專利名稱：：信號傳輸用電纜及多芯電纜的制作方法
技術領域：
：本發明涉及的信號傳輸電纜1如圖1所示，將4芯的在內部導體2的外周具有以氟樹脂為主材料的絕緣體層3的內部絕緣芯線4進行絞合，在其外周具有以氟樹脂為主材料、作為著色顏料添加2種添加劑的皮層5,在該皮層5的外周具有外部導體(屏蔽)6,在該外部導體6的外周具有由絕緣體構成的護套層(套管)7。內部絕緣芯線4的內部導體2最好是將多根銅合金線或鍍銀銅合金線絞合來形成。考慮到使信號傳輸電纜1通到筆記本電腦或手機的鉸鏈部，內部導體2的尺寸適宜為40AWG(7/0.0280.032)~44AWG(7/0.014~0.018)。內部絕緣芯線4的絕緣體層3適宜被擠出成薄壁。絕緣體層3適宜由在6GHz以下的頻率、特別是800MHz至1.9GHz頻帶的介電常數、介電損耗角正切穩定的材料構成。氟樹脂中優選的是PFA。內部絕緣芯線4的絕緣體層3的厚度小于40pm。4芯的內部絕緣芯線4，在絕緣體層3中含有顏色分別不同的絕緣材料。這樣，各內部絕緣芯線4的顏色不同。對于內部絕緣芯線4以4芯絞合的部分(芯8)的絞合來說，絞合間距適宜為絞合后的外徑的3040倍。絞合的方向適宜與內部導體2的絞合方向相同。皮層5是對作為主材料的氟樹脂添加2種添加劑作為著色顏料的層。添加劑有如下物質。氧化鈦對于切斷由銅構成的外部導體的光波長(1064nm),主要作為光反射劑發揮功能，炭黑以及鎳對于切斷由銅構成的外部導體的光波長(1064nm)，主要作為光吸收劑發揮功能。皮層5相對于作為主材料的氟樹脂，可以含有0.090.46wt。/。的炭黑、0.331.62wt。/o的氧化鈦。此時，皮層5呈灰色。皮層5相對于作為主材料的氟樹脂，可以含有0.421.52wt。/。的氧化鈦、0.270.85wt。/。的鎳。此時，皮層5呈黃色。皮層5可以通過擠出成型來形成，或者通過壓巻來形成。擠出成型時，皮層5優選披覆芯8的整個外周。皮層5適宜被擠出成薄壁。皮層5適宜由耐伸長性和耐彎曲性都良好，并且在6GHz以下的頻率、特別是在800MHz至1.9GHz頻帶的介電常數、介電損耗角正切穩定的材料構成。氟樹脂中優選PFA(全氟烷氧基；perfluoroalkoxy)。此時，至于皮層5的厚度，當外部導體6由多個線材構成時，適宜為該線材直徑的0.5~1.0倍。壓巻時，皮層5適宜壓巻氟樹脂帶。此時，為了使氟樹脂帶彼此之間不重合，適宜對接巻繞。外部導體6適宜是將鍍銀或鍍錫硬銅線、或者鍍銀或鍍錫銅合金線進行繞包的導體，或者是編織了鍍銀的銅合金線的導體。根據需要，也可以進行雙重等多重的繞包或編織。護套層7適宜壁薄、并且由耐受于反復彎曲的材料構成。護套層7例如由PFA等氟樹脂構成。如果考慮到使信號傳輸電纜1通到筆記本腦或手機的鉸鏈部，則信號傳輸電纜1的外徑適宜是0.7mm以下。通過具有以上的構成，信號傳輸電纜1在彎曲或絞合時，形成芯8的4芯的內部絕緣芯線4在皮層5中保持一定的間隔，因此電氣特性穩定。特別是特性阻抗穩定，因此在眼圖試驗、串擾試驗中可得到良好的結果。信號傳輸電纜1的4芯內部絕緣芯線4的機械特性因皮層5而增強，因此，其彎曲壽命(耐彎曲性)顯著提高。由于信號傳輸電纜1的芯8的絞合直徑變細，因此扭轉壽命(耐扭轉性)提高。信號傳輸電纜1的芯8因皮層5而^皮保護，因此，即l吏外部導體6繞包了線材，扭轉壽命也不會縮短。信號傳輸電纜1在實施將內部絕緣芯線4以0.5~0.3mm間距進行排列的終端加工時，構成外部導體6的繞包線材不會刺入絕緣體層3。另外，信號傳輸電纜1的皮層5中，相對于作為主材料的氟樹脂，含有0.090.46wt。/。的炭黑、0.331.62wt。/。的氧化鈦，或者含有0.421.52wt。/。的氧化鈦、0.270.85wt。/。的鎳，因此，沒有在用激光同時切斷外部導體6與皮層5時所產生的諸多問題，皮層5的成型也容易。即，如果單獨添加氧化鈦，則氧化鈦與其他的著色顏料相比，具有容易反射光的特性，通過反射激光能夠熔化周圍的絕緣材料，因此，從同時切斷外部導體與皮層的角度考慮是有利的，另一方面，氧化鈦還同時具有容易透過光的特性，因此，對內部絕緣體與內部導體的損傷大。因此，在本發明中，將具有對于切斷外部導體(Cu)的激光的光波長(1064nm)容易吸收光而不易透過光的特性的炭黑，與氧化鈦并用，從而，通過激光可同時切斷外部導體與皮層，同時，能夠防止激光對內部絕緣體和內部導體的損傷。另外，本發明人等發現，作為對于氧化鈦的第2添加劑，選定具有對于切斷外部導體(Cu)的激光的光波長(1064nm)容易吸收光的特性的鎳，在以規定的比例配合氧化鈦與鎳時，也與上述同樣，可由激光同時切斷外部導體與皮層，同時，能夠防止激光對內部絕緣體和內部導體的損傷。另外，信號傳輸電纜1具有防止激光傳至內部絕緣芯線4的皮層5，因此，可以將各內部絕緣芯線4的顏色制成除黑色以外的各種顏色。通過使各內部絕緣芯線4的顏色不同，容易目視識別。如上所述，信號傳輸電纜1不僅電氣特性、機械特性優異，終端加工性也優異。信號傳輸電纜1可以將多根組合而制成一體的多芯電纜。如圖2所示，本發明涉及的多芯電纜21是將多根此前說明的信號傳輸電纜1扁平地配置而成。多芯電纜21是將信號傳輸電纜1以規定的間距配置在粘合帶22上，通過在其上設置粘合帶22，從而使整體實現一體化。對該多芯電纜21的終端部分的護套層7的規定位置照射C02激光，引入刻痕，通過除去切斷的終端側的護套層7使外部導體6露出。對露出的外部導體6的規定位置照射YAG激光(1064nm),引入刻痕，通過除去引入刻痕的終端側的外部導體6以及皮層5，使內部絕緣體3露出。對露出的內部絕緣體3的規定位置照射C02激光，引入刻痕，通過除去切斷的終端側的內部絕緣體3，使內部導體2露出。此外，用焊料將內部導體2連接于應連接的對象側(配線基板)的端子部分，同時將外部導體6接地連接，完成終端加工。這樣，通過將多個信號傳輸電纜扁平地配置的多芯電纜21，可以對于全部的信號傳輸電纜，利用一次YAG激光照射就能夠除去外部導體6以及皮層5。如圖3所示，本發明的多芯電纜31是將多根此前說明的信號傳輸電纜1絞合而成。多芯電纜31是在張力元件或中心中介32的外周絞合了例如16根信號傳輸電纜l,在其外周設置了擠壓帶33,在該擠壓帶33的外周設置了護套34。對于這些多芯電纜21、31來說，也由于內置的信號傳輸電纜1具有優異的電氣特性、機械特性，適于激光器加工，因此，在筆記本電腦、手機等小型電子設備中，適用于主體與液晶顯示器之間的信號傳輸。實施例為了評價電氣特性和機械特性，用表1的條件制作圖1所示的本發明的信號傳輸電纜1與圖11所示的以往的信號傳輸電纜。將制作的本發明的信號傳輸電纜1稱作實施例#1、#2，將以往的信號傳輸電纜稱作以往例#1、#2。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如表1所示，實施例#1與以往例#1中，將44AWG(7/0.025)用于內部導體2,護套層7的外徑為0.54mm。實施例#2與以往例#2中，將44AWG(7/0.02)用于內部導體2,護套層7的外徑為0.45mm。實施例與以往例的差異在于有無皮層5。對于這些實施例與以往例的電纜，用以下所述的試驗方法進行試驗，將結果歸納于表2中，評價電氣特性、機械特性。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2中記入了對各試樣(電纜)進行各試驗而得到的數值。從眼圖試驗到單獨噪音串擾測定試驗，將眼高值記入括號外，將跳動值記入括號內。1)機械特性試驗(彎曲試驗)如圖4所示，在垂下的電纜(也稱作試樣)41的下端，吊下荷重0.05N(50gf)的重物42,在電纜41的左右安裝彎曲形狀的彎曲夾具43。在該狀態下移動彎曲夾具43,從而，對電纜41的彎曲夾具43的位于r部分的位點施加彎曲角度左右90度的彎。彎曲半徑r為2mm。按箭頭4a、4b、4c、4d的順序移動彎曲夾具43,以此為1個循環(數的時候為1次)。至于試驗速度為，以能夠使單位時間內進行的循環次數成為30次/分鐘的方式，決定彎曲夾具43移動的速度。作為試樣41,各采用l根實施例、以往例的電纜。反復上述循環，對于每個適宜的次數，在電纜的兩端間研究內部導體是否導通。如果導通，則繼續反復上述循環。如果導通消失，則將此時的次數記錄為彎曲壽命。2)機械特性試驗(扭轉試驗)如圖5所示，將電纜(試樣)51的一處安裝在不旋轉的固定卡盤52上，在其上部相隔d=20mm長度的試驗對象處(扭轉部53)，將另一處安裝在旋轉卡盤54上。雖然未圖示，但在電纜51的下端吊下荷重0.05N(50gf)的重物。通過以該狀態旋轉旋轉卡盤54，對扭轉部施加士180度的扭轉。旋轉卡盤54以先旋轉+180度后復原、然后旋轉-180度后復原的方式，按箭頭5a、5b、5c、5d的順序活動，以此作為1個循環(數的時候為1次)。至于試驗速度為，以能夠使單位時間內進行的循環次數成為60次/分鐘的方式，決定旋轉卡盤54旋轉的速度。作為試樣51，各采用l根實施例、以往例的電纜。反復上述循環，對于每個適宜的次數，在電纜的兩端間研究內部導體是否導通。如果導通，則繼續反復上述循環。如果導通消失，則將此時的次數記錄為扭轉壽命。3)電氣特性試-險(特性阻抗測定試驗)如圖6所示，對筆直延伸狀態的試樣(電纜)61與被引入彎曲的狀態的試樣62,測定特性阻抗。測定器采用數字式取樣示波器(安捷倫科技公司制造A86100A;以下相同)63。彎曲是加在離發射側連接部約20cm之處。彎曲是以彎曲半徑5mm使試樣62旋轉一圈制成的彎曲。將試樣61、62的一端作為發射側，在發射側將試樣的內部導體中的2根通過各COAX64連接于時間變換器65,將各時間變換器65連接于各個采樣頭66。試樣的另一端為接收側，在接收側將各50Q的終端電阻67安裝于試樣的上述2根內部導體上。作為試樣，采用實施例、以往例的電纜。測定并記錄筆直延伸的狀態的特性阻抗以及被引入彎曲的狀態的特性阻抗，記錄兩者的差值。4)電氣特性試一瞼(眼圖測定試驗)如圖7所示，對被引入彎曲的狀態的試樣71，觀測輸入差分信號時的眼圖，測定眼高和跳動。作為測定器，采用脈沖發生器72和數字式取樣示波器73。彎曲是加在試樣71的長度方向的中央部。彎曲是以彎曲半徑10mm使試樣71旋轉一圈制成的彎曲。將試樣71的一端作為發射側，在發射側，將試樣71的內部導體中的2根通過各COAX74分別連接于脈沖發生器72的2個輸出端子上。試樣71的另一側作為接收側，在接收側，將試樣71的上述2根內部導體連接于數字式取樣示波器73的采樣頭上。以該狀態，向試樣施加比特率為11000Mbps的差分信號。施加電壓為1000mV。此時，觀測數字式取樣示波器73的波形顯示器75所顯示的眼圖，測定并記錄眼高(mV)和跳動(ps)。5)電氣特性試驗(差分噪音串擾測定試驗)如圖8所示，測定向被引入彎曲的狀態的試樣81輸入差分信號和噪音時的串擾。作為測定器，采用2臺脈沖發生器82和數字式取樣示波器83。彎曲是加在試樣81的長度方向的中央部。彎曲是以彎曲半徑10mm使試樣81旋轉一圈制成的彎曲。將試樣81的一端作為發射側，在發射側通過各個COAX84將試樣81的內部導體中的2根(圖1中的a、b)分別連接于l臺脈沖發生器82的2個差分輸出端子上。通過各個COAX84將試樣81的內部導體中的另外2根(圖1中的c、d)分別連接于另1臺脈沖發生器82的2個差分輸出端子上。試樣81的另一端作為接收側，在接收側將試樣81的內部導體a、b連接于數字式取樣示波器83的采樣頭上。以此狀態，向內部導體a、b施加由比特率11000Mbps、施加電壓1000mV的差分信號構成的差分信號，同時，向內部導體c、d施加同樣的差分信號(這里是作為噪音使用)。此時，觀測數字式取樣示波器83的波形顯示器85所顯示的眼圖，觀測并記錄眼高和跳動。6)電氣特性試驗(單獨噪音串擾測定試-驗)在圖8的構成中，改變噪音的種類來測定串擾。即，向內部導體a、b施加比特率11000Mbps、施加電壓1000mV的差分信號，同時，向內部導體c、d中的任一個施加比特率11000Mbps、施力口電壓1000mV的單獨信號來作為噪音。此時，觀測數字式取樣示波器83的波形顯示器85所顯示的眼圖，觀測并記錄眼高和3兆動。參照表2來評價機械特性、電氣特性。如表1所示，實施例#1與以往例#1、還有實施例#2與以往例#2中，內部導體2的尺寸(截面積)相同。但是，如果比較表2中的彎曲特性，則可以看出實施例#1、#2比以往例#1、#2的彎曲壽命長。即，本發明的電纜具有優異的耐彎曲性。同樣，如果比較扭轉特性，則可以看出實施例#1、#2比以往例#1、#2的扭轉壽命長。即，本發明的電纜具有優異的耐扭轉性。對于特性阻抗，如果將內部導體2的尺寸相同的彼此之間進行比較，則試樣的筆直的狀態(表2中的"直")與以彎曲直徑10mm彎曲的狀態(表2中"曲")的差值(由彎曲產生的變化量；表2中的"差值")中，實施例#1、#2的差值小。即，本發明的電纜對于彎曲，其特性阻抗穩定。在以彎曲直徑10mm彎曲的狀態的眼圖中，可以看出在501000Mbps的條件下，實施例#1、#2比以往例#1、#2的眼高大，并且，跳動小。即，本發明的電纜的眼圖特性良好。在以彎曲直徑10mm彎曲的狀態的差分噪音串擾中，可以看出在501000Mbps的條件下，實施例#1、#2比以往例#1、#2的眼高大，并且，跳動小。即，本發明的電纜的差分噪音串擾特性良好。在以彎曲直徑10mm彎曲的狀態的單獨噪音串擾中，可以看出在501000Mbps的條件下，實施例#1、#2比以往例#1、#2的眼高大，并且，跳動小。即，本發明的電纜的單獨噪音串擾特性良好。接著，為了評價終端加工性，制作具有與圖1所示的本發明的信號傳輸電纜1相同結構的試樣，其中，如表3所示添加于皮層5的氟樹脂中的添加劑等制造條件不同。在制造的試樣中，制造條件按照本發明的被稱為實施例#3~#8,制造條件不按照本發明的被稱為比較例#1#11。另外，還制造以往結構的試樣，將其稱為以往例#3。<table>tableseeoriginaldocumentpage133</column></row><table>鎳(Ni)0.270.85wt。/。的制造條件，皮層5呈黃色。實施例#6~#8的添加劑滿足炭黑(C)0.090.46wt%、氧化鈦(氧化Ti)0.331.62wt。/。的制造條件，皮層5呈灰色。比較例#l#4中，作為添加劑使用氧化鈦(氧化Ti)、鎳(Ni)，皮層5呈黃色，但添加劑的添加量不滿足制造條件。比較例#5~#8中，作為添加劑使用炭黑(C)、氧化鈦(氧化Ti),皮層5呈灰色，但添加劑的添加量不滿足制造條件。比較例#9#11中，添加劑是1種，顏色也不同。雖然表3中并未示出，但4芯的內部絕緣芯線4的絕緣體層3的顏色不同，在全部實施例、比較例中，統一為黑色、黃色、紅色、藍色。終端加工試驗如下進4亍。對各實施例、比較例、以往例，各準備10根試樣。將10根試樣以1.5mm間距排列，采用C02激光器將護套層7在距離終端3mm的位置切斷。以機械方式剝離被切斷的護套層7，使外部導體6從終端露出3mm。然后，用YAG激光器切斷外部導體6和皮層5。終端加工性的評價中，第l，當被切斷的外部導體6和皮層5被同時以機械方式剝離時，如果皮層5沒有切削殘余，外部導體6和皮層5能夠被完全同時剝離，則將同時切斷評價為良。否則評價為不良。第2,如果用YAG激光器切斷的位點的內部絕緣芯線4的絕緣體層3的絕緣電阻為2xl03MQ/km以上，并且，可以耐受施加試'險電壓A.C.300Vxl分鐘，則將絕緣和耐電壓評價為良。否則評價為不良。絕緣電阻的測定、電壓施加是在內部導體2和絕緣體層3之間進行。第3，如果皮層5的厚度可以均勻(中心±15%的容許偏差)成型，則將成型評價為良。否則評價為不良。第4，通過目測識別4芯的內部絕緣芯線4，如果識別容易，則將識別評價為良。否則評價為不良。參照表3說明終端加工性的評價結果。比較例#1中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加氧化鈦和鎳的試樣中，氧化鈦的含量為1.60wt%，比本發明的制造條件(上限l.52wt%)多。因此，形成皮層5時，材料硬、流動性差，成型后的皮層5的厚度不均勻，成型被評價為不良。比較例#2中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加氧化鈦和鎳的試樣中，氧化鈦的含量為0.30wt%,比本發明的制造條件(下限0.42wt。/。)少。因此，在皮層5中的由激光的反射所產生的絕緣材料的融化效果不充分。其結果為，不能同時切斷外部導體6和皮層5。比較例#3中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加氧化鈦和鎳的試樣中，氧化鈦的含量為1.60wt%、鎳的含量為0.90wt%,比本發明的制造條件(氧化鈦上限1.52wt。/0,鎳上限0.85wt。/。)多。因此，形成皮層5時，材料硬、流動性差，成型后的皮層5的厚度不均勻，成型被評價為不良。比較例#4中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加氧化鈦和鎳的試樣中，氧化鈦的含量為1.60wt°/。，比本發明的制造條件(上限1.52wt%)多。由于氧化鈦的含量多，因此，在皮層5中的由激光的反射所產生的絕緣材料的融解就充分，可以同時切斷外部導體6和皮層5。^旦是，4臬含量為0.25wt%，比本發明的制造條件(下限0.27wt。/。)少，因此，由鎳產生的對激光的吸收量少，作為結果，皮層5的激光的透過量多，在內部絕緣芯線4的絕緣體層3上就有激光所產生的融化損傷，絕緣和耐電壓被評價為不良。比較例#5中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加炭黑和氧化鈦的試樣中，炭黑含量為0.08wt%，比本發明的制造條件(下限0.09wt0/。)少。因此，不能得到期望中的由炭黑產生的吸收激光的效果，皮層5的激光的透過量多，在絕緣體層3上產生由激光所引起的融化損傷。比專支例#6中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加炭黑和氧化鈦的試樣中，炭黑的含量為0.50wt%，比本發明的制造條件(上限0.46wt。/。)多。因此，形成皮層5時，材料硬、流動性差，成型后的皮層5的厚度不均勻，成型被評價為不良。比較例#7中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加炭黑和氧化鈦的試樣中，氧化鈦的含量為1.70wt%，比本發明的制造條件(上限1.62^%)多。因此，形成皮層5時，材料硬、流動性差，成型后的皮層5的厚度不均勻，成型被評價為不良。比較例#8中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中添加炭黑和氧化鈦的試樣中，氧化鈦的含量為0.3wt%，比本發明的制造條件(下限0.33wt°/。)少。因此，在皮層5中，由氧化鈦引起的反射激光時的熱吸收小，皮層5難以融化。其結果為，難以同時剝離外部導體6與皮層5，同時切斷被評價為不良。比較例#9中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中只添加氧化鈦，而且氧化鈦的含量少。因此，在皮層5中的由激光的反射所產生的絕緣材料的融化效果不充分。其結果為，不能同時切斷外部導體6和皮層5。另外，在皮層5中激光的透過率極高，因此，在內部絕緣芯線4的絕緣體層3上產生由激光引起的融化的損傷，絕緣以及耐電壓被評價為不良。比較例#10中，向作為皮層5的主材料的氟樹脂中只添加炭黑，而且炭黑的含量少。因此，皮層5中炭黑所產生的熱吸收少，皮層5難以融化。其結果為，難以同時剝離外部導體6和皮層5,同時切斷^皮評價為不良。另外，由于炭黑的含量少，因此，在皮層5中激光的透過率高，在內部絕緣芯線4的絕緣體層3上產生由激光引起的融化的損傷，絕緣以及耐電壓被評價為不良。比較例#11中，在皮層5中由炭黑產生的熱吸收對于融化皮層5來說并不充分。其結杲為，難以同時剝離外部導體6與皮層5，同時切斷被評價為不良。以往例#3中，由于沒有皮層，因此，將4芯的內部絕緣線114的顏色全部制成黑色。因此，不能通過目測顏色來識別內部絕緣芯線114。與這些比較例#l#11、以往例#3相比，實施例#3~#8為同時切斷也良好、絕緣以及耐電壓也良好、成型也良好、識別也良好，可以得到終端加工性良好的結論。概括以上的實施例評價的話，本發明通過具有皮層5這樣的構成，機械特性、電氣特性優良，而且由于適當地確定了向皮層5的氟樹脂中添加的添加劑及其量，因此，終端加工性也優良。權利要求1.一種信號傳輸電纜，其特征在于，多根在內部導體的外周具有以氟樹脂為主材料的絕緣體層的內部絕緣芯線被進行絞合，在其外周具有以氟樹脂為主材料、作為著色顏料添加了氧化鈦與炭黑的皮層，在該皮層的外周具有外部導體，在該外部導體的外周具有由絕緣體構成的護套層。2.—種信號傳輸電纜，其特征在于，多根在內部導體的外周具有以氟樹脂為主材料的絕緣體層的內部絕緣芯線被進行絞合，在其外周具有以氟樹脂為主材料、作為著色顏料添加了氧化鈦與鎳的皮層，在該皮層的外周具有外部導體，在該外部導體的外周具有由絕緣體構成的護套層。3.根據權利要求1所述的信號傳輸電纜，其特征在于，上述皮層含有0.090.46wto/o的炭黑、0.331.62wto/。的氧化鈦。4.根據權利要求2所述的信號傳輸電纜，其特征在于，上述皮層含有0.421.52wt。/。的氧化鈦、0.27~0.85wt。/o的4臬。5.根據權利要求14中任一項所述的信號傳輸電纜，其特征在于，上述多根內部絕緣芯線為，在上述絕緣體層中含有顏色各自不同的絕緣材料。6.根據權利要求15中任一項所述的信號傳輸電纜，其特征在于，上述內部絕緣芯線的上述絕緣體層的厚度小于40pm。7.才艮據權利要求1~6中任一項所述的信號傳輸電纜，其特征在于，上述皮層是通過擠出成型形成的皮層，或者是通過壓巻而形成的皮層。8.根據權利要求17中任一項所述的信號傳輸電纜，其特征在于，上述外部導體是繞包有鍍銀或鍍錫的硬銅線或者鍍銀或鍍錫的銅合金線的導體，或者是編織有鍍銀的銅合金線的導體。9.一種多芯電纜，其特征在于，多根權利要求18中任一項所述的信號傳輸電纜被配置成扁平狀。10.—種多芯電纜，其特征在于，多根權利要求18中任一項所述的信號傳輸電纜被進行絞合。全文摘要本發明提供一種電氣特性、機械特性優異、終端加工性優異的信號傳輸用電纜以及多芯電纜。解決手段為，將多根在內部導體(2)的外周具有以氟樹脂為主材料的絕緣體層(3)的內部絕緣芯線(4)進行絞合，在其外周具有以氟樹脂為主材料、作為著色顏料添加氧化鈦與炭黑或者氧化鈦與鎳的皮層(5)，在該皮層(5)的外周具有外部導體(6)，在該外部導體(6)的外周具有由絕緣體構成的護套層(7)。文檔編號H01B11/00GK101325099SQ20081012562公開日2008年12月17日申請日期2008年6月12日優先權日2007年6月15日發明者中川龍二,內藤和幸,沖川寬,小室浩,黃得天申請人:日立電線精密技術株式會社;日立電線株式會社