專利名稱：金屬絲的鋪設裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及非金屬材料的制造領域，具體是一種金屬絲的鋪設裝置。
二背景技術：
根據反射器電性能激化隔離度的要求，在非金屬復合材料反射器表面鋪設間距相 等且互相平行的銅絲，根據電磁波長的不同，將有用的電磁波攔截反射。在鋪設過程中，金 屬絲的間距及平行度鋪設質量將直接影響反射器的電性能，即對電磁波的攔截反射性能。
目前在標準拋物面反射器天線表面、雷達天線表面上鋪設金屬絲通常采用兩種方 法， 一種為車床鋪絲法，另一種為人工拉絲法，而能將金屬絲鋪設到賦性反射器天線表面上 的方法還未見到。在常用的兩種鋪設方法中，用于車床鋪絲法的放線裝置通過拖架支撐金 屬絲輪，并與機床裝夾連接；通過張力調節板調節金屬絲的張力；通過導線孔定位金屬絲 鋪設間距，并通過繞絲輥實施鋪設。這種裝置只能在平整且曲率較小的形體表面鋪設金屬 絲，且只能鋪設相互平行的金屬絲，無法實現曲率較大且凹、凸不平的復雜形體表面鋪設金 屬絲，并且鋪設長度和寬度受繞絲輥外形尺寸的限制。 人工拉絲法是通過反射面成型工裝，按設計要求在工裝表面刻蝕與金屬絲直徑一 致的線槽，采用人工拉絲將每一跟金屬絲鋪設到工裝表面，鋪設效率低且精度很難保證。
三
發明內容
為克服現有技術中存在的鋪設效率和鋪設精度低，無法在曲率較大且凹、凸不平
的復雜形體表面鋪設金屬絲的不足，本發明提出了一種金屬絲的鋪設裝置。
本發明提出的金屬絲鋪設裝置包括支架、金屬絲輥、張力調節板、導線機構和
放線機構。其中 支架包括槽型支桿，在支桿的一端的一對耳片上有安放金屬絲輥軸的卡槽；支桿
位于一對耳片的中心處，并且在支桿與耳片鄰接的部位到支桿的端頭處，依次有張力調壓
板、導線板、導線輪支架、金屬絲過孔和機床連接柄的安裝孔，并且各安裝孔的位置，應使張
力調壓板、導線板、導線輪支架和機床、金屬線和連接柄的中心處于同一條線上。 張力調節板由兩塊表面相互貼合的板子組成，并且兩塊相互貼合表面為毛氈，并
通過調節螺栓調節兩塊板子之間的壓緊力。 導線機構包括三個表面為"V"形的導線輪和一個導線板。三個導線輪分為雙導線
輪組和單導線輪組，兩組導線輪分別安裝在導線輪的槽形支架上。雙導線輪組支架的兩個
支板上開有兩對導線輪安裝孔，并且兩對安裝孔的位置分別位于兩個支板的對角線上；使
兩個導線輪一個在上、一個在下安裝在兩對安裝孔中，并且兩個導線輪的中心線處于同一
平面。導線板與支架相互垂直的板子的中心開有過線孔，該過線孔的高度同雙導線輪組中
的下導線輪的下表面的高度；在垂直板上沿與過線孔之間有貫通板壁的線槽。 放線機構包括支撐塊、一個放線輪和兩個壓線輪、放線輪和兩個壓線輪的連接桿，
以及放線輪和壓線輪的調節桿。支撐塊表面分別有貫通的放線輪調節桿的安裝孔和兩個壓
3線輪調節桿的安裝孔。放線輪和兩個壓線輪連接桿的內腔安裝有彈簧；放線輪和壓線輪調 節桿一端穿過支撐塊上的孔裝入彈簧內，另一端露出支撐塊上表面。放線輪和兩個壓線輪 的連接桿的一端均為平面；放線輪連接桿的另一端對稱的開有放線輪軸的安裝孔；壓線輪 連接桿的另一端為桿式，并開有壓線輪架的安裝孔。壓線輪架為叉桿式， 一端有壓線輪，另 一端與壓線輪連接桿連接。放線輪和壓線輪的圓周表面均為斜面，輪盤中心有安裝孔。安 裝時，將放線輪的調節桿和壓線輪的調節桿分別穿過支撐塊上的安裝孔，并裝入各連接桿 的彈簧內；將支撐塊通過其表面的內螺紋孔，與位于支桿下表面的支撐塊連接桿連接；將 放線輪裝入位于放線輪連接桿一端的耳片內；將壓線輪裝入壓線輪架上的安裝孔內，并將 壓線輪架裝入連接桿一端的壓線輪架安裝孔內。 裝配時，金屬絲輥通過絲輥軸安放在支架一端的卡槽內；依次將張力調壓板、導線 板、雙導線輪組和機床連接柄安裝在支架的槽形支桿上，金屬絲過孔位于雙導線輪組和機 床連接柄之間。張力調壓板、導線板、雙導線輪組、金屬絲過孔和機床連接柄的中心處于同 一條線上。支撐塊連接桿位于支桿的下表面，單導線輪組的支架安裝在支撐塊連接桿的一 側；導線輪的徑向與支撐塊連接桿的軸線相互垂直，并且導線輪外端表面位置與支架支桿 上的金屬絲過孔的位置相對應。支撐塊通過其表面的內螺紋孔與支撐塊連接桿連接，并使 放線輪與單導線輪組位于同一垂直面上。 使用時，金屬絲通過張力調節板，穿過導線板上的過線孔，進入雙導線輪組，通過 兩個導線輪表面的"V"形線槽，穿過位于支架支板上的金屬絲過孔，繞在位于支架支桿下 表面的單導線輪組上，并向下進入放線輪的"V"形線槽，被鋪設在成型工裝上的預浸布表面 上，并通過兩個壓線輪壓實。 本發明被裝夾到數控機床上，利用數控機床的特性，可鋪設等寬或間距變化的平 行線、斜線，并且不受形體的限制，可在任何形體表面鋪設金屬絲。由于所采用的技術方案， 能夠鋪設直徑小O. 1 小lmm且柔軟的不同材料的金屬絲，鋪設精度高、速度快，有效的解 決了在曲率較大且凹、凸不平的復雜形體表面無法鋪設金屬絲的難題。
四
附圖1是金屬絲鋪設裝置的結構示意圖；
附圖2是金屬絲鋪設裝置的裝配示意圖。其中 1.支架 2.機床連接柄 3.金屬絲輥 4.張力調節板 5.導線板 6.雙導線輪組支架7.雙導線輪組 8.單導線輪組9.放線輪 10.壓線
輪 11.壓線輪架 12.單導線輪組支架 13.金屬絲過孔14.連接
桿 15.支撐塊 16.調節桿 17.金屬絲 18.支撐塊連接桿
五具體實施例方式
本實施例是一種金屬絲鋪設裝置，包括支架、金屬絲輥、張力調節板、導線機構和 放線機構。其中 支架1包括槽型支桿，在支桿的一端端頭處向兩側分出一對耳片，該耳片的端部有安放金屬絲輥軸3的卡槽；該卡槽距耳片底部的長度大于金屬絲輥3的半徑，兩個耳片之 間的寬度大于金屬絲輥3的軸向長度。支桿位于一對耳片的中心處，并且從支桿與耳片鄰 接的部位到支桿的端頭處，依次有張力調節板4、導線板5、雙導線輪組支架6、金屬絲過孔 13和機床連接柄2的安裝孔，并且各安裝孔的位置，應使張力調節板4、導線板5、雙導線輪 組支架6、金屬絲過孔13和機床連接柄2的中心處于同一條線上。
金屬絲輥同常規的放線輥；金屬絲輥3的中心有絲輥軸。 張力調節板4包括一塊毛氈板和一塊金屬板，并且金屬板與毛氈板疊在一起；金 屬板與毛氈板配合的表面粘貼有一層海棉。在金屬板上有調節螺栓，通過該螺栓調節金屬 板與毛氈板之間的壓緊力。張力調節板4的外形適于安裝在支架1的支桿上。
導線機構包括三個表面為"V"形的導線輪和一個導線板5。三個導線輪分為雙導 線輪組7和單導線輪組8，兩組導線輪分別安裝在導線輪的支架上。導線輪的支架均為槽 形；其中雙導線輪組支架6的兩個支板上開有兩對導線輪安裝孔，并且兩對安裝孔的位置 分別位于兩個支板的對角線上；使兩個導線輪一個在上、一個在下安裝在兩對安裝孔中，并 且兩個導線輪的中心線處于同一平面。單導線輪組支架12的兩個支板端頭中心處開有一 對導線輪安裝孔。導線板5為"L"形，其水平板安裝在支架1上；導線板5的垂直板的中心 開有過線孔，該過線孔在垂直板上的高度同雙導線輪組7中的下導線輪的下表面的高度； 在垂直板上沿與過線孔之間有貫通板壁的線槽。 放線機構包括支撐塊15、一個放線輪9和兩個壓線輪10、放線輪和兩個壓線輪的 連接桿14，以及放線輪和壓線輪的調節桿16。支撐塊15表面有內螺紋孔，在該內螺紋孔的 兩側，分別有放線輪和兩個壓線輪的調節桿16的安裝孔，并且各安裝孔均貫通支撐塊15的 上下表面。放線輪和兩個壓線輪的連接桿14為中空桿，在該連接桿14的內腔安裝有彈簧， 并將放線輪和壓線輪調節桿16穿過支撐塊15上的孔裝入彈簧內；放線輪和壓線輪調節桿 16的另一端露出支撐塊15上表面。放線輪和兩個壓線輪的連接桿14的一端為平面，貼靠 在支撐塊15的下表面；放線輪9連接桿的另一端為雙耳片式，在該耳片上對稱的開有放線 輪軸的安裝孔；壓線輪10的連接桿另一端為桿式，并開有壓線輪架11的安裝 L。壓線輪架 11為叉桿式，其桿為圓形，與位于連接桿上的壓線輪架安裝孔配合；壓線輪架11的叉上有 壓線輪軸的安裝孔。放線輪9和壓線輪10的圓周表面均為斜面，輪盤中心有安裝孔。安裝 時，將放線輪9和壓線輪的的調節桿16分別穿過支撐塊15上的安裝孔，并裝入各連接桿14 內的彈簧中；將支撐塊15通過其表面的內螺紋孔，與位于支架1的支桿下表面的支撐塊連 接桿18連接；將放線輪9裝入位于放線輪連接桿14 一端的耳片內；將壓線輪10裝入壓線 輪架11上的安裝孔內，并將壓線輪架11裝入連接桿一端的壓線輪架安裝孔內。
裝配時，金屬絲輥3通過絲輥軸安放在支架1 一端的卡槽內；在支架1的槽形支桿 上，從支桿與耳片鄰接的部位到支桿的端頭處，依次安裝有張力調壓板4、導線板5雙導線 輪組7和機床連接柄2，金屬絲過孔13位于雙導線輪組7和機床連接柄2之間；張力調壓 板4、導線板5、雙導線輪組7、金屬絲過孔13和機床連接柄2的中心處于同一條線上。支撐 塊連接桿18位于支架1的支桿下表面，單導線輪組支架12安裝在支撐塊連接桿18 —側， 并且導線輪的徑向與支撐塊連接桿18的軸線相互垂直；導線輪外端表面位置與位于支架1 的支桿上的金屬絲過孔13的位置相對應。支撐塊15通過其表面的內螺紋孔與支撐塊連接 桿18連接，并使放線輪9與單導線輪組8位于同一垂直面上。
使用時，金屬絲17通過張力調節板4，穿過導線板5上的過線孔，進入雙導線輪組 7，通過兩個導線輪表面的"V"形線槽，穿過位于支架支板上的金屬絲過孔13，繞在位于支 架1的支桿下表面的單導線輪組12上，并向下進入放線輪8的"V"形線槽，被鋪設在成型 工裝上的預浸布表面上，并通過兩個壓線輪10壓實。
權利要求
一種金屬絲的鋪設裝置，其特征在于該鋪設裝置包括支架(1)、金屬絲輥(3)、張力調節板(4)、導線機構和放線機構；金屬絲輥(3)位于支架(1)的一端，在支架上，從與金屬絲輥(1)鄰接的部位到支架的端頭處，依次安裝有張力調節板(4)、導線板(5)、雙導線輪組支架(6)、金屬絲過孔(13)和機床連接柄(2)，并且張力調節板(4)、導線板(5)、雙導線輪組支架(6)、機床連接柄(2)與金屬絲輥(3)的中心處于同一條線上；支撐塊連接桿(18)位于支架的下表面，單導線輪組支架(12)安裝在支撐塊連接桿(18)的一側；支撐塊(15)通過其表面的內螺紋孔與支撐塊連接桿(18)連接；單導線輪組(8)的徑向與支撐塊連接桿(18)的軸線相互垂直，并且單導線輪組(8)外端表面位置與支架上的金屬絲過孔(13)的位置相對應；放線輪(9)與單導線輪組(8)位于同一垂直面上。
2. 如權利要求l所述一種金屬絲的鋪設裝置，其特征在于所述的張力調節板(4)由兩 塊表面相互貼合的板子組成，并且兩塊相互貼合表面均為毛氈；張力調節板(4)上有壓緊 力調節螺栓。
3. 如權利要求1所述一種金屬絲的鋪設裝置，其特征在于所述的導線機構包括雙導線 輪組(6)、單導線輪組(8)、導線輪支架和導線板(5);雙導線輪組支架(6)的兩個支板上開 有兩對導線輪安裝孔，并且兩對安裝孔的位置分別位于兩個支板的對角線上，兩個導線輪 安裝在兩對安裝孔中，并且兩個導線輪的中心線處于同一平面；導線板(5)的中心開有過 線孔，該過線孔的高度同雙導線輪組(7)中下導線輪的下表面的高度；在導線板(5)有與過 線孔相連接并貫通導線板板壁的線槽。
4. 如權利要求1所述一種金屬絲的鋪設裝置，其特征在于所述的放線機構包括支撐塊 (15)、一個放線輪(9)和兩個壓線輪(10)、放線輪(9)與兩個壓線輪(10)的連接桿(14)，以 及放線輪(9)和壓線輪(10)的調節桿(16);將放線輪(10)的和壓線輪的調節桿(16)分別 穿過支撐塊(15)上的安裝孔，并裝入各連接桿(14)內；將支撐塊(15)通過其表面的內螺 紋孔，與位于支架(1)下表面的支撐塊連接桿(18)連接；將放線輪(9)裝入位于放線輪連 接桿一端的耳片內；將壓線輪(10)裝入壓線輪架(11)上的安裝孔內，并將壓線輪架(11) 裝入連接桿(14) 一端的壓線輪架安裝孔內。
5. 如權利要求4所述一種金屬絲的鋪設裝置，其特征在于所述的支撐塊(15)表面分別 有貫通的放線輪和兩個壓線輪的調節桿(16)的安裝孔；放線輪和壓線輪調節桿(16)的一 端穿過支撐塊(15)上的孔裝入連接桿內(14)內；放線輪(9)和兩個壓線輪(10)的連接桿 內腔中安裝有彈簧；放線輪和兩個壓線輪的連接桿(14)的一端均與調節桿(16)連接，另一 端分別與放線輪(9)和壓線輪(10)連接。
6. 如權利要求4所述一種金屬絲的鋪設裝置，其特征在于所述的放線輪(9)的連接桿 的另一端對稱的開有放線輪軸的安裝孔；壓線輪(10)的連接桿另一端為桿式，并開有壓線 輪架(11)的安裝孔。
7. 如權利要求4所述一種金屬絲的鋪設裝置，其特征在于所述的放線輪(9)和壓線輪 (10)的圓周表面均為斜面。
全文摘要
一種金屬絲的鋪設裝置，金屬絲輥位于支架(1)一端，張力調節板(4)、導線板(5)、雙導線輪組(7)和機床連接柄(2)安裝在支架上，金屬絲過孔(13)位于雙導線輪組(7)和機床連接柄(2)之間。單導線輪組支架(12)在支撐塊連接桿(18)一側。放線輪(9)與單導線輪組在同一垂直面上。金屬絲(17)通過張力調節板、導線板上的過線孔、雙導線輪組，穿過金屬絲過孔(13)，經過單導線輪組(8)和放線輪(9)，鋪設在成型工裝上的預浸布表面，并通過兩個壓線輪(10)壓實。本發明能鋪設直徑φ0.1～φ1mm且柔軟的不同材料的金屬絲，鋪設精度高、速度快，有效的解決了在曲率較大且凹、凸不平的復雜形體表面無法鋪設金屬絲的難題。
文檔編號H01Q15/14GK101752668SQ200810232798
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月22日 優先權日2008年12月22日
發明者曹柱子, 田衛, 袁曉龍, 趙建榮 申請人:西安飛機工業(集團)有限責任公司