專利名稱：：按鍵制造方法及其裝置的制作方法
技術領域：
：本發明是有關于一種按鍵結構技術，尤指一種按鍵制造良率高、品質良好，且制造簡易、便利而特別適用于量產，并能積極提升其制造經濟效益及產品竟爭力的按鍵制造方法及其裝置。背景纟支術已知用以制造如手機、家用電話、計算機、個人數位助理(PDA)等的按鍵，如圖1至圖2D所示，其制程是以塑^f射出成形有一個按鍵片板80，該按鍵片板80是包括有多個按鍵片81，該按鍵片81是以料骨82與框架83相連結，該按鍵片板80繼于其按鍵片81的頂面設置噴涂雷雕印層84及底面設置印刷層85,該噴涂雷雕印層84是用以形成該按鍵片81上的字體、符號等；繼將該按鍵片板80上的料骨82、框架83加以沖切去除，以形成多個單獨散片狀的按鍵片81,然后再將該頂表面設有噴涂雷雕印層84的按鍵片81個別粘設布列于一個橡膠片(Rubber)86上，以作為4要一睫裝置待用。然而由于該按鍵裝置是以塑料射出成形方式制成該按鍵片板80,故其設備及制造成本高，又由于該按鍵片81需以人工布設于按鍵拖盤上再粘設于該橡膠片86上，使得其制作過程變得繁瑣、費時，相當不符制造經濟效益，并容易導致該按鍵片81的粘貼錯位或粘貼掉落等的缺失，因此，該已知技術以射出成形->噴涂_>雷雕-〉涂層披覆(uvcoating)-〉背印色層-〉沖切-〉擺設按鍵片4于按鍵拖盤-〉粘設按鍵片于橡膠片-〉按鍵裝置成品該等制造方法顯非理想的制程設計。繼請參閱圖3A至圖3E,是另一已知按鍵裝置的制程(已知技術二)示意圖，該技術是以一個薄膜90為基材，并在該薄膜90背面設一個印刷層91;繼將該薄膜90擺入一模具96(如真空吸引模具)內做拉伸制程(如圖3B所示)，再將此拉伸后的薄膜90擺入一個射出模具92內做塑料93的射出成形填充，再利用沖切形成獨立散狀的按鍵片94，最后再粘設貼合于一個橡膠片95(Rubber)上。習慣技術二雖亦能制成按4建裝置成品，但仍存在有同前述設備及制造成本高、不符制造經濟效益及易導致按鍵片粘貼錯位或粘貼掉落等的缺失，而其是藉薄膜90于射出成形時包覆按鍵片94的三個面及形成按鍵片94的連結，其整體制程更有導致良率下降的問題，因此，習慣技術二以薄膜印刷-〉拉伸成型-〉裁切-〉模內射出-〉沖切形成按鍵片-〉擺設按鍵片于按鍵拖盤-〉粘設按鍵片于橡膠片-〉按4定裝置成品該等制造方法亦顯非理想的制程設計。因此，如何針對已知按鍵制造方法其生產效能較差、成本設備高及良率低等不符經濟效益的缺失問題加以徹底改善，誠是業界或有智之士應加以探究、突破的重點方向。鑒于已知按鍵制造方法其生產制造上的缺失及其方法制程設計上未溱理想的事實，本案發明人基于多年從事此業研發設計的經驗，著手研發其解決方案，希望能開發出一種更具制造經濟效益及產品竟爭力的按鍵制造方法及其裝置，以促進此業的發展，遂經多時的構思而有本發明的產生。
發明內容本發明的目的在于提供一種按鍵制造方法及其裝置，其能使按鍵裝置的制造簡易、便利而利于量產作業，且得以具體降低設備成本、縮短作業時間及增加量產，進而積才及提升其制造經濟效益及產品竟爭力。本發明為了達成上述的目的及功效，其所采行的技術方法包括(1)將成形按鍵的材料倒入模具內；(2)將薄膜蓋覆在該模具上；(3)薄膜印刷；即于該薄膜上設置一個印刷層；(4)貼合定位片層；即將設有印刷層的薄膜貼合于該定位片層。本發明按鍵裝置的技術手段包括一個薄膜，是為一個透視層；一個按鍵組，是設于該薄膜上，該按鍵組是包括有多個按鍵片，該相鄰按鍵片的底部間是連結有一個連結片；一個印刷層，是設于該薄膜的底面，用以形成相對該按鍵片處的字體、符號。本發明的有益效果是本發明的按鍵裝置制造簡易、便利而有利于量產作業，且得以具體降低設備成本、縮短作業時間及增加量產，進而積極提升其制造經濟效益及產品竟爭力。圖l為已知按鍵片板示意圖。圖2A-2D為已知按鍵裝置的制造流程分段示意圖。圖3A-3E為另一已知按鍵裝置的制造流程分段示意圖。圖4為本發明按鍵裝置的結構示意圖。圖5為本發明制造流程示意圖。圖6A-6F為本發明制造流程分段示意圖。圖號說明:80按鍵片板81按鍵片82料骨83框架85印刷層84噴涂雷雕印層86橡膠片90薄膜91印刷層96模具92射出模具93塑料94按鍵片95橡膠片l按鍵裝置1O按鍵組20薄膜30印刷層40定位片層ll按鍵片12連結片13側片41塞壓件60模具61成形槽62連結槽63才莫具邊64側槽65紫外線5l將成形按鍵的材料倒入模具內52將薄膜蓋JL在該模具上53固結操作54薄膜印刷55沖切外型處理56貼合定位片層具體實施例方式請閱圖4，本發明按鍵裝置1其結構是包括有按鍵組10、薄膜20、印刷層30及定位片層40;按鍵組lO是包括有多個按鍵片11,該多個按鍵片ll是可以透明樹脂一體成形，該相鄰按鍵片ll的底部間是連結有一個連結片12,該位于端邊的按鍵片ll底部是延伸有一個側片13;該薄膜20(FUm)是為一個透明層(或透視層)，用以承置連結該按鍵組IO,即該多個按鍵片11是固結設于該薄膜20的頂表面上；該印刷層30是設于該薄膜20的底面，是可以印刷方式印制于該薄膜20,用以形成相對該按鍵片ll的字體、符號等；該定位片層40是設于該薄膜20、印刷層30的下方，該定位片層40是可為橡膠或冷光/導光材料(如Rubber，EL,LGP,LGF,LGR等)制成，該定位片層40的下方相對于該按鍵片ll處是凸設有塞壓件41。在前述按鍵裝置l結構中，該按鍵組10的連結片12、側片13可使該按鍵片ll間的銜接無間隙或縫隙，使得其遮蔽率高、背光效果好，不會有漏光缺失；再者，由于該按鍵片ll上采背面印刷(即印刷層30),手指按壓該按鍵片ll不會接觸到油墨，故該按鍵裝置l雖經長久使用，其字體、符號依然可保持相當清晰。至于該按鍵組10的材質硬度是可選擇軟或硬兩種方式，其中軟材質方式其硬度約在HB(其特性為刮傷可于短時間回復)，而硬材質方式其硬度約在2H。請閱圖5、6A至6F，用以說明本發明按鍵制造方法的流程，其包括(1)將成形按鍵的材料倒入模具內51;即將樹脂材料倒入一個模具60內(如圖6A所示)，用以待形成該按鍵組IO,該模具6O是設有多個成形槽61,該成形槽61間是具有薄狀的連結槽62，該連結槽62的底端高度是低于模具邊63，且位于側邊的成形槽61一側是延伸有薄狀的側槽64,該側槽64的底端高度是低于模具邊63,如此，藉該薄狀的連結槽62、側槽64以形成該連結片12、側片13;(2)將薄膜蓋覆在該模具上52;即將該薄膜20蓋覆在該模具60上，并貼覆于該模具邊63(如圖6B所示)；(3)固結操作53;如施予紫外線65照射(即過紫外線，如圖6C所示)，使該按鍵組IO固化并與該薄膜20緊固連結；(4)薄膜印刷54;即將固結后的半成品施予印刷操作而設置該印刷層30(如圖6D所示)，用以使該薄膜20相對該按鍵片11處形成預定的字體、符號等；(5)沖切外型處理55;即將印刷完的半成品從該模具60取出而做沖切外型處理；(6)貼合定位片層56;即將完成沖切外型處理的按鍵組10以其底部的薄膜20(具印刷層30)貼合于(如翻合)該定位片層40,如圖6E、6F所示，即完成本發明該按鍵裝置l的制造。本發明是以非射出成形技術(NonInjectionPlastic/NIP)而一體成形該按鍵組，不但不需進行按鍵片布設于按鍵拖盤上的繁瑣操作程序，亦可以消除射出成形模具的模流問題，即能以無料骨(Runner)及進點(Gate)方式制造而不需拉開間距就能開模，使得成型快速且無表面縮水問題，同時也無粘貼掉落按鍵片或錯置按鍵片的問題；再者，藉該連結片、側片的設置及背面薄膜的印刷，可以避免噴涂后沖切斷點漏光現象及省去噴涂雷雕、披覆(coating)多道制程的不良率問題，可使得其良率達90°/。以上，而使得產量可相對大增，而能積極提升其制造經濟效益及產品竟爭9力。請參閱下表，是本發明與已知一、二各項制造功效比較，用以說明本發明深具產業利用性的事實。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>綜合以上所述，本發明利用上述方法步驟及結構，確能經濟地、快速地進行案件一體成形制造，進而降低成本及符合制造經濟效益，確實為一個相當優異的創思，特此提出發明專利申請；惟上述說明的內容，僅為本發明的較佳實施例說明，凡依本發明的技術手段所延伸的變化，皆應屬于本發明的專利要求范圍，特此說明。權利要求1.一種按鍵制造方法，其特征在于，包括(1)將成形按鍵的材料倒入模具內；(2)將薄膜蓋覆在該模具上；(3)薄膜印刷；即于該薄膜上設置一個印刷層；(4)貼合定位片層；即將設有印刷層的薄膜貼合在該定位片層。2.如權利要求l所述的按鍵制造方法，其特征在于，步驟(l)該成形按鍵的材料是樹脂材料。3.如權利要求1所述的按鍵制造方法，其特征在于，步驟(2)該模具是設有多個成形槽，該成形槽間是具有薄狀的連結槽，而位于側邊的該成形槽一側是延伸有薄狀的側槽。4.如權利要求3所述的按鍵制造方法，其特征在于，該連結槽的底端高度是低于模具邊，該側槽的底端高度是低于模具邊。5.如權利要求4項所述的按鍵制造方法，其特征在于，步驟(2)該薄膜是蓋覆貼覆于該模具的模具邊。6.如權利要求l所述的按鍵制造方法，其特征在于，步驟(3)前是先施予一個固結操作。7.如權利要求6所述的按鍵制造方法，其特征在于，該固結操作是為施予紫外線照射。8.如權利要求7所述的按鍵制造方法，其特征在于，該印刷層是設有預定的字體、符號。9.如權利要求l所述的按鍵制造方法，其特征在于，步驟(4)前是先施與沖切外型處理。10.—種按鍵裝置，其特征在于，其包括一個薄膜，是為一透視層；一個按鍵組，是設于該薄膜上，該按鍵組是包括有多個按鍵片，該相鄰按鍵片的底部間是連結有一個連結片；一個印刷層，是設于該薄膜的底面，用以形成相對該按鍵片處的字體、符號。11.如權利要求10所述的按鍵裝置，其特征在于，進一步設有一個定位片層，該定位片層是設于該薄膜及該印刷層的下方。12.如權利要求ll所述的按鍵裝置，其特征在于，該定位片層是為橡膠或冷光或導光材料。13.如權利要求12所述的按鍵裝置，其特征在于，該按鍵組是為透明樹脂一體成形。14.如權利要求10所述的按鍵裝置，其特征在于，該位于端邊的該按4建片底部延伸有一個側片。15.如權利要求10所述的按鍵裝置，其特征在于，該定位片層下方相對于該按鍵片處是凸設有塞壓件。全文摘要本發明是提供一種按鍵制造方法及其裝置，其方法包括(1)將成形按鍵的材料倒入模具內；(2)將薄膜蓋覆在該模具上；(3)薄膜印刷；即在該薄膜上設置一個印刷層；(4)貼合定位片層；即將設有印刷層的薄膜貼合于該定位片層；其裝置包括一個薄膜，是為一透視層；一個按鍵組，是設于該薄膜上，該按鍵組是包括多個按鍵片，該相鄰按鍵片的底部間確良連結有一個連結片；一個印刷層，是設于該薄膜的底面，用以形成相對該按鍵片處的字體、符號；藉此以達到能使按鍵裝置的制造簡易、便利而利于量產作業，且得以具體降低設備成本、縮短作業時間及增加量產，進而積極提升其制造經濟效益及產品競爭力。文檔編號H01H13/88GK101477912SQ20081000002公開日2009年7月8日申請日期2008年1月3日優先權日2008年1月3日發明者侯宗杉,劉序樟,葉明志,唐建國,高立人申請人:駿熠電子科技(昆山)有限公司