專利名稱：一種雙層連接器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙層連接器。
技術背景常見的連接器大體由一體式蓋子、支架、鐵殼、端子組、鉚釘及膠芯等部 件組成，傳統結構采用一體式蓋子組裝，端子插板端與膠芯平齊，在焊接時出 現浮錫情況并導致膠芯被燒焦。 一體式的蓋子會出現大面積的平面結構狀態，使得模具成型難度增加，蓋子極易變形；另蓋子容易翹起對產品外觀也影響較 大。傳統支架與卡板魚叉采用圓孔配合，此舉將無法實現準確定位，卡板魚叉 極易扭轉。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種雙層連接器，以克服現有產品結構不牢固、 端子及卡板魚叉容易變形、不便于生產、在焊接PCB板過程中經常燒壞膠芯的 不足。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現一種雙層連接器，包括上蓋、底蓋、端子、左支架、右支架、上膠芯、底 膠芯、卡板魚叉、四方鉚釘及鐵殼，端子底部插入到底膠芯的膠芯pin孔內， 端子底部與底膠芯固定槽接觸，接觸后將底蓋裝入底膠芯對應位置內，經過機 器壓入的底蓋伸出塊與端子頂部配合，底蓋卡點與底膠芯限位槽配合；再將端 子上部插入對應的上膠芯中的膠芯pin孔內，端子底部與上膠芯固定槽接觸， 端子限位塊與上膠芯限位平面接觸，將上蓋插入上膠芯內，上蓋卡點與上膠芯 限位槽配合，上蓋伸出塊與端子頂部接觸，上蓋限位塊與上膠芯限位塊配合。 將支架孔與膠芯孔對齊，將四方鉚釘穿過支架孔、膠芯孔及鐵殼孔，通過支架 檔塊實現定位，鉚好的同時支架伸出塊與上蓋限位平面接觸，支架伸出塊可控 制上蓋的前后及上下位置。卡板魚叉通過其自身的方孔與支架凸塊配合。本實用新型所述的雙層連接器的有益效果為采用雙層式結構，部件連接 緊固；上蓋限位塊與上膠芯限位塊配合可解決上蓋的上下翹起及不平整的問題； 支架凸塊與卡板魚叉方孔的配合可完全克服魚叉的旋轉，從而使卡板魚叉在組 裝過程不易變形；上蓋及底蓋的伸出塊使端子不被頂而變形并且保證了端子下 板的共線度；上蓋及底膠芯貼PCB板部位的兩件式取代了傳統蓋子一件式，縮 小了上蓋子的平面尺寸，從而降低了模具的精度要求，使得產品非常便于生產； 與PCB焊接時，其貼板部分中間有挖空讓位，可防止波峰焊時燒壞膠芯。
下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述的雙層連接器的分解結構示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的雙層連接器的分解的結構部分示意圖；圖3是本實用新型實施例所述的雙層連接器的局部剖視圖；圖4是本實用新型實施例所述的雙層連接器的分解結構圖；圖5是本實用新型實施例所述的雙層連接器的整體示意圖。 圖中1、上蓋；1-1、上蓋卡點；1-2、上蓋限位平面；1-3、上蓋限位塊；1-4、 上蓋伸出塊；2、底蓋；2-1、底蓋卡點；2-2、底蓋伸出塊；3、端子；3-1、端 子限位塊；3-2、端子限位平面；4、左支架；5、右支架；6、上膠芯；6-1、上 膠芯固定槽；6-2、上膠芯限位塊；6-3、上膠芯限位槽；6-4、上膠芯限位平面； 6-5、上膠芯孔；7、底膠芯；7-1、底膠芯固定槽；7-2、底膠芯限位槽；7-3、 底膠芯孔；8、卡板魚叉；9、四方鉚釘；10、鐵殼；10-1、鐵殼孔；11、支架 擋塊；12、支架凸塊；13、支架伸出塊；14、支架孔；15、底膠芯pin孔；16、 底膠芯貼PCB板部分；17、端子加強筋；18、上連接器部分；19、底連接器部 分；20、上膠芯pin孔。
具體實施方式
如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的雙層連接器，包括上蓋1、底蓋2、 端子3、左支架4、右支架5、上膠芯6、底膠芯7、卡板魚叉8、四方鉚釘9及 鐵殼10，上蓋1與底蓋2的端子插槽中均插入經過折彎的若干端子3，上蓋1 及底蓋2的端子3中各自平均分為長端子組與短端子組，上膠芯6與底膠芯7 的側面兩端分別設有右支架5與左支架4，左支架4與右支架5的前部孔中均 插有卡板魚叉8，左支架4、右支架5、上膠芯6、底膠芯7以及鐵殼IO通過四 方鉚釘9經過各自對應孔而扣緊固定。所述上蓋1的前、后端分別設有上蓋限 位平面l-2及上蓋卡點1-1，所述底蓋2的側面設有若干底蓋卡點2-1，每個端 子3的底部均設有端子限位塊3-1;所述上膠芯6與底膠芯7上分別設有用于固 定端子組的上膠芯固定槽6-1及底膠芯固定槽7-1，上膠芯6兩個側面設有向外 凸出的上膠芯限位塊6-2，上膠芯6與底膠芯7的底部側面的兩個定位邊沿上分 別設有圓形的上膠芯孔6-5及底膠芯孔7-3;所述左支架4與右支架5的形狀結 構相同，二者均設有若干支架擋塊11及若干支架孔14,左支架4與右支架5 的前部的中心位置處分別設有一支架凸塊12，左支架4與右支架5各自前部內 側的上邊沿均延伸有支架伸出塊13;所述鐵殼10上設有與支架孔14大小相同 的圓形鐵殼孔10-1，底膠芯7的前部為底膠芯貼PCB板部分16且中間有挖空 讓位。如圖3所示，本實用新型實施例所述的雙層連接器，所述底蓋2的下部延 伸有若干底蓋伸出塊2-2,每個端子3折彎處的下部均設有端子限位平面3-2; 上膠芯固定槽6-1與底膠芯固定槽7-1的下部設有用于插入端子3的膠芯pin孔 15;若干上膠芯固定槽6-l槽頂的上膠芯6內側面設有上膠芯限位槽6-3,上膠 芯固定槽6-1的底部槽中設有上膠芯限位平面6-4，底膠芯固定槽7-1槽頂的底 膠芯7內側面設有底膠芯限位槽7-2。如圖4所示，本實用新型實施例所述的雙層連接器，所述上蓋l底面邊沿 設有上蓋限位塊l-3，上蓋1的端子插槽處向外延伸有上蓋伸出塊1-4;所述端 子3的側面設有端子加強筋17。如圖5所示，本實用新型實施例所述的雙層連接器，整個連接器的總體結 構分為上連接器部分18與底連接器部分19。以上本實用新型實施例所述的雙層連接器，在組裝時，將端子3底部插入 到底膠芯7的膠芯pin孔15內，端子3底部與底膠芯固定槽7-1接觸，接觸后 將底蓋2裝入底膠芯7對應位置內，經過機器壓入的底蓋伸出塊2-2與端子3 頂部配合，底蓋卡點2-1與底膠芯限位槽7-2配合，從而實現端子的固定和限位； 端子固定后將端子料帶去除，則底連接器部分19完成組裝。再將端子上部插入 對應的上膠芯6中的上膠芯pin孔20內，端子底部與上膠芯固定槽6-l接觸， 端子限位塊3-1與上膠芯限位平面6-4接觸，將上蓋1插入上膠芯6內，插到位 后上蓋卡點1-1與上膠芯限位槽6-3配合，上蓋伸出塊l-4與端子頂部接觸，上 蓋限位塊1-3與上膠芯限位塊6-2配合，從而達到端子3及上蓋1的固定及限位， 則上連接器部分18組裝完成。再通過左支架4與右支架5將兩部分連接器合并， 將支架孔14與膠芯孔對齊，將四方鉚釘9穿過支架孔14、膠芯孔及鐵殼孔10-1, 通過支架檔塊11實現定位，裝好后通過機器鉚合，鉚好的同時支架伸出塊13 與上蓋限位平面1-2接觸，支架伸出塊13可控制上蓋1的前后及上下位置，從 而實現了整個產品結構的固定。卡板魚叉8通過其自身的方孔與支架凸塊12配 合可控制旋轉，裝好卡板魚叉8后再通過機器在支架凸塊12上打點使其撐開, 從而使卡板魚叉8固定。
權利要求1、一種雙層連接器，包括上蓋(1)、底蓋(2)、端子(3)、左支架(4)、右支架(5)、上膠芯(6)、底膠芯(7)、卡板魚叉(8)及鐵殼(10)，其特征在于所述上蓋(1)與底蓋(2)的端子插槽中均插入經過折彎的若干端子(3)，所述上膠芯(6)與底膠芯(7)的側面兩端分別設有右支架(5)與左支架(4)，左支架(4)與右支架(5)的前部孔中均插有卡板魚叉(8)，左支架(4)、右支架(5)、上膠芯(6)、底膠芯(7)以及鐵殼(10)通過四方鉚釘(9)經過各自對應孔而扣緊固定；每個端子(3)的底部均設有端子限位塊(3-1)，端子(3)折彎處的下部均設有端子限位平面(3-2)，端子(3)的側面設有端子加強筋(17)。
2、 根據權利要求1所述的雙層連接器，其特征在于所述上蓋(1 )的前、 后端分別設有上蓋限位平面(1-2 )及上蓋卡點(1-1 )，上蓋(1)底面邊沿設有 上蓋限位塊(1-3)，上蓋(1)的端子插槽處向外延伸有上蓋伸出塊(1-4);所 述底蓋(2)的側面設有若干底蓋卡點(2-1);所述上膠芯(6)與底膠芯(7) 上分別設有用于固定端子組的上膠芯固定槽(6-1)及底膠芯固定槽(7-1)，上 膠芯(6)兩個側面設有向外凸出的上膠芯限位塊(6-2),上膠芯(6)與底膠 心(7)的底部側面的兩個定位邊沿上分別設有圓形的上膠芯孔(6-5)及底膠 芯孔(7-3);所述左支架(4)與右支架(5)均設有若干支架擋塊(11)及若 千支架孔(14),左支架(4)與右支架(5)的前部的中心位置處分別設有一支 架凸塊(12)，左支架(4)與右支架(5)各自前部內側的上邊沿均延伸有支架 伸出塊(13);底膠芯(7)的前部為底膠芯貼PCB板部分(16)且中間有挖空 讓位。
3、 根據權利要求1或2所述的雙層連接器，其特征在于所述底蓋(2) 的下部延伸有若干底蓋伸出塊(2-2),上膠芯固定槽(6-1)槽頂的上膠芯(6) 內側面設有上膠芯限位槽(6-3)，上膠芯固定槽(6-1)的底部槽中設有上膠芯 限位平面(6-4),底膠芯固定槽(7-l)槽頂的底膠芯(7)內側面設有底膠芯限 位槽(7-2 )。
專利摘要本實用新型涉及一種雙層連接器，包括上蓋、底蓋、端子、左支架、右支架、上膠芯、底膠芯、卡板魚叉、四方鉚釘及鐵殼，其特征在于端子與膠芯固定槽接觸，底蓋裝入底膠芯內，伸出塊與端子頂部配合，卡點與膠芯限位槽配合，端子限位塊與上膠芯限位平面接觸，四方鉚釘穿過支架孔、膠芯孔及鐵殼孔，通過支架檔塊實現定位，支架伸出塊與上蓋限位平面接觸，卡板魚叉通過其自身的方孔與支架凸塊配合。本實用新型有益效果為采用雙層式結構，解決了上蓋的上下翹起及不平整的問題；卡板魚叉、端子在組裝過程不易變形；上蓋及底膠芯貼PCB板部位采用兩件式，縮小了上蓋子的平面尺寸，使得產品便于生產；與PCB焊接時，可防止波峰焊時燒壞膠芯。
文檔編號H01R13/42GK201117920SQ20072019574
公開日2008年9月17日 申請日期2007年10月29日 優先權日2007年10月29日
發明者盧金春, 密營強 申請人:寧波晨翔電子有限公司