專利名稱：：輻射取向磁環和輻射多極磁環的制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種輻射磁環的制備方法，特別是一種輻射取向磁環和輻射多極磁環的制備方法，尤其是一種輻射取向稀土永磁磁環和輻射多極稀土永磁磁環的制備方法。
背景技術：
：目前對于磁體的高性能化要求日益提高，因此對于制備輻射取向稀土永磁磁環和輻射多極稀土永磁磁環的稀土類合金粉末的要求也越來越高，如要求高流動性、優異的壓制成型性能等。解決的方法有對稀土類合金粉末添加正丁烯、乙二醇等有機溶劑的方法混煉成漿狀進行造粒，造粒粉有效地改善了R-Fe-B系合金粉末的流動性和成型性，而且粘結劑在后續的燒結過程中能夠得到有效的去除。在現有的制備輻射取向磁環和多極磁環的技術中，一般都利用磁極同性相斥原理在成型壓機模具內腔內形成輻射磁場對磁環進行取向，從而制備輻射取向磁環和多極磁環。在現有技術下，這種方法輻射取向磁場強度較小，磁環取向度不理想，最終影響了磁環的磁性能。解決的方法之一是對磁粉進行預取向充磁，如96190684.7專利曾經提及，但它的主要目的和作用是對造粒粉進行崩解，然后再進行壓型和燒結，通過提高粉的流動性進而提高磁體的性能。同時在現有工藝中由于內應力的作用使輻射取向磁環在燒結的過程中易于開裂。
發明內容本發明的目的在于提供一種輻射取向磁環和輻射多極磁環的制備方法，它可以在現有輻射取向磁場強度下進一步提高磁環的取向度，從而達到提高磁環磁性能的目的，同時可以有效地解決燒結過程中磁環由于內應力而造成的收縮不均勻進而導致的燒結開裂問題，顯著提高了磁環的燒結成品率。根據本發明，本發明提供了一種輻射取向磁環和輻射多極磁環的制備方法，所述方法包括如下步驟(1)原料合金在真空或惰性氣體中進行常規熔煉鑄錠；(2)將原料合金鑄錠在惰性氣氛中進行粗破碎/氫破碎，得到粒徑為數百微米的粉末；(3)在粗破碎/氫破碎后的粉末中添加0.01lwt.%選自聚環氧乙烷復合聚合物、脂肪酸、脂肪酸衍生物、和碳氫化合物的任意兩種物質進行混合110小時；(4)使用氣流磨在氮氣環境下將合金粗粉末微粉碎，得到平均粒徑110i！m，比表面積為1.52.5m7g的粒度分布均勻的篩選粉末；(5)將篩選粉末在惰性氣體、真空、或者還原性氣氛下進行退火；(6)在退火后的合金粉末中添加0.055wt.%羰基鐵粉和至少一種脂環烴進行混合18小時，得到混合粉末；其中所述脂環烴為環己烷、環己酮、或甲苯環己酮；(7)將該混合粉末充填到不導磁密閉容器中在0.85.0T的磁場中對粉末進行預取向操作；(8)將該混合粉末在磁場中形成環狀成形體；(9)將環狀成形體在保護性氣體氣氛下或真空狀態下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.11mm;(10)將該環狀成形體在真空或惰性氣體氣氛中在1000115(TC進行110小時燒結，燒結后再對燒結體分別在800IOO(TC進行13小時、在45060(TC進行25小時的時效處理。優選地，所述方法還包括在步驟(10)后，對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。其中，聚環氧乙烷復合聚合物為聚環氧乙烷烷基醚、或聚環氧乙烷單脂肪酸酯；脂肪酸為甘油三酯、或卵磷酯；脂肪酸衍生物為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、或硬脂酸鋁；碳氫化合物為石蠟、或萘。其中，在步驟(5)中，還原性氣氛為氫氣、氨氣。退火溫度范圍為100IOO(TC，退火時間為0.510小時。優選為退火溫度范圍為20080(TC，退火時間為15小時。其中，在步驟(6)中，在合金粉末中添加O.13wt.%羰基鐵粉和至少一種脂環烴進行混合25小時，得到混合粉末。此外，在步驟(6)中，所得到的粉末顆粒的松裝密度為2.53g/cm3，振實密度為34.5g/cm3，流動性^32s/50g。其中，在步驟(7)中，對混合粉末進行預取向操作是對混合粉末進行一維，或二維或三維的預取向操作。其中，在步驟(7)中，對混合粉末進行預取向操作可以在充磁機或壓機磁場中進行。其中，在步驟(7)中，不導磁密閉容器由橡膠，塑料，黃銅或無磁不銹鋼制得。其中，在步驟(8)中，磁場中成形的成形壓力為1300MPa;優選地磁場中成形的成形壓力為2lOOMPa;更優選為，磁場中成形的成形壓力為350MPa。其中，在步驟(8)中，外加磁場設定為0.52T，其中，外加磁場為靜磁場，或為脈沖磁場。此外，在步驟(9)中，保護性氣體為惰性氣體A&或者N2，真空狀態為不低于2X10，。下面詳細地說明本發明所述輻射取向磁環和輻射多極磁環的制備方法。首先(1)原料合金可以在真空或惰性氣體中，優選在Ar2氣氛中用近快速凝固鱗片鑄錠法、或者其他公知的熔煉法(高頻感應熔煉水冷銅模法、還原擴散法)進行制作。(2)將原料合金鑄錠使用顎式破碎機、搗碎機等在惰性氣氛中進行粗破碎，使其粒徑達到數百微米左右。也可使原料合金薄片貯藏氫而脆化，從而得到合金粗粉末。氫破碎定位于粗破碎，也可以省略機械的粗破碎工序。(3)粗破碎后的粉末中添加0.01lwt.%左右的聚環氧乙烷復合聚合物、脂肪酸、脂肪酸的衍生物或碳氫化合物中的任意兩種物質，如聚環氧乙烷烷基醚、聚環氧乙烷單脂肪酸酯、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、石蠟以及萘等，混合110小時。(4)使用氣流磨在氮氣環境下將合金粗粉末微粉碎，得到平均粒徑l10ym，比表面積為1.52.5m7g的粒度分布均勻的篩選粉末。(5)將合金粉末在惰性氣體、真空或者還原性氣氛(如氫氣、氨氣等)中的任意一種狀態下進行退火，更優選是還原性氣氛5(如氫氣)。退火溫度范圍為1001000°C，更優選為200800°C，退火時間為0.510小時，更優選為15小時；(6)然后在粉末中添加0.055wt.%，更優選0.13wt.%的羰基鐵粉和脂環烴類中的至少一種(如環己烷、環己酮或甲苯環己酮等)進行混合，混合時間為18小時，更優選25小時。所得到的粉末顆粒形狀規則、粒度均勻、流動性好，其松裝密度為2.53g/cm振實密度為34.5g/cm流動性^32s/50g。(7)將上述混合粉末充填到不導磁密閉容器中在0.85.OT的磁場中對粉末進行預取向操作；預取向操作可以在充磁機或壓機磁場中進行；可以對混合粉末進行一維，或二維或三維的預取向操作。(8)將此混合粉末在磁場中成形，粉末顆粒對模具有優良的填充性，因此能夠高精度且高效的制作環狀成形體。磁場中成形的成形壓力可以設定為0.013ton/cm、l300MPa)的范圍，更優選2100MPa。成形壓力可以是恒定的，也可以是逐漸增加或減少的，或是不規則變化的。成形壓力越低則取向度越好，經過上述粉末處理后環狀成形物的成形壓力可以低到350MPa，同時又能保證足夠的成形強度。外加磁場可以設定為0.52T，可以是靜磁場，也可以是脈沖磁場。而經過上述粉末處理后取向所需的磁場非常小，0.5T就可以使環狀成形物取向飽和。(9)將上述環狀成形體在保護性氣體氣氛下或真空狀態下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.1lmm。(10)將成形體在真空或惰性氣體氣氛中在1000115(TC進行110小時的燒結，燒結后對燒結體分別在800IOO(TC進行13小時、45060(TC進行25小時的兩段時效處理。(11)對上述燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。本發明提供的一種輻射取向磁環和多極磁環的制備方法，與現有技術相比，有以下優點及有益效果1)根據本發明，在輻射取向之前對粉末增加了預取向操作。通過在壓制前對粉末進行磁場下的預取向，改善了粉末的取向度，能夠有效降低壓型時所需的取向場，它可以在現有輻射取向磁場強度下進一步提高磁環的取向度，顯著提高輻射取向環的磁能積35MG0e，并使磁環垂直方向(軸向)表磁均勻性大幅提高，從而達到提高磁環磁性能的目的。2)根據本發明，在燒結前增加了毛坯預處理工藝，通過這種改進，使壓制過程產生在磁環內壁上的內應力得到了有效的釋放，避免了燒結過程中的收縮不均勻，從而減少了磁環在燒結過程開裂現象的出現，使得磁環燒結后的成品率提高了20以上％。具體實施例方式以下將結合實施例對本發明做進一步說明，本發明的實施例僅用于說明本發明的技術方案，并非限定本發明。選用R-T-B系燒結輻射環磁體該R-T-B系燒結輻射環磁體含有2735wt.%的稀土類元素(R)。R可以從Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb以及Lu中選擇一種、兩種或更多種。當R量不足27wt.%時，主相生成不充分，析出軟磁性的a-Fe相，導致矯頑力顯著降低；當R量超過35wt.%時，主相的體積比降低，從而剩余磁通密度降低。因此R量設定為2735wt.%，優選2834wt.%，更優選2933wt.%。該R-T-B系燒結輻射環磁體含有0.54wt.%的B。當B不足0.5wt.%時，不能獲得高的矯頑力；當B超過4wt.%時，剩余磁通密度有下降的趨勢。因此B設定為0.54wt.%，優選0.61.5wt.%，更優選0.81.2wt.%。該R-T-B系燒結輻射環磁體含有0.12.Owt.%的Co，對居里溫度和晶界相的耐蝕性的提高是非常有效的，優選O.2l.Owt.%，更優選0.30.8wt.%。該R-T-B系燒結輻射環磁體還可含有0.010.8wt.%的Al，0.010.8wt.%的Cu、0.010.3wt.X的Zr、0.010.5wt.X的Ga以及Sn、V等元素中的一種、兩種或多種。隨著氧含量的增加，非磁性相的稀土氧化物增多，R富集相減少，使得磁特性降低，因此氧量優選為5000卯m以下，更優選3000卯m以下。實施例1采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入密閉的橡膠材質的容器中，放到充磁機的磁場中對其在一個方向上進行預取向，預取向磁場為0.8T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在Ar2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.lmm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例2采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋅和甘油三酯混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在真空氣氛下60(TC退火處理3小時，往其中加入1.Owt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入密閉的塑料材質的容器中，放到壓機的磁場中對其在一個方向上進行預取向，預取向磁場為1.5T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.5mm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例3采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CX1小時的脫氫。加入0.Olwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為lym(比表面積為1.5m7g)的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末l。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.05wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入無磁不銹鋼材質的密閉容器中，放到充磁機7的磁場中對其在兩個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為2.0T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在真空度不低于2X10—中a的真空環境下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.8mm;然后在1080°C燒結5小時，900°C時效2小時，600°C時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例4采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu_0.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在真空氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入黃銅材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.0T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在真空度不低于2X10—屮的真空環境下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，600°C時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例5采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在氫氣氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入黃銅材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為2.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例6采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在氨氣氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入黃銅材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為0.8T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉O.lmm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例7采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下20(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入黃銅材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為4.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.3mm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例8采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CX1小時的脫氫。加入lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為lOym(比表面積為2.5m7g)的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末l。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入黃銅材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在二個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為2.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在Ar2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.3mm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例9采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下80(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入黃銅材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在二個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為5.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在Ar2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.5mm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。9實施例10采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu_0.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理1小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在Ar2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.8mm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例11采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理5小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在二個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為2.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在A^氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例12采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.lwt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為1.5T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在真空度不低于2X10—中a的真空環境下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.lmm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(rC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例13采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入1.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在二個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為0.8T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在真空度不低于2X10—中a的真空環境下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.5mm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，600°C時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例14采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入3wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在一個方向上進行預取向，預取向磁場為2.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例15采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co-0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入1.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合1小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在一個方向上進行預取向，預取向磁場為5.0T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.5mm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例16采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。處理將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入1.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合5小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在二個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為5.0T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例17采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-l.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入1.5wt.%的羰基鐵粉和環己酮混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為5.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.8mm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例18采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-l.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入1.5wt.%的羰基鐵粉和甲苯環己酮混合3小時得到粉末2。將粉末2放入黃銅材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在一個方向上進行預取向，預取向磁場為0.8T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.3mm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例19采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入黃銅材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在一個方向上進行預取向，預取向磁場為2.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為3MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例20采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu_0.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入黃銅材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為2.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為25MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例21采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入黃銅材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為0.8T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為50MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例22采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CX1小時的脫氫。加入0.Olwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為lym(比表面積為1.5m7g)的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末l。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.lwt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入無磁不銹鋼材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為2.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例23采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-0.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入無磁不銹鋼材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在二個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為0.8T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為1.2T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例24采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入無磁不銹鋼材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在一個方向上進行預取向，預取向磁場為1.5T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為靜磁場2.OT;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，900°C時效2小時，600°C時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例25采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.ONd-4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末l在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入無磁不銹鋼材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為4.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為脈沖磁場2.OT;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例26采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXI小時的脫氫。加入O.lwt.%的聚環氧乙烷烷基醚和卵磷酯混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入無磁不銹鋼材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在一個方向上進行預取向，預取向磁場為5.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例27采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXI小時的脫氫。加入O.lwt.%的聚環氧乙烷烷基醚和硬脂酸*丐混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4iim的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入無磁不銹鋼材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為0.8T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例28采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXI小時的脫氫。加入O.lwt.%的聚環氧乙烷烷基醚和萘混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入無磁不銹鋼材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為2.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例29采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的聚環氧乙烷單脂肪酸酯和卵磷酯混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4i！m的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為2.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例30采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-l.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的聚環氧乙烷單脂肪酸酯和硬脂酸鈣混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4i！m的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末l。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在二個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為0.8T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例31采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-l.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXI小時的脫氫。加入O.lwt.%的卵磷酯和硬脂酸*丐混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在二個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為2.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例32采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-l.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXI小時的脫氫。加入O.lwt.%的卵磷酯和萘混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4Pm的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到壓機的磁場中對其在二個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為1.5T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例33采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-l.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXI小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸*丐和萘混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理2小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例34采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末l在Ar2氣氛下10(TC退火處理0.5小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為0.8T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例35采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下IO(TC退火處理10小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為5.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環17狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.0mm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例36采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下IOO(TC退火處理0.5小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在二個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例37采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下IOO(TC退火處理10小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在二個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為5.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例38采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末l在Ar2氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合2小時得到粉末2。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在二個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為0.8T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。18實施例39采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-0.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合8小時得到粉末2。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在一個方向上進行預取向，預取向磁場為3.0T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例40采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在一個方向上進行預取向，預取向磁場為5.OT;該粉末的松裝密度為2.5g/cm振實密度為3g/cm流動性為36s/50g。然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，900°C時效2小時，600°C時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例41采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。該粉末的松裝密度為3g/cm振實密度為4.5g/cm流動性為36s/50g。將粉末2放入塑料材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在一個方向上進行預取向，預取向磁場為0.8T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，900°C時效2小時，600°C時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例42采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu_0.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進19行50(TCXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4m的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為lMPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例43采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在Ar2氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為2MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在1080°C燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例44采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為lOOMPa，外加磁場為O.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例45采用甩帶法制備原料合金，其組成為5.OPr-22.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.0T;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為300MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在108(TC燒結5小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例46采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.OPr-24.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在真空狀態下115(TC燒結1小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例47采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.OPr-24.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在真空狀態下100(TC燒結10小時，90(TC時效2小時，60(rC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例48采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.OPr-24.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.0mm;然后在真空狀態下108(TC燒結4小時，IOO(TC時效1小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例49采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.OPr-24.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在真空狀態下108(TC燒結4小時，80(TC時效3小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例50采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.OPr-24.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在真空狀態下108(TC燒結4小時，90(TC時效2小時，45(TC時效5小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例51采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.OPr-24.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在真空狀態下108(TC燒結4小時，90(TC時效2小時，60(TC時效2小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。22實施例52采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.OPr-24.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在氬氣狀態下115(TC燒結1小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例53采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.OPr-24.0Nd_4.8Dy-0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在氬氣狀態下100(TC燒結10小時，90(TC時效2小時，60(rC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。實施例54采用甩帶法制備原料合金，其組成為4.OPr-24.0Nd_4.8Dy_0.2A1-0.lCu-O.5Co_0.2Ga-0.lZr-1.OB-余量Fe。接著進行氫碎處理，在室溫下使原料合金吸氫，在Ar2氣氛中進行500°CXl小時的脫氫。加入O.lwt.%的硬脂酸鋁和石蠟混合1小時，氣流磨后得到平均粒徑為4ym的粉末顆粒，然后過60和300目的篩得到粒度分布均勻的粉末1。將粉末1在A^氣氛下50(TC退火處理3小時，往其中加入0.5wt.%的羰基鐵粉和環己烷混合3小時得到粉末2。將粉末2放入橡膠材質的密閉容器中，放到充磁機的磁場中對其在三個互相垂直的方向上先后分別進行預取向，預取向磁場為3.OT;然后將粉末2在壓機上成形，成形壓力為5MPa，外加磁場為0.5T;等靜壓壓力為200MPa;將成形后的環狀成形體在N2氣氛保護下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉1.Omm;然后在氬氣狀態下108(TC燒結4小時，90(TC時效2小時，60(TC時效3小時；最后對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。根據上面54個實施例制備出的磁體的實驗數據見表1。同時表l中還提供了在缺少對粉末預取向操作和燒結前對內表面磨削處理這兩個步驟，而其他實驗條件與上面54個實施例完全相同情況下的對比實驗數據。23<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>從表1中的實驗數據可看出，本發明與改進前的現有技術相比，本發明通過在輻射取向之前對粉末增加預取向操作及在燒結前增加毛坯預處理工藝，使得本發明磁環燒結后的成品率提高了20%以上，同時顯著提高了輻射取向環的磁能積35MG0e，并使磁環垂直方向(軸向)表磁均勻性大幅提高，從而達到了提高磁環磁性能的目的。需要說明的是，上述
發明內容及具體實施方式意在證明本發明所提供技術方案的實際應用，不應解釋為對本發明保護范圍的限定。本領域技術人員在本發明的精神和原理內，當可作各種修改、等同替換、或改進。本發明的保護范圍以所附權利要求書為準。權利要求一種輻射取向磁環和輻射多極磁環的制備方法，所述制備方法包括如下步驟(1)原料合金在真空或惰性氣體中進行常規熔煉鑄錠；(2)將原料合金鑄錠在惰性氣氛中進行粗破碎/氫破碎，得到粒徑為數百微米的粉末；(3)在粗破碎/氫破碎后的粉末中添加0.01～1wt.％選自聚環氧乙烷復合聚合物、脂肪酸、脂肪酸衍生物、和碳氫化合物中的任意兩種物質進行混合1～10小時；(4)使用氣流磨在氮氣環境下將合金粗粉末微粉碎，得到平均粒徑1～10μm，比表面積為1.5～2.5m2/g的粒度分布均勻的篩選粉末；(5)將篩選粉末在惰性氣體、真空、或者還原性氣氛下進行退火；(6)在退火后的合金粉末中添加0.05～5wt.％羰基鐵粉和至少一種脂環烴進行混合1～8小時，得到混合粉末；(7)將混合粉末充填到不導磁密閉容器中在0.8～5.0T的磁場中對粉末進行預取向操作；(8)將該混合粉末在磁場中形成環狀成形體；(9)將環狀成形體在保護性氣體氣氛下或真空狀態下對其內壁進行整體磨削處理，內徑磨削掉0.1～1mm；(10)將該環狀成形體在真空或惰性氣體氣氛中在1000～1150℃進行1～10小時燒結，燒結后再對燒結體分別在800～1000℃進行1～3小時、在450～600℃進行2～5小時的時效處理。2.如權利要求1所述的制備方法，其中，聚環氧乙烷復合聚合物為聚環氧乙烷烷基醚、或聚環氧乙烷單脂肪酸酯；脂肪酸為甘油三酯、或卵磷酯；脂肪酸衍生物為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、或硬脂酸鋁；碳氫化合物為石蠟、或萘。3.如權利要求l所述的制備方法，其中，在步驟(5)中，還原性氣氛為氫氣、氨氣。4.如權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟(5)中，退火溫度范圍為100100(TC，退火時間為O.5IO小時；優選地，退火溫度范圍為20080(TC，退火時間為15小時。5.如權利要求l所述的制備方法，其中，在步驟(6)中，在退火后的合金粉末中添加0.13wt.%羰基鐵粉和至少一種脂環烴進行混合25小時，得到混合粉末。6.如權利要求5所述的制備方法，其中，所述脂環烴為環己烷、環己酮、或甲苯環己酮。7.如權利要求5所述的制備方法，其中，在步驟(6)中，所得到的粉末顆粒的松裝密度為2.53g/cm3，振實密度為34.5g/cm3，流動性^32s/50g。8.如權利要求l所述的制備方法，其中，在步驟(7)中，對混合粉末進行預取向操作是對混合粉末進行一維，或二維或三維的預取向操作，并在充磁機或壓機磁場中進行。9.如權利要求l所述的制備方法，其中，在步驟(7)中，不導磁密閉容器由橡膠，塑料，黃銅或無磁不銹鋼制得。10.如權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟(8)中，磁場中成形的成形壓力為1300MPa，優選為2100Mpa，更優選為350MPa。11.如權利要求l所述的制備方法，其中，在步驟(8)中，外加磁場設定為0.52T，其中，外加磁場為靜磁場或脈沖磁場。12.如權利要求l所述的制備方法，其中，在步驟(9)中，保護性氣體為惰性氣體AA或者N2，真空狀態為不低于2X10—屮。13.如權利要求112任一所述的制備方法，還包括在步驟(10)后，對燒結后的環狀成形體的表面進行機械加工達到規定的尺寸精度。全文摘要本發明提供了輻射取向磁環和輻射多極磁環的制備方法，包括將原料合金在真空中進行熔煉鑄錠；將該鑄錠在惰性氣氛中進行粗/氫破碎；在粗/氫破碎后的粉末中添加物質進行混合；使用氣流磨在氮氣環境下將合金粗粉末微粉碎；將合金粉末在惰性氣體、真空或還原性氣氛下進行退火；在退火后的合金粉末中添加羰基鐵粉和至少一種脂環烴進行混合；對上述混合粉末進行預取向操作；將該混合粉末在磁場中形成環狀成形體；對環狀成形體內壁進行整體磨削處理；將該環狀成形體在真空或惰性氣體氣氛中進行燒結。本發明方法具有能夠有效降低壓型時所需的取向場，提高磁環的取向度，提高磁環磁性能的優點。文檔編號H01F1/08GK101770862SQ200810246638公開日2010年7月7日申請日期2008年12月31日優先權日2008年12月31日發明者李正,王浩頡,王湛,胡伯平,鈕萼,陳國安,饒曉雷申請人:北京中科三環高技術股份有限公司