專利名稱：立式漆包機用模具涂漆器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產漆包線的立式漆包機上的配件，尤其是一種立 式漆包機用模具涂漆器。
背景技術：
目前，在生產漆包線的過程中，模具涂漆的方式是用毛氈夾緊涂覆，當 漆包線停止向上走線時，毛氈不會自動停止給漆包線作涂漆動作，依舊給漆 包線涂漆，使得這部分的漆包線涂漆厚度過大，影響整體漆包線的涂覆品質， 而且它還存在涂覆不完全、涂漆器容易臟、操作麻煩等缺陷。 發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種當漆包線停 止向上走線時會自動停止給漆包線作涂漆動作，操作簡單的立式漆包機用模 具涂漆器。
按照本實用新型提供的技術方案，所述立式漆包機用模具涂漆器，包括 在機架上固定設置的漆缸，在漆缸內設有漆斗，在漆斗上固定設有涂漆板， 涂漆板上開設有若干間隔設置的涂漆槽，在涂漆槽上方的漆缸殼體上設有與 涂漆槽配合的涂漆模具，在涂漆槽下方的漆缸殼體上設有擋漆裝置，所述漆 斗的側板頂端通過銷軸鉸接在漆缸的架體上，在機架上固定設置有電磁鐵裝 置，所述電磁鐵裝置的輸出軸與漆斗頂端部連接。
所述擋漆裝置包括在漆缸殼體上設置的底板，在底板上開設有若干間隔
設置的分線槽，在底板上固定設有間隔設置的上擋漆板與下擋漆板，上擋漆 板與下擋漆板相對端部之間留有間隙。
上擋漆板的下端部設有楔形部，下擋漆板的上端部設有楔形部，且兩楔 形部的斜面呈平行設置。在底板上設有手柄。在漆缸殼體上設有傾斜的插槽， 所述底板插接在插槽內。在上擋漆板與下擋漆板上開設有長圓形的調節孔。
在側板上開設有漏漆孔，在側板上固定有調節板，所述調節板底端處一
側設有橫向伸出并可覆蓋漏漆孔的擋板，使得擋板與側板呈"L"形，且在 側板上開設有長圓形的調節孔。
涂漆模具固定在模架上，所述模架一端鉸接在模架固定板上，模架另一 端設有模具擋塊，模架固定板固定連接在機架上。在涂漆板上開設有長圓形的調節孔。
本實用新型使用時，當漆包線停止向上走線時會自動停止給漆包線作涂 漆動作，操作簡單，可以防止從涂漆板上溢下的多余油漆濺到涂漆器以外造 成浪費及污染。
圖1是本實用新型在工作狀態時的主視圖。
圖2是本實用新型在非工作狀態時的主視圖。 圖3是圖1的左視圖。 圖4是圖1的俯視圖。 圖5是本實用新型中的漆斗主視圖。 圖6是圖5的左視圖。 圖7是圖5的俯視圖。 圖8是本實用新型中的底板主視圖。 圖9是圖8的左視圖。 圖IO是本實用新型中的擋漆板主視圖。 圖11是圖IO的左視圖。 圖12是本實用新型中的涂漆板主視圖。 圖13是圖12的左視圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖所示包括漆缸l、連板2、電磁鐵裝置3、調節板4、銷軸5、漆 斗6、模架固定板7、模架8、模具擋塊9、涂漆模具10、涂漆板11、手柄 12、上擋漆板13、下擋漆板14、線材15、機架16、底板17、插槽18、漏漆 孔19、擋板20、調節孔21、穿線槽22、涂漆槽23、長圓形的調節孔24、輸 出軸25、側板26、楔形部27、楔形部28及長圓形的調節孔29等。
本實用新型采用在機架16上固定設置有漆缸l，在漆缸1內設有漆斗6， 在漆斗6上固定設有涂漆板11，涂漆板11上開設有若干間隔設置的涂漆槽 23，在涂漆槽23上方的漆缸1殼體上設有與涂漆槽23配合的涂漆模具10， 在涂漆槽23下方的漆缸1殼體上設有擋漆裝置，所述漆斗6的側板26頂端 通過銷軸5鉸接在漆缸1的架體上，在機架16上固定設置有電磁鐵裝置3， 所述電磁鐵裝置3的輸出軸25與漆斗6頂端部連接。
所述擋漆裝置包括在漆缸1殼體上設置有底板17，在底板17上開設有若干間隔設置的分線槽22，在底板17上固定設有間隔設置的上擋漆板13與 下擋漆板14，上擋漆板13與下擋漆板14相對端部之間留有間隙。上擋漆板 13的下端部設有楔形部27，下擋漆板14的上端部設有楔形部28，且楔形部 27與楔形部28的斜面呈平行設置。
所述底板17上設有手柄12。在漆缸1殼體上設有傾斜的插槽18，所述 底板17插接在插槽18內。在上擋漆板13與下擋漆板14上開設有長圓形的 調節孔24。
所述側板26上開設有漏漆孔19，在側板26上固定有調節板4，所述調 節板4底端處一側設有橫向伸出并可覆蓋漏漆孔19的擋板20，使得擋板20 與側板26呈"L"形，且在側板26上開設有長圓形的調節孔21。
所述涂漆模具10固定在模架8上，所述模架8 —端鉸接在模架固定板7 上，模架8另一端設有模具擋塊9，模架固定板7固定連接在機架16上，在 涂漆板11上開設有長圓形的調節孔29，用以調節涂漆板11的位置，使得涂 漆板11的涂漆槽23的端部與上擋漆板13、下擋漆板14上的楔形部27、楔 形部28之間間隙位置相適應。
本實用新型實際工作時，漆缸l采用優質不銹鋼焊接而成，無滲漏，漆 缸1固定在機架16上，電磁吸鐵3的輸出軸25在通電、斷電的狀態時上、 下運動，被固定在機架16上的漆斗6通過銷軸5鉸接在漆缸1上，電磁吸鐵 3通過連板2與漆斗6連接，電磁吸鐵3通電使得輸出軸25向下運動時，則 為本實用新型涂漆器的工作狀態，此時，線材15穿過穿線槽22、上擋漆板 13與下擋漆板14上的楔形部27與楔形部28之間間隙，油漆在涂漆板11上 漫過則完成涂覆過程。電磁吸鐵3斷電使得輸出軸25向上運動時，此時由于 重力作用漆斗6通過銷軸5轉動，并靠向右側，使得線材15與涂漆板11的 涂漆槽23相距較遠，即為本實用新型涂漆器的非工作狀態。
調節板4固定在漆斗6的側板26上，側板26上開設有漏漆孔19，當調 節板4通過其上開設的調節孔21調整調節板4在側板26上的固定位置時， 此時，調節板4底端的擋板20就會完全覆蓋、部分覆蓋或者完全不覆蓋漏漆 孔19，這樣，就可通過固定調節板4位置就可以用來調節漆斗6內油漆的液 位高度，粘度高的油漆就調高，反之就調低。
模架固定板7固定在漆缸1上，模架8—端鉸接在模架固定板7上，涂 漆模具10卡在模架8中，所以模架8能前后移動，使得涂漆模具10自動調 中心，起到涂覆均勻的作用，模具擋塊9固定在模架8上，防止模具從模架8中跳出，隨線材15帶入烘爐引起麻煩。
底板17插在漆缸1上傾斜設置的插槽18內，上擋漆板13與下擋漆板 14分別固定在底板17的上表面的上、下端，線材15從上擋漆板13與下擋 漆板14相對端部的對接縫隙中穿過，縫隙大小可以通過上擋漆板13與下擋 漆板14上開設有長圓形的調節孔24來調節，使其與隨線材15的粗細相適應， 防止從涂漆板11上溢下的多余油漆濺到涂漆器以外，造成浪費及污染。
權利要求1、一種立式漆包機用模具涂漆器，包括在機架(16)上固定設置的漆缸(1)，在漆缸(1)內設有漆斗(6)，在漆斗(6)上固定設有涂漆板(11)，涂漆板(11)上開設有若干間隔設置的涂漆槽(23)，在涂漆槽(23)上方的漆缸(1)殼體上設有與涂漆槽(23)配合的涂漆模具(10)，在涂漆槽(23)下方的漆缸(1)殼體上設有擋漆裝置，其特征是所述漆斗(6)的側板(26)頂端通過銷軸(5)鉸接在漆缸(1)的架體上，在機架(16)上固定設置有電磁鐵裝置(3)，所述電磁鐵裝置(3)的輸出軸(25)與漆斗(6)頂端部連接。
2、 如權利要求1所述的立式漆包機用模具涂漆器，其特征是所述擋漆 裝置包括在漆缸(1)殼體上設置有底板(17)，所述底板(17)上開設有若 干間隔設置的分線槽(22)，所述底板(17)上間隔設置有上擋漆板(13)與 下擋漆板(14)，上擋漆板(13)與下擋漆板(14)相對端部之間留有間隙。
3、 如權利要求2所述的立式漆包機用模具涂漆器，其特征是所述上擋 漆板(13)的下端部設有楔形部(27)，下擋漆板(14)的上端部設有楔形部(28)，且楔形部(27)與楔形部(28)的斜面呈平行設置。
4、 如權利要求2所述的立式漆包機用模具涂漆器，其特征是所述底板 (17)上設有手柄(12)。
5、 如權利要求1所述的立式漆包機用模具涂漆器，其特征是所述漆缸 (1)殼體上設有傾斜的插槽(18)，所述底板(17)插接在插槽(18)內。
6、 如權利要求2或3所述的立式漆包機用模具涂漆器，其特征是所述 上擋漆板(13)與下擋漆板(14)上分別開設有長圓形的調節孔(24)。
7、 如權利要求1所述的立式漆包機用模具涂漆器，其特征是所述側板 (26)上開設有漏漆孔(19)。
8、 如權利要求1或7所述的立式漆包機用模具涂漆器，其特征是所述 側板(26)上固定有調節板(4)，所述調節板(4)底端處一側設有橫向伸出 并可覆蓋漏漆孔(19)的擋板(20)，擋板(20)與側板(26)呈L形，且 在側板(26)上開設有長圓形的調節孔(21)。
9、 如權利要求1所述的立式漆包機用模具涂漆器，其特征是所述涂漆 模具(10)固定在模架(8)上，所述模架(8) —端鉸接在模架固定板(7)上，模架(8)另一端設有模具擋塊(9),模架固定板(7)固定連接在機架 (16)上。
10、如權利要求1所述的立式漆包機用模具涂漆器，其特征是所述涂 漆板(11)上開設有長圓形的調節孔(29)。
專利摘要本實用新型涉及一種生產漆包線的立式漆包機上的配件，尤其是一種立式漆包機用模具涂漆器。包括在機架上固定設置的漆缸，在漆缸內設有漆斗，在漆斗上固定設有涂漆板，涂漆板上開設有若干間隔設置的涂漆槽，在涂漆槽上方的漆缸殼體上設有與涂漆槽配合的涂漆模具，在涂漆槽下方的漆缸殼體上設有擋漆裝置，特征是所述漆斗的側板頂端通過銷軸鉸接在漆缸的架體上，在機架上固定設置有電磁鐵裝置，所述電磁鐵裝置的輸出軸與漆斗頂端部連接。本實用新型使用時，當漆包線停止向上走線時會自動停止給漆包線作涂漆動作，操作簡單，可以防止從涂漆板上溢下的多余油漆濺到涂漆器以外造成浪費及污染。
文檔編號H01B13/06GK201222381SQ20082003620
公開日2009年4月15日 申請日期2008年5月19日 優先權日2008年5月19日
發明者清 李 申請人:無錫同創機械科技有限公司