專利名稱：電容器清洗烘干設備及清洗烘干方法
技術領域：
本發明涉及一種電容器清洗烘干設備及清洗烘干方法。
背景技術：
習知電容器及著多電子元器件在制造過程中，其表面和縫隙中殘留有諸多電解質和 雜質需予清除，以提高電容器和電子元器件制成品的品質，傳統電容器的清洗方法是采 用人工單桶浸泡和在溶劑中篩動的清除作業法，即將電容器置于四周開有網孔的清洗籃 內，浸泡到加熱的酸(堿)溶劑中,然后再用清水沖洗和烘箱烘干，但因清洗的溶液和溶劑 在加熱、清洗過程中，易產生揮發性的化學藥劑，對人體有害，而且造成環境污染，所 以上述方法勞動強度高，工作效率低，而且易滋生環保問題。
發明內容
本發明的目的是提出一種高效低耗及全自動流水作業式的電容器清洗烘干設備；本 發明的另一目的是提出一種利用上述設備對電容器進行清洗烘干的清洗烘干方法。
為達到上述提出的電容器清洗烘干設備的技術方案如下本發明包括主機和電氣控 制柜；主機包括密閉在箱體內的進料機構、清洗及漂洗裝置、烘干裝置、出料機構、輔 液系統；上述清洗及漂洗裝置依次設置有酸或堿處理箱和一至四個漂洗箱；烘干裝置設 置有烘干箱；電氣控制柜包括人機交換觸膜面板和PCL可編程控制器；
機架上設有上、下橫梁，上、下橫梁上各設有導軌，對應上述的進料機構、清洗及 漂洗裝置的酸或堿處理箱和漂洗箱以及烘干裝置的烘干箱各設有機械手機構，各機械手 機構包括保持架、提升氣缸和吊臂組件，各保持架的兩側正面設有豎向導軌，提升氣缸 固定在保持架正面正中，吊臂組件滑動連接在保持架的兩豎向導軌之間，吊臂組件由提 升氣缸控制上下移動，各保持架滑動連接在機架上、下橫梁的導軌上，相鄰保持架之間 由連接桿連接，使保持架連成一體，其中一保持架的后側設有連接座，連接座與設置在 機架上橫梁上的橫移氣缸連接。
所述清洗及漂洗裝置的漂洗箱為2個，分別是第一漂洗箱和第二漂洗箱，第二漂洗
箱具有左右并列彼次獨立的兩缸體，其中按流程次序排列在后的后缸體的頂部相對前缸 體的面設有溢水口，前缸體的頂部相對后缸體的面設有進水口，后缸體的溢水口高于前 缸體的進水口，兩水口之間連通；所述酸或堿處理箱中設有加熱管。
所述輔液系統包括設置在酸或堿處理箱后方且置有加熱管的處理液預備箱、設置在 第一漂洗箱后方的處理水預備箱和設置在第二漂洗箱后方且置有電熱管的純水預備箱； 在處理液預備箱頂部設有排氣孔；純水預備箱通過管道與第二漂洗箱的后缸體相連通， 第二漂洗箱的前缸體通過管道與處理水預備箱連接，處理水預備箱通過管道與第一漂洗 箱連通，處理液預備箱通過管道與酸或堿處理箱連通；上述處理液預備箱的進水管道上 連接有手動閥，處理液預備箱與酸或堿處理箱之間的管道上連接有補液泵；上述純水預 備箱的進水管道上設有過濾器和電動閥，純水預備箱與第二漂洗箱的后缸體之間的管道 上連接有補液泵。
所述烘干裝置的烘干箱設有箱蓋，箱蓋與一臥式氣缸相連接；烘干箱的箱口上鑲有 橡膠密封圈；烘干裝置還設有引風機和熱風器，烘干箱的出風管與引風機相連接，烘干 箱的進風管與熱風器的出風口相連接，熱風器的進風口處設有高壓過濾器。
所述吊臂組件具有滑板、連接在滑板上的吊臂和連接在吊臂上的一對掛鉤，滑板后 側設有四個與保持架豎向導軌動配合的滑塊，所述提升氣缸的活塞桿與吊臂組件的滑板 連接。
所述橫移氣缸是由短行程氣缸和長行程氣缸背靠背用螺栓連接而成，短行程氣缸和 長行程氣缸中的一氣缸的活塞桿端頭固定在上橫梁固定座上，另一氣缸的活塞桿端頭與 保持架的連接座相連接；短行程氣缸和長行程氣缸下部還裝有可沿上橫梁上表面滑動的 滑輪。
本設備還配有清洗籃；清洗籃包括籃蓋、籃體和籃底，籃體為密封筒體，籃體上設 有掛攀，籃蓋和籃底均為網板結構，清洗籃通過兩側掛攀掛在吊臂組件的掛鉤上。
在酸或堿處理箱前可增設獨立預洗箱，并在酸或堿處理箱和預洗箱內置有超聲發生 器；對應預洗箱設有機械手機構，該機械手機構的保持架與其它保持架與連成一體。
為達到上述提出的清洗烘干方法，本發明的技術方案之一如下
人工在電氣控制柜的觸膜面板上設定好清洗工藝規定的時間、溫度和泵閥開關順序 后，將需清洗的電容器置于清洗籃中，清洗籃由進料機構送入清洗烘干設備中進入酸處 理箱，在酸溶液PH值《2、箱內溫度為40"70'C的酸處理箱中浸泡3—8分鐘，再以5 一IO次/分鐘的頻率被上下拋動0. 5—3分鐘，完成后在高位進行脫液瀝水0. 5—1. 5分鐘；再依次進入第一漂洗箱、第二漂洗箱的前、后缸體內進行漂洗，清洗籃各在第一漂 洗箱和第二漂洗箱的前、后缸體中先進行約1分鐘浸泡、再以5_10次/分鐘的頻率被 上下拋4一6分鐘，反復兩次，而后高位瀝水0.5—1.5分鐘，在這過程中要求第二漂洗 箱的箱內溫度保持為40"7(TC;全部漂洗結束后，進入溫度為70"90'C、真空度為-2KPa 一 -10KPa的烘干箱中將電容器烘干，烘干時間為6—10分鐘，而后清洗籃由出料機構 上送出。
為達到上述提出的清洗烘干方法，本發明的另一技術方案之一如下 人工在電氣控制柜的觸膜面板上設定好清洗工藝規定的時間、溫度和泵閥開關順序 后，將需清洗的電容器置于清洗籃中，清洗籃從進料機構送入清洗烘干設備中進入預洗 箱，在超聲熱水預洗箱中先開啟超聲1. 5—4分鐘，然后停止再以5—10次/分鐘的頻率 被上下拋動2~6分鐘，箱內溫度為40—70'C，超聲頻率為20~50KHZ;完成后在高位 進行瀝水0. 5—1. 5分鐘；再將清洗籃送入超聲堿處理箱內，先開啟超聲l一4分鐘，然 后停止再以5—10次/分鐘的頻率被上下拋動2~6分鐘，堿溶液為脫脂溶液，溫度為 45—65匸，超聲頻率為20—50KHz;拋動結束后，在高位進行瀝水0. 5—1. 5分鐘；再 清洗籃依次送入第一漂洗箱、第二漂洗箱的前缸、后缸體內進行漂洗，漂洗時均需將清 洗籃各在第一漂洗箱和第二漂洗箱的前、后缸體內以5—10次/分鐘的頻率被上下拋動 4~6分鐘，在這過程中要求第二漂洗箱的箱內溫度保持為40"7(TC;全部漂洗結束后， 進行高位瀝水0. 5—1. 5分鐘，進入溫度為70~90°C、真空度為-2KPa— -10KPa的烘干 箱中將電容器烘干，烘干時間為6—10分鐘,而后清洗籃由出料機構上送出后冷卻處理。 本發明具有如下積極效果
1、 本發明是一種能夠采用人機交換界面和PCL可編程控制器控制的全自動多箱式 電容器清洗烘干設備，由橫移氣缸和提升氣缸組成移動提升機構即機械手，輕松完成清 洗籃清洗烘干時的掛鉤、脫鉤、篩動和搬運動作，操作人員勞動強度低；由于清洗烘干 過程在密閉的箱體內完成,溶液和溶劑產生的揮發性的化學藥劑，由排氣管道合理排放， 既改善了勞動環境，又便于排出和廢氣集中處理。
2、 第二漂洗箱的后缸體的溢水口高于前缸體頂部的出水口，水從后缸體漫向前缸 體，前缸體內的水流向處理水預備箱，通過處理水預備箱進入第一漂洗箱，經第一漂洗 箱利用后再排出，由于漂洗水得到回用，所以節約用水。烘干箱是由引風機將熱風器中 的熱空氣經烘干箱抽出，使箱內形成負壓，這樣能降低電容器的烘干溫度，既節約了能 源，又避免了在較高溫度烘干狀態下對電容器質量的影響。
3、本發明提供的清洗籃改變傳統清洗籃四周開有網孔為頂部及底部開設網孔的方 式，機械手將清洗籃浸入清洗液時，底部進水，其沖力可以使電容器漂浮起來，避免了 傳統清洗籃中電容器堆積且無法散開而清洗不凈的弊病，提高了清洗的效果。在吸引熱 風真空烘干箱內，熱風從頂部可穿透電容器間的空隙，使水份從底部排出的合理烘干方 式，提高效率，節省能源。
圖1為實施例正面結構示意圖2為圖1的俯視圖3為酸或堿處理箱結構示意圖4為第一漂洗箱結構示意圖5為第二漂洗箱結構示意圖6為烘干箱結構示意圖7為機械手機構結構示意圖8為保持架及吊臂組件結構正面示意圖9為橫移氣缸結構正面示意圖10為橫移氣缸與保持架的連接示意圖11為清洗籃結構示意圖12為清洗籃籃底示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述 電容器清洗烘干設備實施例1
見圖1至圖6，本實施例包括主機和電氣控制裝置9。主機包括密閉在箱體1內的 進料機構2、清洗及漂洗裝置3、烘干裝置4、出料機構5、輔液系統8。清洗及漂洗裝 置3依次設置有酸或堿處理箱3-1和一至四個漂洗箱，本實施例采用兩個漂洗箱即第一 漂洗箱3-2和第二漂洗箱3-3。烘干裝置4設有烘干箱4-1 。第二漂洗箱3-3具有左右并 列彼次獨立的兩缸體3-31、 3-32，其中按流程次序排列在后的后缸體3-32的頂部相對 前缸體3-31的面上設有溢水口，前缸體3-31的頂部相對后缸體3-32的面上設有進水口， 后缸體3-32的溢水口高于前缸體3-31的進水口，兩水口之間連通；后缸體3-32內的水
由溢水口流向前缸體3-31。在酸或堿處理箱3-l內置有加熱管3-11和超聲發生器，酸 或堿處理箱3-1和第一漂洗箱3-2的外部合設一個保溫套3-4。酸或堿處理箱3-1、第一 漂洗箱3-2和第二漂洗箱3-3內均設有液位控制器，酸或堿處理箱3-l、第一漂洗箱3-2 和第二漂洗箱3-3底部均設有泄水管。酸或堿處理箱3-l內裝有的液溫一般為常溫 60 'C ，第一漂洗箱3-2的液溫一般為常溫 3(TC 。
輔液系統8具有處理液預備箱8-l、處理水預備箱8-2、純水預備箱8-3。 設置在酸或堿處理箱3-1后方的是處理液預備箱8-1，處理液預備箱8-1內設有加 熱管8-11，在處理液預備箱8-1頂部設有排氣孔8-13;處理液預備箱8-1的液溫一般為 常溫 7(TC。設置在第一漂洗箱3-2后方的為處理水預備箱8-2。設置在第二漂洗箱3-3 后方且置有電熱管8-31的為純水預備箱8-3，純水預備箱8-3內的純水溫度一般為常溫 7(TC可調。上述處理液預備箱8-1的進水管道上連接有手動閥8-14,處理液預備箱8-I 與酸或堿處理箱3-1之間的管道上連接有補液泵8-12，處理液預備箱8-1通過補液泵8-12 向酸或堿處理箱3-1補充處理清洗液。上述純水預備箱8-3的進水管道上設有過濾器和 電動閥8-33，純水預備箱8-3與第二漂洗箱的后缸體3-32之間的管道上連接有補液泵 8-32。
純水預備箱8-3通過管道與第二漂洗箱3-3的后缸體3-32相連通，第二漂洗箱3-3 的前缸體3-31通過管道與處理水預備箱8-2連接，處理水預備箱8-2通過管道與第一漂 洗箱3-2連通，處理液預備箱8-1通過管道與酸或堿處理箱3-1連通。純水經過濾器和 電動閥8-33進入純水預備箱8-3，純水預備箱8-3內的純水經補液泵8-32進入第二漂 洗箱3-3的后缸體3-32，水從后缸體的溢水口通過前缸體的進水口漫向前缸體，前缸體 內的水通過管道流向處理水預備箱，又通過管道進入第一漂洗箱，經第一漂洗箱利用后 再排出。
烘干裝置4的烘千箱4-1上有一個箱蓋4-3，箱蓋4-3是與一臥式氣缸4-2相連接， 烘干箱4-l的箱口鑲有橡膠密封圈4-4，箱蓋4-3在臥式氣缸4-2的推動下向前移動，蓋 在烘干箱4-l上。烘干裝置4還設有引風機4-5和熱風器4-7，為了提高吸引風的強度， 一般情況下，在烘干箱4-l的后方左、右各設一臺引風機4-5，烘干箱4-l的出風管4-9 分別連接到兩臺引風機4-5上。烘千箱4-1的進風管4-8與熱風器4-7的出風口連接， 熱風器4-7的進風口處還設有高壓過濾器4-6，空氣通過高壓過濾器4-6和熱風器4-7， 被加熱后，進入烘干箱4-l，然后被引風機4-5抽出，這樣在烘干箱4-l內形成一個負 壓，熱風自上而下穿透清洗籃，將電容器烘干。調節引風機的引風速度，可調節箱內真
空度大小，可降低電容器的干燥溫度，從而不會造成高溫烘干而損壞電容器表面膜層和 內在質量的狀況。
見圖7至圖10，機架上設有上、下橫梁l-l，上、下橫梁1-1上各設有導軌1-2， 對應上述的進料機構2、清洗及漂洗裝置3的各箱和烘干裝置4的烘干箱4-1各設有機 械手機構，各機械手機構包括保持架6、提升氣缸6-2和吊臂組件14，提升氣缸6-2采 用無桿氣缸，各保持架6的兩側正面設有豎向導軌6-3，提升氣缸6-2固定在保持架6 前面正中，吊臂組件14滑動連接在保持架6的兩豎向導軌6-3之間，吊臂組件14由提 升氣缸6-2控制上下移動，各保持架6滑動連接在機架上、下橫梁1-1的導軌1-2上， 相鄰保持架6之間由連接桿13連接，使保持架6連成一體，其中一保持架6的后側設 有連接座6-1，連接座6-1與設置在機架上橫梁1-1上的橫移氣缸7連接。
所述吊臂組件14具有滑板14-2、連接在滑板14-2上的吊臂14-3和連接在吊臂14-3 上的一對掛鉤14-4，滑板14-2后側設有四個與保持架6豎向導軌6-3動配合的滑塊14-1 ， 所述提升氣缸6-2的活塞桿與吊臂組件14的滑板14-2連接。使吊臂組件14沿保持架6 的兩豎向導軌6-3上下移動。橫移氣缸是由短行程氣缸7-1和長行程氣缸7-2背靠背用 螺栓7-5連接而成，短行程氣缸7-1和長行程氣缸7-2中的一氣缸的活塞桿端頭固定在 上橫梁1-1的固定座1-3上，另一氣缸的活塞桿端頭7-3與保持架的連接架6-1相連接； 短行程氣缸7-1和長行程氣缸下部還裝有可沿上橫梁1-1上表面滑動的滑輪7-6。根據 吊臂組件14的運行行程決定是短行程氣缸7-1還是長行程氣缸7-2操作。
見圖11和圖12，清洗籃IO包括籃蓋10-1、籃體和籃底10-3，籃體為密封筒體， 籃體上設有掛攀10-2，籃蓋10-1和籃底10-3均為網板結構，清洗籃10通過兩側掛攀 10-2掛在吊臂組件的掛鉤14-4上，籃底10-3的網板可根據電容器的大小選擇不同的規 格。
所述電氣控制箱9包括人機交換薄膜面板9-1和PCL可編程控制器，人機交換薄 膜面板9-l用于設定清洗工藝流程，清洗溫度和清洗烘干時間。PCL可編程控制器用于 控制管道電動閥、液壓泵、加熱器和吊臂組件左右、上下移動動作，在電氣控制箱9的 控制下，可以完成電容器從進料機構2進入，到出料機構5送出全過程的自動清洗烘干 作業。
本發明使用時，將需清洗的電容器置于清洗籃中，清洗籃由進料機構送入清洗烘干 設備中，清洗籃掛在機械手機構的在吊臂組件掛鉤上，由機械手機構的提升氣缸帶動吊 臂組件上下運動，從而帶動清洗籃上下運動，由橫移氣缸推動所有機械手機構的保持架
左右橫向移動，使得清洗籃既能作上下運動又能作橫向移動，完成清洗籃的掛鉤、脫鉤、 篩動和移動等動作。
電容器清洗烘干設備實施例2
省略附圖，在整個生產流水線的酸或堿處理箱3-l前可增設獨立預洗箱，在預洗箱 內置有超聲發生器；對應預洗箱設有機械手機構，該機械手機構的保持架與其它保持架 與連成一體。其余與實施例1相同。
電容器進行清洗烘干的清洗烘干方法實施例1
人工在自動控制柜的觸膜面板上設定好清洗工藝規定的時間、溫度和泵閥開關順序 后，將需清洗的電容器置于清洗籃中，清洗籃由進料機構送入清洗烘干設備中進入酸處 理箱，在酸溶液PH值《2、箱內溫度為40"70'C的酸處理箱中浸泡3—8分鐘，再以5 一10次/分鐘的頻率被上下拋動0. 5—3分鐘，完成后在高位進行脫液瀝水0. 5—1. 5分 鐘；再依次進入第一漂洗箱和第二漂洗箱的前、后缸體內進行漂洗，清洗籃各在第一漂 洗箱和第二漂洗箱的前、后缸體內先進行約1分鐘浸泡、再以5_10次/分鐘的頻率被 上下拋4一6分鐘，反復兩次，而后高位瀝水0.5—1.5分鐘，在這過程中要求第二漂洗 箱的箱內溫度保持為40"7(TC;全部漂洗結束后，進入溫度為70"90'C、真空度為-2KPa 一 -10KPa的烘干箱中將電容器烘干，烘干時間為6—10分鐘，而后清洗籃由出料機構 上送出。
電容器進行清洗烘干的清洗烘干方法實施例2
人工在自動控制柜的觸膜面板上設定好清洗工藝規定的時間、溫度和泵閥開關順序 后，將需清洗的電容器置于清洗籃中，清洗籃從進料機構送入清洗烘干設備中的預洗箱， 在超聲熱水預洗箱中先開啟超聲1. 5—4分鐘,然后停止再以5—10次/分鐘的頻率被上 下拋動2"6分鐘，箱內溫度為40~70°C，超聲頻率為20~50KHz;完成后在高位進行 瀝水0.5—1.5分鐘；再將清洗籃送入超聲堿處理箱內，先開啟超聲1一4分鐘，然后停 止再以5—10次/分鐘的頻率上下拋動2~6分鐘，堿溶液為脫脂溶液，溫度為45—65 'C，超聲頻率為20~50KHz;拋動結束后，在高位進行瀝水0. 5—L 5分鐘；再清洗籃 依次送入第一漂洗箱、第二漂洗箱的前、后缸體內進行漂洗，漂洗時均需將清洗籃各在 第一漂洗箱、第二漂洗箱的前、后缸體內以5—10次/分鐘的頻率被上下拋動4~6分鐘， 在這過程中要求第二漂洗箱的箱內溫度保持為40"70'C;全部漂洗結束后，進行高位 瀝水0. 5—1. ^分鐘，進入溫度為70""90。C、真空度為-2KPa— -10KPa的烘干箱中將電 容器烘干，烘干時間為6—10分鐘，而后清洗籃由出料機構上送出后冷卻處理。
權利要求
1、一種電容器清洗烘干設備，其特征在于包括主機和電氣控制柜(9)；主機包括密閉在箱體(1)內的進料機構(2)、清洗及漂洗裝置(3)、烘干裝置(4)、出料機構(5)、輔液系統(8)；上述清洗及漂洗裝置(3)依次設置有酸或堿處理箱(3-1)和一至四個漂洗箱；烘干裝置(4)設置有烘干箱(4-1)；電氣控制柜(9)包括人機交換觸膜面板(9-1)和PCL可編程控制器；機架上設有上、下橫梁(1-1)，上、下橫梁(1-1)上各設有導軌(1-2)，對應上述的進料機構(2)、清洗及漂洗裝置(3)的酸或堿處理箱和漂洗箱以及烘干裝置(4)的烘干箱(4-1)各設有機械手機構，各機械手機構包括保持架(6)、提升氣缸(6-2)和吊臂組件(14)，各保持架(6)的兩側正面設有豎向導軌(6-3)，提升氣缸(6-2)固定在保持架(6)前面正中，吊臂組件(14)滑動連接在保持架(6)的兩豎向導軌(6-3)之間，吊臂組件(14)由提升氣缸(6-2)控制上下移動；各保持架(6)滑動連接在機架上、下橫梁(1-1)的導軌(1-2)上，相鄰保持架(6)之間由連接桿(13)連接，使保持架(6)連成一體，其中一保持架(6)的后側設有連接座(6-1)，連接座(6-1)與設置在機架上橫梁(1-1)上的橫移氣缸(7)連接。
2、 根據權利要求1所述的電容器清洗烘干設備，其特征在于所述清洗及漂洗裝 置(3)的漂洗箱為2個，分別是第一漂洗箱(3-2)和第二漂洗箱(3-3)，第二漂洗箱(3-3)具有左右并列彼次獨立的兩缸體(3-31、 3-32)，其中按流程次序排列在后的后 缸體(3-32)相對前缸體(3-31)的面的上部設有溢水口，前缸體(3-31)相對后缸體(3-31)的面的上部設有進水口，后缸體(3-32)的溢水口高于前缸體(3-31)的進水 口，兩水口之間相通。
3、 根據權利要求2所述的電容器清洗烘干設備，其特征在于所述輔液系統(8) 包括設置在酸或堿處理箱(3-1)后方且置有加熱管(8-11)的處理液預備箱(8-1)、設 置在第一漂洗箱(3-2)后方的處理水預備箱(8-2)和設置在第二漂洗箱(3-3)后方且 置有電熱管(8-31)的純水預備箱(8-3);在處理液預備箱(8-1)頂部設有排氣孔(8-13); 純水預備箱(8-3)通過管道與第二漂洗箱(3-3)的后缸體(3-32)相連通，第二漂洗 箱(3-3)的前缸體(3-31)通過管道與處理水預備箱(8-2)連接，處理水預備箱(8-2) 通過管道與第一漂洗箱(3-2)連通，處理液預備箱(8-1)通過管道與酸或堿處理箱(3-1) 連通；上述處理液預備箱(8-1 )的進水管道上連接有手動閥(8-14)，處理液預備箱(8-l)與酸或堿處理箱(3-1)之間的管道上連接有補液泵(8-12);上述純水預備箱(8-3)的 進水管道上設有過濾器和電動閾(8-33)，純水預備箱(8-3)與第二漂洗箱的后缸體(3-32) 之間的管道上連接有補液泵(8-32);所述酸或堿處理箱(3-1)中設有加熱管(3-11) 和超聲發生器。
4、 根據權利要求3所述的電容器清洗烘干設備，其特征在于所述烘干裝置(4) 的烘干箱(4-1)設有箱蓋(4-3)，箱蓋(4-3)與一臥式氣缸(4-2)相連接；烘干箱(4-1) 的箱口上鑲有橡膠密封圈(4-4);烘干裝置(4)還設有引風機(4-5)和熱風器(4-7)， 烘干箱(4-1)的出風管(4-9)與引風機(4-5)相連接，烘干箱(4-1)的進風管(4-8) 與熱風器(4-7)的出風口相連接，熱風器(4-7)的進風口處設有高壓過濾器(4-6)。
5、 根據權利要求1至4之一所述的電容器清洗烘干設備，其特征在于所述吊臂 組件(14)具有滑板(14-2)、連接在滑板(14-2)上的吊臂(14-3)和連接在吊臂(14-3) 上的一對掛鉤(14-4)，滑板(14-2)后側設有四個與保持架(6)豎向導軌(6-3)動配 合的滑塊(14-1)，所述提升氣缸(6-2)的活塞桿與吊臂組件(14)的滑板(14-2)連 接。
6、 根據權利要求5所述的電容器清洗烘干設備，其特征在于所述橫移氣缸(7) 是由短行程氣缸(7-1)和長行程氣缸(7-2)背靠背用螺栓(7-5)連接而成，短行程氣 缸(7-1)和長行程氣缸(7-2)中的一氣缸的活塞桿端頭(7-4)固定在上橫梁(1-1) 固定座(1-3)上，另一氣缸的活塞桿端頭(7-3)與保持架的連接座(6-1)相連接；短 行程氣缸(7-1)和長行程氣缸(7-2)下部還裝有可沿上橫梁(1-1)上表面滑動的滑輪(7-6)。
7、 根據權利要求6所述的電容器清洗烘干設備，其特征在于本設備還配有清洗 籃(10);清洗籃(10)包括籃蓋(10-1)、籃體和籃底(10-3)，籃體為密封筒體，籃 體上設有掛攀(10-2)，籃蓋(10-1)和籃底(10-3)均為網板結構，清洗籃(10)通過 兩側掛攀(10-2)掛在吊臂組件的掛鉤(144)上。
8、 根據權利要求7所述的電容器清洗烘干設備,其特征在于在酸或堿處理箱(3-l) 前可增設獨立預洗箱，預洗箱內置有超聲發生器；對應預洗箱設有機械手機構，該機械 手機構的保持架與其它保持架連成一體。
9、 一種電容器清洗烘干方法，其特征在于人工在電氣控制柜的觸膜面板上設定 好清洗工藝規定的時間、溫度和泵閥開關順序后，將需清洗的電容器置于清洗籃中，清 洗籃由進料機構送入清洗烘干設備中進入酸處理箱，在酸溶液PH值《2、箱內溫度為 40"70'C的酸處理箱中浸泡3—8分鐘，再以5—10次/分鐘的頻率被上下拋動0. 5—3分 鐘，完成后在高位進行脫液瀝水0.5—1.5分鐘；再進入第一漂洗箱和第二漂洗箱的前、 后缸體內進行漂洗，清洗籃各在第一漂洗箱以及第二漂洗箱的前、后缸體中先進行約1 分鐘浸泡、再以5—10次/分鐘的頻率被上下拋4—6分鐘，反復兩次，而后高位瀝水 0.5—1.5分鐘，在這過程中要求第二漂洗箱的箱內溫度保持為40—70'C;全部漂洗結 束后，進入溫度為70—90'C、真空度為-2KPa— -lOKPa的烘干箱中將電容器烘干，烘 干時間為6—10分鐘，而后清洗籃由出料機構上送出。
10、 一種電容器清洗烘干方法，其特征在于人工在電氣控制柜的觸膜面板上設定 好清洗工藝規定的時間、溫度和泵閥開關順序后，將需清洗的電容器置于清洗籃中，清 洗籃從進料機構送入清洗烘干設備中進入預洗箱，在超聲熱水預洗箱中先開啟超聲1. 5 一4分鐘，然后停止再以5—10次/分鐘的頻率被上下拋動2~6分鐘，箱內溫度為40— 7(TC，超聲頻率為20~50KHz;完成后在高位進行瀝水0. 5_1. 5分鐘；再將清洗籃送 入超聲堿處理箱內，先開啟超聲1_4分鐘,然后停止再以5—10次/分鐘的頻率被上下 拋動2"6分鐘，堿溶液為脫脂溶液，溫度為45—65'C，超聲頻率為20—50KHz;拋動 結束后，在高位進行瀝水0. 5—1. 5分鐘；再將清洗籃依次送入第一漂洗箱、第二漂洗 箱的前缸體內和后缸體內進行漂洗，漂洗時均需將清洗籃各在第一漂洗箱和第二漂洗箱 的前、后缸體內以5—10次/分鐘的頻率被上下拋動4~6分鐘，在這過程中要求第二漂 洗箱的箱內溫度保持為40"7(TC;全部漂洗結束后，進行高位瀝水0.5—1.5分鐘，進 入溫度為70—90'C、真空度為-2KPa—-10KPa的烘干箱中將電容器烘干，烘干時間為 6—10分鐘，而后清洗籃由出料機構上送出后冷卻處理。
全文摘要
一種電容器清洗烘干設備，包括主機和電氣控制柜；主機包括密閉在箱體內的進料機構、清洗及漂洗裝置、烘干裝置、出料機構、輔液系統；上述清洗及漂洗裝置依次設置有酸或堿處理箱和一至四個漂洗箱；烘干裝置設置有烘干箱；電氣控制柜包括人機交換觸膜面板和PCL可編程控制器。本發明操作人員勞動強度低；由于清洗烘干過程在密閉的箱體內完成，溶液和溶劑產生的揮發性的化學藥劑，由排氣管道合理排放，既改善了勞動環境，又便于排出和廢氣集中處理。由于漂洗水能得到回用，所以節約用水。烘干箱是由引風機將熱風器中的熱空氣經烘干箱抽出，使箱內形成負壓，這樣能降低電容器的烘干溫度，既節約了能源，又避免了在較高溫度烘干狀態下對電容器質量的影響。
文檔編號H01G13/00GK101178980SQ20071019113
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月10日 優先權日2007年12月10日
發明者李繼忠 申請人:李繼忠