專(zhuān)利名稱(chēng)：餅式硅鋼片導(dǎo)磁鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種餅式硅鋼片導(dǎo)磁鐵芯。 技術(shù)背景帶氣隙餅式接地變壓器、電抗器、？圭鋼片的導(dǎo)磁鐵芯，可通過(guò)調(diào)節(jié)鐵 芯芯柱、鐵芯餅之間的氣隙來(lái)滿足電感量的需要值，為此，鐵芯芯柱必需 有多個(gè)鐵芯餅堆疊成鐵芯芯柱，其中尚需夾墊絕緣體的氣隙，由此遇到的 鐵芯分段、夾緊、固定問(wèn)題，一直影響該類(lèi)產(chǎn)品的可靠性和運(yùn)行的時(shí)效性。傳統(tǒng)的餅式硅鋼片導(dǎo)磁鐵芯有螺桿夾緊式和綁帶夾緊樹(shù)脂固化式兩種 結(jié)構(gòu)。圖1為螺桿夾緊式鐵芯示意圖，在制作時(shí).先沖剪好一定規(guī)格大小的高導(dǎo)磁硅鋼片片料1，每片片料1的中部再開(kāi)設(shè)一通孔，螺桿2穿過(guò)通 孔將所有片料l串在一起，用兩只螺母3、 4兩頭鎖緊后使片料疊置緊固。 利用這種方式制成的鐵芯存在如下問(wèn)題1、由于螺桿2、螺母在鎖緊時(shí)受 螺母3的螺紋強(qiáng)度影響， 一般需選用較粗直徑的螺桿，致使通孔要開(kāi)得大 一些，再加上為顧及螺桿與通孔間的絕緣，又需要將通孔開(kāi)得更大一點(diǎn)， 以便在螺桿2外圍套置絕緣管，其結(jié)果造成一定面積的鐵芯導(dǎo)磁截面減少， 如果要彌補(bǔ)因開(kāi)孔而失去的導(dǎo)磁截面，就必須增加鐵芯直徑來(lái)滿足，因而 費(fèi)材。2、由于鐵芯外圍存在很長(zhǎng)外裸的螺桿，在制作產(chǎn)品時(shí)，線圈不能緊 貼鐵芯，不但導(dǎo)致線圈內(nèi)徑的無(wú)效增加，耗材大，而且螺母3靠人工鎖緊， 松緊度難以一致，產(chǎn)品在通電運(yùn)行中往往容易出現(xiàn)電磁振動(dòng)聲過(guò)大，噪音 過(guò)大的現(xiàn)象，既不經(jīng)濟(jì)也污染環(huán)境。對(duì)于綁帶樹(shù)脂固化式鐵芯來(lái)說(shuō)，選用無(wú)維玻璃絲帶進(jìn)行綁扎、樹(shù)脂固 化的型式，制作時(shí)，在鐵芯并疊裝后先進(jìn)行預(yù)干噪、用樹(shù)脂進(jìn)行固化，再 干燥，然后綁扎無(wú)維帶后再進(jìn)一步進(jìn)行干噪，工藝復(fù)雜，難度大，往往完 成一臺(tái)鐵芯需經(jīng)反復(fù)干噪，操作工序多，而且在鐵芯外圍包上無(wú)維帶，增 加以鐵芯外徑，也同樣增加了無(wú)效線圈的內(nèi)徑尺寸，損耗銅材。由于鐵芯 外圍包扎了一層無(wú)維帶，既不利于鐵芯散熱，且鐵芯在長(zhǎng)時(shí)間的電磁振動(dòng) 力作用下，樹(shù)脂層易遭破壞，導(dǎo)致鐵芯片料之間產(chǎn)生氣隙，噪音隨時(shí)效的 長(zhǎng)短而變化，直致綁帶松脫燒掉產(chǎn)品，可靠性差。發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供--種結(jié)構(gòu)新型的餅式硅鋼片導(dǎo) 磁鐵芯，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、組裝方便，有效導(dǎo)磁截面大；制作時(shí)線圈可以 緊貼鐵芯安裝，從而減少空隙有利于降低產(chǎn)品噪音。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案這種餅式硅鋼片 導(dǎo)磁鐵芯的結(jié)構(gòu)，包括高導(dǎo)磁硅鋼片片料、鎖緊片料的拉桿，每塊片料的中部設(shè)有一通孔，位于通孔內(nèi)的拉桿上套有絕緣管，其要點(diǎn)是拉桿的兩 端部各設(shè)有一垂直呈焊接狀固定聯(lián)接的夾緊片，夾緊片與硅鋼片片料之間 設(shè)有絕緣片。有益效果本實(shí)用新型通過(guò)改變?cè)屑夹g(shù)采用螺桿和螺母聯(lián)接鎖緊固 定硅鋼片片料，而采用焊接式設(shè)置夾緊片的方案，避免了因需要考慮螺紋 強(qiáng)度而增加螺桿直徑、長(zhǎng)度的缺陷，使得拉桿的直徑可以相對(duì)減小，達(dá)到 減小硅鋼片片料中部通孔孔徑而增加導(dǎo)磁截面的目的。采用拉桿及夾緊片 結(jié)構(gòu)后，夾緊片外表面呈平整狀，因此，線圈既可以減小直徑，降低銅材 耗量，又可以避免線圈與片料之間出現(xiàn)空隙，從而實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊、減少 噪音的目的。為進(jìn)一步加深理解本實(shí)用新型內(nèi)容，下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本 實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號(hào)分別表示硅鋼片片料l，螺桿2,螺母3、 4，夾緊片5。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖2。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比，硅鋼片片料1的形 狀及其中部的通孔、絕緣管等結(jié)構(gòu)完全相一致，不需要作出改變。只是在 原先拉桿的軸向兩側(cè)增設(shè)了兩片夾緊片5，夾緊片5與最外側(cè)的片料1之l司^有^fe緣v/t。安裝過(guò)程如下，先將一片夾緊片固焊在拉桿(原有產(chǎn)品為螺桿)一端， 然后，將硅鋼片片料l通孔(一種工藝孔)依次套入拉桿，再將疊置好的 鐵芯移至專(zhuān)用壓力機(jī)上壓緊鐵芯，使拉桿的另- -端穿過(guò)另一夾緊片中部通 孔，再通過(guò)特種工藝焊接固裝。依此法制成的鐵芯具有壓力相等，疊片級(jí) 數(shù)一致。從而保證設(shè)計(jì)值的統(tǒng)一性、設(shè)計(jì)磁密截面值無(wú)需增加任何無(wú)效尺 寸，確保線圈內(nèi)徑的最小值，減少線圈銅材的損耗，由于拉桿(焊接桿) 有足夠的拉力，壓力焊接定位后，刷上防銹漆即可，永久一體，確保不受. 時(shí)效影響，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并使噪聲降至最低。本產(chǎn)品可根據(jù)鐵芯直徑來(lái)選擇沖片通孔孔徑，該孔徑可根據(jù)不導(dǎo)磁鋼的拉力而定，直徑小4的拉桿，有拉力2.62噸，因不需考慮螺紋強(qiáng)度，直 接將該拉力用于鐵芯片的夾緊力，從而可大大減小硅鋼片片料1 h的通孔 直徑， 一般來(lái)說(shuō)4)4一dM0的工藝孔即可滿足夾緊力。當(dāng)硅鋼片片料通孔 直徑小于一定比例范圍后，幾乎就不影響其導(dǎo)磁效率。
權(quán)利要求1、一種餅式硅鋼片導(dǎo)磁鐵芯，包括高導(dǎo)磁硅鋼片片料(1)、鎖緊片料的拉桿，每塊片料(1)的中部設(shè)有一通孔，位于通孔內(nèi)的拉桿上套有絕緣管，其特征是拉桿的兩端部各設(shè)有一垂直呈焊接狀固定聯(lián)接的夾緊片(5)，夾緊片(5)與硅鋼片片料(1)之間設(shè)有絕緣片。
專(zhuān)利摘要一種餅式硅鋼片導(dǎo)磁鐵芯，包括高導(dǎo)磁硅鋼片片料、鎖緊片料的拉桿，每塊片料的中部設(shè)有一通孔，位于通孔內(nèi)的拉桿上套有絕緣管，其要點(diǎn)是拉桿的兩端部各設(shè)有一垂直狀呈焊接狀固定聯(lián)接的夾緊片，夾緊片與硅鋼片片料之間設(shè)有絕緣片。本實(shí)用新型通過(guò)改變?cè)屑夹g(shù)采用螺桿和螺母聯(lián)接鎖緊固定硅鋼片片料，而采用焊接式設(shè)置夾緊片的方案，避免了因需要考慮螺紋強(qiáng)度而增加螺桿直徑、長(zhǎng)度的缺陷，使得拉桿的直徑可以相對(duì)減小，達(dá)到減小硅鋼片片料中部通孔孔徑而增加導(dǎo)磁截面的目的。采用拉桿及夾緊片結(jié)構(gòu)后，夾緊片外表面呈平整狀，因此，線圈既可以減小直徑，降低銅材耗量，又可以避免線圈與片料之間出現(xiàn)空隙現(xiàn)象，而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小的目的。
文檔編號(hào)H01F27/26GK201112071SQ20072011497
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者斌 姜 申請(qǐng)人:斌 姜