專利名稱：特大型變壓器現場大修工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種變壓器大修工藝，尤其是一種特大型變壓器現場大修 工藝。(二)
背景技術：
目前國內電力變壓器的現場大修執行DL/T573—95《電力變壓器檢修導 則》(以下簡稱導則)和國家電網生技[2005]173號文《關于印發輸變電設 備檢修規范的通知》之附件2《110 (66) kV — 500kV油浸式變壓器(電抗 器)檢修規范》(以下簡稱規范)，傳統的變壓器現場大修，對壓釘的緊固 只是用手扳子進行，用手緊，無壓力數量值，同時壓板不能同時下壓，線 圈整體不是同時承壓，有時導致墊塊偏移有效區甚至絕緣壓破，特別是對 內線圈，不能及時發現，給以后的運行留下隱患，若壓力不足即預壓力小， 繞組松，承受不了短路機械力，壓力過大則會導致導線絕緣壓破。但這兩個技術文件中對變壓器的大修工藝沒有對線圈軸向定量壓緊和 大流量高效率的器身絕緣干燥，因此不能有效地提高變壓器絕緣性能和增 強變壓器抗短路能力。(三)
發明內容
本發明的發明目的在于設計一種特大型變壓器現場大修工藝，它能夠 降低變壓器的局部放電水平，相對傳統的變壓器現場大修工藝，有效提高 了變壓器的大修質量，為該類型變壓器今后的安全與可靠運行提供保障， 同時也延長了變壓器的使用壽命。本發明的技術方案為 一種特大型變壓器現場大修工藝，包括以下步 驟(1)對變壓器進行整體試漏；(2)拆除變壓器的組部件，并進行檢修； (3)進行吊上節油箱、器身工況檢查前的準備工作；(4)起吊上節油箱， 進行器身工況檢査；(5)真空注油及組部件的復裝，包括本體真空注油和 冷卻系統的真空注油；(6)完工驗收；其特征在于在進行所說的步驟(4)的 同時對繞組施加軸向定量壓緊，并對器身施行真空熱油噴淋干燥。上述所說的軸向定量壓緊包括以下步驟-①壓緊前的準備，包括a.使用的液壓設備保證性能可靠，液壓設備無液壓油滲漏，高壓管經過高壓測試，系統無異常；測量壓力表經過校驗，指示準確；b. 熟悉各線圈名稱、位置，確定好壓點；c. 準備好壓包數據表格，提前計算各線圈最大壓力值，即各線圈壓緊 技術指標根據變壓器的設計壓力及運行時間計算，各線圈壓點的位置遵 循變壓器圖紙；d. 準備好測距工具； ②壓緊線圈，包括a. 線圈壓緊加壓壓力從小到大分次逐步進行，線圈壓緊加壓壓力不超 過上述計算出的各線圈最大值的80%，且壓縮距離不超過變壓器設計規定 值；b. 記錄每次壓縮距離；c. 將壓釘緊固。上述所說的真空熱油噴淋干燥是由以下步驟組成① 檢查油箱密封情況，確保無滲漏；② 干燥前冷狀態下測量線圈的直流電阻和絕緣電阻；③ 冷狀態下，先不加熱、不抽真空，投入循環噴淋系統，從觀察孔了 解噴淋效果，調節控制截門，使噴油成細霧狀。投入加熱器，進行加熱，并加循環油，時刻觀察油溫的變化，加熱至 少6小時，并保證加熱器出口溫度不得超過9(TC。⑤在步驟④中投入加熱器同時，開啟真空泵，進行真空熱油噴淋處理； 包括以下三個階段a. 第一階段預加熱階段；保持真空度為350mmHg，進行熱油循環，對線圈和鐵芯進行加熱，使線 圈溫度分別不高于8(TC和鐵芯溫度分別不高于85°C，加熱器出口溫度達到 90 95°C ，且在抽真空過程中的溫度應不低于70°C;b. 第二階段加熱階段；加熱循環持續進行，使線圈溫度達到80 85。C，鐵芯溫度達85 90°C， 當油箱殘壓達到133Pa以下時，向油箱內充入經加熱j^的干燥空氣，使油 箱殘壓降為350mmHg，繼續抽真空，1個循環不少于6/j'、時，每個循環都充 入加熱后的干燥空氣，不少于8個循環；c. 第三階段高真空階段；在第二階段后，保持殘壓不高于133Pa的真空度，持續熱油循環不少于12小時，至此熱油噴淋干燥結束。⑥ 噴淋干燥結束時，停加熱器，停濾油機，充入干燥空氣；⑦ 關閉加熱器進油口，打開濾油機出油口，把熱循環油排放干凈；⑧ 將循環系統拆除。一種用于上述真空熱油噴淋干燥的特大型變壓器真空熱油噴淋干燥系 統，包括變壓器，其特征在于由噴淋加熱清洗回路、工藝油自循環回路、 換氣裝置、測量裝置及真空裝置構成，噴淋加熱清洗回路、工藝油自循環 回路、換氣裝置、測量裝置及真空裝置分別與變壓器連接。上述所說的變壓器連接有保溫裝置，保溫裝置為保溫層或加熱裝置中 的至少一種或保溫層與加熱裝置共用。上述所說的噴淋加熱清洗回路依次安裝有油泵I 、壓力表I 、加熱裝 置及噴淋裝置；所說的油泵I的進口連接變壓器，其出口連接加熱裝置的 進口；所說的加熱裝置的出口連接噴淋裝置的進口，噴淋裝置連接到變壓 器的內部；所說的壓力表I安裝在回路上。上述所說的噴淋加熱清洗回路中安裝有流量計。上述所說的工藝油自循環回路依次安裝有油泵II 、壓力表II及過濾器； 所說的油泵II的進口連接變壓器，出口連接過濾器的進口；過濾器的出口 連接變壓器。上述所說的換氣裝置為干燥空氣發生器。上述所說的測量裝置包括測溫裝置和測真空壓力裝置，分別與變壓器 連接；測真空壓力裝置包括分別測量低真空的真空計和測量高真空的真空 計。上述所說的真空裝置包括真空泵和冷凝器，其中冷凝器的進口連接變 壓器，出口連接真空泵的進口。本發明的優越性在于a)現場采用變壓器繞組軸向定量壓緊工藝，具有效率高、壓緊穩定，在不損壞繞組主縱絕緣的前提下，提高變壓器繞組 軸向壓緊力的特點，可以有效提高變壓器抗沖擊能力；(2)變壓器現場大修 中采用真空熱油噴淋干燥工藝，對提高變壓器的絕緣性能有非常良好的效 果，采用的工藝具有流量大、工藝油自過濾的特點，工藝油流量達70mVh， 沖洗器身的工藝油經過濾裝置過濾可重復循環使用；(3)通過繞組定量壓緊， 降低了變壓器的整體噪聲水平，提高了變壓器抗短路沖擊的能力；通過熱油噴淋工藝的實施清除了變壓器內部的雜質，降低了變壓器的局部放電水 平，提高了變壓器的絕緣性能，保證了變壓器的安全運行。(四)
圖1為本發明所涉特大型變壓器現場大修工藝的工藝流程圖。 圖2為本發明所涉一種用于特大型變壓器真空熱油噴淋干燥系統的結 構框圖。圖3為本發明所涉一種用于特大型變壓器真空熱油噴淋干燥系統的結 構示意圖。其中，l為變壓器，2為測量低真空的真空計，3為干燥空氣發生器，4 為測量高真空的真空計，5為加熱裝置，6為流量計，7為過濾器，8a為壓 力表I, 8b為壓力表I1， 9a為油泵I， 9b為油泵I1， IO為保溫裝置，11 為測溫裝置，12為噴淋裝置，13為冷凝器，14為真空泵。(五)
具體實施例方式實施例 一種特大型變壓器現場大修工藝(見圖l)，包括以下步驟-1、 對變壓器進行整體試漏在儲油柜上加氣壓，檢査滲漏部位，并作 出標記，以備大修時進行處理；2、 拆除變壓器的組部件，并進行檢修在拆除套管等組部件時，向變 壓器油箱內吹入干燥空氣，以利于減少變壓器器身受潮程度；變壓器各組 部件的檢修，按照廠家工藝文件、導則和規范進行，并依據反事故措施要 求對組部件進行改造；3、 進行吊上節油箱、器身工況檢査前的準備工作① 熱油循環將器身加熱到使其高于環境溫度，以防器身暴露在空氣 中時結露，造成器身絕緣受潮；② 變壓器排油把變壓器中的油全部排出，在排油過程中向油箱內注 入千燥空氣，并保證微正壓；③ 按照有載分接開關拆除順序，將有載開關與上節油箱的連接部分拆除；4、 起吊上節油箱，進行器身工況檢查A、吊上節油箱前確認所有內部與鐘罩連接都己拆除；進行試吊校正， 使上節油箱吊起時，不與內部任何部分發生摩擦；起吊時，應在上節油箱 四角系好晃繩，使其保持平穩；上節油箱吊起后，放在墊有枕木、清潔、寬敞的地方，以便于上節油箱的滲漏處理；B、 用干凈的毛刷、干凈無毛純棉布清理器身及箱底的雜質；檢查繞組 絕緣狀態，按導則評定絕緣等級；繞組或引線表面若有局部露銅或絕緣損 傷的，用絕緣紙、皺紋紙及白布帶等加以修補，絕緣厚度不應小于變壓器 出廠時的厚度；C、 檢查鐵芯油道是否暢通，鐵芯的接地狀況是否良好，鐵芯有無過熱 變色現象；檢査屏蔽裝置的絕緣狀況；測量鐵芯接地系統的各點的絕緣電 阻；為有利于在運行中監測鐵芯接地系統狀況，將鐵芯、夾件通過接地引 出裝置引出；D、 器身暴露在空氣中的時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油 時為止，器身暴露在空氣中的時間按照廠家工藝文件或導則、規范執行；E、 進行軸向定量壓緊，包括以下步驟(1) 壓緊前的準備，包括① 使用的液壓設備保證性能可靠，液壓設備無液壓油滲漏，高壓管經 過高壓測試，系統無異常；測量壓力表經過校驗，指示準確;② 熟悉各線圈名稱、位置，確定好壓點；③ 準備好壓包數據表格，提前計算各線圈最大壓力值，即各線圈壓緊 技術指標，根據變壓器的設計壓力及運行時間計算，各線圈壓點的位置遵 循變壓器圖紙；④ 準備好測距工具，即鋼板尺或巻尺；(2) 壓緊線圈，包括① 線圈壓緊加壓壓力從小到大分次逐步進行，按各線圈最大值的50%、 70%、 80%逐步壓緊，線圈壓緊加壓壓力不超過上述計算出的各線圈最大值 的80%,且壓縮距離不超過變壓器設計規定值；② 記錄每次壓縮距離； (D將壓釘緊固；F、 進行真空熱油噴淋干燥(1) 檢查油箱密封情況，確保無滲漏；(2) 干燥前冷狀態下測量線圈的直流電阻和絕緣電阻；(3) 冷狀態下，先不加熱、不抽真空，投入循環噴淋系統，從觀察孔了 解噴淋效果，調節控制截門，使噴油成細霧狀。(4) 投入加熱器，進行加熱，并加循環油，時刻觀察油溫的變化，加熱至少6小時，并保證加熱器出口溫度不得超過9(TC。(5) 在步驟(4)中投入加熱器同時，開啟真空泵，進行真空熱油噴淋處理;包括以下三個階段① 第一階段預加熱階段；保持真空度為350mmHg，進行熱油循環，對線圈和鐵芯進行加熱，使線 圈溫度分別不高于8(TC和鐵芯溫度分別不高于85°C，加熱器出口溫度達到 90 95°C，且在抽真空過程中的溫度應不低于7(TC;② 第二階段加熱階段；加熱循環持續進行，使線圈溫度達到80 85'C，鐵芯溫度達85 90°C， 當油箱殘壓達到133Pa以下時，向油箱內充入經加熱后的干燥空氣，使油 箱殘壓降為350mmHg，繼續抽真空，1個循環不少于6小時，每個循環都充 入加熱后的干燥空氣，不少于8個循環；③ 第三階段高真空階段；在第二階段后，保持殘壓不高于133Pa的真空度，持續熱油循環不少 于12小時，至此熱油噴淋干燥結束。(6) 噴淋干燥結束時，停加熱器，停濾油機，充入干燥空氣；(7) 關閉加熱器進油口，打開濾油機出油口，把熱循環油排放干凈；(8) 將循環系統拆除；5、真空注油及組部件的復裝(1) 本體真空注油在所有附件安裝齊備的情況下，進行抽取真空工作；在剩余壓力值達到 要求的條件下連續抽取真空并保持一段時間；準備好注油設備及經過過濾、 脫氣處理后符合標準的、潔凈的變壓器油，將注油管道接在變壓器主體下 部的進油截門上；按規定速度向變壓器主體內注油，當達到要求位置(保 證變壓器線圈被油完全覆蓋)時停止注油；在規定剩余壓力條件下，繼續 抽一段時間；向變壓器吹入干燥空氣破除真空，待變壓器油箱內外壓力值 一致時進行變壓器補油，并按規定靜放；(2) 冷卻系統的真空注油冷卻系統可以單獨抽真空注油；注油后打開連接變壓器本體與冷卻系統 之間的截門； 6、完工驗收-變壓器本體、冷卻裝置及所有附件不滲漏油，油漆完整；現場大修、試驗記錄完整有效；大修現場整潔；儲油柜、冷卻器、凈油器等管路上的閥 門均在"開"的位置；高壓電容套管的接地小套管應良好接地，套管應密 封良好；變壓器的儲油柜和充油套管油位正常；有載分接開關的油位需略 低于變壓器儲油柜的油位；進行套管CT的放氣，使其完全充滿變壓器油， 氣體繼電器內無殘余氣體；吸濕器內的吸附劑數量充足、無變色受潮現象， 油封良好，能起到正常呼吸作用；有載分接開關動作靈活、正確，閉鎖裝 置動作正確，控制盤、操作機構箱和頂蓋上三者分接位置的指示一致；溫 度計指示正確，整定值符合要求；將冷卻器的潛油泵全部啟動，運行2小 時，再次排除殘余氣體。一種用于上述真空熱油噴淋干燥的特大型變壓器真空熱油噴淋干燥系 統(見圖2、圖3)，包括變壓器l，其特征在于由噴淋加熱清洗回路、工藝 油自循環回路、換氣裝置、測量裝置及真空裝置構成，噴淋加熱清洗回路、 工藝油自循環回路、換氣裝置、測量裝置及真空裝置分別與變壓器1連接。上述所說的變壓器1連接有保溫裝置10，保溫裝置為保溫層和加熱裝 置共用。上述所說的噴淋加熱清洗回路依次安裝有油泵I 9a、壓力表I 8a、加 熱裝置5及噴淋裝置12;所說的油泵I9a的進口連接變壓器l，其出口連 接加熱裝置5的進口；所說的加熱裝置5的出口連接噴淋裝置12的進口， 噴淋裝置12連接到變壓器的內部；所說的壓力表I 8a安裝在回路上。上述所說的噴淋加熱清洗回路中安裝有流量計6。上述所說的工藝油自循環回路依次安裝有油泵II9b、壓力表II8b及過 濾器7;所說的油泵II9b的進口連接變壓器l，出口連接過濾器7的進口； 過濾器7的出口連接變壓器1。上述所說的換氣裝置為干燥空氣發生器3。上述所說的測量裝置包括測溫裝置11和測真空壓力裝置，分別與變壓 器1連接；測真空壓力裝置包括分別測量低真空的真空計2和測量高真空 的真空計4。上述所說的真空裝置包括真空泵14和冷凝器13，其中冷凝器13的進 口連接變壓器l，出口連接真空泵14的進口。
權利要求
1、一種特大型變壓器現場大修工藝，包括以下步驟(1)對變壓器進行整體試漏；(2)拆除變壓器的組部件，并進行檢修；(3)進行吊上節油箱、器身工況檢查前的準備工作；(4)起吊上節油箱，進行器身工況檢查；(5)真空注油及組部件的復裝，包括本體真空注油和冷卻系統的真空注油；(6)完工驗收；其特征在于在進行所說的步驟(4)的同時對繞組施加軸向定量壓緊，并對器身施行真空熱油噴淋干燥。
2、 根據權利要求1所說的一種特大型變壓器現場大修工藝，其 特征在于所說的軸向定量壓緊包括以下步驟① 壓緊前的準備，包括a. 使用的液壓設備保證性能可靠，液壓設備無液壓油滲漏，高壓 管經過高壓測試，系統無異常；測量壓力表經過校驗，指示準確；b. 熟悉各線圈名稱、位置，確定好壓點；c. 準備好壓包數據表格，提前計算各線圈最大壓力值，即各線圈 壓緊技術指標根據變壓器的設計壓力及運行時間計算，各線圈壓點 的位置遵循變壓器圖紙；d. 準備好測距工具；② 壓緊線圈，包括a. 線圈壓緊加壓壓力從小到大分次逐步進行，線圈壓緊加壓壓力 不超過上述計算出的各線圈最大值的80%,且壓縮距離不超過變壓器 設計規定值；b. 記錄每次壓縮距離； C.將壓釘緊固。
3、 根據權利要求1所說的一種特大型變壓器現場大修工藝，其特征在于所說的真空熱油噴淋干燥是由以下步驟組成① 檢査油箱密封情況，確保無滲漏；② 干燥前冷狀態下測量線圈的直流電阻和絕緣電阻；③ 冷狀態下，先不加熱、不抽真空，投入循環噴淋系統，從觀察 孔了解噴淋效果，調節控制截門，使噴油成細霧狀。投入加熱器，進行加熱，并加循環油，時刻觀察油溫的變化，加熱至少6小時，并保證加熱器出口溫度不得超過9(TC。⑤ 在步驟④中投入加熱器同時，開啟真空泵，進行真空熱油噴淋 處理；包括以下三個階段a. 第一階段預加熱階段；保持真空度為350mmHg，進行熱油循環，對線圈和鐵芯進行加熱， 使線圈溫度分別不高于8(TC和鐵芯溫度分別不高于85°C，加熱器出 口溫度達到90 95°C，且在抽真空過程中的溫度應不低于70°C;b. 第二階段加熱階段；加熱循環持續進行，使線圈溫度達到80 85°C，鐵芯溫度達85 90°C，當油箱殘壓達到133Pa以下時，向油箱內充入經加熱后的干燥 空氣，使油箱殘壓降為350mmHg，繼續抽真空，1個循環不少于6小 時，每個循環都充入加熱后的干燥空氣，不少于8個循環；c. 第三階段高真空階段；在第二階段后，保持殘壓不高于133Pa的真空度，持續熱油循環 不少于12小時，至此熱油噴淋干燥結束。⑥ 噴淋干燥結束時，停加熱器，停濾油機，充入干燥空氣；⑦ 關閉加熱器進油口 ，打開濾油機出油口 ，把熱循環油排放干凈；⑧ 將循環系統拆除。
4、 一種用于上述真空熱油噴淋干燥的特大型變壓器真空熱油噴 淋干燥系統，包括變壓器，其特征在于由噴淋加熱清洗回路、工藝油 自循環回路、換氣裝置、測量裝置及真空裝置構成，噴淋加熱清洗回 路、工藝油自循環回路、換氣裝置、測量裝置及真空裝置分別與變壓 器連接。
5、 根據權利要求4所說的一種用于上述真空熱油噴淋干燥的特 大型變壓器真空熱油噴淋干燥系統，其特征在于所說的變壓器連接有 保溫裝置，保溫裝置為保溫層或加熱裝置中的至少一種或保溫層或加 熱裝置共用。
6、 根據權利要求4所說的一種用于上述真空熱油噴淋干燥的特 大型變壓器真空熱油噴淋干燥系統，其特征在于所說的噴淋加熱清洗 回路依次安裝有油泵I、壓力表I、流量計、加熱裝置及噴淋裝置；所說的油泵I的進口連接變壓器，其出口連接加熱裝置的進口；所說 的加熱裝置的出口連接噴淋裝置的進口，噴淋裝置連接到變壓器的內 部；所說的壓力表I及流量計分別安裝在回路上。
7、 根據權利要求4所說的一種用于上述真空熱油噴淋干燥的特 大型變壓器真空熱油噴淋干燥系統，其特征在于所說的工藝油自循環 回路依次安裝有油泵II、壓力表II及過濾器；所說的油泵II的進口連 接變壓器，出口連接過濾器的進口；過濾器的出口連接變壓器。
8、 根據權利要求4所說的一種用于上述真空熱油噴淋干燥的特 大型變壓器真空熱油噴淋干燥系統，其^P征在于所說的換氣裝置為干 燥空氣發生器。
9、 根據權利要求4所說的一種用于上述真空熱油噴淋干燥的特 大型變壓器真空熱油噴淋干燥系統，其特征在于所說的測量裝置包括 測溫裝置和測真空壓力裝置，分別與變壓器連接；測真空壓力裝置包 括分別測量低真空的真空計和測量高真空的真空計。
10、 根據權利要求4所說的一種用于上述真空熱油噴淋干燥的特 大型變壓器真空熱油噴淋干燥系統，其特征在于所說的真空裝置包括 真空泵和冷凝器，其中冷凝器的進口連接變壓器，出口連接真空泵的 進口。
全文摘要
一種特大型變壓器現場大修工藝，包括以下步驟(1)對變壓器進行整體試漏；(2)拆除變壓器的組部件，并進行檢修；(3)進行吊上節油箱、器身工況檢查前的準備工作；(4)起吊上節油箱，進行器身工況檢查；(5)真空注油及組部件的復裝；(6)完工驗收；其特征在于在進行所說的步驟(4)的同時對繞組施加軸向定量壓緊，并對器身施行真空熱油噴淋干燥；真空熱油噴淋干燥系統，包括變壓器，其特征在于由噴淋加熱清洗回路、工藝油自循環回路、換氣裝置、測量裝置及真空裝置構成；其優越性在于(1)效率高、壓緊穩定；(2)具有流量大、工藝油自過濾的特點，工藝油流量達70m<sup>3</sup>/h；(3)降低了變壓器的整體噪聲水平，提高了變壓器抗短路沖擊的能力。
文檔編號H01F41/00GK101226824SQ20071019509
公開日2008年7月23日 申請日期2007年12月12日 優先權日2007年2月13日
發明者廖紀先 申請人:天津市三源電力變壓器公司