光7從外封裝層1外表面入射，太陽能電池板由太陽能電池5 構成，太陽能電池5的邊緣上有密封膠層3與封裝絕緣層的內、外封裝層2、 1表面之間緊密貼合，太陽能電池5與外封裝層1粘合的一面可以是透明的密封 膠層3，太陽能電池5與內封裝層2粘合的一面可以是透明或不透明的密封膠層 3，結構膠4鑲嵌在內、外封裝層2、 l與太陽能電池5的周邊，即填充在內外 封裝層2、 l的槽隙中，用于封裝、加固、增強太陽能光電模板的強度，太陽能 電池5正負電極通過導電帶8連接，電極引出線11從內封裝層2的引出孔9引 出，連接到接線盒6，接線盒6位于內封裝層2外表面上。
見圖2, —塊太陽能電池5組成的光電模板，光電模板正面，即入射光7入 射的一面，太陽能電池5邊緣有一圈密封膠層3，將太陽能電池5貼緊在外封裝 層1上，光電模板背面太陽能電池5的正負電極分別通過導電帶8連接并從引 出孔9引出兩條電極引出線11，在內、外封裝層2、 l與太陽能電池5的周邊有 結構膠4。
見圖3，三塊太陽能電池5連接成太陽能電池板，光電模板正面太陽能電池 板邊緣上有一圈密封膠層3。見圖4，光電模板的背面三塊太陽能電池5串聯成 太陽能電池板，相鄰太陽能電池5相鄰正、負電極通過多條導電帶8串聯連接， 即相鄰太陽能電池5正、負電極通過導電帶8連接成長邊，由若干條短邊將相 鄰的兩個正、負長邊連接，三塊太陽能電池5通過上述方式實現串聯，通過導 電帶8并聯引出外電極，電極引出線11從引出孔9穿出，太陽能電池板的邊緣 上有一圈密封膠層3。見圖5，與圖4的不同之處是每塊太陽能電池5邊緣處均 有一圈密封膠層3。
見圖6，三塊太陽能電池5的正、負電極分別通過導電帶8并聯連接，電極 引出線11從引出孔9引出。根據實際需要，電極引出線11也可從太陽能電池 板兩側，穿過密封膠層3和結構膠4引出。 ，見圖7，分子篩10密封在內、外封裝層2、 l之間的槽隙中，其兩側分別是 結構膠4、太陽能電池5的周邊，其內外表面上有密封膠層3。
見圖8，封裝方法包括步驟在內、外封裝層2、 l與太陽能電池5相貼合 的表面邊緣處涂敷密封膠3;將太陽能電池5用壓力粘合在內、外封裝層2、 1 上；在太陽能光電模板背面或周邊添加干燥劑；用結構膠4鑲嵌在內、外封裝 層2、 l和太陽能電池5的周邊。
見圖9，封裝方法包括步驟太陽能電池5與外封裝層1相貼合的外表面邊 緣處涂敷密封膠層3;將外封裝層1平鋪于工作臺上，將定位模板放置其上，將 太陽能電池5放置在定位模板中，粘在外封裝層1上；多塊粘合好的太陽能電 池5進行串并聯接線，焊好電極引出線ll;在內封裝層2四周涂敷密封膠層3; 從引出孔9引出電極引出線11;將內封裝層2、太陽能電池板和外封裝層1緊 密貼合；在引出孔9內填充密封膠層3;在內外封裝層2、 l之間的槽隙中填充 結構膠4;在電極引出線11處貼合接線盒6，將電極引出線11和接線盒6電極 焊接。
具體實施方式
本實用新型在太陽能電池5內外表面的邊緣上涂抹一圈密封膠層3，將若干 太陽能電池5串并聯后，與內、外封裝層2、 l貼合緊密，弓l出太陽能電池5的 正、負電極，通過導電帶8引出電極引出線11,并從引出孔9連接到接線盒6， 內、外封裝層2、 1的槽隙中用結構膠4封裝，組成太陽能光電模板，將多塊光 電模板拼裝作為太陽能光伏發電元件提供電能。
實施例1:見圖1至7，光電模板包括太陽能電池5、封裝絕緣層及電極引出線ll，由 若干太陽能電池5串聯、并聯構成太陽能電池板，邊緣上有密封膠層3的太陽 能電池5與封裝絕緣層的內、外封裝層2、 l表面之間緊密貼合，太陽能電池5 的正負電極分別用導電帶8串、并聯連接，導電帶8的電極引出線11由引出孔 9引出，接線盒6裝在引出的電極引出線11上面。
導電帶8橫貫每條太陽能電池單元的部分與太陽能電池5背電極之間需絕 緣處理，例如涂抹一層絕緣聚酯(Polythyleneterephthalate， PET)。
密封膠層3分布在太陽能電池5邊緣與內、外封裝層2、 l之間，及相鄰太 陽能電池5之間的連接縫，S卩太陽能電池板內外表面的邊緣上涂抹有密封膠 層3，用于將太陽能電池5固定、密封，內、外封裝層2、 l與太陽能電池5之 間壓緊，盡量不存在空隙，在相鄰兩太陽能電池5的連接縫，應保證上下兩端 分別有密封膠層3，使兩太陽能電池5連接縫處不漏氣。增強玻璃組件強度的結 構膠4鑲嵌在內、外封裝層2、 l與太陽能電池5周邊的槽隙中，將太陽能電池 5封堵于內、外封裝層2、 l之間。
以在內封裝層2上設置引出孔9，將電極引出線11從引出孔9引出，也可 以從光電模板的側面，穿過密封膠層3、結構膠4引出，需根據實際情況選擇。 例如，應用于電站時，盡可能增大受光面積，因此光電模板的外邊框盡量窄， 電極引出線ll可以從內封裝層2的引出孔9引出，接線盒6不占據受光面積。 相鄰光電模板無須緊密排列的情況，或光電模板需外邊框的情況，如做幕墻玻 璃，在外邊框內部有供電極引出線ll通過的線槽，可采用光電模板側面引出的 方式，電極引出線ll隱藏于邊框縫隙之中，較為方便、美觀。
至少兩塊以上太陽能電池5內部串聯，相鄰太陽能電池5正負電極之間由多條導電帶8連接，并聯引出外電極。相鄰的兩個太陽能電池5，其中一個太陽 能電池5的正電極和另一個太陽能電池5負電極通過若干條橫貫其上的導電帶8 連接，形成串聯結構，如圖5、 6所示，采用多條導電帶8連接的方式優于僅用 單條導電帶8連接正負電極，可以有效避免導電帶8虛焊或折斷導致的斷路， 且多條導電帶8的總電阻小，分得的電壓少，有利于電流的通過。太陽能電池5 的正負電極通過導電帶8實現串并聯連接，以達到所需的供電電壓、電流，根 據實際情況，生產出的各太陽能電池5電流和電壓略有差別，在每個太陽能電 池5的電流大小差別不大，而電壓相對差別較大的情況下，為使供電功率變大， 多塊太陽能電池5采用串聯形式較佳，太陽能電池板供電功率比采用并聯形式 的供電功率大。對于多塊太陽能電池5的電壓相對較一致的情況，再采用并聯 形式，提高供電電壓。
作為本實用新型的實施例，在若干太陽能電池5組成的太陽能電池板邊緣 涂抹有密封膠層3，兩太陽能電池5相互拼接處無須涂抹，受光面整潔美觀、透 光性好，如圖6。當然，也可在每塊太陽能電池5邊緣涂抹密封膠層3，太陽能 電池5與內封裝層2貼合的表面采用這種涂抹方式，密封和固定的效果較好， 如圖5。
太陽能電池5可采用非晶硅、單晶硅、多晶硅太陽能電池，或者任意方式 的組合。薄膜太陽能電池包括非晶硅、多晶硅太陽能電池，太陽能電池5優選 采用非晶硅太陽能電池，更適合制作大尺寸和超大尺寸的玻璃模板。內封裝層2 優選半鋼化玻璃，也可采用除玻璃以外的其他背板材料。內、外封裝層2、 l可 采用平板玻璃、夾層玻璃、壓花玻璃、吸熱玻璃、鍍膜熱反射玻璃、鋼化玻璃 等。內、外封裝層2、 l可以是單層玻璃，也可以是多層。密封膠層3可采用丁基膠、硅酮膠、也可用防紫外線耐高溫的太陽能電池 專用雙面膠或者其他能夠起固定和密封作用的粘合材料，優選丁基膠。根據實 際需要，也可以是丁基膠、硅酮密封膠等至少一種或者多種密封材料的組合。 太陽能電池5與透明的外封裝層1貼合使用透明的丁基膠；與內封裝層2貼合
使用透明或不透明的丁基膠均可。
結構膠4最好同時具備增加強度和密封功能，可以選用硅酮膠或聚硫膠， 例如黑色聚硫膠。
在內、外封裝層2、 l與太陽能電池5之間可放置干燥劑，用于保持內部環 境的干燥度，避免空氣中的水分結露，影響透光性，例如放置在內封裝層2和 太陽能電池5之間的空隙中，相鄰兩塊太陽能電池5的連接處，太陽能電池5 與結構膠4之間等位置。干燥劑的質量、規格、性能必須滿足制造工藝及性能 要求。作為一個實施例，如圖7，作為干燥劑的分子篩IO密封在內、外封裝層 2、 1的槽隙中，其內外表面有密封膠層3，其兩側是結構膠4和太陽能電池5 的周邊。分子篩10可以采用復合材料、橡膠等軟性材料。
本實用新型可做成大面積、大功率的太陽能光電模板，更適合電站系統使 用，不需支撐太陽能電池5的內部邊框，充分利用受光面，光電模板的尺寸更 大，提供的功率增加，且省略了在整個玻璃表面涂抹膠體，不宜產生氣泡，玻 璃透光性好，外封裝層1與太陽能電池5緊密貼合，增加了外封裝層1抗風壓 強度，改善了玻璃擾度，同時在運輸中這種牢固貼合結構避免了晃動帶來的損 傷。
實施例2:
圖8示出了一種太陽能光電模板的封裝方法，將太陽能電池板用密封膠和封裝層、結構膠封裝成一體，其封裝步驟如下-
在內外封裝層2、 1與太陽能電池5相貼合的表面邊緣處涂敷密封膠3; 在太陽能光電模板背面或周邊添加干燥劑； 將太陽能電池5用壓力粘合在內外封裝層2、 1上； 用結構膠4鑲嵌在內、外封裝層2、 l和太陽能電池5的周邊。 其中，在外封裝層1上還有定位模板，將太陽能電池5定位在定位模板中， 封裝在內、外封裝層2、 1的太陽能電池5至少兩塊以上內部串聯，相鄰電池5 正負電極之間由多條導電帶8連接，并聯引出外電極；在電池5負極印上生產 序號。
實施例3:
一種太陽能光電模板的封裝方法，封裝步驟如下
太陽能電池板5是非晶硅太陽能電池，將至少有一塊太陽能電池5，在電池
5的邊緣上有密封膠層3;再
覆蓋絕緣的內、外封裝層2、 1，壓緊密貼合； 干燥劑密封在太陽能電池(5)周邊；
將結構膠4鑲嵌在內、外封裝層2、 l與太陽能電池5的周邊。
其中，在外封裝層1上還有定位模板，將非晶硅太陽能電池5定位在定位 模板中，封裝在內、外封裝層2、 1的非晶硅太陽能電池5至少兩塊以上內部串 聯，相鄰電池5正負電極之間由多條導電帶8連接，并聯引出外電極；在電池5 負極印上生產序號。
實施例4:另一種太陽能光電模板的封裝方法，封裝步驟如下
太陽能電池5是非晶硅太陽能電池，將至少一塊非晶硅太陽能電池，在其 邊緣處涂敷密封膠層3，千燥劑放在內封裝層(2)與太陽能電池(5)之間；
太陽能電池5與所說的透明絕緣層的內、外封裝層2、 1表面之間緊密貼合;
干燥劑放在內封裝層(2)與太陽能電池(5)之間；
將封裝好的太陽能電池5，在其與內、外封裝層2、 l的周邊打有結構膠4。
其中，在外封裝層1上還有定位模板，將非晶硅太陽能電池5定位在定位 模板中，封裝在內、外封裝層2、 1的非晶硅太陽能電池5至少兩塊以上內部串 聯，相鄰電池5正負電極之間由多條導電帶8連接，并聯引出外電極；在電池5 負極印上生產序號。
實施例5:
封裝光電模板的一種工藝流程，見圖9，封裝工藝的具體步驟如下 第一步在已焊好正、負電極(例如涂錫帶)的太陽能電池5與外封裝層1 相貼合的表面邊緣處涂敷一圈密封膠層3;
密封膠層3可以涂抹在太陽能電池板外表面的邊緣處，相鄰太陽能電池5 連接處不必涂抹密封膠層3，優選圖3的涂抹方式，既節省材料，美觀，又避免 密封膠層3老化后遮光。密封膠層3可以選用透明丁基膠，防潮絕緣、無色透 明、耐老化，線寬約0.5 lcm。
第二步將外封裝層1平鋪于工作臺上，并將定位模板放置其上，將涂敷 好密封膠層3的太陽能電池5放置在定位模板中，粘在外封裝層1上；
定位模板的尺寸和太陽能電池尺寸相對應，根據生產需要采用不同規格的 定位模板。定位后移除定位模板。在太陽能電池5背電極的鋁層指定位置上蓋印生產序號，如型號、規格， 規定臨近正極(或負極) 一側，便于辨認正負極，規定字體走向，如橫向或縱 向，字體避免被覆蓋，保持排版方向一致，美觀、實用。例如太陽能電池5 負極中間的位置印有生產序號135-XXXXD。
第三步，將多塊粘合好的太陽能電池5進行串并聯接線，并焊好電極引出 線ll;
實現串聯接線時，需焊長邊導電帶8，并焊短邊導電帶8。可以沿焊線部分， 絲印黑色涂層遮避，并標識接線盒6位置。
第四步:在作為背電極的內封裝層2四周涂敷一定厚度和寬度的密封膠層3， 涂覆時密封膠盡量避開導電帶8，如圖4;
密封膠層3可以選用丁基膠，無論透明與否。該圈密封膠層3線寬可以在 lcm左右，大于等于太陽能電池5與外封裝層1粘合所用的密封膠層3線寬， 厚度大于等于導電帶8的厚度，見圖l。
第五步在太陽能電池5上覆蓋內封裝層2，從引出孔9處引出正負電極引 出線ll;
內封裝層2采用半鋼化玻璃，引出孔9位于內封裝層2外表面上，可設置 在中間位置。可以在太陽能電池5上覆蓋內封裝層2前，在太陽能電池5上放 置干燥劑。
第六步將內封裝層2、太陽能電池板和外封裝層1緊密貼合、壓緊，不留 間隙，盡量減少空氣在縫隙中； 貼合壓緊時，應注意
1)四周的密封膠層3膠液須均勻填滿，不能造成漏氣點；2) 保證相鄰兩塊太陽能電池5之間的縫條中滲透入密封膠層3，使縫隙被 密封嚴實，即保證相鄰兩塊太陽能電池5連接縫，臨近兩外沿的位置均填充有 密封膠層3，確保無漏氣孔；
3) 由于導電帶8有一定厚度，壓緊貼合時應避免應力集中使得玻璃破碎。 第七步在引出孔9內填充密封膠層3，避免水汽進入；
第八步在內、外封裝層2、 1之間的槽隙中填充結構膠4，以增強貼合內 外玻璃的強度；
結構膠4可以選用黑色的聚硫膠。在填充結構膠4之前，也可以在太陽能 電池板周邊填充干燥劑。
第九步在電極引出線11處貼合接線盒6，將電極引出線11和接線盒6電 極焊接；
第十步測試，檢驗，包裝。
整個封裝的生產環境要保持干燥，可以避免密封、壓緊時內部封有水汽。 中空貼合臺改進成可以推拉產品的模式，例如滾輪式、滾珠式，便于超聲波焊 接短邊導電帶，取放擺塊、焊接各工位互不干擾， 一方面減少超聲波焊機用量， 一方面提高工作效果。采用該方法，可以把非晶硅太陽能電池順利、完好地鑲 嵌安裝到玻璃之間，無氣泡產生，玻璃透光性好，提高了產品品質。不必使用
EVA或聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PolyvinylButyral， PVB)，避免了加熱固化，造成 氣泡，無須加熱層壓，在工作臺上即可制作任意尺寸的光電模板，不受層壓設 備的限制，可實現大尺寸、多規格光電模板的制作，工藝步驟少，操作方便， 生產成本低。 有益效果本實用新型的非晶硅太陽能光電模板適應大尺寸、大功率光電模板批量生 產，采光面積增大，無氣泡，透光率高，抗風壓能力強，可靠性高，方便運輸， 結構簡單，制造方便，工藝步驟少，節省裝配時間，生產效率提高，成本降低， 市場前景好，可作為電站系統、樓宇大廈、天棚、溫室棚、屋頂、游泳池等領 域的建筑材料使用，適合氣候條件惡劣的條件，也避免野外使用環境中表面封 裝材料老化影響光線透射。
權利要求1、一種太陽能光電模板，包括太陽能電池板和封裝絕緣層及電極引出線，其特征在于所說的太陽能電池板由太陽能電池(5)構成，還包括太陽能電池(5)的邊緣上有密封膠層(3)與所說封裝絕緣層的內、外封裝層(2、1)表面之間緊密貼合，太陽能光電模板的背面或周邊有干燥劑，所說的封裝絕緣層由結構膠(4)鑲嵌在內、外封裝層(2、1)與太陽能電池(5)的周邊。
2、 根據權利要求l所述的太陽能光電模板，其特征是光電模板內至少有 一塊太陽能電池(5)是非晶硅太陽能電池，在電池(5)的邊緣上有密封膠層(3)，與所說的封裝絕緣層的內、外封裝層(2、 1)表面之間緊密貼合；所說 的結構膠(4)鑲嵌在內、外封裝層(2、 1)與太陽能電池(5)的周邊。
3、 根據權利要求1或2所述的太陽能光電模板，其特征在于所說的太陽能 電池板(5)是非晶硅太陽能電池，密封膠層(3)分布在非晶硅太陽能電池(5) 的邊緣，與內、外封裝層(2、 1)緊密貼合。
4、 根據權利要求3所述的太陽能光電模板，其特征在于所說的密封膠(3) 是丁基膠，夾在非晶硅太陽能電池(5)與外封裝層(1)中間的是透明丁基膠(3);夾在非晶硅太陽能電池(5)與內封裝層(2)中間的是非透明的/透明的 丁基膠(3)。
5、 根據權利要求4所述的太陽能光電模板，其特征在于所說的內封裝層(2) 是半鋼化玻璃，光電模板的結構膠(4)是聚硫膠，封裝的太陽能電池板(5) 可以是非晶硅太陽能電池或多晶硅、單晶硅太陽能電池。
6、 根據權利要求2所述的太陽能光電模板，其特征在于所說的內、外封裝 層(2、 1)內的非晶硅太陽能電池(5)，至少兩塊的電池(5)，在相鄰電池(5) 之間由多條導電帶(8)連接正負電極串聯，并聯引出外電極。
7、 根據權利要求1所述的太陽能光電模板，其特征在于還包括內封裝層(2) 外表面上的接線盒(6)，所說的內封裝層(2)上有引出孔(9)，所說的電極引 出線(11)經過引出孔(9)接入所說的接線盒(6)。
8、 根據權利要求1所述的太陽能光電模板，其特征在于還包括太陽能光電 模板邊沿處的接線盒(6)，所說的電極引出線(11)從光電模板側面引出，接 入所說的接線盒(6)。
9、 根據權利要求l所述的太陽能光電模板，其特征在于所說的干燥劑放置 在內封裝層(2)和太陽能電池(5)中間。
10、 根據權利要求1所述的太陽能光電模板，其特征在于所說的干燥劑密 封在內、外封裝層(2、 1)和太陽能電池(5)的周邊，其兩側分別是結構膠(4)、 太陽能電池(5)，其內外表面上有密封膠(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種薄膜太陽能電池制成的光電模板，屬于光電領域，廣泛應用于電站、光電幕墻。本實用新型的光電模板由太陽能電池(5)構成，在太陽能電池(5)的邊緣上有密封膠層(3)與所說封裝絕緣層的內、外封裝層(2、1)表面之間貼合，封裝絕緣層填充干燥劑后，由結構膠(4)鑲嵌在內、外封裝層(2、1)與太陽能電池(5)的周邊，引出電極引出線。本實用新型解決了制造超大尺寸光電模板，具有結構簡單、受光面積大、透光性好、生產成本低。
文檔編號H01L31/0203GK201247777SQ20082014697
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月29日 優先權日2008年8月29日
發明者尹林東, 毅 李 申請人:毅 李