專利名稱：充油電纜整體浸漬虹吸壓鉛工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種充油電纜生產工藝，具體是一種充油電纜整體浸漬虹吸 壓鉛工藝。
背景技術：
由于充油電纜為髙電壓等級電力電纜，電壓等級一般為110kV~330 kV, 因此在電纜油對電纜絕緣紙的浸漬方面要求很高，必須浸透，并且在浸漬和 壓鉛的過程中避免與外界接觸，防止污染。
傳統的充油電纜生產工藝為保證絕緣紙及電纜油不受到環境污染，采用 的是先壓鉛，然后在電纜油道中充入電纜油的方式，最終的浸漬過程在壓鉛 工藝完成后的電纜中進行，要求真空度髙、生產周期長，并且由于電纜油很 難充分浸透壓鉛后的電纜，故導致產品的品質較低，電纜油的介質損耗大， 往往只能達到國標要求的千分之三到千分之四的水平。
發明內容
本發明目的是提供一種生產周期短，電纜油的介質損耗低，產品品質 高的充油電纜整體浸漬虹吸壓鉛工藝。
本發明的技術方案是一種充油電纜整體浸漬虹吸壓鉛工藝，包括電纜 的絕緣工序；其特征在于在絕緣工序完成后將電纜整體放入密封的電纜油浸 漬缸中，在缸中完成電纜的預熱、除濕、真空浸漬過程，最后將電纜隨電纜 油導入虹吸管中，經虹吸管直接進入壓鉛機進行擠包鉛護套的過程。
本發明中所述電纜的絕緣工序主要是完成在電纜上繞包絕緣紙的工藝 步驟，當然作為現有技術，本發明不再多作解釋。
本發明中所述在電纜油浸漬缸中對電纜的真空浸漬過程采用真空泵進 行，真空泵連接在電纜油浸漬缸上并對電纜油浸漬缸抽真空，使電纜絕緣紙 中的氣體脫出，從而使電纜油能夠充分浸入絕緣紙中。當然所述真空泵為現 有技術，本發明不再多作解釋。
本發明的優點如下
1.本發明所述的這種充油電纜整體浸漬虹吸壓鉛工藝中，由于電纜在 壓鉛過程開始前整體浸漬在電纜油浸漬缸中完成真空浸漬過程，在真空泵的 抽吸作用下，電纜絕緣紙中的氣體脫出速度迅速且完全，使得電纜油的浸漬
3過程輕松且充分；相比傳統工藝，不僅有效提髙了充油電纜最終的品質，且 能夠節約浸漬時間IO天左右，大大縮短了生產周期。
2.本發明所述的這種充油電纜整體浸漬虹吸壓鉛工藝，其在壓鉛過程 中采用充滿電纜油的虹吸管輸送電纜，由于電纜完全浸漬在電纜油中，保證 了在整個工藝過程中絕緣紙和電纜油能夠始終完全與外界隔離而不受污染， 從而大大提髙了充油電纜最終的品質，同時使得電纜油的介質損耗增率大大 降低，電纜油的介質損耗相比傳統工藝能夠達到國標要求的萬分之五以下。
具體實施例方式
實施例 一種充油電纜整體浸漬虹吸壓鉛工藝，包括電纜的絕緣工序； 在絕緣工序完成后將電纜整體放入密封的電纜油浸漬缸中，在缸中完成電纜 的預熱、除濕、真空浸漬過程，最后將電纜隨電纜油導入虹吸管中，經虹吸 管直接進入壓鉛機進行擠包鉛護套的過程。
本發明中所述電纜的絕緣工序主要是完成在電纜上包絕緣紙的工藝步 驟，當然作為現有技術，本發明不再多作解釋。
本發明中所述在電纜油浸漬缸中對電纜的真空浸漬過程采用真空泵進 行，真空泵連接在電纜油浸漬缸上并對電纜油浸漬缸抽真空，使電纜絕緣紙 中的氣體脫出，從而使髙壓電纜油能夠充分浸入絕緣紙中。當然所述真空泵 為現有技術，本發明不再多作解釋。
本發明所述的這種充油電纜整體浸漬虹吸壓鉛工藝中，由于電纜在壓鉛 過程開始前整體浸漬在電纜油浸漬缸中完成真空浸漬過程，在真空泵的抽吸 作用下，電纜絕緣紙中的氣體脫出速度迅速且完全；相比傳統工藝中在壓鉛 完成后的電纜油道中充入電纜油的浸漬方式，使得電纜油的浸漬過程輕松且 充分，不僅有效提高了充油電纜最終的品質，且能夠節約浸漬時間10天左 右，大大縮短了生產周期。
本發明所述的這種充油電纜整體浸漬虹吸壓鉛工藝，其在壓鉛過程中采 用充滿電纜油的虹吸管輸送電纜，由于電纜完全浸漬在電纜油中，保證了在 整個工藝過程中絕緣紙和電纜油能夠完全與外界隔離而不受污染，從而大大 提髙了充油電纜最終的品質，同時大大降低了電纜油的介質損耗增率，電纜 油的介質損耗相比傳統工藝能夠達到國標要求的萬分之五以下。
權利要求
1. 一種充油電纜整體浸漬虹吸壓鉛工藝，包括電纜的絕緣工序；其特征在于在絕緣工序完成后將電纜整體放入密封的電纜油浸漬缸中，在缸中完成電纜的預熱、除濕、真空浸漬過程，最后將電纜隨電纜油導入虹吸管中，經虹吸管直接進入壓鉛機進行擠包鉛護套的過程。
全文摘要
本發明公開了一種充油電纜整體浸漬虹吸壓鉛工藝，包括電纜的絕緣工序；其特征在于在絕緣工序完成后將電纜整體放入密封的電纜油浸漬缸中，在缸中完成電纜的預熱、除濕、真空浸漬過程，最后將電纜隨電纜油導入虹吸管中，直接進入壓鉛機進行擠包鉛護套的過程。本發明是在傳統的充油電纜生產工藝基礎上發展出來的新型生產工藝，相比傳統工藝縮短了生產周期，降低了電纜油的介質損耗，大大提高了充油電纜產品的最終品質。
文檔編號H01B13/22GK101488381SQ20081013642
公開日2009年7月22日 申請日期2008年12月5日 優先權日2008年12月5日
發明者青 杜 申請人:江蘇永鼎股份有限公司