專利名稱：銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種鉚釘觸頭的制備方法，尤其是指一種銅覆銀及銀合金三復合 鉚釘觸頭的制備方法。
背景技術：
為節省稀有貴金屬(銀)資源，部分用銀企業已開始采用三復合鉚釘觸頭。 目前，公知的三復合鉚釘型觸頭生產工藝為先通過雙復合鉚釘觸頭機即30型雙 復合冷鐓機生產出雙復合產品，再通過人工將銀及銀合金平片焊接在鉚釘腳部的 平面上，完成三復合鉚釘觸頭產品的生產。但是，這種銅覆銀及銀合金三復合鉚 釘觸頭的制備方法存在三點不足(1)人工焊接效率低；(2)銀及銀合金平片通 常采用板料沖裁成型，其成材率極低，大大影響了觸頭成品率；(3)人工焊接時， 焊料容易漫流至產品的工作面，影響產品的接觸電性能。
發明內容
本發明的目的在于提供一種銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法，該 方法簡單可行，能一次性自動完成銅覆銀及銀合金材料的三復合鉚釘觸頭制備工 作，生產效率和材料利用率高。
為達到上述目的，本發明采用的技術方案是 一種銅覆銀及銀合金三復合鉚 釘觸頭的制備方法，在30型雙復合冷鐓機底模的一側設置一個新增偏心管和一套
新增送線裝置，將30型雙復合冷鐓機的S導軌改成三階導軌，實現其中一把切 刀剪切兩段材料的過程，在制打過程中，通過調整底模針的位置，三段材料在底
模中鐓鍛變形，制打過程如下右切刀剪切銅料，移至銀線位置，銀線通過新增 送線裝置送入右切刀剪切，銀絲通過新增送線裝置送入左切刀剪切，左切刀和右 切刀同時移至底模中心位置停頓，由頭道模針將左切刀和右切刀所剪切的三段料 頂入底模孔內，并在底模孔內鐓粗變形，左切刀、右切刀和頭道模針復位至初始 位置，底模針將已覆合好的三復合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模 孔外部分材料鐓鍛成型為三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針完成頂件，將成 型完畢的三復合觸頭頂出底模，經漏斗自然掉入產品集收盒中。
本發明利用現有的30型雙復合冷鐓機，并對其作必要的改進，就能一次性自
動完成銅覆銀及銀合金材料的三復合鉚釘觸頭制備工作。三段材料在底模中鐓鍛
變形，提高觸頭腳部覆銀的結合強度。該方法的積極效果是提高了材料利用率
和縮短三復合觸頭的生產周期；投入材料的成品率達80%以上，生產效率在3000 粒/小時 5000粒/小時，生產效率和材料利用率高。
圖1是本發明的工作原理圖(在30型雙復合冷鐓機底模的右側增加一個偏 心管和一套送線裝置)。圖2是本發明的工作原理圖(在30型雙復合冷鐓機底模的左側增加一個偏 心管和一套送線裝置)。圖中Ol.頭道模針，02.左切刀，03.靜模架，04.左偏心管，05.銀絲，06.底 模(支撐模)，07.底模針，08.新增送線裝置，09.銀線，IO.新增偏心管，ll.銅線， 12右偏心管，13.右切刀。
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖對本發明再作描述。參見圖1和圖2， 一種銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法，在30型 雙復合冷鐓機底模06的一側設置一個新增偏心管10和一套新增送線裝置08，將 30型雙復合冷鐓機的S導軌改成三階導軌，實現其中一把切刀剪切兩段材料的過 程，在制打過程中，通過調整底模針07的位置，三段材料在底模06中鐓鍛變形， 制打過程如下右切刀13剪切銅料，移至銀線09位置，銀線09通過新增送線裝 置08送入右切刀13剪切，銀絲05通過新增送線裝置08送入左切刀02剪切，左 切刀02和右切刀13同時移至底模06中心位置停頓，由頭道模針01將左切刀02 和右切刀13所剪切的三段料頂入底模06孔內，并在底模06孔內鐓粗變形，左切 刀02、右切刀13和頭道模針01復位至初始位置，底模針01將已覆合好的三復 合料棒送至底模06前端即觸頭腳部所需位置，底模06孔外部分材料鐓鍛成型為 三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針07完成頂件，將成型完畢的三復合觸頭頂 出底模06，經漏斗自然掉入產品集收盒中。實施例一參見圖l，右切刀13剪切銅料ll長度3,2mm后，移至銀線09位置，銀線 09通過新增送線裝置08送入右切刀13剪切長度1.5mm，銀絲05通過新增送線 裝置08送入左切刀02剪切長度L8mm，左切刀02和右切刀13同時移至底模06 中心位置停頓，由頭道模針01將兩把刀所切的三段料頂入底模06孔內，并在底 模06孔內鐓粗變形，左切刀02、右切刀13和頭道模針01復位至初始位置，底 模針07將已覆合好的三復合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模06孔 外部分材料鐓鍛成型為三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針07完成頂件，將 成型完畢的AgSn(VCu/AgSn02三復合觸頭頂出底模06，經漏斗自然掉入產品集 收盒中。實施例二參見圖1，右切刀13剪切銅料11長度3.2mm后，移至銀線09位置，銀線 09通過新增送線裝置08送入右切刀13剪切長度1.5mm，銀絲05通過新增送線裝置08送入左切刀02剪切長度1.8mm，左切刀02和右切刀13同時移至底模06 中心位置停頓，由頭道模針01將兩把刀所切的三段料頂入底模06孔內，并在底 模06孔內鐓粗變形，左切刀02、右切刀13和頭道模針01復位至初始位置，底 模針07將己覆合好的三復合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模06孔 外部分材料鐓鍛成型為三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針07完成頂件，將 成型完畢的AgNUO/Cu/AgNi三復合觸頭頂出底模06，經漏斗自然掉入產品集收 盒中。實施例三參見圖l，右切刀13剪切銅料ll長度2.1mm后，移至銀線09位置，銀線 09通過新增送線裝置08送入右切刀13剪切長度0.83mm，銀絲05通過新增送線 裝置08送入左切刀02剪切長度L2mm，左切刀02和右切刀13同時移至底模06 中心位置停頓，由頭道模針01將兩把刀所切的三段料頂入底模06孔內，并在底 模06孔內鐓粗變形，左切刀02、右切刀13和頭道模針01復位至初始位置，底 模針07將己覆合好的三復合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模06孔 外部分材料鐓鍛成型為三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針07完成頂件，將 成型完畢的AgSn(VCu/AgSn02三復合觸頭頂出底模06，經漏斗自然掉入產品集 收盒中。實施例四參見圖1，右切刀13剪切銅料11長度2.43mm后，移至銀線09位置，銀線 09通過新增送線裝置08送入右切刀13剪切長度1.3mm，銀絲05通過新增送線 裝置08送入左切刀02剪切長度1.24mm，左切刀02和右切刀13同時移至底模 06中心位置停頓，由頭道模針01將兩把刀所切的三段料頂入底模06孔內，并在 底模06孔內鐓粗變形，左切刀02、右切刀13和頭道模針01復位至初始位置， 底模針07將已覆合好的三復合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模06 孔外部分材料鐓鍛成型為三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針07完成頂件， 將成型完畢的AgCd012/Cu/ AgCd012三復合觸點頂出底模06，經漏斗自然掉入 產品集收盒中。實施例五參見圖l，右切刀13剪切銅料ll長度2.87mm后，移至銀線09位置，銀線 09通過新增送線裝置08送入右切刀13剪切長度2.3mm，銀絲05通過新增送線 裝置08送入左切刀02剪切長度1.7mm，左切刀02和右切刀13同時移至底模06 中心位置停頓，由頭道模針01將兩把刀所切的三段料頂入底模06孔內，并在底 模06孔內鐓粗變形，左切刀02、右切刀13和頭道模針01復位至初始位置，底 模針07將已覆合好的三復合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模06孔 外部分材料鐓鍛成型為三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針07完成頂件，將成型完畢的AgCdO10/Cu/ AgCdOlO三復合觸點頂出底模06，經漏斗自然掉入產 品集收盒中。 實施例六
參見圖1，右切刀13剪切銅料11長度3.1mm后，移至銀線09位置，銀線 09通過新增送線裝置08送入右切刀13剪切長度1.6mm，銀絲05通過新增送線 裝置08送入左切刀02剪切長度1.85mm，左切刀02和右切刀13同時移至底模 06中心位置停頓，由頭道模針01將兩把刀所切的三段料頂入底模06孔內，并在 底模06孔內鐓粗變形，左切刀02、右切刀13和頭道模針01復位至初始位置， 底模針07將己覆合好的三復合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模06 孔外部分材料鐓鍛成型為三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針07完成頂件， 將成型完畢的AgCdO10/Cu/ AgCdOlO三復合觸點頂出底模06，經漏斗自然掉入 產品集收盒中。
實施例七
參見圖1，右切刀13剪切銅料11長度2.5mm后，移至銀線09位置，銀線 09通過新增送線裝置08送入右切刀13剪切長度1.2mm，銀絲05通過新增送線 裝置08送入左切刀02長度剪切L7mm，左切刀02和右切刀13同時移至底模06 中心位置停頓，由頭道模針01將兩把刀所切的三段料頂入底模06孔內，并在底 模06孔內鐓粗變形，左切刀02、右切刀13和頭道模針01復位至初始位置，底 模針07將已覆合好的三復合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模06孔 外部分材料鐓鍛成型為三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針07完成頂件，將 成型完畢的AgSn(VCu/AgSn02三復合觸點頂出底模06，經漏斗自然掉入產品集 收盒中。
實施例八
參見圖l，右切刀13剪切銅料11長度1.8mm后，移至銀線09位置，銀線 09通過新增送線裝置08送入右切刀13剪切長度1.2mm，銀絲05通過新增送線 裝置08送入左切刀02剪切長度1.5mm，左切刀02和右切刀13同時移至底模06 中心位置停頓，由頭道模針01將兩把刀所切的三段料頂入底模06孔內，并在底 模06孔內鐓粗變形，左切刀02、右切刀13和頭道模針01復位至初始位置，底 模針07將已覆合好的三復合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模06孔 外部分材料鐓鍛成型為三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針07完成頂件，將 成型完畢的Ag/Cu/Ag三復合觸點頂出底模06，經漏斗自然掉入產品集收盒中。
權利要求
1、一種銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法，其特征在于在30型雙復合冷鐓機底模(06)的一側設置一個新增偏心管(10)和一套新增送線裝置(08)，將30型雙復合冷鐓機的S導軌改成三階導軌，實現其中一把切刀剪切兩段材料的過程，在制打過程中，通過調整底模針(07)的位置，三段材料在底模(06)中鐓鍛變形，制打過程如下右切刀(13)剪切銅料，移至銀線(09)位置，銀線(09)通過新增送線裝置(08)送入右切刀(13)剪切，銀絲(05)通過新增送線裝置(08)送入左切刀(02)剪切，左切刀(02)和右切刀(13)同時移至底模(06)中心位置停頓，由頭道模針(01)將左切刀(02)和右切刀(13)所剪切的三段料頂入底模(06)孔內，并在底模(06)孔內鐓粗變形，左切刀(02)、右切刀(13)和頭道模針(01)復位至初始位置，底模針(01)將已覆合好的三復合料棒送至底模(06)前端即觸頭腳部所需位置，底模(06)孔外部分材料鐓鍛成型為三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針(07)完成頂件，將成型完畢的三復合觸頭頂出底模(06)，經漏斗自然掉入產品集收盒中。
2、 根據權利要求1所述的銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法，其 特征在于右切刀(13)剪切銅料(11)長度3.2mm后，移至銀線(09)位置， 銀線(09)通過新增送線裝置(08)送入右切刀(13)剪切長度1.5mm，銀絲(05) 通過新增送線裝置(08)送入左切刀(02)剪切長度1.8mm，左切刀(02)和右 切刀(13)同時移至底模(06)中心位置停頓，由頭道模針(01)將兩把刀所切 的三段料頂入底模(06)孔內，并在底模(06)孔內鐓粗變形，左切刀(02)、 右切刀(13)和頭道模針(01)復位至初始位置，底模針(07)將已覆合好的三 復合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模(06)孔外部分材料鐓鍛成型 為三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針(07)完成頂件，將成型完畢的AgSn02/Cu/ AgSn02三復合觸頭頂出底模(06)，經漏斗自然掉入產品集收盒中。
3、 根據權利要求1所述的銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法，其 特征在于右切刀(13)剪切銅料(11)長度3.2111111后，移至銀線(09)位置， 銀線(09)通過新增送線裝置(08)送入右切刀(13)剪切長度1.5mm，銀絲(05) 通過新增送線裝置(08)送入左切刀(02)剪切長度1.8mm，左切刀(02)、右 切刀(13)和頭道模針(01)復位至初始位置，底模針(07)將已覆合好的三復 合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模(06)孔外部分材料鐓鍛成型為 三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針(07)完成頂件，將成型完畢的AgNilO/Cu/ AgNi三復合觸頭頂出底模(06)，經漏斗自然掉入產品集收盒中。
4、 根據權利要求1所述的銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法，其 特征在于右切刀(13)剪切銅料(11)長度2.1mm后，移至銀線(09)位置，銀線(09)通過新增送線裝置(08)送入右切刀(13)剪切長度0.83mm，銀絲 (05)通過新增送線裝置(08)送入左切刀(02)剪切長度1.2mm，左切刀(02)、 右切刀(13)和頭道模針(01)復位至初始位置，底模針(07)將已覆合好的三 復合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模(06)孔外部分材料鐓鍛成型 為三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針(07)完成頂件，將成型完畢的AgSn02/Cu/ AgSn02三復合觸頭頂出底模(06)，經漏斗自然掉入產品集收盒中。
5、 根據權利要求1所述的銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法，其 特征在于右切刀(13)剪切銅料(11)長度2.43mm后，移至銀線(09)位置， 銀線(09)通過新增送線裝置(08)送入右切刀(13)剪切長度1.3mm，銀絲(05) 通過新增送線裝置(08)送入左切刀(02)剪切長度1.24mm，左切刀(02)、右 切刀(13)和頭道模針(01)復位至初始位置，底模針(07)將已覆合好的三復 合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模(06)孔外部分材料鐓鍛成型為 三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針(07)完成頂件，將成型完畢的AgCd012/Cu/ AgCd012三復合觸頭頂出底模(06)，經漏斗自然掉入產品集收盒中。
6、 根據權利要求1所述的銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法，其 特征在于右切刀(13)剪切銅料(11)長度2.87111111后，移至銀線(09)位置， 銀線(09)通過新增送線裝置(08)送入右切刀(13)剪切長度2.3111111，銀絲(05) 通過新增送線裝置(08)送入左切刀(02)剪切長度1.7mm，左切刀(02)、右 切刀(13)和頭道模針(01)復位至初始位置，底模針(07)將已覆合好的三復 合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模(06)孔外部分材料鐓鍛成型為 三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針(07)完成頂件，將成型完畢的AgCdO10/Cu/ AgCdO10三復合觸頭頂出底模(06)，經漏斗自然掉入產品集收盒中。
7、 根據權利要求1所述的銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法，其 特征在于右切刀(13)剪切銅料(11)長度3.1mm后，移至銀線(09)位置， 銀線(09)通過新增送線裝置(08)送入右切刀(13)剪切長度1.6mm，銀絲(05) 通過新增送線裝置(08)送入左切刀(02)剪切長度1.85mm，左切刀(02)、右 切刀(13)和頭道模針(01)復位至初始位置，底模針(07)將已覆合好的三復 合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模(06)孔外部分材料鐓鍛成型為 三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針(07)完成頂件，將成型完畢的AgCdO10/Cu/ AgCdO10三復合觸頭頂出底模(06),經漏斗自然掉入產品集收盒中。
8、 根據權利要求1所述的銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法，其 特征在于右切刀(13)剪切銅料(11)長度2.5mm后，移至銀線(09)位置， 銀線(09)通過新增送線裝置(08)送入右切刀(13)剪切長度1.2mm，銀絲(05) 通過新增送線裝置(08)送入左切刀(02)長度剪切1.7mm，左切刀(02)、右 切刀(13)和頭道模針(01)復位至初始位置，底模針〔07)將已覆合好的三復合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模(06)孔外部分材料鐓鍛成型為 三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針(07)完成頂件，將成型完畢的AgSn(VCu/ AgSn02三復合觸頭頂出底模(06)，經漏斗自然掉入產品集收盒中。
9、根據權利要求1所述的銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法，其 特征在于右切刀(13)剪切銅料(11)長度1.8mm后，移至銀線(09)位置， 銀線(09)通過新增送線裝置(08)送入右切刀(13)剪切長度1.2mm，銀絲(05) 通過新增送線裝置(08)送入左切刀(02)剪切長度1.5mm，左切刀(02)、右 切刀(13)和頭道模針(01)復位至初始位置，底模針(07)將已覆合好的三復 合料棒送至底模前端即觸頭腳部所需位置，底模(06)孔外部分材料鐓鍛成型為 三復合鉚釘頭部形狀，最后，由底模針(07)完成頂件，將成型完畢的Ag/Cu/Ag 三復合觸頭頂出底模(06)，經漏斗自然掉入產品集收盒中。
全文摘要
一種銅覆銀及銀合金三復合鉚釘觸頭的制備方法，在30型雙復合冷鐓機底模的一側設置一個新增偏心管和一套新增送線裝置，將30型雙復合冷鐓機的S導軌改成三階導軌，實現其中一把切刀剪切兩段材料的過程，其中的一把刀剪切兩段料，頭道模針將三復合料棒送至底模，并在底模中鐓粗變形，完成三復合鉚釘觸頭腳部覆銀。該方法簡單可行，能一次性自動完成銅覆銀及銀合金材料的三復合鉚釘觸頭制備工作，生產效率和材料利用率高。
文檔編號H01H11/04GK101226836SQ20081005950
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月21日 優先權日2008年1月21日
發明者劉映飛, 劉杰召, 鄧子好, 金愛軍, 馬四平 申請人:福達合金材料股份有限公司