專利名稱：一種耐火云母帶的制作方法
技術領域：
本實用涉及一種耐火絕緣材料，尤其是一種耐火云母帶。
背景技術：
云母帶是生產耐火電纜的重要材料，主要是由一層玻璃纖維布與一層云 母粘合后烘干制成，具有優良的耐高溫性能和耐燃燒性能，云母帶常態時具 有良好的柔軟性，適用于各種耐火電線電纜中主要耐火絕緣層。
由于設計結構與形式的缺陷，至少傳統的云母帶在使用時還具有以下缺 點因其本身耐火性能的不足，在使用時，需要在防火絕緣設備表面纏繞更 多層的云母帶，為求通過增加云母帶纏繞厚度，從而提高耐火性能與耐火等 級，達到國家標準要求。然而，由于云母帶加工設備與加工工藝的弊端，致 使加工成型的云母帶耐火強度與拉伸韌度不高，因此在纏繞時，隨著厚度的 增加，很容易造成斷裂、松動、云母層與其他層級之間發生脫離無法完全吻 合等情況，從而進一步影響產品整體的耐火絕緣性能，致使大量耐火電纜質 量不穩定，還增加了生產廠家的加工成本，也成為耐火電纜價格居高不下一 個原因。
實用內容
為解決上述存在的問題，本實用新型提供一種耐火性能好，使用過程中 各層級之間不會發生脫落、斷裂、松動等現象，并且具有抗沖擊與抗水淋的 一種耐火云母帶。
為實現上述目的，本實用提供一種耐火云母帶，由無堿玻璃纖維層、云 母層與粘膠劑層構成，所述無堿玻璃纖維層為至少三層，所述云母層為至少 兩層，所述至少一層云母層設置于所述兩層無堿玻璃纖維層之間。
所述粘膠劑層設置于所述無堿玻璃纖維層的至少一側的表面。所述粘膠劑層由有機硅樹脂膠液與稀釋劑混合后構成，所述有機硅樹脂 膠液與所述稀釋劑的配比比例為4: 1。 所述稀釋劑為苯基甲垸。
所述粘膠劑層中所述有機硅樹脂膠液的含量為20%。 所述粘膠劑層為四層。
與現有技術相比，本實用具有以下優點
本實用提供的一種耐火云母帶，由無堿玻璃纖維層、云母層與粘膠劑層 構成，其中，無堿玻璃纖維層為至少三層，云母層為至少兩層，至少一層云 母層設置于兩層無堿玻璃纖維層之間，而采用有機硅樹脂膠液與稀釋劑混合 制成的粘膠劑層，則設置于無堿玻璃纖維層的至少一側的表面。其中，有機 硅樹脂膠液與稀釋劑的配比比例為4: 1。本實用設計結構簡單合理，將云母 層設置于兩層無堿玻璃纖維層之間，并且通過配比后粘膠劑相粘接，能夠有 效地增加無堿玻璃纖維層與云母層之間的粘接性能，即便增加無堿玻璃纖維 層與云母層中層級與厚度，兩者也不會發生分離，更不會在使用過程中發生 脫落、斷裂、松動等現象，不但提高了云母帶整體的耐火絕緣性能，使其耐 火性能更加穩定，還使其整體更具備抗沖擊與抗水淋等特點。
圖l為本實用實施例剖面結構示意圖。 主要元件符號說明如下
1無堿玻璃纖維層 2云母層
3粘膠劑層
具體實施方式
為了更清楚的表述本實用，
以下結合附圖對本實用作進一步的描述。 本實用新型為一種耐火云母帶，由無堿玻璃纖維層l、云母層2與粘膠劑
層3構成，其中，無堿玻璃纖維層1為至少三層，云母層2為至少兩層，而
至少一層云母層2設置于兩層無堿玻璃纖維層1之間。粘膠劑層3設置于無堿玻璃纖維層的至少一側的表面。粘膠劑層由有機 硅樹脂膠液與稀釋劑混合后構成，其中，有機硅樹脂膠液與稀釋劑的配比比 例為4: 1。稀釋劑為苯基甲烷。而粘膠劑層中有機硅樹脂膠液的含量為20%。
如圖1所示，在本實施例中，無堿玻璃纖維層的層級數量自上至下為三
層，分別為無堿玻璃纖維層1、無堿玻璃纖維層1.1與無堿玻璃纖維層1.2。 云母層的層級數量自上至下為兩層，分別為云母層2與云母層2.1。而粘膠劑 層的層級數量也自上至下四層，分別為粘膠劑層3、粘膠劑層3.1、粘膠劑層 3.2、粘膠劑層3.3。無堿玻璃纖維層的一側表面設有粘膠劑層，云母層設置于 兩層無堿玻璃纖維層之間，云母層的一側表面通過粘膠劑層與其上側的無堿 玻璃纖維層相粘接，另一側表面也通過粘膠劑層與其下側的無堿玻璃纖維層 相粘接，使云母層固定于兩層無堿玻璃纖維層之間。按照上述步驟，從而將 兩層云母層通過四層粘膠劑層分別與三層無堿玻璃纖維層粘接固定。其中， 粘膠劑層由有機硅樹脂膠液與稀釋劑混合后構成，而有機硅樹脂膠液與稀釋 劑的配比比例為4: 1。稀釋劑為苯基甲垸。而調制后粘膠劑層中有機硅樹脂 膠液的含量為20%。采用此種比例配比后能夠使粘膠劑的粘性更好，并且有 效地增加無堿玻璃纖維層與云母層之間的粘接性能，即便增加無堿玻璃纖維 層與云母層中層級的數量，兩者也不會發生分離，更不會在使用過程中發生 脫落、斷裂、松動等現象。
本實用新型提供的一種耐火云母帶整體由三層無堿玻璃纖維層和兩層云 母層經四層粘膠劑層相互粘接制成，并且按照由上至下的順序進行排列，分 別為無堿玻璃纖維層、粘膠劑層、云母層、粘膠劑層、無堿玻璃纖維層、粘 膠劑層、云母層、粘膠劑層、無堿玻璃纖維層組成。其加工方法包括以下步 驟
1、 對有機硅樹脂膠液進行稀釋，以苯基甲烷為稀釋劑，將有機硅樹脂膠
液與稀釋劑的配比比例設定為4: l進行稀釋，從而調制出有機硅樹脂膠液量
為20%的粘膠劑；
2、 在將無堿玻璃纖維布放入含有粘膠劑的膠槽中，將無堿玻璃纖維布的 至少一面均勻的浸入粘膠劑后，從而形成浸膠布，并在其表面平鋪一層云母紙，從而形成云母層，在云母層滲透充分后，再將至少一面均勻浸入粘膠劑
的無堿玻璃纖維布平鋪于云母層的表面，然后再準備進入下一道工序；
3、 采用上述的加工步驟，并且按由上到下的順序，根據需要對無堿玻璃 纖維布與云母層的層級數量進行設置后，再通過干式復合機烘干復合即制成 一體，以每秒/5米的速度進入烘干箱進行烘干；
4、 待在充分烘干后，即可取出，并在其表面充分干爽的情況下，進行成 巻即可。
綜上所述，本實用新型提供的一種耐火云母帶設計結構簡單合理，將云 母層設置于兩層無堿玻璃纖維層之間，并且通過配比后粘膠劑相粘接，能夠 有效地增加無堿玻璃纖維層與云母層之間的粘接性能，即便增加無堿玻璃纖 維層與云母層中層級與厚度，兩者也不會發生分離，更不會在使用過程中發 生脫落、斷裂、松動等現象，不但提高了云母帶整體的耐火絕緣性能，使其 耐火性能更加穩定，還使其整體更具備抗沖擊與抗水淋等特點。另外，本實 用提供耐火云母帶可在明火燃燒的環境下正常使用，并且沒會釋放有害氣體， 有利于在發生火災時人員疏散和物資轉移，因此，對于高層建筑、倉庫、油 田、船舶、高溫電爐和控制電纜等重要設施的安全防火能夠起到重要的作用。
以上公開的僅為本實用的幾個具體實施例，但是，本實用并非局限于此， 任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用的保護范圍。
權利要求1、一種耐火云母帶，由無堿玻璃纖維層、云母層與粘膠劑層構成，其特征在于，所述無堿玻璃纖維層為至少三層，所述云母層為至少兩層，所述至少一層云母層設置于所述兩層無堿玻璃纖維層之間。
2、 如權利要求1所述的一種耐火云母帶，其特征在于，所述粘膠劑層設 置于所述無堿玻璃纖維層的至少一側的表面。
3、 如權利要求1所述的一種耐火云母帶，其特征在于，所述粘膠劑層中 有機硅樹脂膠液的含量為20%。
4、 如權利要求1所述的一種耐火云母帶，其特征在于，所述粘膠劑層為 四層。
專利摘要本實用新型涉及一種耐火云母帶，其中，無堿玻璃纖維層為至少三層，云母層為至少兩層，至少一層云母層設置于兩層無堿玻璃纖維層之間，而采用有機硅樹脂膠液與稀釋劑混合制成的粘膠劑層，則設置于無堿玻璃纖維層的至少一側的表面。其中，有機硅樹脂膠液與稀釋劑的配比比例為4∶1。本實用新型將云母層設置于兩層無堿玻璃纖維層之間，并且通過配比后粘膠劑相粘接，能夠有效地增加兩者之間的粘接性能，即便增加無堿玻璃纖維層與云母層中層級與厚度，兩者也不會發生分離，更不會在使用過程中發生脫落、斷裂、松動等現象，不但提高了云母帶整體的耐火絕緣性能，還使其整體更具備抗沖擊與抗水淋等特點。
文檔編號H01B3/02GK201311784SQ20082013950
公開日2009年9月16日 申請日期2008年10月23日 優先權日2008年10月23日
發明者吳海峰 申請人:北京倚天凌云云母科技有限公司