專利名稱：保溫雙層隔熱模芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用在電纜絕緣和外護層的擠出過程中的模芯， 尤其涉及一種該模芯的成徑部分結構。
背景技術：
在電線電纜行業，電纜絕緣和外護層的擠出都需要使用模芯。當纜芯在 擠包外護層時,如果選配模芯過小或纜芯中心與模芯中心偏離較多時，很容 易出現纜芯擦模芯的現象,如果擦模芯，纜芯(特別是纜芯最外層為金屬時) 就會立刻帶走模芯部分熱量，使模芯的溫度下降，特別是模芯成徑段的溫度 下降的更快，當擠出機內已經塑化良好的塑料在經過已經降溫的成徑段時， 與成徑段接觸部分塑料的溫度就會立刻降低，使塑料由良好的塑化狀態變 成塑化不良的狀態，嚴重影響塑料熔融態的流動性及成型性，外護層就會 形成凸凹不平的形狀并造成偏心,產生廢品。 發明內容
本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種保溫雙層隔熱模芯，旨
在解決上述的問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的-本實用新型包括本體；在所述的本體上安置一個成徑部分；所述的
成徑部分包括一個外圓環和內圓環；所述的外圓環和內圓環之間有一個中
空保溫層。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是適用于所有常規擠管式 或半擠管式模芯的擠出機工藝，模芯選配時不需要放大，不會影響塑料的拉
伸比，并且包覆的外護層也很緊，有效地克服了纜芯擦模芯所造成的各種不
良狀況。
圖l是本實用新型結構示意圖2是圖1A處放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述 由圖l、圖2可見本實用新型包括本體l;在所述的本體1上安置 一個成徑部分；所述的成徑部分包括一個外圓環2和內圓環3;所述的外圓
環2和內圓環3之間有一個中空保溫層4;
所述的中空保溫層4的間距在0. 02 0. 05cm之間。
本實用新型為了克服纜芯擦模芯造成塑料塑化不良的情況，主要是從 熱傳導入手，考慮利用空氣是熱的不良導體，傳熱速度慢的原理，保證在纜 芯擦模芯的情況下，盡量減少模芯成徑段外表面熱量的散失,保證電纜護層 塑料塑化良好和平整。
本實用新型采取的方案和原理是模芯成徑部分由原來的一個整體圓 環，改成內外兩層圓環，中間做成空心，內外兩層圓環采用點焊式連接的模 式，空心部分利用空氣做為熱的不良導體，使內外兩層圓環的熱量不能夠及 時的相互傳遞。當纜芯擦模芯的時候，纜芯首先接觸的是模芯成徑段的內 環，內環的熱量首先部分散失，由于中間有一層空氣做為熱的不良導體，那 幺成徑段外環的熱量就不會立刻傳遞到內環，外環的溫度就不會立刻下降， 而塑料是經過外環包覆在纜芯的表面，由于外環的溫度相對穩定，塑料流過 外環時就不會出現塑化不良的狀況。
采用常規模芯，由于擔心纜芯擦模芯，在選配模芯時，實際采用模芯規 格比理論值要放大2 6mm，對于鎧裝或大截面電纜，放大的值還要更大，此時
就會影響塑料的拉伸比，并且包覆外層的護套有較松的現象。
而采用本實用新型可以適用于所有常規擠管式或半擠管式模芯的擠出 機工藝，模芯選配時不需要放大，不會影響塑料的拉伸比，并且包覆的外護 層也很緊,有效地克服了纜芯擦模芯所造成的各種不良狀況。
權利要求1. 一種保溫雙層隔熱模芯，包括本體(1)；在所述的本體(1)上安置一個成徑部分；其特征在于所述的成徑部分包括一個外圓環(2)和內圓環(3)；所述的外圓環(2)和內圓環(3)之間有一個中空保溫層(4)。
2. 根據權利要求1所述的保溫雙層隔熱模芯，其特征在于所述的中 空保溫層(4)的間距在0.02 0.05cm之間。
專利摘要本實用新型涉及一種保溫雙層隔熱模芯，包括本體(1)；在所述的本體(1)上安置一個成徑部分；所述的成徑部分包括一個外圓環(2)和內圓環(3)；所述的外圓環(2)和內圓環(3)之間有一個中空保溫層(4)；本實用新型的有益效果是適用于所有常規擠管式或半擠管式模芯的擠出機工藝，模芯選配時不需要放大，不會影響塑料的拉伸比，并且包覆的外護層也很緊，有效地克服了纜芯擦模芯所造成的各種不良狀況。
文檔編號H01B13/22GK201201327SQ200820057269
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月15日 優先權日2008年4月15日
發明者穆志學 申請人:上海華新麗華電力電纜有限公司