專利名稱：電子裝置的按鍵制造方法
技術領域：
本發明為一種按鍵制造方法，特別是結合一切割動作而運用于電子 裝置上的按鍵制造方法。
背景技術：
為因應近代人對于外觀有著精美小巧的要求，現代的電子產品設計 亦越來越小，特別是反映在每個人都具有的手機、個人數字助理等電子 裝置上。但在電子裝置小型化的設計中，按鍵的小型化通常會遇到一大 問題，就是每一按鍵間因為距離太小，使得使用者在按壓按鍵時，會有 連動現象的產生，導致原本只壓一按鍵，卻因為連動關系導致鄰近的按 鍵亦會產生反應。
請參閱圖1，其為公知的按鍵制造及組裝的立體示意圖。在圖中，此
公知的按鍵1具有一按鍵層11及一表面層12。按鍵層11具有復數個凸 出部111及一底部112。凸出部111位于底部112上，并凸出底部112上 一距離d。表面層12具有復數個預定圖樣121，且預定圖樣121是先經 過一刀具進行切割動作，使每一預定圖樣121間相互分離。而后，再依 序將每一預定圖樣121以黏膠貼附在每一凸出部111上以形成按鍵1。 雖然，此種設計可有效的解決連動現像，但是鍵盤上的按鍵不在少
4數，特別是為因應功能越來越多的電子產品，使得鍵盤的設計漸漸的以
標準計算機鍵盤(QWERTY Key)為主，而此種鍵盤的按鍵數更是多于以 往的按鍵數。如此一來，若是要一一的將每一個預定圖樣貼合在按鍵層 的凸出部上時，是會非常浪費人力進而導致成本的提高。此外，按鍵的 小型化也往往致使組裝工在組裝貼合時會有誤組裝的問題產生。
發明內容
本發明的目的在于提供一種電子裝置的按鍵制造方法，希望以此能 解決按鍵小型化時產生的連動現象，以及解決降低組裝貼合按鍵層與表 面層時的時間與成本的需求。
為實現上述目的，本發明提供的電子裝置的按鍵制造方法，至少包
含下列步驟
a) 提供一按鍵層，且該按鍵層具有復數個凸出部；
b) 提供一表面層，且該表面層具有復數個預定圖樣；
c) 將該按鍵層與該表面層相鄰靠貼合，并使每一該凸出部與每一該預 定圖樣相對應連接；以及
d) 對該表面層進行一切割動作，使每一預定圖樣間相互分離。
所述的按鍵制造方法，其中，該電子裝置為一手機及一個人數字助 理其中之一。
所述的按鍵制造方法，其中，該按鍵層為一橡膠所制成。 所述的按鍵制造方法，其中，該按鍵層具有一底部，且該些凸出部 位于該底部上。所述的按鍵制造方法，其中，該表面層為一塑料所制成。
所述的按鍵制造方法，其中，該表面層具有一連接部，且該些預定 圖樣位于該連接部上。
所述的按鍵制造方法，其中，該些預定圖樣是以模內裝飾(In Mold Decoration)方式設于該表面層。
所述的按鍵制造方法，其中，該按鍵層及該表面層間是以一黏膠相 貼合。
所述的按鍵制造方法，其中，可以一激光及一刀具其中之一進行該 切割動作。
通過上述內容可知，本發明的改良在于先將按鍵層及表面層先鄰靠 貼合，再對表面層進行一切割動作，由此改善公知技術中按鍵連動現象 的產生，以及組裝貼合浪費的時間與提高的成本。
圖1為公知的按鍵制造及組裝的立體示意圖。
圖2A為本發明的一實施例的電子裝置的按鍵的立體分解示意圖。
圖2B為本發明的一實施例的電子裝置的按鍵的立體組合圖。
圖3為本發明的一實施例的電子裝置按鍵制造方法步驟流程圖。 附圖中主要組件符號說明
I、 2:按鍵；
II、 21:.按鍵層；
III、 211:凸出部；112、 212:底部； 12、 22:表面層； 121、 221:預定圖樣； 213:頂面； 222:連接部； 23:刀具； d:距離；
31:提供一按鍵層，其具有復數個凸出部及一底部，且每一凸出部 位于底部上；
32:提供一表面層，其具有復數個預定圖樣及連接部，且每一預定 圖樣皆位于連接部上；
33:將按鍵層及表面層以一黏膠相鄰靠貼合，且使每一一凸出部與 每一一預定圖樣相對應連接；以及
34:對表面層的連接部進行一切割動作，使每一預定圖樣間相互分離。
具體實施例方式
本發明是先將按鍵層及表面層先貼合后，再對表面層進行切割動作， 使表面層的預定圖樣間相互分離。依本發明的電子裝置的按鍵制造方法，
至少包含下列步驟
步驟(a):提供一按鍵層，且其具有復數個凸出部。 步驟(b):提供一表面層，且其系具有復數個預定圖樣。步驟(C):將按鍵層與表面層相鄰靠貼合，并使每一凸出部與每一預 定圖樣相對應連接。
步驟(d):對表面層進行一切割動作，使每一預定圖樣間相互分離。
為能更加了解本發明的技術特征及所達成的功效，以下提供較佳的 實施例及相關附圖作詳細說明。
圖2A至圖2B為本發明電子裝置的按鍵的一實施例。請一并參閱圖
2A至圖2B，其分別顯示龜子裝置的按鍵的立體分解示意圖、及其立體 組合圖。本發明的電子裝置的按鍵2是使用在手機或是個人數字助理等 電子裝置中。此按鍵2具有一按鍵層21及一表面層22。按鍵層21可由 橡膠材質所制成，具有復數個凸出部211及一底部212。凸出部211是位 于底部212上，并凸出底部212 —距離d。表面層22可由塑料材質所制 成，具有
復數個預定圖樣221及一連接部222。預定圖樣是以模內裝飾(In Mold Decoration)方式設于表面層的連接部222上。
制造此按鍵2時，先將凸出部211及預定圖樣121相對準，再以一 黏膠將按鍵層21及表面層22鄰靠貼合，且使每一預定圖樣221黏合于 每一凸出部211的頂面213上。而后，以一刀具23對表面層22的連接 部222進行一切割動作，由此使得每一預定圖樣221間相互分離，即形 成本發明的按鍵2。其中，刀具23可為一般的刀具或是一激光刀具。
圖3為本發明的電子裝置按鍵制造方法步驟流程的一實施例。請參 閱圖3，其步驟如下
步驟31:提供一按鍵層，其具有復數個凸出部及一底部，且每一凸出部位于底部上。
步驟32:提供一表面層，其具有復數個預定圖樣及連接部，且每一 預定圖樣皆位于連接部上。
步驟33:將按鍵層及表面層以一黏膠相鄰靠貼合，且使每一凸出部 與每一預定圖樣相對應連接。
步驟34:對表面層的連接部進行一切割動作，使每一預定圖樣間相 互分離，即形成按鍵。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本發明的精神與 范疇，而對其進行的等效修改或變更，均應包含于申請的權利要求范圍 中。
權利要求
1、一種電子裝置的按鍵制造方法，至少包含下列步驟a)提供一按鍵層，且該按鍵層具有復數個凸出部；b)提供一表面層，且該表面層具有復數個預定圖樣；c)將該按鍵層與該表面層相鄰靠貼合，并使每一該凸出部與每一該預定圖樣相對應連接；以及d)對該表面層進行一切割動作，使每一預定圖樣間相互分離。
2、 如權利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該電子裝置為一手機 及一個人數字助理其中之一。
3、 如權利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該按鍵層為一橡膠所 制成。
4、 如權利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該按鍵層具有一底部， 且該些凸出部位于該底部上。
5、 如權利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該表面層為一塑料所 制成。
6、 如權利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該表面層具有一連接 部，且該些預定圖樣位于該連接部上。
7、 如權利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該些預定圖樣是以模 內裝飾方式設于該表面層。
8、 如權利要求1所述的按鍵制造方法，其中，該按鍵層及該表面層 間是以一黏膠相貼合。
9、如權利要求1所述的按鍵制造方法，其中，以一激光及一刀具其 中之一進行該切割動作。
全文摘要
本發明公開一種電子裝置的按鍵制造方法，至少包含下列步驟(a)提供一按鍵層，且其具有復數個凸出部；(b)提供一表面層，且其具有復數個預定圖樣；(c)將按鍵層與表面層相鄰靠貼合，并使每一凸出部與每一預定圖樣相對應連接；(d)對表面層進行一切割動作，使每一預定圖樣間相互分離。
文檔編號H01H11/00GK101504892SQ200810005750
公開日2009年8月12日 申請日期2008年2月4日 優先權日2008年2月4日
發明者何正陽, 徐勝家, 林琦雄 申請人:英華達股份有限公司