專利名稱：高頻電連接器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種把兩設備連接在一起的電連接器，主要用于手機藍牙、無線網絡、
電子測量工具等。
背景技術：
目前高頻同軸電連接器主要用于手機藍牙、無線網絡、點子測量工具等方面，現在 使用的連接器由于塑膠與端子易產生松動，降低了產品可靠性，又由于同軸連接器體積小， 就造成組裝不良率高、產能低，相對成本較高，無法滿足市場之需要。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供一種高頻電連接器，該高頻電連接器制造時組裝
方便、相對產能大、成本低、質量可靠，可滿足市場之需要。 本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是 —種高頻電連接器，包括端子、塑膠和銅殼，端子設于塑膠中，塑膠設于銅殼中，塑 膠上設有一線材導向的缺口，塑膠絕緣壁上設有一凹槽，凹槽背面的塑膠絕緣壁上形成凸 起；這樣當線材插入后，銅殼連同塑膠絕緣壁繞折彎點沿圖7所示折彎方向向下折彎，凹槽 向下壓緊線材芯線部分而產生導通(由于凸起的存在，可使凹槽進一步壓緊線材芯線)，以 電連接器裝配方向為基準，端子上下側與塑膠內表面接觸的部位設有呈背向銅殼的第一、 二外翻折結構，這樣便于端子卡入定位于塑膠中，第一、二外翻折結構中間分別形成第一、 二端子開口 ，端子卡入塑膠中后，第一、二端子開口與塑膠上端的缺口相對以方便線材插 入。 所述第一、二外翻折結構與塑膠內表面側壁接觸的一側均形成凸起卡點，凸起卡
點與塑膠產生過盈配合，以使端子更有效定位于塑膠中(見圖10和圖11)。 以電連接器裝配方向為基準，銅殼形成銅殼頭部、銅殼中間和銅殼尾部，銅殼頭部
內壁間隔設有若干個凸包及相向兩個具彎鉤的折起，塑膠置于銅殼中時，兩個具彎鉤的折
起并攏，凸包緊壓塑膠，這樣可固定塑膠。 以電連接器裝配方向為基準，銅殼尾部分別間隔設有若干排凸槽，若干排凸槽分
別由若干個間隔設置大小不同的凸點構成，當線材插入時凸槽緊壓線材外層皮。
以電連接器裝配方向為基準，塑膠形成塑膠頭部和塑膠尾部，塑膠頭部呈錐形結
構，這樣可順利置塑膠于銅殼中。 以電連接器裝配方向為基準，端子形成端子頭部和端子尾部，端子頭部呈倒喇叭 口型開口 ，且開口處呈外翻邊結構，這樣可順利置端子于塑膠中且使端子與塑膠接觸良好。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼中間靠近銅殼尾部處設有相向兩個折彎結構， 銅殼繞折彎點折彎后，兩折彎結構折彎并攏，緊壓銅殼頭部的兩個具彎鉤的折起；銅殼中間 靠近銅殼頭部處設有相向兩個折起結構，銅殼繞折彎點折彎后，兩折起結構與銅殼頭部緊 密接觸，防止銅殼頭部晃動。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼兩個折彎結構與銅殼尾部之間部位形成向上翻 折結構，以增加該部位強度，防止形變。
以電連接器裝配方向為基準，銅殼頭部呈喇叭口 ，在連接器使用過程中，喇叭口內
壁可增加與銅殼頭部相配合的插頭的保持力，喇叭口形狀可使插頭順利插入。 銅殼(在組裝成品時)需折彎處設折彎槽，這樣在折彎時起到預折作用，既方便組
裝，又可使組裝后產品美觀。 制造時塑膠主體采用料橋連接方式(每一組連接9片)，可有效解決產品短小不 易組裝問題，如圖9所示。 本發明的有益效果是端子與塑膠接觸設外翻折結構，使端子順利卡入塑膠且能 有效的定位在塑膠上，塑膠與端子不易松動，質量可靠，組裝方便，相對產能大、成本低，可 滿足市場之需要。
圖1為本發明外觀圖；圖2為本發明分解圖；圖3為本發明所述端子放大圖；圖4為本發明所述塑膠放大圖；圖5為本發明所述銅殼示意圖；圖6為本發明所述線材示意圖；圖7為本發明所述銅殼折彎前狀態圖；圖8為本發明所述銅殼折彎后狀態圖；圖9為本發明組裝時所用料橋連接方式示意圖；圖10為本發明所述端子卡入塑膠中的狀態示意11為圖10的A-A面剖視圖。
具體實施例方式
實施例一種高頻電連接器，包括端子1、塑膠2和銅殼3，端子1設于塑膠2中，塑 膠2設于銅殼3中，塑膠2上設有一線材導向的缺口 11，塑膠絕緣壁21上設有一凹槽12， 凹槽12背面的塑膠絕緣壁21上形成凸起13 ;這樣當線材4插入后，銅殼3連同塑膠絕緣 壁21繞折彎點22沿圖7所示折彎方向向下折彎，凹槽12向下壓緊線材4芯線40部分而 產生導通(由于凸起13的存在，可使凹槽12進一步壓緊線材芯線40)，以電連接器裝配方 向為基準，端子1上下側與塑膠2內表面接觸的部位分別設有呈背向銅殼3的第一、二外翻 折結構51、52，這樣便于端子1卡入定位于塑膠2中，第一、二外翻折結構51、52中間分別形 成第一、二端子開口 15、16，端子1卡入塑膠2中后，第一、二端子開口 15、 16與塑膠上端的 缺口 ll相對以方便線材插入。 所述第一、二外翻折結構51、52與塑膠2內表面側壁接觸的一側均形成凸起卡點 14，凸起卡點14與塑膠2產生過盈配合，以使端子1更有效定位于塑膠2中(見圖10和圖 11)。 以電連接器裝配方向為基準，銅殼形成銅殼頭部、銅殼中間和銅殼尾部，銅殼3頭部內壁間隔設有若干個凸包31及相向兩個具彎鉤的折起32，塑膠2置于銅殼3中時，兩個 具彎鉤的折起32并攏，凸包31緊壓塑膠2，這樣可固定塑膠。 以電連接器裝配方向為基準，銅殼3尾部分別間隔設有若干排凸槽33，若干排凸 槽33分別由若干個間隔設置大小不同的凸點34構成，當線材4插入時凸槽33緊壓線材4 外層皮41。 以電連接器裝配方向為基準，塑膠形成塑膠頭部和塑膠尾部，塑膠2頭部呈錐形 結構20，這樣可順利置塑膠2于銅殼3中。 以電連接器裝配方向為基準，端子形成端子頭部和端子尾部，端子1頭部呈倒喇 叭口型開口 23，且開口處呈外翻邊結構24，這樣可順利置端子1于塑膠2中且使端子1與 塑膠2接觸良好。 以電連接器裝配方向為基準，銅殼3中間靠近銅殼3尾部處設有相向兩個折彎結 構37，銅殼3繞折彎點22折彎后，兩折彎結構37折彎并攏，緊壓銅殼3頭部的兩個具彎鉤 的折起32 ;銅殼3中間靠近銅殼3頭部處設有相向兩個折起結構38，銅殼3繞折彎點22折 彎后，兩折起結構38與銅殼3頭部緊密接觸，防止銅殼頭部晃動。 以電連接器裝配方向為基準，銅殼3兩個折彎結構37與銅殼3尾部之間部位形成 向上翻折結構39，以增加該部位強度，防止形變。 以電連接器裝配方向為基準，銅殼3頭部呈喇叭口 25，在連接器使用過程中，喇叭 口 25內壁可增加與銅殼3頭部相配合的插頭的保持力，喇叭口形狀可使插頭順利插入。
銅殼3在組裝成品時)需折彎處設折彎槽，這樣在折彎時起到預折作用，既方便組 裝，又可使組裝后產品美觀。 制造時塑膠2主體采用料橋連接方式(每一組連接9片)，可有效解決產品短小 不易組裝問題，如圖9所示。
權利要求
一種高頻電連接器，包括端子(1)、塑膠(2)和銅殼(3)，端子設于塑膠中，塑膠設于銅殼中，塑膠上設有一線材導向的缺口(11)，塑膠絕緣壁(21)上設有一凹槽(12)，凹槽背面的塑膠絕緣壁上形成凸起(13)，其特征是以電連接器裝配方向為基準，端子上下側與塑膠內表面接觸的部位分別設有呈背向銅殼的第一、二外翻折結構(51、52)，第一、二外翻折結構中間分別形成第一、二端子開口(15、16)，第一、二端子開口(15、16)與塑膠上端的缺口(11)相對。
2. 根據權利要求l所述的高頻電連接器，其特征是所述第一、二外翻折結構與塑膠內 表面側壁接觸的一側均形成凸起卡點(14)，凸起卡點與塑膠產生過盈配合。
3. 根據權利要求l所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，銅殼 形成銅殼頭部、銅殼中間和銅殼尾部，銅殼頭部內壁間隔設有若干個凸包(31)及相向兩個 具彎鉤的折起(32)。
4. 根據權利要求3所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，銅 殼尾部分別間隔設有若干排凸槽(33)，若干排凸槽分別由若干個間隔設置大小不同的凸點 (34)構成。
5. 根據權利要求l所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，塑膠 形成塑膠頭部和塑膠尾部，塑膠頭部呈錐形結構(20)。
6. 根據權利要求1所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，端 子形成端子頭部和端子尾部，端子頭部呈倒喇叭口型開口 (23)，且開口處呈外翻邊結構 (24)。
7. 根據權利要求3所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，銅殼 中間靠近銅殼尾部處設有相向兩個折彎結構(37)，兩折彎結構緊壓銅殼頭部的兩個具彎鉤 的折起；銅殼中間靠近銅殼頭部處設有相向兩個折起結構(38)，兩折起結構與銅殼頭部緊 密接觸。
8. 根據權利要求7所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，銅殼 兩個折彎結構與銅殼尾部之間部位形成向上翻折結構(39)。
9. 根據權利要求3所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向為基準，銅殼 頭部呈喇叭口 (25)。
全文摘要
本發明公開了一種高頻電連接器，包括端子、塑膠和銅殼，端子設于塑膠中，塑膠設于銅殼中，塑膠上設有一線材導向的缺口，塑膠絕緣壁上設有一凹槽，凹槽背面的塑膠絕緣壁上形成凸起，端子與塑膠接觸部設有呈背向銅殼的外翻折結構，使端子順利卡入塑膠且能有效的定位在塑膠上，塑膠與端子不易松動，質量可靠，組裝方便，相對產能大、成本低，可滿足市場之需要。
文檔編號H01R24/00GK101728719SQ200810234729
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月28日 優先權日2008年10月28日
發明者曾慶勇, 鄭德新 申請人:昆山嘉華電子有限公司