專利名稱：用于鋰離子電池抽真空和壓鋼球的封口裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種對容器抽真空和壓鋼球的封口裝置，進一歩是指用于聚合物鋰離子電池 抽真空和壓鋼球的封口裝置。
背景技術：
聚合物鋰離子電池(下簡稱鋰電池)以其優越的性能，占據愈來愈來廣的應用領域，需 求量遞增且對其品質要求亦愈加嚴格，而對鋰電池抽真空和壓鋼球的封口工藝是鋰電池生產 環節中保障其高品質的最后一道關鍵工藝。
抽真空是指將鋰電池注液口作為抽氣孔，把鋰電池盒內抽成真空，既保持電池的物理、 化學性能穩定，又防止漏液；壓鋼球是指將鋰電池注液口用鋼球封閉，保持盒內真空狀態。 常用鋼球直徑不大于1.5mm。
當前鋰電池行業完成抽真空和壓鋼球的工藝方案大致有兩種
一、 人工放置鋼球，人工下壓吸盤，人工操縱負壓源的通斷、人工借助儀表監視真空狀態， 人工錘擊或下壓鋼球。弊端是鋼球下壓深度不一，鋼球錘入鋰電池盒內即造成報廢，效 率低、鋼球易丟失。
二、 除取、放鋰電池外，其余動作全部自動完成，但需在全密閉的真空腔體中進行，無法觀 察、操縱其中的每個環節。由于無法觀察，因而不能精準、獨立地調節相關精度，且調 整煩鎖。也有鋼球下壓深度不--的弊端。
發明內容
本發明提供了一種在常態開放條件下對鋰電池抽真空和壓鋼球的封口裝置。鋼球下壓深 度精準可調、動做的每個環節能被直接觀察、能直接被人工干預。該裝置操作簡單，效率高。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是 一種對容器抽真空和壓鋼球的封口裝置， 其特征在于該裝置包括貯存鋼球的料杯，頂料桿每次由料杯頂出一粒鋼球，此鋼球送到壓桿 的下端，幵通一負壓氣路并被負壓吸附；工作臺將料杯移開，將電池盒的注液孔對準被吸附 的鋼球；同軸套裝于壓桿外部的壓桿套，帶動其下端的吸盤下降，并開通另 一負壓氣路；吸 盤貼緊于電池盒上表面，電池盒內的空氣被抽出；在同時保持兩路負壓的條件下，鋼球被壓 桿壓入注液孔中，完成封口。鋼球的壓入深度由承壓限位環精確調節。
本發明與前述當前兩種工藝方案的第一方案比較，鋼球下壓深度-致、真空度一致、操 作極簡單、品質和效率都得以大幅提升；本發明與前述當前兩種工藝方案的第二方案比較， 在常態開放條件下完成對鋰電池抽真空和壓鋼球的封口，使各環節都得到精準的調節、被直 接地觀察、被直接人工干預，質量指標得到提升，品質和效率也得以提升。
本發明的有益效果是明顯提高良品率，降低操作者勞動強度，易形成產業化規模。
圖l是取球位置示意圖
圖2是壓球前抽真空狀態示意圖
圖3是壓球狀態示意圖
圖4是關鍵零件關系示意圖
圖中1料杯 2頂料桿 3鋼球 4吸盤 5壓桿套
6壓桿 7負壓氣嘴8負壓氣源9第一氣路10第二氣路 11注液孔12電池盒 13工作臺 14承壓限位環
具體實施例方式
對應于圖1 圖4。
一種用于鋰電池抽真空和壓鋼球的封口裝置。裝置的功能是將接通負壓源8的吸盤4壓 在電池注液孔11上，經電池注液孔11將電池盒12內抽成真空，再將預先吸附于吸盤4上部 空間的鋼球3壓入注液孔11 ，完成對鋰電池的抽真空和封口 。
將該裝置包括設有的貯存鋼球3的料杯l、頂料桿2、壓桿6、同軸套裝于壓桿6外部的 壓桿套5、壓桿套5下端的吸盤4、負壓氣嘴7、限制鋼球壓入深度的承壓限位環14以及承 載料杯1和電池盒12的工作臺13。
頂料桿2每次僅能由料杯1內向上頂出一粒鋼球3;工作臺13能分別將鋼球3和注液孔 11對準壓桿6下端；同軸套裝于壓桿6外部的壓桿套5，在其下端裝一吸盤4;中空的壓桿6 能吸附鋼球3，也能將鋼球3壓入注液孔11中，鋼球3的壓入深度由承壓限位環12精確調 Ti 。
壓桿6是中心有孔的階梯軸狀零件，中心的孔作為第一氣路9通向負壓源8，壓桿6下 端的孔口部是用于吸附鋼球3的；壓桿6和壓桿套5之間所形成的空隙作為第二氣路10通負 壓源8，第二氣路10只有在壓桿套5帶動吸盤4下降時才開啟，第二氣路10用對于電池盒 12抽真空。
壓桿6和壓桿套5是同軸套設置的，二者可相對滑動，二者間下部有氣隙，上部密封。 二者是各自被獨立的驅動機構所驅動的。
壓桿6下壓極限是被限位的，限位功能由承壓限位環14實現，承壓限位環14借助自身 的螺紋微調高度。
應用時，將200 400粒鋼球3傾入料杯1中，電池盒12定位夾緊于工作臺13上。啟動 自動運行后，第一氣路9開通，頂料桿2從料杯1內向上頂出一粒鋼球3，此鋼球3被壓桿6 吸附；工作臺13左移，將電池盒12的注液孔11對準鋼球3;同軸套裝于壓桿6外部的壓桿 套5，帶動其下端的吸盤4下降并開通第二氣路10，吸盤4貼緊于電池盒12上表面，電池盒 12內的空氣被抽出；在同時保持兩路負壓的條件下，鋼球3被壓桿6壓入注液孔11中，鋼 球3壓入注液孔11的深度由承壓限位壞14精確調節。鋼球3壓入注液孔11，對電池盒13的密封完成，第一氣路9和第二氣路IO關閉，壓桿 6、壓桿套5及吸盤4向上返回原位，工作臺13右移，-一次工作循環完成。
在電池盒12被抽真空開始之時，鋼球3被壓入注液孔11之前，下 -粒鋼球3又從料杯 l中被頂出，為下一次工作循環做好準備。
上述參照實物對該鋰電池抽真空和壓鋼球的封口裝置的描述，是說明性的而不是限定性 的，可以有各種規格、各種組合。不脫離本發明結構的變化和修改，當屬本發明結保護范圍 內。
權利要求
1、一種用于鋰離子電池抽真空和壓鋼球的封口裝置，其特征在于該裝置包括貯鋼球的料杯、頂料桿、壓桿、同軸套裝于壓桿外部的壓桿套、壓桿套下端的吸盤、限制鋼球壓入深度的承壓限位環以及承載料杯和電池盒的可移動的工作臺。壓桿能吸附鋼球并將此鋼球壓入已抽真空的電池盒的注液孔中。
2、 如權利要求1所述的用于鋰離子電池的抽真空和壓鋼球的封口裝置，其特征在于所述 壓桿是中心有孔的階梯軸狀零件，中心的孔作為第一氣路經負壓氣嘴通向負壓氣源，壓桿 下端的孔口部是用于吸附鋼球和向電池盒注液孔壓入鋼球的，孔口部有內錐面或圓弧面。
3、 如權利要求1所述的用于鋰離子電池抽真空和壓鋼球的封口裝置，其特征在于所述壓 桿和壓桿套之間所形成的空隙作為第二氣路，經負壓氣嘴通向負壓氣源，第二氣路只有在 帶有吸盤的壓桿套下降時才開啟，第二氣路用于對電池盒抽真空。
4、 如權利要求1所述的用于鋰離子電池抽真空和壓鋼球的封口裝置，其特征在于所述壓桿和壓桿套是同軸套設置的，二者間可滑動。
5、 如權利要求1所述的用于鋰離子電池抽真空和壓鋼球的封口裝置，其特征在于所述壓 桿和壓桿套是分別被各自的驅動機構所驅動的。
6、 根據權利要求1所述的用子鋰離子電池抽真空和壓鋼球的封n裝置，其特征在于所述壓桿下壓極限是有限位的，限位功能由承壓限位環實現，承壓限位環借助自身的螺紋微調高度。
7、 如權利要求1所述的用于鋰離子電池抽真空和壓鋼球的封口裝置，其特征在于所述鋼 球的頂出是由料杯和頂料桿完成的，頂料桿每次僅頂出一粒鋼球，壓桿則每次吸附此一粒 鋼球。
8、 如權利要求1所述的用于鋰離子電池抽真空和壓鋼球的封U裝置，其特征在于所述工 作臺是水平方向移動的，工作臺在一端時，使頂料桿及其上的鋼球對準壓桿；工作臺在另 一端時，使電池盒上的注液孔對準壓桿，若此時壓桿F端己吸附一鋼球，則注液孔對準此 鋼球。
9、 如權利要求1所述的用于鋰離子電池抽真空和壓鋼球的封口裝置，其特征在于所述各 部件的運動是在控制器控制的氣缸的驅動下自動連續完成的。
全文摘要
本發明涉及一種用于鋰離子電池抽真空和壓鋼球的封口裝置。該裝置包括有貯鋼球的料杯、頂料桿、壓桿、同軸套裝于壓桿外部的壓桿套、壓桿套下端的吸盤、限制鋼球壓入深度的承壓限位環以及承載料杯和電池盒的可移動的工作臺。壓桿和壓桿套是同軸套設置的，二者間可滑動，三者是各自被獨立的驅動機構所驅動的。應用時，開通一負壓氣路，從料杯頂出一粒鋼球，此鋼球被壓桿吸附；工作臺移動，將電池盒的注液孔對準鋼球；壓桿套連同其下端的吸盤下降并再開通另一負壓氣路，吸盤貼緊于電池盒上表面，電池盒內空氣被抽出；在同時保持兩路負壓的條件下，鋼球被壓桿壓入注液孔中，切斷兩路負壓氣路，電池盒密封完成。鋼球的壓入深度由承壓限位環精確調節。
文檔編號H01M2/00GK101615660SQ200810031569
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月24日 優先權日2008年6月24日
發明者彭曉斌, 王寶和 申請人:彭曉斌;王寶和