專利名稱：真空薄膜脫泡灌封機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種罐封設備，尤其是一種能有效提高灌封質量和生產效率的真空薄 膜脫泡灌封機。
背景技術：
在人們生活中常見的小型變壓器、常用的高壓線圈、用于電視機和監視器的回掃變壓 器和二極管分壓器、摩托車點火線圈、汽車點火線圈等電氣元件中，為了提高產品的絕緣 性和抗電流沖壓能力均廣泛采用了樹脂和固化劑等原料對產品進行灌封，目前所采用的灌 封機中有的設備極其復雜、價格十分高， 一般的中小企業均無力購買，因而不利于推廣使 用，所以大多數企業主要采用的設備價格均不高，設備較為簡陋，這種設備對原料的脫泡 均不徹底，其在對產品進行灌封時，會造成在灌封膠中存有大量的氣泡，產品在使用中極 易被電流擊穿，影響了產品的使用壽命，嚴重地甚至會危及人們的生命財產安全。
發明內容
為了解決現有灌封設備存在問題，本實用新型提供一種真空加熱薄膜脫泡灌封機，該 真空加熱薄膜脫泡灌封機不僅可以方便地對電子產品等元器件進行灌封，而且可以有效地 對灌封料進行脫泡，提高了產品灌封后的使用壽命和產品使用的安全性。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是將樹脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐、 混合料脫泡罐設置為雙層可密封容器，在罐體的夾層內均設置有加熱管，在樹脂薄膜脫泡 罐的頂部分別設有樹脂進口、真空泵吸氣口、放氣口和電機，電機的下方連接有弧形圓錐 薄膜脫泡攪拌裝置，罐體的底部設有原料出口，在固化劑脫泡罐的頂部分別設有固化劑進 口、真空泵吸氣口、放氣口和電機，在電機的下方連接有攪拌裝置，罐體的底部設有原料 出口，并將樹脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐的原料出口端分別與混合料脫泡罐的進口端連 接，在混合料脫泡罐的頂部分別設有樹脂入口、固化劑入口、真空泵吸氣口、放氣口和電 機，電機的下方連接有攪拌裝置，在罐體的底部設有混合料出口，將混合料脫泡灌的出口 端與設在灌封室內的放料嘴連接，將灌封室設置為可密封裝置，在灌封室的一側有活動門， 在灌封室內設置有放料嘴、加熱管、真空泵吸氣口、放氣口，在灌封室的下方設有步進電 機，步進電機上固定安裝有工裝托盤，在灌封室內有加熱管，同時在樹脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐、混合料脫泡罐、灌封室的一端均分別連接一個真空泵，在真空泵與樹脂薄膜 脫泡罐、固化劑脫泡罐、混合料脫泡罐、灌封室之間分別設有一個閥門。對產品進行灌封 時，首先在樹脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐、混合料脫泡罐的罐體夾層內注入熱介質用機 油，利用加熱管對機油加熱后可使熱能均勻傳遞到罐體的內層罐體中，同時關閉樹脂薄膜 脫泡罐及固化劑脫泡罐出口端的閥門和放氣口閥門，打開真空泵端閥門，利用真空泵將樹 脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐內的空氣抽出，使罐體內形成真空狀態，利用負壓原理，罐 外的樹脂和固化劑可分別從樹脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐的進口端被吸入罐體內，待樹 脂和固化劑被吸入罐內后再關閉進口端閥門，由于內層罐體已被熱介質機油加熱，進而罐 體可對被吸進的樹脂和固化劑進行加熱，加熱后產生的氣體則被真空泵吸出，從而達到脫 泡的目的，再同時經由電機帶動的攪拌裝置進行攪拌后可對樹脂和固化劑進行充分脫泡， 由于樹脂薄膜脫泡罐內的攪拌裝置為弧形圓錐盤，因而可以樹脂料形成薄膜狀，從而使脫 泡更徹底，待樹脂和固化劑料脫泡完成后，關閉樹脂薄膜脫泡罐和固化劑脫泡罐真空泵端 的閥門，打開放氣口閥門，使罐內形成正壓，再關閉混合料脫泡罐出口端閥門、放氣口閥 門，利用真空泵將混合料脫泡罐內的空氣吸出，打開樹脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐出口 端的閥門，根據負壓原理，在樹脂薄膜脫泡罐內的樹脂和固化劑脫泡罐內的固化劑則會被 吸入混合料脫泡罐中，混合料脫泡罐上的電機帶動的攪拌裝置對進入罐內的樹脂和固化劑 進行混合，由于混合料脫泡罐的內層罐體被加熱，混合料經加熱后產生的空氣則被真空泵 吸出，從而完成對混合料的脫泡，脫泡完成后，再關閉真空泵閥門打開放氣口閥門，使混 合料脫泡罐內形成正壓，將待灌封產品放入灌封室內的工裝托盤上并關閉灌封室和放氣口 閥門，打開灌封室真空泵閥門，利用真空泵將灌封室內的空氣吸出，打開混合料脫泡罐出 口端閥門，利用負壓原理，混合料會被吸往放料嘴中，經設在放料嘴上的氣動開關控制混 合料的流量和間隔時間，即可完成對產品的灌封，同時灌封室下方的步進電機可使工裝托 盤根據預設的頻率進行轉動，這樣即可對工裝托盤上的所有產品進行灌封，灌封完成后， 關閉灌封室真空泵端閥門，打開放氣口閥門，使灌封室形成正壓，這樣可輕松打開灌封室 的門，取出灌封完成后的產品。
本實用新型的有益效果是不僅可以方便地對產品進行灌封，而且可以使樹脂和固化 劑脫泡更為徹底，有效提高了被灌封產品的質量，產品結構簡單，成本較低，利于推廣使 用。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。附
圖1為本實用新型的結構示意圖； 附圖2為本實用新型的結構原理圖中代碼說明A樹脂薄膜脫泡罐；B固化劑脫泡罐；C混合料脫泡罐；D電機；E灌封 室；F真空泵；G空氣壓縮機。
具體實施方式
在圖1、圖2中，將樹脂薄膜脫泡罐(A)、固化劑脫泡罐(B)、混合料脫泡罐(C) 設置為雙層的可密封容器，并分別在罐體的夾層內設置有加熱管(R)，同時樹脂薄膜脫泡 罐(A)和固化劑脫泡罐(B)的出口端分別閥門(K8)、 (K9)與混合料脫泡罐(C)的 進口端連接，混合料脫泡灌(C)的出口端再與設在灌封室(E)內的放料嘴連接，真空泵
(F)分別與樹脂薄膜脫泡罐(A)、固化劑脫泡罐(B)、混合料脫泡罐(C)、灌封室(E) 的一端連接，同時在真空泵(F)與樹脂薄膜脫泡罐(A)、固化劑脫泡罐(B)、混合料脫 泡罐(C)、灌封室(E)之間分別設有閥門(K3)、 (K4)、 (K13)、 (K20),在樹脂薄膜脫 泡罐(A)、固化劑脫泡罐(B)、混合料脫泡罐(C)的罐體頂部分別設置有電機(D1)、
(D2)、 (D3)，在電機的下方分別連接有攪拌裝置(J1)、 (J2)、 (J3)，其中將樹脂薄膜 脫泡罐(A)內的攪拌裝置(J1)設為弧形圓錐盤，另外在灌封室(E)的下方設置一個步 進電機(D4)，步進電機上固定安裝一個工裝托盤(H)，在灌封室的內部設置放料嘴(M1)、
(M2)和加熱管(R)。
權利要求1、一種真空薄膜脫泡灌封機，由樹脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐、混合料脫泡罐、閥門、電機、灌封室、電氣控制系統組成，其特征是樹脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐、混合料脫泡罐均為雙層可密封罐體，并將樹脂薄膜脫泡罐和固化劑脫泡罐分別與真空泵和空氣壓縮機連接，混合料脫泡罐和灌封室的分別與真空泵連接。
2、 如權利要求1所述的真空薄膜脫泡灌封機，其特征是在樹脂薄膜脫泡罐的頂部 分別設有樹脂進口、真空泵吸氣口、放氣口和電機，電機的下方連接有弧形圓錐薄膜脫泡 攪拌裝置，在罐體的夾層內有加熱管，罐體的底部設有原料出口。
3、 如權利要求1所述的真空薄膜脫泡灌封機，其特征是在固化劑脫泡罐的頂部分 別設有固化劑進口、真空泵吸氣口、放氣口和電機，在龜機的下方連接有攪拌裝置，在罐 體的夾層內有加熱管，罐體的底部設有原料出口。
4、 如權利要求1所述的真空薄膜脫泡灌封機，其特征是在混合料脫泡罐的頂部分 別設有樹脂入口、固化劑入口、真空泵吸氣口、放氣口和電機，電機的下方連接有攪拌裝 置，罐體的夾層內有加熱管，在罐體的底部設有混合料出口。
5、 如權利要求1所述的真空薄膜脫泡灌封機，其特征是灌封室為可密封裝置，在 灌封室的一側有活動門，在灌封室內設置有放料嘴、加熱管、真空泵吸氣口、放氣口，在 灌封室的下方設有步進電機，步進電機上固定安裝有工裝托盤，在灌封室內有加熱管。
6、 如權利要求1所述的真空薄膜脫泡灌封機，其特征是在真空泵與樹脂薄膜脫泡 罐、固化劑脫泡罐、混合料脫泡罐、灌封室之間分別設置有閥門。
專利摘要一種能有效提高灌封質量和生產效率的真空薄膜脫泡灌封機。它是分別將樹脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐、混合料脫泡罐設置為雙層可密封容器，灌封室為可密封裝置，并將樹脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐的出口端與混合料脫泡罐的進口端連接，混合料脫泡罐的出口端再與灌封室內的放料嘴連接，并在樹脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐、混合料脫泡罐、灌封室上連接有一個真空泵。樹脂薄膜脫泡罐、固化劑脫泡罐按比例分別吸入樹脂和固化劑并對其進行加熱脫泡，然后將經加熱脫泡后的樹脂和固化劑同時注入混合料脫泡罐中進行混合并進一步對其加熱脫泡，加熱脫泡后的混合料即可進入灌封室內的放料嘴中進行灌封。
文檔編號H01F41/12GK201167027SQ20082006219
公開日2008年12月17日 申請日期2008年2月19日 優先權日2008年2月19日
發明者唐祚廉 申請人:唐祚廉