專利名稱：電子元器件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種提高例如用于車用交流發電機等電機的電容器等電子元 器件的可靠性的技術。
背景技術：
作為用于以往的車用交流發電機等電機的電子元器件的電容器，在元件的 兩端連接電極引出端子，用于與電極進行電連接，并且具有將電容器在外部固 定在基板等的功能。(例如參照專利文獻l)。該元件和電極引出端子的連接體 容納在殼體內，填充樹脂并與殼體固定成一體。(例如參照專利文獻l)
作為以往的電子元器件的電容器，從專利文獻l可知，在電容器元件兩端
的金屬噴鍍電極通過焊接與大致呈H形的平板構件形成的電極引出端子連接， 其前端部與印制電路板等連接。上述電極引出端子由普通的鋼板材料通過沖裁 形成，例如H形的平板面與金屬噴鍍電極連接。
專利文獻1:日本專利特開2006-49556號公報
發明內容
然而上述專利文獻1的方案，如上所述通過塑性剪切鋼板材料形成的電極 引出端子的與元件的接合部位，由于是與接合的面平行延伸的結構，因此應該 埋沒在為接合兩者而施加的焊錫內而保持的接合部位的周圍四周被焊錫濕潤 性較差的板材切割面占據，焊錫難以轉移到對接面(與接合面平行的面)之外， 抗剝離方向的力的強度非常弱。
特別是用在處于振動、受熱等、嚴酷的安裝狀態的車用交流發電機的時候， 存在電極引出端子容易從元件剝落的可能性較大、制品的可靠性不夠這樣的問 題。另外近年來，強化了對由于鉛的毒性帶來的環境污染問題的應對措施，正 努力將制品中使用的鉛去除，推薦在電容器器件中改用不含鉛的無鉛焊錫，但無鉛焊錫與通常的含鉛焊錫相比較，具有連接強度低的缺點。
另外，沖床沖裁法是將鋼板在大氣中施加剪切應力進行加工的廉價方法， 雖然被廣泛運用，但若在大氣中施加剪切應力，則由于鋼板金屬組織的破壞能 量而發熱，與大氣中的氧結合，在鋼板的塑性剪切面的表面形成有孔狀(多孔)
的三氧化二鐵(氧化鐵)，它具有與焊錫(Sn)的接合力顯著下降的性質。另外， 若切斷市場上出售的鍍錫鋼板，則由于切斷面沒有鍍錫，因此若想在常溫狀態、 短時間進行焊接，但由于通常的焊鐵只能提供較少的熱量，所以存在焊接強度 不足這樣的問題。
本發明是為解決上述問題而完成的，通過利用鋼板的非塑性剪切面作為焊 接平面部，提供一種廉價、可靠性高且考慮到環境的電子元器件。
本發明的電子元器件，與形成于元件兩端的電極連接電極引出端子，上述 元件和電極引出端子的連接體在殼體內用樹脂進行一體成形，其特征是，上述 電極引出端子具有塑性剪切面，將該塑性剪切面在與上述電極相對的狀態下進 行焊接連接。
若采用本發明，通過將電極引出端子的塑性剪切面在與上述電極相對的狀 態下進行焊接連接，可以用焊錫充分地將接合部位包入，將接合部位確實地處 于埋沒狀態，可以提供通過焊錫實現牢固的接合強度、可靠的電性能的可靠性 高的電子元器件。另外，可以使用焊錫濕潤性較差的無鉛焊錫，可以提供低成 本、不費工夫、對環境也較好的電子元器件。
圖1是表示本發明的實施方式1的電容器電子元器件的組裝立體圖。 圖2是其組裝狀態的剖視圖。
圖3是將電極引出端子的接合部分放大表示的剖視圖。 圖4是本發明的實施方式2的電極引出端子的立體圖。 標號說明
1元件，2金屬噴鍍電極，3電極引出端子，4殼體，5 樹脂， 6焊錫，7狹縫，30外部連接部，31連接部，32 連結部， 33折彎部，A剪切面。實施方式1
以下，就本發明的實施方式1進行說明。圖1是表示例如用于車用交流發
電機的電容器電子元器件的組裝立體圖。圖2是其組裝狀態的剖視圖。圖3是 將電極引出端子的接合部分放大表示的剖視圖。圖中，l例如是金屬薄膜巻繞 成的薄膜電容器元件，2是形成于上述元件1的兩端面的金屬噴鍍電極，該金 屬噴鍍電極2分別通過焊錫與塑性剪切面形成的鋼板材料的電極引出端子3連接。
該狀態下的元件l、金屬噴鍍電極2、電極引出端子3如箭頭所示容納在 殼體4中，將環氧樹脂等樹脂5填充在殼體4內，完成電容器電子元器件。上 述電極引出端子3通過沖裁鋼板材料形成，由一端部與未圖示的印制電路板連 接的外部連接部30、另一端部形成與上述金屬噴鍍電極2的接合部的連接部 31、以及連結上述外部連接部30和連接部31的連結部32構成。
特別是本發明的特征是，在上述連結部32的下端具有折彎約90度而形成 的折彎部33，并且將上述連接部31的與電極2的接合部位在使電極引出端子 3的塑性剪切面A與上述電極2相對的狀態下進行焊接連接。若參照圖2、圖3 可知，位于上述折彎部33的端部的連接部31中，將焊錫濕潤性較差的鋼板材 料的沖裁面(塑性剪切面A)配置為與金屬噴鍍電極2的面對接的狀態。
通過這樣的結構，雖然上述連接部位的接合面積減小，但由于為了接合而 施加的焊錫6擴展至電極引出端子3的折彎部33的彎曲的根部附近，因此可 以用焊錫充分地將接合部位包入，接合部位確實地處于埋沒狀態，抗剝離方向 (圖3的左右方向)的力的強度也更強，將兩者牢固地形成一體化。另外，由于 電極引出端子3的塑性剪切面和金屬噴鍍電極2的接合面積減小，因此焊接時 溫度上升快，短時間到達焊錫的熔融溫度，所以可以防止元件l的金屬薄膜的 惡化，也可以減少消耗的能量。
另外即使使用焊錫濕潤性較差的無鉛焊錫時，由于也能夠得到需要的焊錫 強度，因此可以提供低成本、不費工夫、減少有毒物質等對環境也較好、可靠 性高的電子元器件。另外，之所以將上述電極引出端子3的連結部32形成得較細，是為了易 于進行電極引出端子3的折彎等加工，并且盡可能減輕引出端子的重量，減小 對于電極的應力。
實施方式2
圖4表示本發明實施方式2的電極引出端子3。圖4中，在電極引出端子 3的剪切面A至少設置一個狹縫7，形成凹凸狀。通過這樣的結構，由于電極 引出端子3的剪切面A與金屬噴鍍電極2的接合面積進一步減小，因此焊錫時 的溫度上升更快，可以短時間到達焊接溫度，所以可以進一步防止元件1的金 屬薄膜的惡化。
另外，上述實施方式1、 2中舉例表示了電容器作為電子元器件，但只要 是形成由鋼板材料的塑性剪切面形成的連接端子、與電極進行焊接類型的器 件，當然可以將本發明應用于任何這樣的電子元器件。
權利要求
1.一種電子元器件，其電極引出端子與形成于元件兩端的電極連接，所述元件和電極引出端子的連接體在殼體內通過樹脂進行一體成形，其特征在于，所述電極引出端子具有塑性剪切面，將該塑性剪切面在與所述電極相對的狀態下進行焊接連接。
2. 根據權利要求1所述的電子元器件，其特征在于，所述電極引出端子 的一端部是通過沖裁鋼板材料形成的塑性剪切面，形成與所述電極的連接部， 另一端部從所述連接部經由折彎部向外部引出。
3. 根據權利要求1或2所述的電子元器件，其特征在于，在所述電極引出端子與所述電極的連接部形成至少1個凹部。
4. 根據權利要求1所述的電子元器件，其特征在于，所述電極引出端子 與所述電極的連接部用無鉛焊錫進行連接。
5. 根據權利要求1所述的電子元器件，其特征在于，所述電極是金屬噴 鍍電極。
全文摘要
本發明將鋼板的塑性剪切面埋設在焊錫結合中，通過使用鋼板的非塑性剪切面作為焊接平面部，提供廉價、可靠性高、且考慮環境的電子元器件。在與形成于元件兩端的電極連接電極引出端子、所述元件和電極引出端子的連接體在殼體內通過樹脂進行一體成形的電子元器件中，其特征是，所述電極引出端子具有塑性剪切面，將該塑性剪切面在與所述電極相對的狀態下進行焊接連接。
文檔編號H01G4/002GK101556865SQ20081018683
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月12日 優先權日2008年4月8日
發明者巖本慎士, 黑田元一 申請人:三菱電機株式會社