專利名稱：一種包裝電纜組件的工藝的制作方法
技術領域：
本工藝涉及射頻同軸電纜組件中半柔及鎧裝電纜組件的制程領 域。射頻同軸電纜組件就是射頻同軸連接器與射頻同軸電纜組合在一 起而成的部件。本工藝具體涉及半柔及鎧裝射頻同軸電纜與射頻同軸 連接器的組裝過程。
背景技術：
1、 半柔射頻同軸電纜組件
半柔射頻同軸電纜與射頻同軸連接器組裝時，電纜外導體與連接 器的外導體一般都是用錫焊的型式。這一過程中，為了方便焊接過程 中加焊錫絲，都會在電纜上相對于連接器的尾部多剝去一段長度的外 護套，使得該段電纜的外導體裸露在外。這時用熱風槍將一段熱縮套 管吹牢在電纜上的該段部位及連接器的尾部，起到防潮及美觀的效 果。但美中不足之處是在電纜上那段外護套剝去了，其相對于兩邊 凹陷了一部分，盡管其上面吹上了一層熱縮套管，但那段看起來還是 有凹陷。
2、 鎧裝射頻同軸電纜組件
適用于鎧裝射頻同軸電纜的連接器分為:"裝接型"和"焊接型"， 同型號的連接器"焊接型"比"裝接型"外形尺寸更小成本更低，所 以鎧裝射頻同軸連接器"焊接式"正在逐步廣泛使用。-
鎧裝射頻同軸電纜在與"焊接型"鎧裝射頻同軸連接器組裝時， 同上述的半柔射頻同軸電纜與射頻同軸連接器組裝時出現的情況一 樣，為了方便焊接過程中加焊錫絲，都會在電纜上相對于連接器的尾 部多剝去一段長度的外護套，盡管其上面用熱風槍吹上了一層熱縮套 管，但那段看起來還是有凹陷，顯得美中不足。現在一般的解決這"凹 陷"的辦法是，A:置之不理；B:在吹熱縮套管前，在電纜上外護 .套剝去處纏上膠泥，將膠泥抿至與電纜護套相平后用熱風槍將熱縮套 管吹上，但這一方法比較費時，影響生產效率。 發明內容本發明提供了一種能解決上述半柔及鎧裝射頻同軸電纜與射頻 同軸連接器在組裝過程中出現的"凹陷"問題的包裝電纜組件的工藝。
為了解決以上技術問題，本發明的一種包裝電纜組件的工藝，所 述步驟如下
a. 根據所組裝電纜的外護套的厚度選擇小熱縮套管；
b. 根據電纜與連接器組裝后電纜出現的裸露的外導體的長度
裁剪等長的小熱縮套管；
c. 在電纜與連接器焊接前，先將小熱縮套管和大熱套管穿入電
d. 在電纜與連接器焊接完畢后，用熱風槍先將小熱縮套管吹牢在 電纜外護套剝離處，再用熱風槍將大熱縮套管吹牢在連接器尾 部和小熱縮套管上。
所選小熱縮套管的內徑要比所組裝的電纜的外護套大，小熱縮套 管的壁厚要比電纜的外護套的壁厚小0.1 0.4mm。
以上結構的優點在于上述方法使得"凹陷"區不存在了，電纜 組件美觀的多。又由于用熱風槍吹一根小熱縮套管的時間比纏一處膠 泥的時間短的多，所以提高了生產效率。
圖為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖所示，根據所組裝電纜1的外護套的厚度選擇小熱縮套管2。 所選小熱縮套管2的內徑要比所組裝的電纜1的外護套要大，小熱縮 套管2的壁厚要比電纜1的外護套的壁厚小0.1 0.4mm;再根據電 纜1與連接器3組裝后電纜出現的裸露的外導體4的長度裁等同長度 的小熱縮套管2;在電纜1與連接器3焊接前，先將小熱縮套管2和 大熱縮套管4穿入電纜1;然后再在電纜1與連接器3焊接完畢后， 用熱風槍先將小熱縮套管2吹牢在電纜1的外護套剝去處，再用熱風 槍將大熱縮套管4吹牢在連接器3尾部和小熱縮套管2上。
權利要求
1、一種包裝電纜組件的工藝，其特征在于所述步驟如下a.根據所組裝電纜的外護套的厚度選擇小熱縮套管；b.根據電纜與連接器組裝后電纜出現的裸露的外導體的長度裁剪等長的小熱縮套管；c.在電纜與連接器焊接前，先將小熱縮套管和大熱套管穿入電纜；d.在電纜與連接器焊接完畢后，用熱風槍先將小熱縮套管吹牢在電纜外護套剝離處，再用熱風槍將大熱縮套管吹牢在連接器尾部和小熱縮套管上。
2、 根據權利要求1所述的一種包裝電纜組件的工藝，其特征在于 所選小熱縮套管的內徑要比所組裝的電纜的外護套大，小熱縮套管的壁厚要比電纜的外護套的壁厚小0.1 0.4mm。
全文摘要
本發明公開了一種包裝電纜組件的工藝，先根據所組裝電纜的外護套的厚度選擇小熱縮套管；根據裸露的外導體的長度裁剪等長的小熱縮套管；再將小熱縮套管和大熱套管穿入電纜；當電纜與連接器焊接完畢后，用熱風槍先將小熱縮套管吹牢在電纜外護套剝離處，再將大熱縮套管吹牢在連接器尾部和小熱縮套管上。本工藝解決了包裝電纜組件出現的“凹陷”問題，電纜組件美觀了。又由于用熱風槍吹一根小熱縮套管的時間比纏一處膠泥的時間短的多，即提高了生產效率。
文檔編號H01R43/00GK101552419SQ20081010316
公開日2009年10月7日 申請日期2008年3月31日 優先權日2008年3月31日
發明者王桂權 申請人:江蘇華燦電訊股份有限公司