專利名稱：生產三復合電觸頭鉚釘的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產鉚釘的設備，具體涉及生產復合鉚釘的設備，更具體是冷壓焊生產三 復合電觸頭鉚釘的設備。
技術背景
電觸頭三復合鉚釘一般為銀觸頭，有銀(或銀合金)的釘帽和釘腳，中間是銅或銅合金或 其它導電材料，使用在多種電器控制開關上。當這種中間為銅或銅合金的電觸頭未問世時， 電觸頭鉚釘的全部都是銀或銀合金。新型的三復合鉚釘可以節省50% 70%的銀或銀合金材料， 降低成本和價格，隨著人們對電器控制的需求越來越大，對這種觸頭的需求也越來越多。
目前制作銀觸頭三復合鉚釘的設備，由進線裝置、剪線模具、沖壓裝置、使主滑塊往復運 動的曲軸傳動系統以及控制機器各相關零部件協調工作的凸輪裝置等組成。其進線為三根， 即銅線一根，銀線兩根，由床身一邊進銅線和銀線，床身另一邊進銀線，所剪出的線最后送 入的成型模具是上下活動的，在曲軸的帶動下，主滑塊向前運動三次完成(1)釘腳銀銅焊 接裁圈；(2)釘頭焊接；(3)終鐓成鉚釘，即曲軸轉動三圈為一個生產循環周期，產生一顆 復合鉚釘。由于成型底模是活動的，對設備制造的精度要求過于嚴格，且對調機也帶來相當 的難度。另外我們知道，剪線時所剪斷的線的斷面總是出現一側粗糙而另一側光滑，粗糙部 位就是毛面，而光滑部位就是光面。現有設備剪釘腳線和剪釘體線是從機床的兩側面向中間 剪切，造成銀銅焊接段即釘腳與釘體材料的結合不理想、不牢靠，出現壓焊時光面對光面， 毛面對毛面的情況。光面對光面的部位會存在空隙，既降低悍接強度，也會給導電帶來影響。 實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種新的生產三復合電觸頭鉚釘的設備，這種設備體積小、工效 高、調機方便，且制出的鉚釘焊接強度高。
本實用新型的設備包括進線裝置、剪線模具、模座和控制機器各相關零部件協調工作的凸 輪裝置，其特征在于安裝在主滑塊換位滑塊上的沖頭座上固定著終鐓沖頭、第一預鐓沖頭 和第二預鐓沖頭，固定不動的模座有第一進線孔、第二進線孔、副底模孔與底模孔共四個孔， 四個孔的孔間距相同，可以往復運動的剪切桿充當剪線模具，剪切桿上有兩個孔第一剪切 孔、第二剪切孔，且孔間距與模座四個孔的孔間距相同，兩個孔內分別有第一預鐓針和第二 預鐓針，進線裝置中還包括釘體材料擺桿、送線滑塊、釘帽釘腳材料擺桿和鉚釘釘腳調整器， 分別由裁圈凸輪和頂件凸輪控制運動的裁圈桿和退料桿，裁圈桿上有副底模頂針，退料桿上 有底模頂針，與兩個送線擺桿釘體材料擺桿和釘帽釘腳材料擺桿同時協調運動的釘體材料進 線凸輪、第一進線凸輪、在釘體材料進線凸輪與第一進線凸輪停止進線后與釘帽釘腳材料擺 桿關聯運動的第二進線凸輪。
本實用新型的設備中，進線裝置中還有位于傳動軸上的夾線凸輪和與夾線凸輪聯動的夾線 壓桿。
由于本實用新型的設備中模座是固定不動的，剪線與冷壓焊接過程中只有剪切桿活動，調 節剪切桿的運動位置使剪切桿上的孔與模座上的孔對準就簡單得多，而且剪切桿上的兩個孔 的孔間距與模座上四個孔的孔間距均相同，所以只需調整剪切桿的運動方向和停頓位置，使
剪切桿的孔與模座上的孔相重合，并使之與進線時間、沖頂時間、終鐓時間、退料時間等加 工程序相匹配即可。
剪切桿輕巧靈活，而且只有兩個孔，進線裝置中也只有兩個送線擺桿，模座上是兩個進線 孔，所以相比于現有技術，減少了一個送線盤，節省了設備費用，簡化了設備構造，同時也 避免了設備龐大，減少設備占地面積。
在本實用新型中，剪切桿往復運動一次，在其它各相關零部件聯動配合下，可完成以下動 作(1)剪切桿的兩個孔與模座上的第一進線孔，第二進線孔對準；(2)進線裝置同時從第 一進線孔、第二進線孔分別送入釘帽線材、釘體線材至剪切桿的兩個孔中；(3)剪切桿向前 運動剪斷雙線；(4)剪切桿向前運動到與模座上的副底模孔、第二進線孔對準的位置；(5) 進線裝置從第二進線孔送入釘腳線材至剪切桿的后面的那個已有釘體線材的孔中，同時，副 底模孔中的由剪切桿上一次運動貯存于其中的已進行過釘體和釘腳焊接裁圏的雙料被頂件桿 頂入剪切桿的已有釘帽材料的孔內；(6)剪切桿向前運動剪斷單線，并繼續向前運動到其兩 個孔與模座上的底模孔、副底模孔對準的位置；(7)主滑塊上的預鐓裝置將帽、體、腳三料 從剪切桿的孔中打出，至底模孔，底模孔內的頂針上頂至適當位置，使釘腳和釘體的一部份 在底模孔內，釘體有另一部份在底模孔外，在預鐓裝置和頂針的相反方向合力作用下，對釘 帽和釘體進行冷壓焊接，并使釘帽變形成腰鼓形；同時，主滑塊的預沖針將剪切桿后面的孔 中的已有釘體和釘腳材料的雙料沖出，在副底模孔中的頂件桿則從相反方向頂沖雙料，從而 使雙料鐓粗、變形、焊接，(8)然后主滑塊退回，副底模孔中的頂件桿繼續沖頂，將變形后 的雙料強行沖入剪切桿的孔內，并使得大于孔徑的多余材料被裁切掉，之后，頂件桿退回， 安置于主滑塊上的反向沖頭，又將剪切桿孔內的經過了焊接裁圈的雙料沖入副底模孔內存放； 完成了上述動作后剪切桿在剪切凸輪控制下退回到初始位置。
此時，在曲軸的作用下主滑塊上的終鐓沖頭和底模孔內的底模頂針相互作用將預鐓好的針 帽再次鐓鍛，完成三復合鉚釘的最終制作。當終鐓沖頭退回，底模頂針將制成的三復合鉚釘 頂出時，剪切桿在剪切凸輪控制下又從初始位置開始新一輪往復運動。
在這樣一個剪切桿往復運動一次的過程中，完成了一顆三復合鉚釘的生產。此過程中，控 制主滑塊運動的曲軸轉動兩圈，比之現有技術曲軸需要轉動三圈才能產出一個三復合鉚釘， 減少了一圈，因而工效提高了三分之一。
此外，本實用新型的設備在生產過程中，總是沿同一個方向剪斷線材，各線斷面在進行焊 接時，斷面相互結合是光面對毛面，毛面對光面，正好互相彌補，擴大了接觸面，避開了現 有技術中光面對光面的不利，既提高了焊接強度，也提高了導電性能。
本實用新型的設備的夾線凸輪和與夾線凸輪聯動的夾線擺桿，對送線起著穩定和精確控制 的作用，既有利于各剪切的線斷長度一致而保證產品質量，也有利于控制材料消耗從而控制 生產成本。
圖1是本實用新型的設備俯視圖的剖面圖； 圖2是本實用新型的設備中剪切桿工作原理圖； 圖3是剪料方式產生毛面和光面的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖以具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
見圖l，本實用新型中，主傳動軸1上有剪切凸輪2、壓線凸輪3、釘體材料進線凸輪4、
夾線凸輪5、第一進線凸輪6、第二進線凸輪7、裁圈凸輪8和頂件凸輪9，進線裝置中還包 括夾線壓桿10、釘體材料擺桿11、送線滑塊12、釘帽釘腳材料擺桿13和鉚釘釘腳調整器14， 裁圈桿15和退料桿16分別由裁圈凸輪8和頂件凸輪9控制運動，裁圈桿15上有副底模頂針 17，退料桿16上有底模頂針18，剪切桿19能夠在剪切凸輪2控制下作往復運動，模座20 是固定不動的，沖頭座21上固定著終鐓沖頭22、第一預鐓沖頭23和第二預鐓沖頭24，在換 位滑塊25及主滑塊26的帶動下對鉚釘進行沖壓使之成型，曲拐27固定在曲軸28上，曲拐 27控制主滑塊26的運動。
見圖2A，在剪切桿19上有兩個孔第一剪切孔29，第二剪切孔30，模座20有第一進線 孔31、第二進線孔32、副底模孔33與底模孔34共四個孔，在剪切桿19的兩個孔內還分別 有第一預鐓針35和第二預鐓針36 (圖2E)，。
生產時，剪切桿19往復運動一次，在其它各相關零部件聯動配合下，可完成以下動作 (1)剪切桿19的兩個孔第一剪切孔29、第二剪切孔30分別與模座上的第一進線孔31、第 二進線孔32對準；(2)進線裝置同時從第一進線孔31、第二進線孔32分別送入釘帽線材、 釘體線材至剪切桿19的兩個孔中(圖2B); (3)剪切桿19向前運動剪斷雙線；(4)剪切桿 19向前運動到第一剪切孔29與模座20上的副底模孔33對準，第一剪切孔30與模座20上 的第二進線孔32對準的位置；(5)進線裝置從第二進線孔32送入釘腳線材至剪切桿19的后 面的那個已有釘體線材的孔29中，同時，副底模孔33中的由剪切桿19在上一次運動時貯存 于其中的已進行過釘體和釘腳悍接裁圈的雙料被副頂針17頂入剪切桿19的已有釘帽材料的 孔30內(圖2C); (6)剪切桿19向前運動剪斷單線，并繼續向前運動到其兩個孔第一剪切 孔29、第二剪切孔30分別與模座20上的副底模孔33、底模孔34對準的位置；(7)主滑塊 上的第一預鐓沖頭23作用在第二預鐓針36將帽、體、腳三料從剪切桿19的第二剪切孔30 中打出，至底模孔34，底模孔34內的底模頂針18上頂至適當位置，使釘腳和釘體的一部份 在底模孔34內，釘體有另一部份在底模孔34外，在第一預鐓沖頭23及第二預鐓針36和底 模頂針18的相反方向合力作用下，對釘帽和釘體進行焊接，并使釘帽變形成腰鼓形；同時， 主滑塊26的第二預鐓沖頭24作用于第一預鐓針35將剪切桿19的第一剪切孔29中的已有釘 體和釘腳材料的雙料沖出，在副底模孔33中的副底模頂針17則從相反方向頂沖雙料，從而 使雙料鐓粗、變形、焊接(圖2D); (8)然后主滑塊26退回，副底模孔33中的副底模頂針 17繼續沖頂，將變形后的雙料強行沖入剪切桿19的第一剪切孔29內，并使得大于孔徑的多 余材料被裁切掉，之后副底模頂針17退回，安置于主滑塊26上的第二預鐓沖頭24及第一預 鐓針35在反向裝置的作用下又將剪切桿19第一剪切孔29內的經過了焊接裁圈的雙料沖入副 底模孔33內存放；之后，剪切桿19在剪切凸輪2控制下退回到初始位置。
同時，主滑塊26上的終鐓沖頭22調整位置到與底模孔34對準，主滑塊26上的終鐓沖頭 22和底模孔34內的底模頂針18相互作用將預鐓好的針帽再次鐓鍛，完成三復合鉚釘的最終 制作，終鐓沖頭22退回，底模頂針18將制成的三復合鉚釘頂出；同時，剪切桿19在剪切 凸輪2控制下從初始位置開始新一輪工作。
在本實用新型中，剪切桿19只從-個方向剪切送進的線料，產生的截面在進行焊接時， 斷面相互結合是光面對毛面，毛面對光面，見圖3中的A和B。其中a所示為毛面，b所示 為光面。而已有技術中，剪釘腳與剪釘體料是方向相反的，產生的截面在進行焊接時，斷面 相互結合是光面對光面，毛面對毛面，見圖3中的C和D，其中a、 b所示同上。
權利要求1.生產三復合電觸頭鉚釘的設備，包括主滑塊、進線裝置、剪線模具、模座和控制機器各相關零部件協調工作的凸輪裝置，其特征在于安裝在主滑塊(26)換位滑塊(25)上的沖頭座(21)上固定著終鐓沖頭(22)、第一預鐓沖頭(23)和第二預鐓沖頭(24)，固定不動的模座(20)有第一進線孔(31)、第二進線孔(32)、副底模孔(33)與底模孔(34)共四個孔，四個孔的孔間距相同，可以往復運動的剪切桿(19)充當剪線模具，剪切桿(19)上有兩個孔第一剪切孔(29)、第二剪切孔(30)，且孔間距與模座(20)四個孔的孔間距相同，兩個孔內分別有第一預鐓針(35)和第二預鐓針(36)，進線裝置中還包括釘體材料擺桿(11)、送線滑塊(12)、釘帽釘腳材料擺桿(13)和鉚釘釘腳調整器(14)，分別由裁圈凸輪(8)和頂件凸輪(9)控制運動的裁圈桿(15)和退料桿(16)，裁圈桿(15)上有副底模頂針(17)，退料桿(16)上有底模頂針(18)，與兩個送線擺桿釘體材料擺桿(11)和釘帽釘腳材料擺桿(13)同時協調運動的釘體材料進線凸輪(4)、第一進線凸輪(6)、在釘體材料進線凸輪(4)與第一進線凸輪(6)停止進線后與釘帽釘腳材料擺桿(13)關聯運動的第二進線凸輪(7)。
2、 根據權利要求l所述的生產三復合電觸頭鉚釘的設備，其特征在于進線裝置中有位 于傳動軸(1)上的夾線凸輪(3)和與夾線凸輪(3)聯動的夾線壓桿(10)。
專利摘要生產三復合電觸頭鉚釘的設備，包括進線裝置、剪線模具、模座和凸輪裝置，安裝在主滑塊換位滑塊上的沖頭座上固定著終鐓沖頭和兩個預鐓沖頭，固定不動的模座有四個孔，四個孔的孔間距相同，可以往復運動的剪切桿充當剪線模具，剪切桿上有兩個孔，且孔間距與模座四個孔的孔間距相同，并從同一方向將所送進孔的線材裁斷，進線裝置中還包括釘體材料擺桿、送線滑塊、釘帽釘腳材料擺桿和鉚釘釘腳調整器，與釘體材料擺桿和釘帽釘腳材料擺桿同時協調運動的釘體材料進線凸輪、第一進線凸輪、在釘體材料進線凸輪與第一進線凸輪停止進線后與釘帽釘腳材料擺桿關聯運動的第二進線凸輪。本實用新型比現有技術提高工效三分之一，且更能確保產品質量。
文檔編號H01H11/04GK201196913SQ20082010408
公開日2009年2月18日 申請日期2008年2月8日 優先權日2008年2月8日
發明者曾智丹 申請人:桂林市森工機械技術開發有限公司