專利名稱：一種涂板機的擠水滾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉛酸蓄電池極板涂板機，更具體地說，涉及一種涂板機的 擠水滾裝置。
背景技術：
現有鉛酸蓄電池極板涂板機主要包括干燥系統、淋酸系統、和膏系統、送 片系統、擠水系統以及變頻調速電機。其中，涂板機的擠水滾裝置主要包括擠壓滾系統、支撐系統以及壓力系統。 由于該壓力系統是采用氣壓和氣缸來控制擠水滾裝置的壓力，所以該擠水滾裝 置的壓力的大小不可以調整，而且傳統的涂板機的涂帶的含水量不能根據鉛膏 的類別來控制，該支撐系統所采用氣缸一次壓縮到位，不能根據不同的要求， 壓縮到不同的位置。實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種 涂板機的擠水滾裝置，它是是通過手動的液壓千斤頂，壓力傳送桿，壓力支撐 架及頂桿，將液壓的壓力傳送到擠水滾上，壓縮擠水滾與傳動帶輪之間的間隙 來調整擠水滾的壓力，來達到擠水的目的。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種涂板機的擠水 滾裝置，包括擠壓滾系統、支撐系統以及壓力系統，在所述壓力系統上設置有 液壓千斤頂，所述液壓千斤頂與壓力傳送桿連接，所述壓力傳送桿與所述支撐 系統和所述壓力系統上的壓力支撐架連接，擠水滾設置在所述擠壓滾系統上。本實用新型中，所述擠壓滾與涂板帶之間設置有間隙，壓力的大小可通過液壓來控制。本實用新型的有益效果是，極板鉛膏中的水分可以有效的控制，保證了產 品的質量。涂板帶中的水分可以根據鉛膏的類別和含水率來控制，保證涂板帶 不粘膏，提高了產品的外觀質量。涂板帶的擠水壓力可以根據鉛膏的類別和含 水率，涂板帶本身的狀況來調整，既保證了產品質量，又延長了涂板帶的使用 壽命。擠水滾壓力的大小直接影響涂板帶的使用壽命，本實用新型所述擠水滾 壓力可調節，減少了對涂板帶的負作用，延長了涂板帶的使用壽命，減少設備 停機時間，提高了勞動生產率，降低了生產成本，減少了操作者的勞動強度。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中 圖l是本實用新型所述涂板機的總的結構示意圖； 圖2是本實用新型所述擠水滾裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面根據附圖和具體實施例對本實用新型作進一步闡述。 本實用新型提出了一種新型鉛酸蓄電池極板涂板機器生產設備的涂板帶 上的擠水滾裝置，它是通過液壓的大小來調節擠水滾的擠水壓力，可以根據鉛 膏的類別，鉛膏中的水分含量以及涂板帶的使用狀況來調節液壓的大小和擠水 滾的壓力達到既滿足生產工藝要求，保證產品質量又延長了涂板帶使用壽命的 目的。如圖1，圖2所示，鉛酸蓄電池極板涂板機主要包括干燥系統1、淋酸系 統2、和膏系統3、送片系統4、擠水系統5以及變頻調速電機6。其中，本發 明所述的一種涂板機的擠水滾裝置，主要包括擠壓滾系統IO、支撐系統20以 及壓力系統30，在壓力系統30上設置有液壓千斤頂11,液壓千斤頂11與壓 力傳送桿9連接，壓力傳送桿9與支撐系統20和壓力系統30上的壓力支撐架 8連接，擠水滾7設置在擠壓滾系統10上。由此可知，擠水滾的擠水壓力大小可以調整。擠水滾的擠水壓力可以通過手動液壓千斤頂的液壓大小來控制，液壓千斤頂的液壓力大少，可以通過壓力傳送桿9與支撐系統20將壓力傳遞到擠壓滾系統10上的擠壓滾，再通過調整 擠壓滾與涂板帶之間的間隙來調整擠水滾壓力的大小。涂板帶的含水量可以根 據鉛膏類型及含水量及涂板帶本身狀況通過擠水滾壓力大小來調節。涂板帶本 身是可以吸水的物質，鉛膏含水量高，可以通過涂板帶來吸收，涂板帶的含水 量可以通過擠水滾的壓力大少來控制，含水量高，可以將擠水滾壓緊，反之， 可以減少擠水壓力，這樣可以保持鉛膏里的含水率基本一致，保證了產品的質 量。涂板帶的擠水壓力可以通過液壓的大小來調整，延長了涂板帶的使用壽命， 提高了生產效率，降低了生產成本，減少了操作者的勞動強度。
權利要求1、一種涂板機的擠水滾裝置，包括擠壓滾系統、支撐系統以及壓力系統，其特征在于，在所述壓力系統上設置有液壓千斤頂，所述液壓千斤頂與壓力傳送桿連接，所述壓力傳送桿與所述支撐系統和所述壓力系統上的壓力支撐架連接，擠水滾設置在所述擠壓滾系統上。
2、 根據權利要求1所述的一種涂板機的擠水滾裝置，其特征在于，所述 才齊壓滾與涂板帶之間設置有間隙，壓力的大小可通過液壓來控制。
專利摘要本實用新型涉及一種涂板機的擠水滾裝置，包括擠壓滾系統、支撐系統以及壓力系統，在所述壓力系統上設置有液壓千斤頂，所述液壓千斤頂與壓力傳送桿連接，所述壓力傳送桿與所述支撐系統和壓力系統上的壓力支撐架連接，擠水滾設置在所述壓力系統上。本實用新型所述擠水滾的擠水壓力大小可以調整。擠水滾的擠水壓力可以通過手動液壓千斤頂的液壓大小來控制。涂板帶的含水量可以根據鉛膏類型及含水量及涂板帶本身狀況通過擠水滾壓力大小來調節。涂板帶的擠水壓力可以通過液壓的大小來調整，延長了涂板帶的使用壽命，提高了生產效率，降低了生產成本，減少了操作者的勞動強度。
文檔編號H01M4/16GK201117714SQ20072017230
公開日2008年9月17日 申請日期2007年9月29日 優先權日2007年9月29日
發明者李 董 申請人:深圳市巴士克機械制造有限公司