專利名稱：軟包裝鋰離子電池組裝用轉接板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電池組裝用的部件，尤其是軟包裝鋰離子電池 組裝用轉接板。
背景技術：
目前電池組的組裝主要是通過并聯的方式來增大電池組的容量，和 通過串聯的方式來增大電池組的電壓。隨著鋰離子電池的安全性能的提 髙和成本的降低，鋰離子電池的大容量化和高電壓化將是大勢所趨。
在軟包裝鋰離子電池組串并聯的實際操作過程中，為了達到串并聯 的目的，電池極耳之間要用導線連接起來，用這種方式組裝的電池組內 阻大，導線聯接復雜，焊接次數多、效率低，組裝過程容易引起電池之 間的短路發生。而且在實際使用過程中的電池組，往往還要用電池管理 系統對電池進行控制，電池管理系統必須通過信號線采集每一只單體電 池的電壓、電流等參數。目前在分別焊接信號線的過程中容易出現信號 線接錯的情況，從而對電池管理系統和電池組造成損傷，并且隨著電池 串并聯數量的增加，存在的問題會變得越來越明顯，嚴重影響電池使用 性能。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足之處，提供一 種能降低電池內阻，提高電池的組裝效率和合格率，保證電池使用性能 的軟包裝鋰離子電池組裝用轉接板。
本實用新型的技術方案是該轉接板為塑料板，塑料板上設有整齊 排列的長條孔，長條孔周圍的同一側板面上設有帶有金屬鍍層的焊接區。
進一步的方案是轉接板上設有印刷線路，并且轉接板的邊緣處設 有電池管理系統信號線接口，上述各個焊接區分別通過印刷線路與相應 的信號線接口相連接。
本實用新型用于軟包裝鋰離子電池的組裝，操作時，將轉接板放置
在按串聯或并聯方式排列好的單體電池的上方，轉接板帶有焊接區的側 面向上，將各個電池的極耳穿過轉接板上相應的長條孔，并且焊接在孔 周圍的金屬鍍層上，這樣極耳得以固定，相應極耳直接焊在一起，不需 要導線連接，便可達到串聯或并聯的目的。采用轉接板組裝的電池組內 阻小，焊接次數小，不會引起電池之間的短路，提高電池的組裝效率和 合格率。同時，轉接板上可設有電池管理系統信號線接口以及連接各焊 接區與相應接口的印刷線路，使得電池組裝配管理系統時，不會出現信 號線接錯的情況，避免故障，進一步保證電池使用性能。
圖1為本實用新型結構示意圖2為本實用新型帶有印刷線路和信號線接口的結構示意圖。
具體實施方式
見附圖，軟包裝鋰離子電池組裝用轉接板l采用硬質塑料板為板材， 板上設有整齊排列的長條孔2,長條孔周圍的同一側板面上設有帶有金屬
鍍層的焊接區3,該轉接板上還可設有電池管理系統信號線接口 4以及連 接各焊接區與相應接口的印刷線路5，轉接板的應用實例如下
實例一取4只單體電池Bi B4縱向排好，其中各電池正、負極耳B,+、 B2—、 B3+、 B「排成一列并對齊，B二 B2+、 B3—、 B4+排成一列并對齊，將設有 8個長條孔并設有相應印刷線路和信號線接口的轉接板放在單體電池上 方，焊接區朝上，各電池的正、負極耳分別穿過相應長條孔后與該孔周
圍的焊接區焊接固定，再將Br與B2—、 B,與B3一、 B卩與Br分別折彎后焊成
一體，這樣就組裝成可直接與電池管理系統相連接的4只單體電池的串聯 電池組。
實例二取4只單體電池b! B4縱向排好，其中b二 b2+、 b3+、 b/排 成一列并對齊，B「、 B2—、 B3—、 Br排成一列并對齊，將設有8個長條孔的 轉接板放在單體電池上方，焊接區朝上，Bi+、 B2+、 B3+、 B4+分別穿過長 條孔后，全部折彎與焊接區共同焊成一體，B「、 B2—、 B「、 Br分別穿過 長條孔后，全部折彎與焊接區共同焊成一體，這樣就組成4只單體電池的 并聯電池組。
權利要求1、一種軟包裝鋰離子電池組裝用轉接板，其特征是該轉接板為塑料板，塑料板上設有整齊排列的長條孔，長條孔周圍的同一側板面上設有帶有金屬鍍層的焊接區。
2、 按權利要求1所述的軟包裝鋰離子電池組裝用轉接板，其特征 是轉接板上設有印刷線路，并且轉接板的邊緣處設有電池管理系統信 號線接口，上述各個焊接區分別通過印刷線路與相應的信號線接口相連 接。
專利摘要一種軟包裝鋰離子電池組裝用轉接板，板上設有整齊排列的長條孔，長條孔周圍的同一側板面上設有帶有金屬鍍層的焊接區；轉接板上可以設有電池管理系統信號線接口以及連接焊接區與相應接口的印刷線路。本實用新型用于軟包裝鋰離子電池的組裝，將單體電池極耳穿過長條孔在焊接區焊接固定，不需要導線連接，達到電池串并聯的目的，電池內阻小，焊接次數少，提高電池組裝效率和合格率，而且避免電池管理系統信號線接錯的情況，保證電池使用性能。
文檔編號H01M2/10GK201072769SQ200720040620
公開日2008年6月11日 申請日期2007年7月9日 優先權日2007年7月9日
發明者林道勇, 林道松, 袁春剛, 錢群程, 陳懷林 申請人:江蘇雙登集團有限公司