專利名稱：用于干式電力變壓器的材料及其使用方法
技術領域：
本發明屬于用于干式電力變壓器的材料及其使用方法，特別涉及含有環氧 樹脂的干式電力變壓器的材料及其使用方法。
背景技術：
干式電力變壓器包括絕緣層及線圈，常用的絕緣層材料為以環氧樹脂為主 的材料，環氧樹脂是一種廣泛應用的化工原料，具有難燃，阻燃，和優越的電 氣性能，比空氣和變壓器油的絕緣強度還高，澆注成型后的變壓器線圈具有機 械強度高，優越的防潮、防塵性能。廣泛應用于城市電網，尤其是對防火、安 全要求高的場所。但環氧樹脂材料的組成或者澆注工序不同，容易導致含有環 氧樹脂的材料在線圈外表面澆注不均勻，造成變壓器存在著不同程度的開裂，
使用2年后的絕緣層的開裂率為卜l. 5%，嚴重影響干式變壓器的使用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種不容易開裂的用于干式電力變壓器 的材料。
本發明所要解決的另外一個技術問題是提供上述干式電力變壓器材料的使 用方法。
本發明解決技術問題的技術方案是用于干式電力變壓器的材料，所述的 材料包括以下物質及重量份
環氧樹脂 1 固化劑 0. 6-1
增韌劑 0. 1-0. 3促進劑 0.0001-0.0003 染色劑 0. 01-0. 03
填料 1-1.2
所述的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，其環氧值當量0.3-0.95。型號為 CYD-128,由岳陽化工公司生產；
所述的固化劑為胺類或酸酐類固化劑，常用的固化劑為酸酐類固化劑，液 體酸酐類固化劑較好，固化時放熱慢，不易開裂，常用液態固化劑的分子量 152-371，固化條件溫度80-150°C，其型號為9504，由上海凇丹物資有限公司
提供；
所述的增韌劑的型號為LDY，由上海凇丹物資有限公司提供。
所述的促進劑為叔胺、醇或酚類的促進劑，其型號為DMP30,由上海凇丹物 資有限公司提供。
所述的染色劑為環氧樹脂常用的染料，沒有特殊要求。
所述的填料為二氧化硅，其粒徑小于100目，其能降低固化時的收縮率和 熱膨脹系數，增加導熱系數，提高耐熱性。
上述的材料使用方法，即干式變壓器的制備方法，包括以下步驟線圈繞 制工序、線圈干燥工序、線圈澆注工序、線圈脫模工序、線圈固化工序
所述的線圈澆注工序中
1、 混合工序先將環氧樹脂升溫到85-90°C，依次加入填料、固化劑、增
韌劑、促進劑，攪拌均勻，形成澆注料。
2、 澆注工序在真空度為30-50Pa、溫度為95-100°C，時間80-100分鐘 的情況下，進行澆注。
在澆注工序中，線圈下方還可設有波長為40-50h，功率為500-100W的超聲裝置。
通過設在線圈下方的超聲裝置，對澆注料進行無接觸攪拌，使澆注料均勻 澆注在線圈外周，降低變壓器絕緣層的開裂率。
本發明所制備的干式變壓器的絕緣層的厚度為2. 5 4mm。 本發明與現有技術相比，在環氧樹脂中，加入了石英粉，降低了樹脂體系
的膨脹系數，改善了樹脂的導熱性，通過對澆注工序的優化，使澆注料均勻澆
注在線圈外周，干式電力變壓器使用2年后的絕緣層的開裂率為0. 1-0. 2%，提
高了干式電力變壓器抗短路強度。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作詳細的說明。
實施例所用的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，其環氧值當量0.3-0.95。 型號為CYD-128，由岳陽化工公司生產；
固化劑為液體酸酐類固化劑，分子量152-371，固化條件溫度80-150°C， 其型號為9504，由上海凇丹物資有限公司提供；
所述的增韌劑的型號為LDY，由上海凇丹物資有限公司提供。
所述的促進劑為叔胺、醇或酚類的促進劑，其型號為DMP30，由上海淞丹物 資有限公司提供。
所述的填料為二氧化硅，其粒徑為10目。
實施例l:
干式電力變壓器的生產，包括以下工序線圈繞制工序、線圈干燥工序、 線圈澆注工序、線圈脫模工序、線圈固化工序 所述的線圈澆注工序中
1、混合工序先將環氧樹脂升溫到85i:，依次加入填料、固化劑、增韌劑、促進劑，攪拌均勻，形成澆注料，環氧樹脂固化劑增韌劑促進劑染色 劑填料(重量比)=1: 0.6: 0.1: 0.0001: 0.01: 1。
2、澆注工序在真空度為30Pa、溫度為95T:，時間80分鐘的情況下，進 行澆注。
在澆注工序中，線圈下方設有波長為40h，功率為500W的超聲裝置。 實施例2:
干式電力變壓器的生產，包括以下工序線圈繞制工序、線圈干燥工序、
線圈澆注工序、線圈脫模工序、線圈固化工序 所述的線圈澆注工序中
1、 混合工序先將環氧樹脂升溫到87'C，依次加入填料、固化劑、增韌劑、 促進劑，攪拌均勻，形成澆注料，環氧樹脂固化劑增韌劑促進劑染色 劑填料(重量)=1:0.8: 0.2: 0.0002: 0.02: 1.1。
2、 澆注工序在真空度為40Pa、溫度為98"C，時間90分鐘的情況下，進 行澆注。
在澆注工序中，線圈下方設有波長為45h，功率為750W的超聲裝置。 實施例3:
干式電力變壓器的生產，包括以下工序線圈繞制工序、線圈干燥工序、 線圈澆注工序、線圈脫模工序、線圈固化工序 所述的線圈澆注工序中
1、 混合工序先將環氧樹脂升溫到90°C ，依次加入填料、固化劑、增韌劑、 促進劑，攪拌均勻，形成澆注料，環氧樹脂固化劑增韌劑促進劑染色 劑填料=1: 1: 0.3: 0.0003: 0.03: 1.2。
2、 澆注工序在真空度為50Pa、溫度為IOO'C，時間100分鐘的情況下，進行澆注。
在澆注工序中，線圈下方設有波長為50h，功率為1000W的超聲裝置。 實施例1-3所制備的干式變壓器的絕緣層的厚度為2. 5 4mm，使用2年后 的絕緣層的開裂率為0. 1-0. 2%。
權利要求
1、用于干式電力變壓器的材料，其特征在于所述的材料包括以下物質及重量份環氧樹脂1固化劑 0.6-1增韌劑 0.1-0.3促進劑 0.0001-0.0003染色劑 0.01-0.03填料1-1.2。
2、 根據權利要求1用于干式電力變壓器的材料，其特征在于所述的環氧 樹脂為雙酚A型環氧樹脂，其環氧值當量0.3-0.95。
3、 根據權利要求1用于干式電力變壓器的材料，其特征在于所述的固化 劑為胺類或酸酐類固化劑。
4、 根據權利要求1用于干式電力變壓器的材料，其特征在于所述的促進劑為叔胺、醇或酚類的促進劑。
5、 根據權利要求1用于干式電力變壓器的材料，其特征在于所述的填料為二氧化硅，其粒徑小于100目。
6、 權利要求1-5所述用于干式電力變壓器的材料使用方法，包括以下步驟: 線圈繞制工序、線圈干燥工序、線圈澆注工序、線圈脫模工序、線圈固化工序:其特征在于所述的線圈澆注工序中(1) 、混合工序先將環氧樹脂升溫到85-9(TC，依次加入填料、固化劑、 增韌劑、促進劑，攪拌均勻，形成澆注料；(2) 、澆注工序在真空度為30-50Pa、溫度為95-100°C，時間80-100分 鐘的情況下，進行澆注。
7、根據權利要求6所述的用于干式電力變壓器的材料使用方法， 其特征在于在澆注工序中，線圈下方設有波長為40-50h，功率為500-100W 的超聲裝置。
全文摘要
本發明公開了用于干式電力變壓器的材料及其使用方法，所述的材料包括環氧樹脂、固化劑、增韌劑、促進劑、染色劑、填料，其使用方法包括線圈繞制工序、線圈干燥工序、線圈澆注工序、線圈脫模工序、線圈固化工序，本發明與現有技術相比，在環氧樹脂中，加入了石英粉，降低了樹脂體系的膨脹系數，改善了樹脂的導熱性，通過對澆注工序的優化，使澆注料均勻澆注在線圈外周，變壓器使用2年后的絕緣層的開裂率為0.1-0.2％，提高了干式電力變壓器抗短路強度。
文檔編號H01F27/32GK101499369SQ20081015536
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月17日 優先權日2008年10月17日
發明者劉志文, 徐漢東, 王國英, 文 金 申請人:蕪湖市金牛變壓器制造有限公司