專利名稱：縱包線張力自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電線電纜加工技術領域，具體涉及一種縱包線張力自動 控制裝置。
背景技術：
上面提及的縱包線即為箔帶，箔帶例如銅箔帶或鋁箔帶等。為了使導線 具有良好的屏蔽效果，通常要在擠復有內護套的線芯外先縱包箔帶，然后再 在外面編織由金屬絲如鋼絲、鋁鎂合金絲或銅包不銹鋼絲等等所構成的屏蔽 層。在線芯外縱包縱包線和編織金屬屏蔽層的工作由業界所慣用的編織機來 擔當，為了察知縱包線是否具有張力，通常在編織機上配備有張力感應器， 一旦縱包線出現斷裂或用盡，那么由張力感應器感知并且將信號反饋給編織 機的電氣控制器，使編織機停機。很明顯，張力感應器僅能對縱包線的斷線 和縱包線用完后作出反應，即只有在無張力時作出反應，而不能對縱包線的 張力大小進行控制。也就是說，只要縱包線未出現斷裂或用盡，那么編織機 便不會因縱包線的張力偏大或偏小而停機。然而，實際的情形卻卻需要保障 縱包線在恒定的張力下引入到編織機內進而縱包到線芯外，如果縱包線的張 力過大或過小都會造成縱包線的浪費及不良品率幾率的提高。 發明內容
本實用新型的任務是要提供一種能有效地控制縱包線張力而藉以防止浪 費縱包線和出現不合格品率的縱包線張力自動控制裝置。
本實用新型的任務是這樣來完成的， 一種縱包線張力自動控制裝置，它 包括一張力感應器、擺桿和導輥，張力感應器安裝在編織機上，該張力感應 器具有第一、第二感應腳，第一、第二感應腳各由信號線與編織機的控制器電氣連接，所述的擺桿聯結在張力感應器上，并且擺桿上端的擺桿觸頭與所 述的第一、第二感應腳相對應，而擺桿的下端構成為自由端并且還構成有一 彎折部，所述的導輥設在彎折部上。
在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的第一、第二感應腳在所述 的張力感應器上的位置彼此構成為對角關系，所述的擺桿上端的擺桿觸頭位 于第一、第二感應腳之間。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的張力感應器上并且在具 有所述的第一、第二感應腳的同一側延設有一擺桿軸，所述的擺桿通過擺桿 座聯結在擺桿軸上。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的彎折部的形狀呈L形。 在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的導輥的長度方向的截面 形狀呈工字形。
本實用新型所提供的技術方案的優點不僅能對縱包線斷線或用完作出 反應而使編織機停機，而且能對縱包線的張力偏大或偏小作出反應且同樣使 編織機停機，因此可確保縱包線在恒定的張力下進入編織機內繞包到導線即 線芯外，既有利于避免浪費縱包線，又有助于確保縱包線的縱包節距一致而 避免不良品率的產生。
圖1為本實用新型的一個具體的實施例結構兼應用例示意圖。 圖2為縱包有縱包線并且在縱包線外編織有屏蔽層的導線的示意圖。
具體實施方式
請參見圖l，給出了編織機4，在編織機4的外側部配備有縱包線供線裝 置5，該縱包線供線裝置5的結構是與已有技術中的結構相同的，包括基座 51、縱包線盤軸52、第一、第二軸承座55、 53、過渡桿54、彈簧56、彈簧 調整套57，基座51固定在編織機4的外側壁上，縱包線盤軸52以懸臂狀態地固定在基座51上，第一軸承座55通過軸承551設在縱包線盤軸52上，第 二軸承座53同樣地通過軸承設在縱包線盤軸52上，過渡桿54設在基座51 上并且位于縱包線盤軸52的上方與縱包線盤軸52平行，彈簧56套置在縱包 線盤軸52上， 一端與第一軸承座55接觸，另一端與套置到縱包線盤軸52上 的彈簧調整套57接觸，彈簧調整套57通過定位螺釘571與縱包線盤軸52固 定。本實用新型所推薦的縱包線張力自動控制裝置在編織機4上的位置是處 于縱包線供線裝置5的上方的。
作為本實用新型的縱包線張力自動控制裝置的張力感應器1被設置在調 整架14上，而調整架14用至少一枚固定螺釘141與編織機4固定。對于張 力感應器l，優選而非限于的是采用由中國廣東省江門市利德電子有限公司生 產銷售的型號為CTA、 CTB、 CTC或CTD中的任意一種張力感應器，該種 張力感應器l具有第一、第二感應腳ll、 12和感應頭15，其中第一、第二感 應腳11、 12在張力感應器1的本體上呈對角設置的位置關系，感應頭15居 于中央。第一感應腳11由第一感應線111與編織機4的控制器(也可稱為電 氣控制箱，以下同)電氣連接；第二感應腳12由第二感應線121與編織機4 的控制器電氣連接；感應頭15由第三感應線151與編織機4的控制器電氣連 接。在張力感應器1的具有第一、第二感應腳11、 12的一側延設有一擺桿軸 13,在該擺桿軸13上通過擺桿座23設置即聯結擺桿2，擺桿2的上端的擺桿 觸頭21介于第一、第二感應腳ll、 12之間，而擺桿2的下端構成為自由端， 并且在該端(下端)構成有一大體上呈L形彎折部22，在該彎折部22上套 設導輥3,導輥3實質上為一迷你型的即微型的用于導引縱包線7的導線盤， 整個導輥3的長度方向的截面形狀表現為工字形。
請見圖2，給出了由圖1所示的編織機4加工出的屏蔽線，在已經擠覆有 內護套81的線芯8的外部即內護套81的外側纏包有縱包線7,并且在縱包線 7的外側編織有屏蔽層9，然后送至下一工序例如在屏蔽層9外擠外護套。也就是說，圖1所示的編織機4擔當著在內護套81外纏包縱包線7和同時在縱 包線7外編織屏蔽層9的任務。
在下面申請人結合圖1敘述本實用新型的工作原理，首先將繞復有縱包 線7的縱包線盤6設置到縱包線盤軸52上，具體是先將彈簧調整套57、彈 簧56和第一軸承座55移離縱包線盤軸52,將滿載有縱包線7的縱包線盤6 通過其中央孔61穿套到縱包線盤軸52上，并且使縱包線盤6的一端即圖1 所示的右端與第二軸承座53相配合，再將第一軸承座55、彈簧57和彈簧調 整座57依次套置到縱包線盤軸52上，并且使第一軸承座55與縱包線盤6的 另一端即圖l所示的左端相配合，然后通過對彈簧調整套57的調整，以獲得 對彈簧56的壓縮程度，進而由彈簧56作用于縱包線盤6，使縱包線盤6退繞 縱包線7的退繞速度得到合理控制，即獲得所需的張力，以免退繞過快或過 慢。從縱包線盤6上引出的縱包線7經過渡桿54后再經導輥3直至引入到編 織機4內纏包到由圖2所示的內護套81外。由于縱包線7的輸送到編織機4 內的過程中，張力會隨時出現變化，因此，當縱包線7的張力偏大時，那么 擺桿2的下端會被縱包線7抬起，從而使擺桿2上端的擺桿觸頭21觸及張力 感應器1的第二感應腳12，由第二感應線121將信號反饋給編織機4的控制 器，使編織機4停機。又，當縱包線7的張力過小時，那么擺桿2的下端會 下墜，從而使擺桿2的上端的擺桿觸頭觸及張力感應器1的第一感應腳11， 由第一感應線111將信號反饋給編織機4的控制器，使編織機4停機。因此， 只有在目前圖1所示的擺桿觸頭21所處的位置時表明縱包線7的張力處于正 常狀態，也就是說，只有擺桿觸頭21不與第一、第二感應腳ll、 12中的任 意一個感應腳相接觸，那么編織機4才處于正常的工作狀態，在該狀態下， 縱包到內護套81上去的縱包線7 (圖2示)的纏包節距能體現出極致均勻的 程度，既不會浪費縱包線7，也不會出現縱包瑕疵。
權利要求1、一種縱包線張力自動控制裝置，其特征在于它包括一張力感應器(1)、擺桿(2)和導輥(3)，張力感應器(1)安裝在編織機(4)上，該張力感應器(1)具有第一、第二感應腳(11、12)，第一、第二感應腳(11、12)各由信號線與編織機(4)的控制器電氣連接，所述的擺桿(2)聯結在張力感應器(1)上，并且擺桿(2)上端的擺桿觸頭(21)與所述的第一、第二感應腳(11、12)相對應，而擺桿(2)的下端構成為自由端并且還構成有一彎折部(22)，所述的導輥(3)設在彎折部(22)上。
2、 根據權利要求1所述的縱包線張力自動控制裝置，其特征在于所述 的第一、第二感應腳(ll、 12)在所述的張力感應器(1)上的位置彼此構成為對 角關系，所述的擺桿(2)上端的擺桿觸頭(21)位于第一、第二感應腳(ll、 12) 之間。
3、 根據權利要求1或2所述的縱包線張力自動控制裝置，其特征在于 所述的張力感應器(l)上并且在具有所述的第一、第二感應腳(ll、 12)的同一 側延設有一擺桿軸(13)，所述的擺桿(2)通過擺桿座(23)聯結在擺桿軸(13)上。
4、 根據權利要求1所述的縱包線張力自動控制裝置，其特征在于所述 的彎折部(22)的形狀呈L形。
5、 根據權利要求1所述的縱包線張力自動控制裝置，其特征在于所述 的導輥(3)的長度方向的截面形狀呈工字形。
專利摘要一種縱包線張力自動控制裝置，屬于電線電纜加工技術領域。它包括一張力感應器、擺桿和導輥，張力感應器安裝在編織機上，該張力感應器具有第一、第二感應腳，第一、第二感應腳各由信號線與編織機的控制器電氣連接，所述的擺桿聯結在張力感應器上，并且擺桿上端的擺桿觸頭與所述的第一、第二感應腳相對應，而擺桿的下端構成為自由端并且還構成有一彎折部，所述的導輥設在彎折部上。優點可確保縱包線在恒定的張力下進入編織機內繞包到導線即線芯外，既有利于避免浪費縱包線，又有助于確保縱包線的縱包節距一致而避免不良品率的產生。
文檔編號H01B13/22GK201233766SQ20082003917
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月25日 優先權日2008年7月25日
發明者胡衛平, 君 顏, 婧 黃 申請人:常熟泓淋電線電纜有限公司