專利名稱：：一種可調電壓基準電源的制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種可調電壓基準電源的制備方法。
背景技術：
：隨著電子產品朝輕薄化、數字化和多功能三大趨勢的發展，基準電源作為電子產品的重要部件，其地位也越來越高。目前，各種便攜式電子產品層出不窮。對基準電源提出了越來越高的要求。因而，提高電源效率、降低電源功耗、保證電源精度己經成為基準電源開發的重點。但現有可調電壓基準電源制造工藝沒有達到客戶的要求，存在外形封裝尺寸不理想，電壓精度及對檔率未達標、輸出電壓范圍相對較窄、工作溫度無法滿足正常生產需要等不足。發B^內容本發明提供可調電壓基準電源的制備方法，該方法通過材料的相關選擇及工藝參數的設定有機地結合起來，使產品比同類可調電壓基準電源在產品具有體積小，重量輕，外形封裝尺寸適合SMT安裝，電壓精度高，輸出電壓范圍寬，低輸出阻抗和低溫度系數的特點。本發明的技術方案是一種可調電壓基準電源的制備方法，該方法的實施步驟如下(1)劃片；(2)粘片；(3)前固化；(4)壓焊；(5)塑封；(6)去溢料；(7)表面處理；(8)成型分離；(9)測試打標編帶；(10)包裝入庫。所述劃片具體操作參數為烘片加熱時間為1-3分鐘；烘片加熱溫度為95-105°C;劃片進刀速度為40-80毫米/秒；劃片旋轉軸轉速為28000-32000轉/分鐘；劃片刀高為50-60微米；純水電阻率為13-15兆歐*厘米；純水清洗時間為1-3分鐘；清洗時氮氣吹掃時間為1-2分鐘；所述粘片具體操作參數為粘片壓力為30-70克；芯片推力>286.l克；所述前固化包括四個階段，具體參數為第一個階段溫度由25。C升至6(TC，變化持續時間為15-25分鐘；第二個階段溫度由6CTC升至175°C，變化持續時間為55-65分鐘；第三個階段溫度保持為170-180°C，溫度保持時間為35-45分鐘;第四個階段，溫度由第三階段所保持的溫度降至8(TC，變化持續時間為55-65分鐘；所述壓焊的金線拉力為》4.0克；焊線溫度為230-250°C;所述塑封具體操作參數為模具溫度為165-175°C;合模壓力為30-60噸；固化時間為45-90秒；注塑壓力為1.2-2.0噸，注塑吋間為5-15秒；所述去溢料具體操作參數為電解藥水溫度為55-65°C;藥水比重為6-8婆；噴水壓力為300-600千克；鋼帶速度為2.0-6.0米/分鐘；電解電流為150-300安；所述表面處理具體操作參數為電解除油比重為4.0-9.0婆；中和液比重為2.0-5.0婆；電鍍液中包括140-240克/升的游離酸和25-60克/升的二價錫和25-45克/升的添加劑；采用純錫無鉛工藝，錫層厚度為6-12微米。所述測試打標編帶具體操作參數為激光掃描速度為1200-1500毫米/秒；編帶溫度為230-270°C;編帶時間為120-180毫秒。該可調電壓基準電源的制備方法中，芯片在溫度25'C-3CTC時，符合如下測試條件-(1)當陰極連續電流丌=10毫安，陰極電壓VKA二輸入基準電壓V,時，在輸出精度為0.5%的情況下，輸入基準電壓V,范圍為2.489-2.511伏；在輸出精度為1.0%的情況下，輸入基準電源V,范圍為2.477-2.523伏；在輸出精度為1.5%的情況下，輸入基裙電源V,范圍為2.464-2.536伏；(2)當陰極連續電流IK=10毫安，陰極電壓VK^輸入基準電壓V,時，在0°C《TA《70°C條件下，參考電壓變化率AV,《17毫伏；(3)當陰極連續電流丌=10毫安，陰極電壓V^為2.5—10伏時，陰極電壓對參考電壓變化率AV,/AVKA的絕對值《2.68毫伏/伏；當陰極連續電流IK=IO毫安，陰極電壓VKA在10—36伏時，陰極電壓對參考電壓變化率AV,/AVKA絕對值《1.98毫伏/伏；(4)'當陰極連續電流IK=10毫安，幽極電壓VKA二輸入基準電壓V,時，參考端出入電流1,《2.3微安；當陰極連續電流IK=10毫安，陰極電壓Vka二諭入基準電壓V,，并且0°C《TA《70°C時，參考端出入電流I,《3.8微安；(5)當陰極電壓VKA二輸入基準電壓V,時，最小工作電流I^《0.99毫安；(6)陰極電壓V^36伏，V,二O伏時，關斷陰極電流I必最大值為0.99微安；(7)當陰極電壓VKA二輸入基準電壓V,時，陰極連續電流lK從l毫安到100毫安，頻率f《l千赫茲時，動態阻抗IZKA|《0.48歐姆。該可調電壓基準電源的制備方法中(1)框架材料符合如下規范引線框架厚度為O.092-0.1008毫米；框架基材為鐵鎳合金，鎳含量為40-45%;(2)金絲材料符合如下規范金絲組成為Au》99.99%;Ag《2.0ppm;Cu《1.0ppm;Fe《2.0ppm;Mg《3.0ppm;Pd《2.0ppm;Si《2.0ppm;(3)編帶材料符合如下規范巻盤的表面電阻率為106-1011歐厘米；載帶的表面電阻率為104-108歐厘米。'本發明與現有技術相比，首先就是優化工藝，通過對生產步驟中各個工序的參數予以最優的配置，使得生產出來的產品優于現有產品；其次就是對原材料的控制，通過控制好芯片的測試環節，以及其他材料的規范，得到最佳材料的搭配。在按以上的要求操作后，所生產的可調電壓基準電源經檢測后，其性能指標如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>與國內外類似廠家相比，本發明相關參數對比如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體實施例方式本實施例是關于431型可調電壓基準電源的制備方法，其具體步驟包括劃片一粘片一前固化一壓焊一塑封一去溢料一表面處理一成型分離一測試打標編帶。其中(1)劃片步驟的具體參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(2)粘片步驟的具體參數如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>采用純錫無鉛工藝，錫層厚度6-12um(8)成型分離步驟的具休參數如下S0T-23沖程110140SPM;S0T-89沖程:5580SPM;(9)測試打標編帶步驟的具體參數如下:激光掃描速度激光能量編帶溫度編帶時間12001500腿/s50%70%250±20°C120180ms.在上述的步驟中，對于材料有如下規范-①芯片材料要求背面層完整、不起皮、不起泡、不脫落、表面光滑金屬層均勻；正面鋁金屬層電極完整有鈍化層，二氧化硅介質層均勻光亮，焊區的鈍化層必須刻蝕干凈，表面無異物，無污染，表面必須光滑清潔明亮。芯片的參數如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>②框架材料引線框架要求表面無污染，正常巻繞，無折痕，厚度為0.100士0.008mm，框架基材為鐵鎳合金(A42)，鎳含量為42%。③金絲材料金絲外觀要求是均勻性好，不能有同一巻金絲出現粗細不一樣的情況，金絲周邊不能有缺損，金絲的兩頭必須露出在巻層的外面，巻層由里到外不得有巻層交錯現象，開啟金絲包裝時，巻層不應松開。金絲組成包括<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>④粘片膠材料<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>⑤塑封料材料塑封料外形為圓柱體狀，無破損，顏色為黑色，且要均勻，其技術要求如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>⑥編帶材料巻盤的外觀顏色需均勻，光滑無批峰，表面電阻率為1061011Q.cm。所選用的載帶是黑色的，載帶的收縮率《0.1%(60°C，85%RH)&(85°C，85%RH)，表面電阻率為104108Q.cm。權利要求1.一種可調電壓基準電源的制備方法，該方法的實施步驟如下(1)劃片；(2)粘片；(3)前固化；(4)壓焊；(5)塑封；(6)去溢料；(7)表面處理；(8)成型分離；(9)測試打標編帶；(10)包裝入庫。2.根據權利要求l所述的可調電壓基準電源的制備方法，其特征在于所述劃片具體操作參數為烘片加熱時間為1-3分鐘；烘片加熱溫度為95-105°C;劃片進刀速度為40-80毫米/秒；劃片旋轉軸轉速為28000-32000轉/分鐘；劃片刀高為50-60微米；純水電阻率為13-15兆歐厘米；純水清洗時間為1-3分鐘；清洗時氮氣吹掃時間為1-2分鐘；所述粘片具體操作參數為粘片壓力為30-70克；芯片推力>286.l克；所述前固化包括四個階段，具體參數為第一個階段溫度由25。C升至6(TC，變化持續時間為15-25分鐘；第二個階段溫度由6(TC升至175°C，變化持續時間為55-65分鐘；第三個階段溫度保持為170-180°C，溫度保持時間為35-45分鐘;第四個階段，溫度由第三階段所保持的溫度降至8(TC，變化持續時間為55-65分鐘；所述壓焊的金線拉力為》4.0克；焊線溫度為230-25(TC;所述塑封具體操作參數為模具溫度為165-175。C;合模壓力為30-60噸；固化時間為45-90秒；注塑壓力為1.2-2.0噸，注塑時間為5-15秒；所述去溢料具體操作參數為電解藥水溫度為55-65°C;藥水比重為6-8婆；噴水壓力為300-600千克；鋼帶速度為2.0-6.0米/分鐘；電解電流為150-300安；所述表面處理具體操作參數為電解除油比重為4.0-9.0婆；中和液比重為2.0-5.0婆；電鍍液中包括140-240克/升的游離酸和25-60克/升的二價錫和25-45克/升的添加劑；采用純錫無鉛工藝，錫層厚度為6-12微米。3.根據權利要求2所述的可調電壓基準電源的制備方法，其特征在于所述測試打標編帶具體操作參數為激光掃描速度為1200-1500毫米/秒；編帶溫度為230-27CTC;編帶時間為120-180毫秒。4.根據權利要求3所述的可調電壓基準電源的制備方法，其特征在于芯片在溫度25°03(TC時，符合如下測試條件(1)當陰極連續電流L二10毫安，陰極電壓VKA二輸入基準電壓V,時，在輸出精度為0.5%的情況下，輸入基準電壓V,范圍為2.489-2.511伏；在輸出精度為1.0%的情況下，輸入基準電源V,范圍為2.477-2.523伏；在輸出精度為1.5%的情況下，輸入基準電源V,范圍為2.464-2.536伏；(2)當陰極連續電流IK=10毫安，陰極電壓VKA二輸入基準電壓V,時，在0°C《TA《70°C條件下，參考電壓變化率AV,《17毫伏；(3)當陰極連續電流IK=10毫安，陰極電壓VKA為2.5—10伏時，陰極電壓對參考電壓變化率AV,/AVKA的絕對值《2.68毫伏/伏；當陰極連續電流IK=IO毫安，陰極電壓Vka在10—36伏時，陰極電壓對參考電壓變化率AVlffiF/AVKA絕對值《1.98毫伏/伏；(4)當陰極連續電流1,=10毫安，陰極電壓VKA二輸入基準電壓V,時，參考端出入電流I,《2.3微安；當陰極連續電流lK二10毫安，陰極電壓VKA二輸入基準電壓V,并且O。C《K70。C時，參考端出入電流I腳《3.8微安；(5)當陰極電壓VKA二輸入基準電壓V咖時，最小工作電流I^《0.99毫安；(6)陰極電壓VKA=36伏，VREF=0伏時，關斷陰極電流1。最大值為0.99微安；(7)當陰極電壓VKA二輸入基準電壓V,時，陰極連續電流Ik從1亳安到100毫安，頻率f《1千赫茲時，動態阻抗IZKA|《0.48歐姆。5、根據權利要求4所述的可調電壓基準電源的制備方法，其特征在于(1)框架材料符合如下規范引線框架厚度為0.092-0.1008毫米；框架基材為鐵鎳合金，鎳含量為40-45%;(2)金絲材料符合如下規范金絲組成為Au》99.99%;Ag《2.0ppm;Cu《1.0ppm;Fe《2.O卯m;Mg《3.0ppm;Pd《2.Oppm;Si《2.Oppm;(3)編帶材料符合如下規范巻盤的表面電阻率為106-lOll歐厘米；載帶的表面電阻率為104-108歐，厘米。全文摘要本發明公開了一種可調電壓基準電源的制備方法，包括劃片、粘片、前固化、壓焊、塑封、去溢料、表面處理、成型分離、測試打標編帶和包裝入庫步驟，該制備方法中提供了各個相應步驟的具體操作參數，以及芯片材料、框架材料、金絲材料、編帶材料的材料規范。該可調電壓基準電源的制備方法能夠實現工藝優化和最佳材料搭配的目的，因此提高了可調電壓基準電源各方面的性能。其制備的可調電壓基準電源產品具有體積小，重量輕，外形封裝尺寸適合SMT安裝，電壓精度高，輸出電壓范圍寬，低輸出阻抗和低溫度系數的特點。文檔編號H01L21/56GK101290868SQ20081002878公開日2008年10月22日申請日期2008年6月11日優先權日2008年6月11日發明者張富啟,晏承亮,沓世我,胥小平,賴小軍,黃海文申請人:廣東風華高新科技股份有限公司;肇慶風華新谷微電子有限公司