專利名稱：磁性線圈的焊接方法
磁性線圏的焊接方法
技術領域：
本發明涉及一種磁性線圏的焊接方法。背景技術：
1984年11月20日美國專利商標局7>開的美國專利第4,484，054揭示 一種 快速將放置于電路板的導電片上并具有外絕緣層的線纜焊接于導電片上的 方法。該方法包括以下步驟(a)提供一種焊接治具，其提供的熱量能夠氣 化包覆在線纜外層的絕緣層，并將線連焊接于導電片上；(b)將焊接治具加 熱至接近但低于進行焊接的選定溫度，以減少焊接治具的劣化；(c)將焊接 治具接觸放置在導電片上的線纜；(d)焊接治具上的熱量可以提供(i)在治具 與線纜接觸點區域氣化線纜的絕緣層(ii)氣化線纜的與接觸點相反一側的 絕緣層(iii)熔化導電片上的焊料；(e)并使該熱量不會傳入電路板或電路板 上其他元件；(f)總的焊接接觸時間不到500毫秒。
另外，該專利亦提供了一種線纜固定裝置。如圖1所示，電路板安裝于 一由計算機控制的可沿橫軸縱軸點對點移動的安裝平臺。線纜導引裝置、按 壓筆尖與焊接治具安裝于電路板上方，并可以作為一個整體轉動。具有絕緣 層的銅線纜通過線纜導引裝置導引到電路板表面并由筆尖按壓住(如圖2所 示。
但上述方法所用設備成本較高，需要計算機控制，并且線纜導引裝置與 筆尖不適于磁性線圈細小的漆包線焊接，且不適于導電片分布密集的情形。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種便于磁性線圏快速焊接的方法。 為解決上述技術問題，本發明之將磁性線圏快速焊接連接的方法包括以 下步驟提供一具有若干線頭的磁性線圏；提供一設有若干導電表面的電子 元件；提供一具有加熱焊接部的焊接設備；提供設有容室的載具，容室的一 側設有通孔；將磁性線圏固定于容室，并使所述磁性線圈的線頭橫跨過該通 孔而固定于通孔的另一側；并將所述電子元件固定于載具上，且使線頭于電 子元件上的導電表面對齊；使加熱焊接部按壓于固定在導電表面上的線頭一 定時間，從而將線頭焊接于導電表面上。本發明之將磁性線圈的焊接方法，利用載具可以方便快捷的固定線纜， 并便于多個焊點同時焊接的自動焊接技術的應用。
圖1是符合本發明的電路板的正視圖。
圖2是圖1中電路板的后視圖。 圖3是一對符合本發明的磁性線圈的側視圖。 圖4是圖3所示磁性線圈的俯視圖。 圖5是符合本發明的載具的剖視圖。 圖6是圖5所示載具的仰視圖。 圖7是裝入磁性線圏后的載具剖視圖。 圖8圖7所示載具與線圏的仰視圖。 圖9是圖7所示載具與線圈的俯視圖。 圖IO是自動焊接治具的示意圖。
具體實施方式
如圖1與圖2所示為符合本發明的電路板10正視圖與后視圖。圖1揭 示電路板10的第一面，其上設有平行兩排排列的導電片12。各導電片呈長 方形，其長度為1.2毫米，寬度方向尺寸為0.6毫米，且其長度方向與前述 兩排的方向垂直(此種排不方式可以在保持焊點整齊密集排部的同時，導電 片貼合于電路板上的面接較大，可以防止焊接時，導電片12被焊接槍帶離 電路板10,而導電片12整齊密集的排布可便于后續的手工刷焊)。電路板 10在兩排導電片12的外側設有兩排導電通孔14以連接導電端子(未圖示)。 圖2揭示電路板10與第一面方向相反的第二面，若干被動元件16設置于其 上。電路板10還設有若干電性連接導電片12、導電通孔14及被動元件16 的導電路徑18。
圖3與圖為符合本發明的磁性線圏30的俯視圖與側視圖。各磁性線 圈30包括鐵芯—31及漆包線36，漆包線36具有纏繞于鐵芯31上的中間部分 362及子中間部分362延伸出的自由端364。
圖5與圖6為符合本發明的載具400的剖視圖與仰視圖。載具400設有 四個并列排布用以收容磁性線圏30的容室40、及平行設置于容室40兩側的 狹長通孔50，通孔50的相對兩側設有若干平行排列的定位槽52 。
圖10所示為符合本發明的自動焊接治具60。該自動焊接治具60設有用來放置載具400的水平導軌68、豎直方向延伸的立柱66、及安裝于立柱66 并可沿豎直方向移動的平臺64，平臺64于預定位置固設有四個加熱焊接槍 62,該等加熱焊接槍62可以隨平臺64沿豎直方向移動。各焊接槍64的末 端形成有矩形的熱接觸面，所述矩形長度為0.6毫米，寬度為0.59毫米。導 軌68設有定位結構，可以將載具400定位于特定位置，使安裝于載具400 上的電路板10的特定導電片12與加熱焊接槍62的末端對齊。
將^f茲性線圈30快速穩固焊接于電路板10的方法包括以下步驟提供前 述載具400、四對磁性線圏30、電路板10與焊接治具60; 將磁性線圏30 裝入載具400的容室40;將》茲性線圈30的漆包線36的自由端362引入定位 槽52,自由端362的部分橫跨過通孔50,形成便于焊槍焊接的焊接段366， 其末端再固定于載具400外側的固定槽(如圖7-8所示)；將電路板10裝 于載具400上，使電路斧反10上的兩列導電片12分別與兩通孔50對齊，而 磁性線圈30的自由端364分別貼近于導電片12上(如圖9所示)；將裝有 磁性線圏30與電路板10的載具400放置于焊接治具60的導軌68上，并將 其導引至預定位置，使一對加熱焊接槍62在豎直方向上與一對特定位置的 導電片12對齊，然后插入加熱焊接槍62加熱焊接；移動導軌68使其到達 另一預定位置，使另一對加熱焊接槍62對齊于其他導電片12，然后插入加 熱焊接槍62加熱焊接(可視需要焊接的導電片數目重復該步驟)；從載具 400中取出焊接有磁性線圈30的電路板10，清理焊接線頭；最后，將漆包 線36與導電片12的焊點重新手工刷焊一次，以加固焊接連接。
權利要求
1.一種磁性線圈的焊接方法，其包括以下步驟(1)提供一具有若干線頭的磁性線圈；(2)提供一設有若干導電表面的電子元件；(3)提供一具有加熱焊接部的焊接設備；(4)將所述線頭分別固定于所述電子元件的導電表面上；(5)使加熱焊接部按壓于固定在導電表面上的線頭一定時間，從而將線頭焊接于導電表面上，其特征在于第(4)步是通過以下方法實現提供設有容室的載具，容室的一側設有通孔，將磁性線圈固定于容室，并使所述磁性線圈的線頭橫跨過該通孔而固定于通孔的另一側，并將所述電子元件固定于載具上，且使線頭與電子元件的導電表面對齊。
2. 如權利要求l所述的磁性線圈焊接方法，其特征在于所述電子元件 設為電路板，所述導電表面設為電路板上的導電片。
3. 如權利要求2所述的磁性線圃焊接方法，其特征在于所述通孔的兩 側設有定位槽，所述線頭通過定位槽而被定位于預定的位置。
4. 如權利要求3所述的磁性線圈焊接方法，其特征在于所述通孔的外 側設有固定槽，所述固定槽與線頭干涉配合從而將線頭固定。
5. 如權利要求4所述的磁性線圈焊接方法，其特征在于所述載具容室 的與前述通孔相對的另 一側亦設有通孔，磁性線圏的部分線頭亦同樣固定于 該通孔的另一側。
6. 如權利要求5所述的磁性線圏焊接方法，其特征在于所述焊接方法進 一步包括步驟(6):從載具上取出焊接有線圈的電路板，清理線頭，并將焊點 重新手工刷焊。
7. —種磁性線圈的焊接方法，其包括以下步驟(1) 提供若干具有若干線頭的磁性線圏；(2) 提供一設有若干導電表面的電子元件；(3) 提供一具有若干加熱焊接部的焊接設備；(5)使加熱;旱i部按壓于固定在導電表面上的線頭一定時間，從而將線頭焊接于導電表面上，其特征在于第(4)步是通過以下方法實現提供設有冬室的載具，容室的相對兩側分別設有通孔，將磁性線圈固定 于容室，并使所述磁性線圈的線頭分別橫跨過此兩通孔而固定于通孔的另一 側，并將所述電子元件固定于載具上，且使線頭與電子元件上的導電表面對齊。
8. 如權利要求7所述的磁性線圏焊接方法，其特征在于所述電子元件 設為電路板，所述導電表面設為電路板上的導電片。
9. 如權利要求8所述的^P茲性線圈焊接方法，其特征在于所述通孔的兩 側設有定位槽，所述線頭通過定位槽而被定位于預定的位置。
10. 如權利要求9所述的磁性線圏焊接方法，其特征在于所述通孔 的外側設有固定槽，所述固定槽與線頭干涉配合從而將線頭固定。
11. 如權利要求10所述的磁性線圏焊接方法，其特征在于所述導電 片分成兩排排列，所述載具的通孔呈狹長形，并與且導電片排列方向平行。
12. 如權利要求ll所述的磁性線圏焊接方法，其特征在于所述導電 片呈狹長形，其長度方向與排列方向垂直，且長度方向尺寸是寬度方向尺寸 的兩4咅以上。
13. 如權利要求12所述的磁性線圏焊接方法，其特征在于所述焊接方 法進一步包括步驟(6):從載具上取出焊接有線圈的電路板，清理線頭，并將 焊點重新手工刷焊。
全文摘要
本發明揭示一種磁性線圈的快速焊接方法，其包括以下步驟提供一具有若干線頭的磁性線圈；提供一設有若干導電片的電路板；提供一具有加熱焊接部的焊接設備；提供設有容室的載具，該容室的一側設有通孔；將磁性線圈固定于容室，并使所述磁性線圈的線頭橫跨過該通孔而固定于通孔的另一側；將所述電路板固定于載具上，且使線頭與電路板上的導電片對齊；使加熱焊接部按壓于固定在導電片上的線頭一定時間，從而將線頭焊接于導電片上。
文檔編號H01R4/02GK101320847SQ20081008353
公開日2008年12月10日 申請日期2008年3月5日 優先權日2007年3月15日
發明者周銘璋, 林志民, 歡 陳 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業股份有限公司