專利名稱：：電池差厚鋼殼的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種電池外殼，特別是一種電池差厚鋼殼。技術背景隨著國民經濟的發展和人民生活水平的提高，國內外的電池需求量不斷增加。目前電池生產正向大容量、長壽命、無污染的方向發展。我國是世界上電池生產的第一大國，但我國電池產品結構還很不合理，2005年堿性電池只為總量的30%，與發達國家的70-80%相比，相差甚遠，低性能和污染大的普通鋅錳電池占產量的大部分，這不但浪費大量的資源，也給環境帶來了嚴重污染，因此生產超高能無污染的電池產品已迫在眉睫。容量大、放電時間長、環保性能好的超高能無汞污染的堿性電池需要強度高的鋼殼，現有堿性電池鋼殼各個部位的厚度都是相等的，便于沖壓拉伸。電池的外形尺寸都是嚴格執行與國際接軌的國家標準，如要增加電池鋼殼的容積，從而增加活性物質的填充量，提高電池放電性能，延長使用壽命，不能改變電池的外形尺寸，只能在保持強度要求的前提下，減小鋼殼的壁厚來擴大鋼殼內腔容積。實驗證明現有堿性電池鋼殼兩端的壁厚不能減薄，而鋼殼圓筒中段的壁厚可適度減小；也就是要求提供一種不等厚結構的堿性電池鋼殼。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種電池差厚鋼殼，它是在保持強度要求的前提下，減小鋼殼的壁厚來增加鋼殼的內腔容積。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種電池差厚鋼殼，它是正極頭封閉、殼口擴大并敞開的空心圓筒，空心圓筒的外表面是圓柱面，空心圓筒中段的壁厚小于正極頭及殼口的壁厚。本實用新型的有益效果是1、它是在保持強度要求的前提下，減小鋼殼的壁厚，增加鋼殼的內腔容積，從而增加活性物質的填充量，提高電池放電性能，延長使用壽命。例如用差厚鋼殼生產的正龍牌LR6、LR03堿錳電池產品，其放電性能均達到和超過國家標準，放電性能與改造前的用等厚鋼殼生產的電池相比均有明顯提高，如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table>2、差厚鋼殼生產效率高，達到150只/分鐘3、差厚鋼殼產品質量穩定，合格率99.8%。4、對環境無污染，本工藝是采用沖剪拉伸變薄工藝對金屬材料進行加工，其金屬邊角料可以回收使用，生產過程中無廢氣、廢水、廢渣排放，對環境不造成污染。5、便于推廣應用，由于"差厚鋼殼"外觀尺寸整體設計與原堿性電池鋼殼一致，因此堿錳電池生產企業可在原有生產自動線設備上，不需作任何改變，按原生產工藝流程進行生產，推廣應用十分方便。圖1是本實用新型的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。實施例如圖1所示一種電池差厚鋼殼，它是正極頭1封閉、殼口3擴大并敞開的空心圓筒，空心圓筒的外表面是圓柱面，空心圓筒中段2最薄的壁厚為0.18mm，比正極頭1及殼口3的壁厚0.25mra小。現有等厚結構的堿性電池鋼殼各個部位的厚度都是0.25mm，電池差厚鋼殼是在保持強度要求的前提下，將筒體的壁厚從0.25mm減至0.18mm;使鋼殼筒體內腔空間增大，筒體容積量增長4%，從而增加活性物質的填充量，提高電池放電性能，延長使用壽命。電池差厚鋼殼是在多工位的自動沖床上，沿下述工位依次加工；[I]按鋼殼毛坯所需的尺寸，將原材料沖剪成圓片并淺拉伸成碗狀；[2]在過渡工位上，無動作；[3]淺拉伸，第一次縮小毛坯直徑，增加高度；[4]淺拉伸，第二次縮小毛坯直徑，增加高度；[5]保留正極頭1的壁厚，拉伸空心圓筒，減小空心圓筒中段2的壁厚；[6]深拉伸空心圓筒，縮小直徑，增加高度，減小空心圓筒中段2的壁厚；[7]拉伸空心圓筒，縮小直徑，增加高度，減小并保持空心圓筒的外徑及其中段的壁厚至設計的厚度；深拉伸殼口3成型，保持殼口3的厚度與毛坯厚度相等；[8]成型整形，沖壓正極頭1坯形；[9]整形殼口3的部位，整形總高度至設計要求的標準尺寸；[10]整形正極頭；[II]整形正極頭及沖壓二級臺階，保持它們的厚度與毛坯厚度相等；[12]在二級臺階上打印防偽標記；[13]沖剪殼口廢料，加工出差厚鋼殼成品；[14]排出廢料。權利要求1.一種電池差厚鋼殼，其特征在于差厚鋼殼是正極頭(1)封閉、殼口(3)擴大并敞開的空心圓筒，空心圓筒的外表面是圓柱面，空心圓筒中段(2)的壁厚小于正極頭(1)及殼口(3)的壁厚。專利摘要本實用新型涉及一種電池差厚鋼殼，它是正極頭封閉、殼口擴大并敞開的空心圓筒，空心圓筒中段的壁厚小于正極頭及殼口的壁厚。本實用新型是在保持強度要求的前提下，減小鋼殼的壁厚，增加鋼殼的內腔容積，從而增加活性物質的填充量，提高電池放電性能，延長使用壽命；差厚鋼殼生產效率高，產品質量穩定，對環境無污染，外形尺寸及整體設計與現有的堿性電池鋼殼一致，可在原有生產自動線上進行生產，便于推廣應用。文檔編號H01M2/02GK201117691SQ20072019162公開日2008年9月17日申請日期2007年11月16日優先權日2007年11月16日發明者曾愛文,楊俊生,黃偉杰,黃培龍,黃益光申請人:廣東正龍股份有限公司