專利名稱：橡膠粘結體的制作方法
技術領域：
本發明涉及粘結永磁體技術領域，更具體地，涉及飽和極性橡膠粘結永磁體技術領域，特別是指一種高硬度飽和極性橡膠粘結永磁體及其制備方法，適
用于鍶(鋇)鐵氧體磁粉，也適用于NdFeB、 NdFeN、 SmCo等磁粉。
背景技術：
隨著全社會信息化水平和信息化程度的不斷提高，人們對電子信息產品的要求不斷提高，目前電子信息類產品正在向小薄短的方向發展，這就對電子信息行業的永磁材料提出更高的要求，與燒結永磁體相比，粘結永磁體以其機械性能良好， 一次成型，不需要進行后加工可制備復雜形狀，可連續大批量自動化生產，對環境影響小的優點，對市場的占有率逐漸上升。已廣泛應用于計算機、移動通訊、高級音響設備、微電機、傳感器、辦公設備、電子照相機等工業和消費類電子工業。
目前社會上通常使用的粘結劑有CPE、 NBR (必須經過硫化成型才有使用價值)、尼龍6、尼龍12、 NR (必須經過硫化成型才有使用價值)、CSM等，其中尼龍類用于注射成型粘結磁體，CPE、 NBR、 NR等可用于壓延成型類，CPE類產品以成本低廉、生產工藝簡單、設備投資小等優點占據相當大的市場份額，但它用于冰箱(柜)門封較好，用于電機馬達風扇類上時，它的性能一致性較差，硬度提高很困難，只能做到42SHD (邵氏硬度)左右，適用于中低檔日雜類產品的生產使用；NBR類以其產品工藝簡單，產品厚度尺寸一致性好、產品硬度高、產品彈性好的優點占據著中高檔磁條的市場，但有一個弱點產品成本較高，工藝比CPE要復雜，目前它的生產配方和工藝技術壟斷在少數幾個強勢生產商手中。產品硬度上不去的問題是飽和橡膠(CPE、 CSM等)作為粘結劑的一個極
易產生不良后果的弱點下游廠商在生產裝配中的沖擊極易致磁條端口發生微 小變形，使裝配成的風扇類馬達產品定轉子之間的氣隙小于設計值，加之這類 產品本身產品厚度一致性較差，這兩種弱點極易產生疊加效應，導致電子產品 產生不能接受的噪音甚至發生轉子卡死，產生死機不良。嚴重影響下游產品的 質量穩定性。
現有的飽和橡膠作為粘結劑生產工藝為磁粉表面處理——原料混配一--混煉一一造粒-一-雙輥壓延機成型復合制板一一雙輥壓延機軋制到設定厚度 一--切割成需要的外型尺寸-一-檢驗——分揀——包裝入庫。其中的混煉環 節，隨著生產廠商的規模，可用開放式煉膠機，也可用密閉式煉膠機。開放式 煉膠機初期投資小，適合于資金能力有限的初進入者，但勞動環境差，安全性 差，勞動強度大。
目前膠磁行業通行的針對飽和非硫化型產品調整產品硬度的辦法是通過調 整粘結劑特別是增塑劑用量來達到目的，增塑劑及粘結劑用量下降對產品硬度 有一定的相關性，但給混煉工藝造成困難，導致混煉電能消耗大幅上升，而且 密煉工藝下，由于混合料摩擦力大幅下降，密煉機會長時間處于低負載狀態導 致混煉工藝無法進行。開煉工藝對低摩擦力混合料適應性稍強，能將增塑劑配 合量較小摩擦力較小的混合料通過反復多次通過雙輥的壓合而混煉均勻。但有
個無法逾越的度只能稍微增加2 3SHD (邵氏度)。
發明內容
本發明的主要目的就是針對以上存在的問題與不足，提供一種高硬度飽和 極性橡膠粘結永磁體，該永磁體硬度提高，物理性能得到了改善，降低了下游 廠商產品不良率，加工方便安全、生產成本降低，對擴大產品的適應性大有益 處。為了實現上述目的，在本發明的第一方面，提供了一種高硬度飽和極性橡 膠粘結永磁體，其特點是，包括如下重量含量組份
磁粉 85-98°/。， 飽和極性橡膠 5-15%，
增塑劑 0.5-4%， 潤滑劑 0-1%，
表面活性劑0. 1%-2.5%， 其余為防老劑。 上述飽和極性橡膠作為永磁體的粘結劑。
較佳地，所述飽和極性橡膠為氟橡膠FPM、氯化聚乙烯橡膠CPE、丙烯酸酯 橡膠ACM、氯磺化聚乙烯橡膠CMS、聚乙烯醇橡膠、丁吡橡膠、乙烯-丙烯酸甲 酯橡膠中的一種或幾種。
較佳地，所述增塑劑為石油系列增塑劑中的石油樹脂、石蠟；煤焦油系列 中的古馬隆樹脂；松油系中的松焦油、松香、松香油及環氧類中的環氧大豆油 中的一種或多種。
較佳地，還包括鄰苯二甲酸類酯，含量為0 1.5%。根據客戶對產品硬度的 要求，可采用本發明所涉增塑劑與鄰苯二甲酸類酯配合使用，使產品硬度不至 于過硬而影響客戶使用效果，使產品硬度在常規的42邵爾D與53邵爾D之間 無級可調。進一歩滿足市場不同客戶群對膠磁硬度的不同要求。
具體實施例方式
為更好的理解本發明的內容，下面結合具體實施例作進一步說明。 實施例1
浙江安特磁材有限公司磁粉ZMXF-4S鍶鐵氧體粘結磁粉1200份，南通恒瑞 玻塑有限公司130A型CPE100份，增塑劑25份，如皋雙馬化工有限公司401820 型硬脂酸15份，南通新邦化工有限公司硬脂酸鈣0.5份，KY405-L防老劑0. 3 份，混合均勻后，用開煉機混煉5分鐘，所得膠片硬度為邵氏53邵爾D。 實施例2
北礦磁材股份有限公司BMXF-4B鍶鐵氧體粘結磁粉140Kg，南通恒瑞玻塑有限公司130A型CPE10. 8 Kg，增塑劑2.8Kg，硬脂酸1. 5 Kg，硬脂酸鈣0. 5 Kg， 防老劑0.3Kg，通過55立升上頂栓加壓式捏煉機，按上述方法混煉，出料，制 得膠片硬度53邵爾D。 實施例3
浙江安特磁材有限公司BMXF-4S磁粉1350份，南通恒瑞玻塑制造有限公司 130A型CPE100份，增塑劑28份，401820型硬酯酸15份，硬酯酸鈣0. 5份， KY-405防老劑0. 3份用55升密煉機混煉，出料制得膠片硬度54邵爾D。 實施例4
浙江安特磁材有限公司BMXF-4S磁粉1300份，南通恒瑞玻塑制造有限公司 130A型CPE100份，增塑劑28份，401820型硬酯酸15份，硬酯酸鈣0.5份， KY-405防老劑0. 3份用55升密煉機混煉，出料制得膠片硬度53邵爾D。 實施例5
浙江安特磁材有限公司BMXF-4S磁粉1200份，南通恒瑞玻塑制造有限公司 135A型CPE100份，增塑劑25份，401820型硬酯酸15份，硬酯酸鈣0.5份， KY-405防老劑0. 3份用55升密煉機混煉，出料制得膠片硬度53邵爾D。
因此，本發明針對目前飽和橡膠粘結磁體的硬度與用戶需要提高硬度，減 少產品不良率的矛盾，通過引入一種增塑劑組合，與粘結體系能較好地配合， 使加工過程中的可塑性與成品的硬度不再是一對矛盾體，能達到有機的統一， 做到雙贏。既有利于加工過程中的方便，節省混煉過程中的電能消耗，又使成 品硬度得到大幅提高。
綜上所述，本發明的高硬度飽和極性橡膠粘結永磁體硬度提高，物理性能 得到了改善，降低了下游廠商產品不良率，加工方便安全、生產成本降低，對 擴大產品的適應性大有益處。
權利要求
1、一種飽和極性橡膠粘結的高硬度粘結磁體配方，包括磁粉85-98％，飽和極性橡膠5-15％，增塑劑0.5-4％，內潤滑劑不超過1％，表面活性劑0.1％-2.5％，其特征在于磁粉由鍶鐵氧體、釹鐵硼磁粉、釤鈷磁粉中的一種或多種。
2、 根據權利要求1所述的高硬度粘結磁體配方，其特征在于所述的增塑 劑為配合增塑系，其中包括石油系列增塑劑中的石油樹脂、石蠟；煤焦油系列 中的古馬隆樹脂；松油系中的松焦油、松香油中的一種或多種。
3、 根據權利要求1所述的高硬度粘結磁體配方，其特征在于所述的磁粉 化化比例為85-95%,粘結劑優化比例為6-10%，增塑劑優化比例為1. 5-3%。
4、 根據權利要求1所述的高硬度粘結磁體配方，其特征在于所述的表面 活性劑為硬脂酸，其優化比例為0.5-2%。
全文摘要
本發明提供了一種耐高溫柔性粘結磁體及其制備方法，該磁體包含質量百分比為80～96％的磁粉、3～18％的粘結劑和剩余量的配合劑；其中粘結劑選自氟橡膠或硅橡膠/丁腈橡膠并用橡膠；該方法包括將粘結劑和配合劑混合進行塑煉和混煉，加入用偶聯劑進行表面處理過的磁粉壓延成型和精整的過程，其中在精整后包括硫化的步驟；本發明的磁體在耐高溫的基礎上仍然可以保持良好的柔性和較好的磁性。
文檔編號H01F41/02GK101677026SQ20081015718
公開日2010年3月24日 申請日期2008年9月19日 優先權日2008年9月19日
發明者胡金來 申請人:胡金來