專利名稱：用于制造壓出物的生產設備的操作方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求l的方法。
背景技術：
纜線通常以以下方式被制造，即它們的導線(芯線)拉拔通過擠
壓機(Extruder)，擠壓機將由適合的塑料材料構成的至少一個絕緣 層涂敷到導線上。在擠壓之后，纜線或壓出物(Strang)被引導通過 冷卻路徑或者硫化或干燥交聯路徑。例如由于絕緣強度的原因，所以 包皮必須具有一個最小壁厚度。另一方面，由于材料節省或重量的原 因，避免使壁厚度為不必要的大。因此，持續地監視纜線或壓出物的 壁厚度或直徑、并且提供在超過或低于預設值時進行校準的措施是必 要的。
在用于纜線制造的設備中，公知的是，在生產方向上在擠壓機之 后的一小段距離處設置用于外徑的測量裝置。這種布置具有以下優勢， 即在擠壓設備被設置時立即為操作員提供測量值，并且允許快速調節。 然而，不足之處在于，由于各種原因，不希望將測量裝置在擠壓機和 交聯或冷卻路徑之間正好布置在那個位置。因此，同樣公知的是，在 冷卻路徑之后布置直徑測量設備。這存在僅實現非常慢的調節的缺點。 從EP 0 400 310 A2已知，在擠壓機與冷卻路徑之間布置第一直徑測量 設備，并且在冷卻路徑之后布置第二直徑測量設備。第一直徑測量設 備的測量值經由延遲線存儲器被輸入到比較器裝置，第二直徑測量設 備的測量值也被輸入到該比較器裝置。差值被輸入到第二比較器裝置， 其中第二比較器裝置被饋送以第一測量值以及期望的直徑值。該差值 作為調節偏差到達用于該設備的控制單元。同樣地調節例如擠壓機的 轉速。
5測量纜線包皮的壁厚度也是公知的。為了簡化起見，當在下文中 提到包皮時，要理解為包括單層包皮。當然，纜線的絕緣體也可以由 多個層組成，這些層通過混合擠壓或者借助于相繼布置的幾個擠壓機 而形成。此外，在導線上或者在外絕緣層上涂敷半導體層也是公知的。
x光測量裝置適于測量壁厚度，借此可以確定包皮的各個層的厚
度以及芯線的直徑。然而，如果同時，芯線的直徑可以被認為是已知 的或者在生產方向上在擠壓機之前被測量，則也可以僅通過測量直徑 來確定包皮的層的厚度。為了考慮導線直徑(芯線直徑)的波動，還 公知的是，把經由延遲線存儲器的所測得的導線直徑值與所測得的外 徑值進行比較，從而可以將外徑和芯線直徑的差值與纜線上相同位置 相關聯。
對于給定的芯線直徑，包皮的壁厚度取決于擠壓機的生產能力
(Ausstossleistung )和所謂的線速度。生產能力主要取決于擠壓機的 轉速(螺桿的轉速)。線速度由驅動裝置預設，其中驅動裝置從滾筒 拉出導線并將纜線拉伸通過擠壓機和冷卻路徑直到巻繞滾筒。于是， 壁厚度從下式得到
在該式中， 『,為壁厚度，
4為擠壓機的生產能力， "^為擠壓機轉速，
、為線速度，
化。w為導線(芯線)直徑， P為比重，
^-Mkl為擠壓機的體積生產能力
如上所述，已知通過例如用X光裝置測量冷卻路徑之后的壁厚度
的實際值并將該實際值與預設的壁厚度期望值比較來提供壁厚度調 節。PI控制器將相應的校正變量輸出到擠壓機，例如用于改變擠壓機螺桿轉速。據此，還改變其生產能力，并且因此改變包皮的壁厚度。 由于冷卻路徑可能具有很大的長度，例如幾百米或更長，所以這種調
節當然很慢，特別是在生產包皮直徑很大的纜線時，其中該包皮直徑
很大的纜線在擠壓機最大生產能力時例如以每分鐘10米到100米的線
速度被擠壓出。如果可以緊挨著擠壓機地在擠壓機之后布置壁厚度測 量裝置，則調節會變得較快。由于各種原因，這是不期望的。 還可以使用擠壓機制造由塑料材料制成的管或套管。即使在針對
這種壓出材料(Strangmaterial)的生產設備中，測量裝置經常不能緊 接著擠壓機之后放置，這由于測量技術的原因而可能本身是期望的。
發明內容
本發明是基于以下目的，即提供一種制造尤其是針對纜線的壓出 物的生產設備的操作方法，其中借助于該方法，即使省略緊挨著擠壓 機地在擠壓機之后的直徑或壁厚度的測量，也可以比傳統方法更快地 使壓出物或纜線包皮的至少一個層的外徑和/或壁厚度達到期望的額 定值。
這一目的是通過根據權利要求l的特征解決的。
在本發明的方法中，擠壓機的模型被存儲在計算機中。每個擠壓 機的特點在于其輸出體積能力(每單位時間的輸出體積)對擠壓機螺 桿轉速的依賴性。轉速與輸出體積能力的比值并不總是線性的，但可 以由函數來描繪。例如，如果具有預設直徑的導線在擠壓機中以預設 轉速和線速度被涂敷，則得到可預測的壁厚度。所述變量，如壁厚度 和/或直徑、擠壓機轉速、線速度、內徑和/或芯線直徑被測量并在一 種算法中被描繪，該算法被置于計算機的軟件中。
擠壓機的體積輸出能力還取決于材料、材料溫度(物質溫度 Massetemperatur)以及擠壓才幾的驅動功率。當然可以測量溫度和/或 驅動功率，例如通過驅動電機的功率消耗來測量驅動功率。
在制造壓出物、例如纜線時，線操作者(Linienfuehrer)知道對 于層壁厚或對于纜線包皮分別要獲得什么壁厚度。在給定的芯線直徑
7下，根據線和擠壓機螺桿轉速的預設速度以及上述其他參數得到要獲 得的壁厚度值。在沒有芯線時，可以以其他方式預設層的內徑。如果 在生產設備啟動過程中線速度提高某一百分比，則線操作者必須相應 地增大擠壓機轉速，以便實現期望的壁厚度。由于擠壓機的非線性， 擠壓機轉速必須增加某一更大百分比，以便保持期望的壁厚度。借助 于擠壓機模型，即使在升速階段的操作期間，也可以立即計算和顯示 每次獲得的壁厚度值。由擠壓機模型中所表現的算法得到該壁厚度值， 其中借助于該算法，根據擠壓機的生產數據、線速度和外徑或芯線直 徑計算各自的壁厚度，所述壁厚度如公知的那樣隨著擠壓機的轉速值
改變。結果，借助于擠壓機模型，線操作者可以以盡可能最快的時間 達到對于他而言被預設為額定值的壁厚值。這或者通過用于擠壓機的 轉速(螺桿轉速)的調節的手動操作實現，或者甚至可替代地借助于 適當的控制和調節而實現，該控制和調節負責使得擠壓機被觸發并控 制為使得所計算的值對應于額定值，或者在調節處理之后達到額定值。 根據本發明，在設備加速到生產速度之前就可以切換到自動操 作。對于自動操作，根據本發明規定，將(反向)擠壓機模型的算法 存儲在計算機中，其中根據該算法，擠壓機轉速與直徑和/或壁厚度的 值的關系按照內徑或芯線直徑、線速度和取決于轉速的擠壓機輸出能 力而得到。以額定轉速控制擠壓機，其中在(反向)擠壓機模型中針 對壁厚度和/或直徑、線速度和內徑或芯線直徑的預設值計算該額定旋 轉速。當開始自動操作時，以所計算的額定轉速控制擠壓機，使得因 此生成一壁厚度，其中該壁厚度由于擠壓機模型中的計算而很大程度 上對應于額定壁厚度，而不需要為此進行測量。這只在具有預測的壁 厚度的輸出已經到達與擠壓機相距一更大距離的測量頭時才可能發 生。測量頭測量層或包皮的壁厚度和/或直徑的實際值。由于借助于擠 壓機模型所計算的壁厚度在很大程度上近似于額定壁厚度或額定直 徑，所以實際值與期望值之間的差相對很小。偏差或差值被用于將擠 壓機更精確地調節到所期望的直徑或壁厚度的值。這可以根據測量頭 的測量值選擇性地通過調節或通過對擠壓機模型的調整(修正)而實現。例如，在調節時，將預測的壁厚度與所測得的壁厚度相比較，其 中重要的是，可預測的或事先計算的測量頭位置處的壁厚度值與測量 頭的測量值相比較。例如，這通過以下方式實現，即在擠壓機模型中 所計算的壁厚度值經由移位寄存器被提供給比較裝置，所測得的壁厚 度值也被輸入到該比較裝置。在"相同位置"比較中，要盡可能考慮諸 如擠壓機螺桿的轉速、牽引速度等這樣的其他與處理相關的數據。因 為這些數據在其中纜線或壓出物經過擠壓機和測量頭之間的路徑的時 間過程中可能或多或少地被顯著變化。它們因此被連續地提供給類似 于延遲線存儲器的存儲器。信息的延遲時間對應于線速度，使得信息 通過壓出物或纜線時間正確地到達測量頭的位置。由此，壁厚度的實
際值或者直徑的實際值可以位置正確地與預先計算的值和所計算的值 所基于的基本數據進行比較，以便推導誤差信號。誤差信號導致對于 擠壓機模型和/或對于用于擠壓機轉速和/或線速度的期望值預設的校 正。
在本發明的方法中，假定擠壓機模型表示對于所使用的特定擠壓 機的實際生產值(輸出能力)的相對準確的近似。因此，在本發明的 方法中，首先通過數學近似得到在已知的輸出能力、給定的內徑或芯 線直徑、給定的線速度以及其他上述基本數據的情況下應該得到所期 望的壁厚值的擠壓機轉速。借助于實際的測量值進行檢查和校正，其 中該實際的測量值通過與擠壓機相距一定距離的、例如在冷卻路徑末
端處的測量頭獲得。本發明的方法具有以下優勢在開始生產時，通 過從擠壓機模型預設擠壓機轉速，可以把壁厚度控制到僅有最小誤差 的值。其后借助測量頭的測量值進行微調。換言之，本發明的方法運 行為好像在擠壓機和冷卻路徑之間設置了直接顯示冷壁厚度的測量頭 (虛擬測量頭)，但事實上并沒有設置該測量頭。虛擬測量頭為每個 線速度預設用于壁厚度控制和/或直徑控制的額定轉速。冷卻路徑之后 的測量頭確定實際值，其中通過該實際值來調節擠壓機模型的額定轉 速。這例如通過對擠壓機模型的調整，或者以調節技術方式通過將所 測得的壁厚度實際值與壁厚度期望值的比較來實現。根據本發明的擠
9壓機的調整中的調整部分很小。因此，調節路徑的延遲時間不特別顯 著。
顯然，對于擠壓機模型的使用來說，擠壓機的參數，特別是其轉 速、壓出物的線速度以及內徑或芯線厚度，以及在可能的情況下還有 材料、其溫度和質量壓力必須是已知的，并且在可能的情況下需要通 過適當的測量設備進行測量。
同樣顯然地，當線速度的期望值、而不是擠壓機螺桿轉速的期望 值被預測，和/或在與壁厚度和/或直徑的期望值偏離的情況下相應地 被調整、校正或調節時，擠壓機模型的使用也是起作用的。
如果在操作中例如擠壓機的轉速例如因為在纜線制造中必須更
換導線的饋送滾筒(Vorratstrommel)而明顯降低或增大，則自然必 須設法在此情況下不改變纜線的壁厚度和/或直徑。擠壓機轉速的快速 降低不導致每個時間單位的輸出體積的類似快速減少。因此，存在所 謂的過度壁厚度的危險。相反地，擠壓機在其轉速的突變性增大時不 能立即以相應的輸出能力來"響應"，由此導致不足的壁厚度。在現有 技術中，例如一個人例如通過以下方式進行管理，即擠壓機轉速以及 線速度被緩慢地改變，使得擠壓機的動態特性不再起作用。然而，在 此要注意，由于擠壓機的非線性，在不同線速度的情況下要相應地改 變線速度和擠壓機轉速的比值，以在靜態操作中保持額定壁厚度。
根據本發明的一個實施例，對動態特性，即螺桿旋轉速快速改變 時擠壓機輸出能力特性進行檢測和建模。在轉速改變時，輸出能力特 性的變化類似于n階低通。這樣的低通模型的參數可以通過擠壓機對 轉速快速變化(階躍函數)的響應來確定。隨后，該模型可以用來通 過控制賦予線速度相同的動態特性，以便在動態操作中補償擠壓機的 延遲特性，使得壁厚度或直徑保持基本恒定。由此，消除了過度或不 足壁厚度的危險。
因此，借助于本發明的方法，擠壓機的動態特性可以以簡單的方
式引入到壁厚度或直徑的控制和調節中。
以下借助于附圖中所描繪的實施例更詳細地介紹本發明。 圖l示出了用于生產纜線的設備的示意圖。
圖2示出了用于執行根據本發明的方法的裝置的框圖。 圖2a示出了與圖2類似的框圖，其中線速度的期望值被預測。 圖3示出了根據圖2的裝置的控制和調節的框圖。 圖4示出了用于手動操作的根據圖3的框圖。 圖5示出了用于自動操作的根據圖3的框圖。
具體實施例方式
在圖1中示出了擠壓機10，其中借助于擠壓機，在導線12上進行 塑料包皮以生產纜線14。借助于牽引裝置16,從未示出的饋送滾筒抽 出導線12 (芯線) 纜線14被傳送通過冷卻路徑18，并且被冷卻，并 且被巻繞在滾筒20上。為此，滾筒20由電機驅動。牽引裝置16確定生 產速度或線速度，但是生產速度或線速度是可變的。由此，為芯線12 分配測量頭26，其測量線速度。在牽引裝置16和擠壓機10之間設置另
一測量頭28,其測量導線12或芯線的直徑。直徑表示為de。re。為擠壓
機10分配測量頭30，其測量擠壓機10的轉速Hex。在冷卻路徑18之后設 置測量頭32,其測量被擠壓機10涂敷到導線12上的包皮的壁厚度Wv。 為此，可以使用適當的公知的X光測量裝置。為了測量壁厚度，也可 以使用直徑測量裝置，例如因為測量頭28測量導線12的直徑，并且如 公知的那樣，根據纜線直徑與導線直徑的差得到壁厚度。
擠壓機10的每個時間單位的體積輸出(輸出能力)如公知的那樣 除了其他參數外取決于其螺桿轉速。纜線14的包皮的壁厚度還取決于
芯線12被傳導通過擠壓機10的速度、以及取決于芯線12的直徑。因此， 對于給定的線速度VL，以預設的芯線直徑，可以通過改變擠壓機10的
螺桿轉速Ilex來改變壁厚度。
在根據圖2的裝置中，在方框中一起示出根據圖l的纜線驅動裝置 16、擠壓機10和冷卻路徑18。圖中還包括在圖l中未示出的用于牽引纜線的驅動裝置。電位計形式的第一期望值調整器31預設線速度V^。電 位計形式的第二期望值調整器34預設用于擠壓機的轉速(螺桿轉速)。 這兩個期望值調整器31、 34可以通過所謂的"主電位計"33加以改變以 使得它們的比值保持恒定。轉速nex和纜線包皮的期望壁厚度Wv 8。 被 傳送到"虛擬測量頭"36 ，該"虛擬測量頭"36還接收芯線直徑的測量值 Dc。re以及線速度值Vt。如將在下文加以說明的那樣，虛擬測量頭36包 括擠壓機10的模型，并且在可能的情況下還包括壁厚度調節。在下文 中同樣將對后者進行詳細說明。虛擬測量頭36計算地生成擠壓機的轉 速期望值nexs。u作為用于擠壓機10的調節值；可替換地，根據圖2a，虛
擬測量頭計算地生成期望值Vex 8。 作為用于經由驅動器16的線速度的
調節值。此外，虛擬測量值36生成用于包皮壁厚的顯示值，其由于存 在于和輸入到虛擬測量頭中的數據而被預測。該顯示值在圖2中被表示
為Wvpg。線操作者可以在其顯示臺上讀出該值。它相對接近于壁厚
度的最終期望值Wvs。n。然而，測量頭32測量實際生成的壁厚度，并將 其傳送到虛擬測量頭36。所測得的壁厚度與預測的壁厚度之間的差值 (Wv s。irWv ist)被用來調節擠壓機10或者經由驅動裝置16的線速度， 或者相應地調整虛擬測量頭36中的擠壓機模型。
以下借助于圖3到圖5詳細地說明擠壓機的調節以及擠壓機模型 的調整。
根據圖3的虛擬測量頭36包括擠壓機模型38和反向擠壓機模型
40。用于線速度VL、芯線直徑De。re的數據，以及用于擠壓機轉速的期 望值Ilen。u或擠壓機轉速nex進入擠壓機模型38中。線速度VL、期望壁 厚度Wvs。u和芯線直徑De。re的值進入反向擠壓機模型40中。擠壓機模型
38、 40反映每個時間單位的體積輸出(輸出能力)與擠壓機轉速和線
速度的依賴性。在考慮芯線直徑De。re的情況下，由此得到在以生產數 據或特征數據為基礎時擠壓機10應當產生的壁厚度。體積輸出的特性 相對于擠壓機轉速的特征曲線是特定于機器和材料的變量。如果機器 的輸出對應于可計算的特性，則壁厚度也是可計算的，并且因此是可 調整的。當然，在實際應用中并不是這樣的。仍然可以確定包皮的可
12預測壁厚度，這是借助于擠壓機模型38實現的。借助于反向擠壓機模 型40，確定為了在預設線速度的情況下生成期望壁厚度值而擠壓機必 須運行的轉速nexs。n。在比較裝置42中，測量頭32所測得的包皮壁厚度 與預測的壁厚度值Wy pr。g進行比較。測量頭32測量在與擠壓機輸出口 相距一或多或少的距離處包皮的壁厚度。移位寄存器44將預測的壁厚
度值Wv pr。g時間延遲地傳送到比較裝置42，使得在擠壓機輸出口處的
預測值時間延遲地到達測量頭32時，進行纜線相同位置、即測量頭位 置處的壁厚度比較。PI控制器46根據差值生成校正值，該校正值在48 處對反向擠壓機模型40的期望值nexs。u進行校正。隨后，經過校正的期
望值Hex k經由開關50被傳送到用于擠壓機轉速的調整裝置。借助開關
50，可以選擇性地將經過校正的轉速值提供到擠壓機，或者直接提供
線操作者預設的轉速期望值llex。開關52選擇性地將所提到的轉速值1^ 或者由反向擠壓機模型40所確定的轉速期望值Ilex 8。 傳送到擠壓機模
型38。
在圖4中示出了與圖3中相同的結構，其中借助于虛線表示的作用 線表示生產設備的手動操作。手動操作主要發生在生產設備低線速度 的啟動階段期間。線操作者設置的由期望值調整器34 (圖2)所預設的 期望值經由開關50直接到達擠壓機10。同時，線操作器通過期望值調 整器31(圖2)預設線速度。借助于擠壓機模型38，基于所提到的數據 計算預測的壁厚度值，并且將其顯示在未示出的顯示器上。因而，線 操作者從一開始就知道壁厚度在指定數據的情況下取什么值。基于他/ 她的經驗，線操作者大概了解應該設置什么轉速和什么線速度以獲得 期望的壁厚度值Wvs。u。在此，顯示器為他/她顯示預測的壁厚度值。 通過改變他/她所預設的擠壓機期望值nex，他/她可以使預測的壁厚度
值Wvpr。g接近壁厚度期望值Wy^的。設備一被設置，線操作者就能將
生產設備切換到自動操作，并且將線速度提高到生產速度。圖5示出了 自動模式中的操作。
通過開關50的換向，轉速期望值調整器34變得無效。在圖5中， 虛線的作用線示出了操作方式。如已經提到的那樣，反向擠壓機模型40根據幾速度Vl、芯線直徑De附和期望壁厚度Wv s。u計算擠壓機的期 望值Hexs。u。經由換向后的開關52，期望值Hexs。u還到達擠壓機模型38，
其中擠壓機模型38根據該值和線速度以及芯線直徑確定預測的壁厚度 WVpr。g。經由移位寄存器44，預測的壁厚度也到達比較裝置42。由此， 擠壓機10首先以轉速期望值被控制，其中該轉速期望值是借助于虛擬
測量頭確定的。該轉速期望值不必精確地對應于期望的壁厚度值，但
是非常接近期望值。因此，不必等待直到擠壓機的輸出到達測量頭32。 對此，例如大于100m的路徑是必要的。如果到達測量頭，則通過以下
方式開始調節，即將所測得的壁厚度值Wvist與預測的壁厚度值WVpr。g
進行比較，具體地是在測量頭32的位置處的。經由控制器46，差值到 達校正級48，其中在校正級48中，預測的轉速期望值n^。u被校正以便 最終使壁厚度實際值變為壁厚度期望值。然而，該校正是相對^f艮小的，
因為預測的壁厚度值WV pr。g已經在很大程度上接近于壁厚度期望值。
同樣可能通過調整擠壓機模型和反向擠壓機模型所基于的擠壓機輸出 能力來實現校正。
與剛剛描述的方法類似地，當然也可以使用擠壓機的螺桿轉速作
為導向值(Leitwert),并且擠壓機模型預測線速度。實際壁厚度與
預測的壁厚度之間的偏差調節擠壓機螺桿轉速和/或牽引速度，或者實 現擠壓機模型的校正。
在知道芯線直徑的情況下壁厚度值可以簡單地^L轉換為直徑值， 如果要求這樣的顯示值或控制的話。
在根據圖2a的布置中，在方框中 一起示出了根據圖1的纜線驅動 器16、擠壓機10和冷卻路徑18。電位計形式的第一期望值調整器31預 設線速度v^電位計形式的第二期望值調整器34預設擠壓機的轉速(螺 桿轉速)。這兩個期望值調整器31、 34可以通過所謂的"主電位計，，33 改變使得它們的比值保持恒定。轉速iiex和纜線包皮的期望的壁厚度 Wv滅被傳送到"虛擬測量頭"36 ，其中"虛擬測量頭"36還接收芯線直徑
測量值D^e以及線速度值Vx^如在下文將要說明的那樣，虛擬測量頭
36包含擠壓機10的模型，并且在可能的情況下還包含壁厚度控制。在下文也將對后者進行詳細說明。虛擬測量頭36計算地生成期望值VLs。u
作為用于經由驅動裝置16的線速度調節值。此外，虛擬測量值36生成 包皮壁厚度的顯示值，其基于存在于和輸入到虛擬測量頭中的數據被 預測。該顯示值由圖2a中表示為Wvpr。g。線操作者可以在其顯示臺上 讀出該值。它相對接近于壁厚度的最終期望值Wvs。u。然而，測量頭32 測量實際生成的壁厚度，并且將其傳送到虛擬測量頭36。所測得的壁 厚度與預測的壁厚度之間的差值(Wv S。 -Wv ist)被用來調節經由驅動 裝置16的線速度，或者相應地調整虛擬測量頭36中的擠壓機模型。
如圖2和圖2a所示，針對線速度的預設值V^經由方框54被傳送到 擠壓機IO。該方框54用于使得擠壓機的動態特性被施加到線速度上并 且由此被補償。如上所述，如果在擠壓機轉速改變期間相應地調整線 速度時，則可以保持期望的壁厚度。以此方式避免在轉速改變期間的 過量或不足的壁厚度。例如在纜線生產速度降低以更換纏繞筒以及將 纜線連接到新的纏繞筒時出現轉速變化。在此期間，以降低的速度制 造纜線，例如進入存儲器中。如果隨后再次提高到制造速度，則同樣 存在壁厚度改變的危險，這是通過以下方式被補償的，即線速度被適 配于輸出體積能力變化。
上面的實現示例與纜線制造有關。本發明同樣可以用于生產在擠 壓機中被擠壓的由塑料制成的任意壓出物，例如管或套管。
也可以使用直徑測量裝置來代替X光測量裝置32。
權利要求
1、一種用于生產壓出物的生產設備的操作方法，其中在螺桿轉速可變的至少一個擠壓機中由塑料擠壓壓出物的至少一個層，其中壓出物的速度(線速度)是可變的，并且其中所述層的壁厚度和/或直徑還在距離所述擠壓機一定距離的位置處被測量頭測量，其特征在于所述方法包括以下步驟在計算機中，在擠壓機模型中存儲用于在考慮所述擠壓機的取決于轉速的輸出能力、所述層的內徑以及線速度的情況下計算所述層的壁厚度值和/或直徑值的算法，通過測量壁厚度和/或直徑、擠壓機轉速、線速度以及內徑和/或芯線直徑，根據體積輸出(擠壓機能力)設置擠壓機模型，在生產壓出物時，針對內徑、線速度、擠壓機的螺桿轉速以及擠壓機輸出能力的取決于轉速的數據，在擠壓機模型中計算擠壓機可預測產生的直徑和/或壁厚度的值，顯示所計算的直徑和/或壁厚度的可預測值，以及通過改變擠壓機的螺桿轉速和/或線速度，使所計算和顯示的直徑和/或壁厚度的值變為直徑和/或壁厚度的期望值。
2、 根據權利要求l所述的方法，其特征在于，所述至少一個層被 擠壓為纜線的芯線(導線)上的包皮，其中所述纜線以線速度被引導 通過所述擠壓機。
3、 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述擠壓機 的體積輸出能力的計算中，引入塑料材料，在必要時還引入層的橫截 面，在必要時還引入質量溫度、在必要時還引入擠壓機中的質量壓力， 在必要時還引入擠壓機驅動裝置的功率。
4、 根據權利要求1至3中任一所述的方法，其特征在于，對于自動執行的方法，在計算機中存儲(反向)擠壓機模型，其中根據內徑或芯線直徑、線速度和擠壓機的取決于轉速的輸出能力，建立擠壓機轉速與直徑和/或壁厚度的可獲得值的關系，用于擠壓機的螺桿轉速和/或線速度的驅動裝置被加載以期望值，其中在(反向)擠壓機模型中針對壁厚度和/或直徑、線速度以及 內徑或芯線直徑的預設值計算所述期望值，所述測量頭測量包皮的直徑和/或壁厚度的實際值，將所計算的直徑和/或壁厚度的值與所述測量頭位置處的實際值 進行比較，以實際值與期望值的偏差來調節擠壓機轉速和/或線速度或者調 整擠壓機模型，使得達到直徑和/壁厚度的期望值。
5、 根據權利要求4所述的方法，其特征在于，用直徑和/或壁厚 度的期望值與實際值之間的偏差對在(反向)擠壓機模型中針對直徑 和/或壁厚度所計算的轉速和/或線速度的期望值進行校正。
6、 根據權利要求4或5所述的方法，其特征在于，在由線速度控 制的延遲線存儲器中提供所計算的直徑和/或壁厚度的值，以便位置正 確地與測量頭所測量的實際值進行比較。
7、 根據權利要求6所述的方法，其特征在于，其他與處理相關的 數據、擠壓機轉速、牽引速度被連續饋送到由線速度控制的延遲線存 儲器，以與預先計算的值以及所計算的值所基于的基本數據進行位置 正確的比較，以便得出用于校正擠壓機模型以及/或者擠壓機轉速和/ 或線速度的期望值預設的誤差信號。
8、 根據權利要求1至7中任一所述的方法，其特征在于，在擠壓 機轉速顯著變化時確定壁厚度或直徑隨時間的變化，并且生成第一函 數關系，其中根據所述第一函數關系，第二函數關系被確定并被存儲在計算機中，從而根據所述第二函數關系控制所述線速度，使得壁厚 度或直徑保持恒定。
9、 根據權利要求1至8中任一所述的方法，其特征在于，使用x光 測量裝置測量芯線直徑和/或壁厚度和/或外徑。
10、 根據權利要求2至9中任一所述的方法，其特征在于，測量頭 測量芯線直徑，并且芯線直徑的值進入擠壓機模型中或反向擠壓機模 型中。
全文摘要
一種生產壓出物的生產設備的操作方法，其中在螺桿轉速可變的至少一個擠壓機中由塑料擠壓壓出物的至少一個層，壓出物的速度(線速度)是可變的，并且層的壁厚度和/或直徑還在距離所述擠壓機一定距離的位置處被測量頭測量，其特征在于以下步驟在計算機中在擠壓機模型中存儲用于在考慮擠壓機的取決于轉速的輸出能力、層的內徑和線速度的情況下計算層的壁厚度值和/或直徑值的算法；通過測量壁厚度和/或直徑、擠壓機轉速、線速度以及內徑和/或芯線直徑，根據體積輸出(擠壓機能力)設置擠壓機模型；在生產壓出物時，針對內徑、線速度、擠壓機螺桿轉速和擠壓機輸出能力的取決于轉速的數據，在擠壓機模型中計算擠壓機可預測產生的直徑和/或壁厚度值；顯示所計算的直徑和/或壁厚度的可預測值；和通過改變擠壓機螺桿轉速和/或線速度，使所計算和顯示的直徑和/或壁厚度的值變為直徑和/或壁厚度的期望值。
文檔編號H01B13/14GK101583477SQ200780044793
公開日2009年11月18日 申請日期2007年11月7日 優先權日2006年12月4日
發明者H·斯考拉, S·蘭珀 申請人:斯考拉股份公司