半導電組合物的制作方法

專利名稱：：半導電組合物的制作方法
技術領域：
：本發明涉及用于動力電纜、特別是用于中壓和高壓動力電纜的半導電組
背景技術：
：通常的電力電纜一般在電纜芯線中包括一根或多根導線，該電纜芯線由包括第一半導電屏蔽層(導線屏蔽或導線束屏蔽)、絕緣層、第二半導電屏蔽層(絕緣屏蔽)、金屬帶屏蔽或金屬線屏蔽以及保護封套的多層聚合材料圍繞。在外部的半導電屏蔽可以結合到絕緣層上或者為可拆除的。通常在該結構內部結合了例如不透水材料的附加層。幾十年來，聚合的半導電屏蔽已經被應用于多層動力電纜結構中。一般地，它們被用于制造額定電壓大于1千伏(kV)的固體的絕緣動力電纜(dielectricpowercable)。這些屏蔽用于提供在高電位導線和主絕緣之間，以及主絕緣與地電位或中性點電位之間的中間電導層。使用在ICEAS-66-524,第6.12節中描述的，或者在正C60502-2(1997),附件C中描述的方法在完整的動力電纜結構上測量時，這些半導電材料的體積電阻率通常為10"-l。8歐姆厘米(ohm-cm)。通常的屏蔽組合物含有聚烯烴，如乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、導電炭黑、有機過氧化物交聯劑、和其它常規添加劑、操作助劑和抗氧化劑。這些組合物通常制成粒狀或丸片的形式。通常將屏蔽組合物加入擠出機中，在該擠出機中，所述屏蔽組合物在溫度低于有機過氧化物的分解溫度下圍繞電導體進行共擠塑以形成電纜。然后將該電纜暴露到較高溫度下，在該溫度下有機過氧化物分解以提供交聯所述聚合物的自由基。為了提供半導電屏蔽，需要將導電顆粒(導電填料)結合到組合物中。產業上不斷地努力以減少導電填料的裝填量，并因此降低配方成本，同時保持足夠的導電水平，并通過降低的粘度而改善加工性。
發明內容因此，本發明的目的是提供具有減少的導電填料的裝填量同時保持高導電水平和改善的加工性的多相半導電屏蔽組合物。其它目的和優點將在下文中變得顯而易見。根據本發明，發現了這樣的組合物。所述半導電屏蔽組合物是聚合物復合材料，該聚合物復合材料含有(i)I相材料，該I相材料基本上由乙烯和具有4-20個碳原子的不飽和酯的極性共聚物組成；(ii)II相材料，該II相材料基本上由非極性的、低密度聚乙烯組成；和(m)導電填料材料，該導電填料材料以足以等于或大于在i相材料和n相材料中產生連續的導電網絡所需要的量，分散于i相材料和/或n相材料中。具體實施例方式i相材料基本上由乙烯和不飽和酯的極性共聚物組成。該極性共聚物一般通過高壓法制成。常規的高壓法在IntroductiontoPolymerChemistry(高分子化學簡介)，Stille、Wiley和Sons著，紐約，1962,149-151頁中有描述。該高壓法通常是在管狀反應器或攪拌式高壓釜(stirredautoclave)中進行的由自由基引發的聚合反應。在攪拌式高壓釜中，壓力為10000-30000磅每平方英寸(psi)，且溫度為175-250°C;在管狀反應器中，壓力為25000-45000psi，且溫度為200-350°C。所述不飽和酯可以為丙烯酸垸基酯、甲基丙烯酸烷基酯和羧酸乙烯酯(vinylcarboxylate)。所述烷基可以具有l-8個碳原子，并優選具有1-4個碳原子。羧基可以具有2-8個碳原子，并優選具有2-5個碳原子。在半導電屏蔽中，基于共聚物的重量，由酯共聚單體產生的共聚物部分可以為約10-55重量％，優選為約15-30重量％。按照摩爾百分數，酯共聚單體的存在量可以為5-30mol%。該酯可以具有4-20個碳原子，優選具有4-7個碳原子。乙烯基酯(或羧化物)的例子為乙酸乙烯酉旨、丁酸乙烯酯(vinylbutyrate)、新戊酸乙烯酯(vinylpivalate)、新壬酸乙烯酯(vinylneononanoate)、新癸酸乙烯酯(vinylneodecanoate)和2-乙基己酸乙烯酉旨(vinyl2-ethylhexanoate)。優選為乙酸乙烯酯。丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的例子為甲基丙烯酸月桂酯；甲基丙烯酸十四烷基酯(myristylmethacrylate);甲基丙烯酸棕櫚酯(palmitylmethacrylate);甲基丙烯酸硬酯醇酯；3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅垸；3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷(3-methacryloxypropyltriethoxysilane);甲基丙烯酸環己酯；甲基丙烯酸正己酯(n-hexylmethacrylate);甲基丙烯酸異癸酯；甲基丙烯酸2-甲氧基乙酯(2-methoxyethylmethacrylate);甲基丙烯酸四氫糠酯；甲基丙烯酸辛酯(octylmethacrylate);甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯(2-phe麗yethylmethacrylate);甲基丙烯酸異冰片酉旨(isobornylmethacrylate);甲基丙烯酸異辛酯(isooctylmethacrylate);甲基丙烯酸辛酯(octylmethacrylate);甲基丙烯酸異辛酯；甲基丙烯酸油基酯(oleylmethacrylate);丙烯酸乙酯；丙烯酸甲酯；丙烯酸叔丁酯；丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯(2-ethymexylacrylate)。優選為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸正丁酯或丙烯酸叔丁酯。例如，所述烷基可以用烷氧基三烷氧基硅烷(oxyalkyltrialkoxysilane)取代。所述共聚物的密度可以為0.900-0.990克每立方厘米，且優選密度為0.920-0.970克每立方厘米。共聚物的熔融指數也可以為0.1-100克每10分鐘，優選熔融指數為1-50克每10分鐘，且更優選為5-21克每10分鐘。基于復合材料的重量，存在于該復合材料中的I相材料的量為10-80重量％，優選為20-60重量％。II相材料主要地由作為乙烯的均聚物且一般通過高壓法制備的非極性的低密度聚乙烯(LDPE)組成。如上所述，常規的高壓法在IntroductiontoPolymerChemistry,Stille，、Wiley和Sons著，紐約，1962,149-151頁中有描述。該高壓法通常是在管狀反應器或攪拌高壓釜中進行的自由基引發的聚合反應。在攪拌高壓釜中，壓力為10000-30000psi，且溫度為175-250°C;在管狀反應器中，壓力為25000-45000psi，且溫度為200-350°C。由ASTMD-792所測量的這些LDPE聚合物的密度為約0.910-0.940克每立方厘米。所述非極性的低密度聚乙烯優選地具有1.1-10的多分散性(Mw/Mn)。Mw被定義為重均分子量，Mn被定義為數均分子量。Mw優選為10000-1000000。它們還具有0.25-30克每10分鐘，優選1-20克每10分鐘，且更優選5-10克每10分鐘的熔融指數。基于復合材料的重量，存在于該復合材料中的n相材料的量為10-80重量％，優選為20-60重量％。據發現，I相材料和II相材料即使它們各自為極性和非極性材料在組合時仍是相容的。然而，該兩種材料不會變得可混溶。相反地，它們幾乎不能成為完全的均態。盡管不被任何特定的理論所限制，但可以相信的是，當I相材料與II相材料在熔融態混合在一起時，聚合物分離并形成不同的相。相分離可能是由于兩種聚合物的熔融物不完全混溶，或者可能由各成分不同的結晶作用而產生，或者同時由于上述兩種因素而產生。將炭黑混合到共混聚合物中以制成導電的共混聚合物復合材料時，炭黑聚集體形成了隧道效應網絡。為了促進配方中高度的炭黑聚集體網絡(aggregatenetwork),對于主體聚合物，優選在相形態方面，炭黑是連續的。本發明的復合材料利用(a)對于相區分布(phasedispersion)的聚合物流體力學原理和(b)在共混體系中的相位連續性，以在一步混合法中使炭黑分布的賦存狀態(hostingcondition)達到最優化。在聚合物的熔融物的分層的兩相中，較大體積的相或者低粘度的相在所得到的共混聚合物中趨向于更加連續。任選地，如果其它聚合物材料的添加相具有與I相材料或II相材料相應的性質，那么可以將它們加入所述復合材料中。通過考慮在聚合物的熔融物的分層的兩相流動中相的分布，可以定性地說明共混聚合物的相形態。在不相容的聚合物的熔融物中的分散水平可以依據聚合物對的性質和變形而變化。一般地，已知具有相似粘度和化學特性的聚合物對容易混合。前者基于流體動力學穩定性的觀點，即，對具有變形的不相混溶的液滴和分裂成基體相的效率是隨著兩相之間的粘度比在1左右時是最高的。測量需要破碎液滴的作用力的用于剪切流場和拉伸流場的臨界韋伯數在粘度比約為1時是最小的。在拉伸流場中(如在BUSSTM共捏合機中)混合的需要比剪切場(在常規的單螺桿擠出機中)中更低。還已知當兩個成分的粘度比約為1而小于4時，在剪切場中的拉伸的液滴破碎成更小的液滴。然而，體積比還是兩種聚合物分布和分散混合的另一個重要因素。通過制成可水解的樹脂，可以讓聚合物變得可濕固化，制成可水解的樹脂是通過共聚或接枝將可水解的基團如-Si(OR)3(其中R為烴基)加入樹脂結構來完成的。合適的接枝劑(graftingagent)為有機過氧化物，例如過氧化二枯基；2,5-二甲基-2，5-雙(叔丁過氧基)己垸(2,5-dimethyl-2，5-di(t-butylperoxy)hexane);叔丁基枯基過氧化物(t-butylcumylperoxide);禾口2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁過氧基)己垸-3(2,5-dimethyl-2，5-di(t-butylperoxy)hexane-3)。優選過氧化二枯基。例如，可水解的基團可以通過將乙烯與具有一個或多個-Si(OR)3基團的烯鍵式不飽和化合物共聚，或者在前述有機過氧化物存在下將這些硅垸化合物接枝到樹脂上而被添加，所述-Si(OR)3基團可以例如是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅垸和Y-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅垸。接著在硅醇縮合催化劑存在下通過水分來交聯可水解的樹脂，所述硅醇縮合催化劑可以例如是二月桂酸二丁錫、馬來酸二辛錫(dioctyltinmaleate)、二乙酸二丁錫(dibutyltindiacetate)、醋酸亞錫(stannousacetate)、環烷酸鉛和辛酸鋅(zinccaprylate)。優選為二月桂酸二丁錫。所述導電填料材料(導電顆粒)可以為通常用于半導電屏蔽的常規的導電炭黑。這些導電顆粒一般由炭黑微粒來提供。可用的炭黑可以具有50-1000平方米每克的表面積。該表面積在ASTMD4820-93a(MultipointB.E.T.NitrogenAdsorption(多點B.E.T.氮氣吸附法))下確定。基于組合物的重量，在半導電屏蔽組合物中炭黑的用量為10-50重量％，優選為15-45重量％，更優選為25-35重量％。這可以被稱作導電填料裝填量，且最優選為27-33重量％。標準電導率的炭黑和高電導率的炭黑均可以使用，優選標準電導率的炭黑。導電炭黑的例子為ASTMN550、N472、N351、N110中描述的等級，科琴炭黑(Ketjenblack)、爐法炭黑和乙炔黑。所述炭黑是以球形膠粒和凝聚的顆粒聚集體的形式，通過碳氫化合物的熱解制成的元素碳。盡管炭黑不比石墨有序，但本質上炭黑的微結構是石墨的。炭黑的關鍵特性之一是高度的多孔性和在炭黑顆粒的核心處中空。已知炭黑是作為本征半導體。當加入到聚合物基體(polymermatrix)中的炭黑達到一定量時，炭黑聚集體形成連續的通道并成為導電的聚合物復合材料。在電子隧道效應理論(electrontunnelingtheory)中，當炭黑聚集體接觸或以小于被認為約100埃或以下的臨界距離或滲濾距離被分離時，發生電子流動。在某種意義上，電子從聚集體到聚集體隧穿(tu皿elingthrough)電阻聚合物。當聚集體接觸更多或足夠接近以產生隧道效應時，聚合物復合材料的電導率增加。滲透是聚合物復合材料從絕緣系統到導電系統發生轉變的點。然而，還必須考慮聚合物配方的加工性以均衡動力電纜中產品的整體性能。當炭黑含量降低時，擠出更容易進行。還可以使用碳納米管(carbonnanotube)。炭黑和碳納米管以外的導電填料也可以被使用。實例為金屬顆粒、富勒烯(fullerene)、以及諸如聚乙炔、聚對苯撐(polyparaphenylene)、聚吡咯、聚噻吩和聚苯胺的導電聚合物。任選地，在半導電屏蔽組合物中可以含有丙烯腈和丁二烯的共聚物，其中，基于共聚物的重量，所述丙烯腈的存在量為20-60重量％，優選為30-40重量％。該共聚物經常用于可剝離的絕緣屏蔽，而不常用于導線屏蔽或導線束屏蔽。該共聚物還已知作為丁腈橡膠或丙烯腈/丁二烯共聚物橡膠。該共聚物的密度可以為，例如0.98克每立方厘米，且門尼粘度可以為(ML1+4)50。如果需要，可以用硅橡膠來替換丁腈橡膠。任選地，基于存在的全部的聚合物的重量，本發明的組合物可以含有小于約25重量％的其它聚烯烴，包括乙烯Ax-烯烴共聚物。I相材料和II相材料可以被交聯。這通過常規的方法用有機過氧化物或輻射來完成，優選前者。基于復合材料的重量，所使用的有機過氧化物的量可以為0.3-5重量％，優選0.5-3重量％。有機過氧化物交聯溫度可以為125-250。C，優選135-210°C。可用于交聯的有機過氧化物的例子為過氧化二枯基；叔丁基枯基過氧化物；月桂酰過氧化物；過氧化苯甲酰(benzoylperoxide);過苯甲酸叔丁酯；過氧化二叔丁基；叔丁基過氧二異丙基苯(t-butylperoxydiisopropyl隱benzene);氫過氧化枯烯；2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁過氧基)己炔-3(2,5-dimethyl-2,5-di(t-butyl-peroxy)hexyne-3);2，5-二甲基-2,5-雙(叔丁過氧基)己烷；叔丁基化過氧氫(tertiarybutylhydroperoxide);過碳酸異丙酯；和a,oc'-雙(叔丁過氧基)二異丙苯。輻射通常由電子束實現。將片狀的組合物以給定的劑量率受到電子束作用，或者以給定時間暴露到特定強度的Y源下以給予特定劑量率的輻射。作為可以加入到組合物中的常規添加劑的例子為抗氧化劑、偶聯劑、紫外線吸收劑或紫外線穩定劑、抗靜電劑、色素、染料、成核劑、補強填料或聚合物添加劑、增滑劑、增塑劑、操作助劑、潤滑劑、粘度控制劑、粘合劑、防結塊劑、表面活性劑、增量油、金屬減活劑、穩壓劑(voltagestabilizer)、阻燃填料或阻燃添加劑、交聯劑、助促進劑、和催化劑，和防煙劑。基于復合材料的重量，添加劑和填料的添加量可以從小于0.1至大于50重量％(對于填料一般為較高的量)。所述抗氧化劑的例子為受阻酚，例如四[亞甲基(3,5-二叔丁基-4-羥基氫-肉桂酸酉旨)]甲烷(tetrakis[methylene(3，5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydro-cinnamate)]methane)、雙[卩-(3，5-二叔丁基-4-羥基節基)-甲基羧乙基]硫化物(bis[(beta-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxybenzyl)-methylcarboxyethyl)]sulphide)、4,4'-硫代雙(2-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-硫代雙(2-叔丁基-5-甲基苯酚)、2,2'-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和硫代二亞乙基雙(3，5-二叔丁基-4-羥基)氫化肉桂酸酉旨(thiodiethylenebis(3，5-di-tert-butyl-4-hydroxy)hydrocinnamate);亞磷酸酯和亞膦酸酯，例如亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite)和二叔丁苯基亞膦酸酯(di-tert-butylphenyl-phosphonite);硫代化合物如硫代二丙酸月桂酯、硫代二丙酸二肉豆蔻基酯(dimyristylthiodipropionate)和硫代二丙酸二硬脂酰酯；各種硅氧烷；和各種胺，例如聚合的2，2,4-三甲基-1,2-二羥基喹啉(2,2,4-trimethyl-1，2-dihydroquinoline)、4,4'-雙(a,a-二甲基節基)二苯胺(4,4，-bis(alpha，alpha-dimethylbenzyl)diphenylamine)禾口烷基化二苯胺。基于復合材料的重量，抗氧化劑的用量為0.1-5重量％。以常規的熔融/混合器(melt/mixer)或在常規的擠出機中，優選以一步來實現復合，且術語熔融/混合器和擠出機在本說明書中可互相替換。一般地，用熔融/混合器來制備導電屏蔽組合物，然后使用造粒機附件或適合于造粒的擠出機來造粒。盡管它們的各部分以不同的名稱而為本領域的技術人員所知悉，由名稱所表示的熔融/混合器和擠出機都有效地具有熔融和混合的區域。本發明的半導電屏蔽組合物可以用各種類型的熔融/混合器和擠出機來制備，如BrabenderTM混合器、BanburyTM混合器、滾磨機、BussTM共捏合機、雙軸螺桿捏合擠出機、和單螺桿或雙螺桿擠出機。關于常規擠出機的描述可以在美國專利4,857,600中找到。除了熔融/混合器之外，擠出機也可以包覆金屬絲或金屬芯。共擠出法和用于該方法的擠出機的例子可以在美國專利5,575,965中找到。在通常的擠出機的上游端具有加料斗，在它的下游端具有模頭。加料斗向包括螺桿的桶中供料。在下游端，螺桿末端和模頭之間是過濾網(screenpack)和多孔板。認為擠出機的螺桿部分被分成三部分，即進料部分、壓縮部分和計量部分，和兩個區域，即后加熱區域和前加熱區域，所述部分和區域從上游向下游運轉。在可選擇的情況中，沿著從上游至下游運轉的軸可以有多個加熱區域(超過兩個)。如果有超過一個桶，那么桶串聯連接。各桶的長度與直徑的比為15:l至30:1。在材料擠出后交聯的線纜包皮中，十字頭模頭直接向加熱區域加料，且該區域可以保持溫度在120-260°C，優選為140-220°C。然后通過將擠出物暴露到高于有機過氧化物的分解溫度的溫度下而交聯。優選所使用的該過氧化物通過四個以上半衰期分解。例如可以在烘箱中或連續的可硫化(continuousvulcanizable(CV))管中完成交聯。使用蒸汽CV裝置，將額定壓力的硫化管道(vulcanizingtube)機械地連接到擠出機十字頭上，使得聚合物的熔融物脫離十字頭/模頭組件至垂直于擠出機運行的硫化管(vulcanizingpipe)中。在通常的CV操作中，加入過氧化物的組合物為在低熔融擠出溫度下被制成絕緣層和電纜封套，而避免了在擠出機中過早交聯的擠出物。制成的熔融形態脫離成型模頭進入蒸汽硫化管道內，在該管道中發生后擠出過氧化物引發的交聯。向蒸汽管中加入飽和蒸汽，該飽和蒸汽連續加熱聚烯烴熔融物至需要交聯的提高的溫度。將大部分CV管道加入飽和蒸汽以使發生交聯的停留時間最大化。將脫離該管道前的最后的長度內加入水，以冷卻剛交聯的絕緣層/封套。絕緣的導線或電纜在CV管道的端部通過端部密封，所述端部密封與使冷卻水的泄漏最小化的緊密配合的墊圈結合。蒸汽調節閥、水泵和閥保持蒸汽和水的均衡以及蒸汽和水各自在蒸汽CV管道中的填充長度。可選擇地，熱氮氣CV管道可以用于固化電纜結構。當用于由絕緣組合物、封套材料、半導電屏蔽或其它電纜層而圍繞的基材時，術語"圍繞的"被認為是包括圍繞基材而擠出；包覆基材；或者巻繞基材，這是本領域技術人員公知的。所述基材可以包括，例如包括導線或導線束的芯，或者各種在下層的電纜層。實施例下面的非限制的實施例用以說明本發明。實施例1和對比例2使用表I所述的配方來制備實施例1和對比例2的組合物，并在Buss共捏合機B-46型上配合。各成分的量以重量百分比來表示。表I還列出了體積電阻率(VR)和毛細管流變試驗的結果。在預處理后使用導電涂料在23。C和90。C下通過IEC6093進行體積電阻率試驗。在120匸下使用Goettfert毛細管流變儀Rheograph6000，3孔并且12mm的活塞直徑，進行毛細管流變試驗。使用20/1的模頭。所施加的表觀剪切速率為50-10000秒—1。闡明了實施例1/對比例2的剪切速率，其中第一個為實施例1的值，第二個為對比例2的值，使得348/370表示348倒數秒為實施例1的，而370倒數秒為對比例2的。表I<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>低密度聚乙烯(LDPE)的密度為0.919克每立方厘米，熔融指數為8.7克每IO分鐘。乙烯/丙烯酸乙酯(EEA)共聚物的密度為0.931克每立方厘米，熔融指數為6克每10分鐘。EEA共聚物含有18.5重量％的丙烯酸乙酯。炭黑的表面積為約68平方米每克。以XC500從CabotCorporation商購得到。抗氧化劑為AgeriteTMMA聚合的1,2-二氫-2，2，4-三甲基喹啉(l,2-dihydro-2,2，4trimethylquinoline)并從R.T.VanderbiltCompany商購得到。所使用的有機過氧化物為從GeoSpecialtyChemicals商購得到的VulcupTM叔丁基過氧二異丙基苯。實施例3以及對比例4和對比例5使用表II所述的配方來制備實施例3以及對比例4和對比例5的組合物，并在Buss共捏合機B-46型上配合。各成分的量以重量百分比來表示。表II還列出了體積電阻率(VR)和斷裂延伸百分比實驗的結果。在預處理后使用導電涂料在23。C和9(TC下通過正C6093進行體積電阻率試驗。根據IEC60811-1-1/IEC60811-1-2使用從ThUringerMaschinenbauGmbH得到的TIRATest2420測試延伸百分比。使用與實施例1和對比例2相同的LDPE、EEA共聚物、炭黑和有機過氧化物來制備實施例3以及對比例4和對比例5。用于實施例3以及對比例4禾卩對比例5的抗氧化劑為從ChemturaCorporation(前身為CromptonCorporation)商購得到的NaugardUltraQ聚合的喹啉抗氧化劑。200780004651.6說明書第13/13頁表II<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權利要求1、一種聚合物復合材料，該復合材料含有(i)I相材料，該I相材料基本上由乙烯和不飽和酯的極性共聚物組成；(ii)II相材料，該II相材料基本上由非極性的、低密度聚乙烯組成；和(iii)導電填料材料，該導電填料材料以足以等于或大于在所述I相材料和II相材料中產生連續的導電網絡所需要的量分散于所述I相材料和/或II相材料中。2、根據權利要求1所述的聚合物復合材料，其中，基于所述復合材料的重量，所述I相材料的存在量為10-80重量％。3、根據權利要求1所述的聚合物復合材料，其中，基于所述復合材料的重量，所述II相材料的存在量為10-80重量％。4、根據權利要求1所述的聚合物復合材料，其中，所述I相材料的極性共聚物為可水解的。5、根據權利要求1所述的聚合物復合材料，其中，所述n相材料的非極性共聚物為可水解的。6、根據權利要求1所述的聚合物復合材料，其中，該聚合物復合材料還含有丙烯腈和丁二烯的共聚物。7、一種導線，該導線包括選自由封套、絕緣屏蔽和由聚合物復合材料制備的半導電屏蔽組成的組中的層，該聚合物復合材料含有(i)I相材料，該I相材料基本上由乙烯和不飽和酯的極性共聚物組成;(ii)n相材料，該n相材料基本上由非極性的、低密度聚乙烯組成；和(iii)導電填料材料，該導電填料材料以足以等于或大于在所述I相材料和II相材料中產生連續的導電網絡所需要的量分散于所述I相材料和/或II相材料中。全文摘要本發明是由以下成分所制成或含有以下成分的聚合物復合材料(i)基本上由乙烯和具有4-20個碳原子的不飽和酯的極性共聚物組成的I相材料；(ii)基本上由非極性的、低密度聚乙烯組成的II相材料；和(iii)導電填料材料，該導電填料材料以足以等于或大于在I相材料和II相材料中產生連續的導電網絡所需要的量，分散于I相材料和/或II相材料中。本發明還包括由該聚合物復合材料制成的制品。文檔編號H01B1/20GK101379126SQ200780004651公開日2009年3月4日申請日期2007年2月5日優先權日2006年2月6日發明者G·格特爾,J·B·I·謝爾奎斯特,M·A·曼格努斯,S·J·韓申請人:陶氏環球技術公司