專利名稱：一種電池粉環倒插入鋼殼工藝及其入環裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電池粉環裝入工藝及其設備，特別是一種電池粉環倒插入 鋼殼工藝及其入環裝置。
背景技術：
隨著人民生活水平的不斷提高，各行各業對電池的需求不斷增長，而且正 向大容量、長壽命、安全、無污染的方向發展。要滿足不斷提高的社會需要， 不斷改進技術工藝是當前迫在眉睫的問題。電池在使用過程中的所謂"爬堿、 短路、漏液"等， 一個主要原因便是正極堿錳粉環在壓入電池鋼殼過程中使用 傳統的粉環由上向下壓入，鋼殼口垂直朝上，造成粉末殘留在鋼殼內部。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種采用由下而上，向電池鋼殼內壓入粉 環，確保殘留粉末不會落入電池鋼殼內側的電池粉環倒插入鋼殼工藝及其入環 裝置。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是 一種電池粉環倒插入鋼殼工 藝，它是在電池自動生產成套設備中相鄰排列的入環裝置上，按下列步驟進行
① 向連續旋轉的上喂殼轉臺的裝殼工位導入倒立的電池鋼殼；
② 倒立的電池鋼殼和粉環分別由上喂殼轉臺、下喂環轉臺同步轉入第一個 入環工位，下插環部件總成由下向上將第一個粉環壓入倒立鋼殼；
③ 電池鋼殼轉入退殼工位，上柱面導向凸輪將鋼殼插入部件總成的插桿上 提，下柱面導向凸輪將下插環部件總成的插桿下移，退出電池鋼殼；
④ 已裝入第一個粉環的電池鋼殼脫離第一套入環裝置，轉入相鄰并排的第 二套同型號的入環裝置中，向倒立鋼殼壓入第二個粉環；隨后電池鋼殼再轉入 相鄰并排的下一套同型號的入環裝置中，壓入下一個粉環，直至裝滿；各套的 不同之處在于各粉環的導入垂直高度按粉環的厚度遞減，導入高度由所在裝置 下凸輪線型位置設定；
⑤已裝滿粉環的電池鋼殼轉入下一道封口工序。
一種用于電池粉環倒插入鋼殼工藝的入環裝置，它的傳動立軸的兩端通過 軸承及軸承套安裝在機架上，傳動齒輪緊定安裝在傳動立軸的下端，鋼殼插入 部件總成、上喂殼轉臺、下喂環轉臺、下插環部件總成依次緊定安裝在傳動立 軸的中段；上柱面導向凸輪及下柱面導向凸輪與立軸同心、但不連接，上柱面 導向凸輪及下柱面導向凸輪固定安裝在機架上。上殼插入部件總成的滾輪嵌入 上柱面導向凸輪的曲線凹槽，并與其滾動配合；下插環部件總成的滾輪嵌入下 柱面導向凸輪的曲線凹槽，并與其滾動配合。
本發明的有益效果是-
1.本發明改變現有由上向下的壓環工藝，采用由下而上，向電池鋼殼內壓 入粉環，由于粉末重力作用，加上插環部件退出鋼殼時的真空吸塵作用，確保 殘留粉末不會落入電池鋼殼內側，不會在鋼殼內側形成內殼微形漏液溝道，杜 絕爬堿、短路、漏液等弊端，大大提高電池的貯存壽命，保證裝入本電池的電 器安全。
2.用于電池粉環倒插入鋼殼工藝的入環裝置，是將傳統的柱面導向凸輪、 喂殼轉臺、喂環轉臺和插入部件總成，按新的粉環倒插入工藝的要求排列組裝； 使鋼殼入喂殼轉臺的方向開口垂直向下，粉環進入喂環轉臺的位置在鋼殼下方， 分次將粉環由下向上頂入電池鋼殼內。本發明的入環裝置采用傳統的部件重新 排列組裝，不改變這些部件的生產工藝和成本，但可取得大大提高電池的貯存 壽命和保證裝入本電池的電器安全的有益效果。
圖1是本發明的工藝流程示意圖。 圖2是本發明的入環裝置結構示意圖。 圖3是裝入粉環的電池鋼殼示意圖。 圖4是粉環示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
實施例1如圖1-4所示 一種電池粉環倒插入鋼殼工藝，它是在電池自動
生產成套設備中相鄰排列的入環裝置上，按下列步驟進行
① 向連續旋轉的上喂殼轉臺4的裝殼工位導入倒立的電池鋼殼5;
② 倒立的電池鋼殼5和堿錳粉環6分別由上喂殼轉臺4、下喂環轉臺7同 步轉入第一個入環工位，下插環部件總成8由下向上將第一個堿錳粉環6壓入
倒立鋼殼5;
③ 電池鋼殼5轉入退殼工位，上柱面導向凸輪2將鋼殼插入部件總成3 的插桿上提，下柱面導向凸輪9將下插環部件總成8的插桿下移退出電池鋼殼5;
已裝入第一個堿錳粉環6的電池鋼殼5脫離第一套入環裝置，轉入相鄰 并排的第二套同型號的入環裝置中，向倒立鋼殼5壓入第二個堿錳粉環6;隨后 電池鋼殼5再轉入相鄰并排的第三套同型號的入環裝置中，壓入第三個堿錳粉 環6，直至裝滿；各套的不同之處在于各粉環的導入垂直高度按堿錳粉環6的高
度遞減，導入高度由所在裝置下凸輪9的線型位置設定；
⑤已裝滿粉環6的電池鋼殼5轉入下一道封口工序。
實施例2如圖2-4所示一種用于電池粉環倒插入鋼殼工藝的入環裝置，它 的傳動立軸1的兩端通過軸承及軸承套安裝在機架11上，傳動齒輪10依靠兩 個錐形半圓瓦緊配合安裝在傳動立軸1的下端；鋼殼插入部件總成3、上喂殼轉 臺4、下喂環轉臺7、下插環部件總成8依次通過兩個錐形半圓瓦緊配合安裝在 傳動立軸l的中段。上柱面導向凸輪2及下柱面導向凸輪9與立軸1同心、不 連接，上柱面導向凸輪2及下柱面導向凸輪9固定安裝在機架11上。鋼殼插入 部件總成3的滾輪13嵌入上柱面導向凸輪2的曲線凹槽，并與其滾動配合；下 插環部件總成8的滾輪12嵌入下柱面導向凸輪9的曲線凹槽，并與其滾動配合。
動力部件通過傳動齒輪10驅動傳動立軸1，帶動上喂殼轉臺4、下喂環轉 臺7、鋼殼插入部件總成3、下插環部件總成8轉動。上柱面導向凸輪2的曲線 凹槽通過滾輪13帶動鋼殼插入部件總成3的插桿上下運動，給上喂殼轉臺4 輸入電池鋼殼5。下柱面導向凸輪9的曲線凹槽通過滾輪12帶動下插環部件總 成8的插桿上下運動，把位于下喂環轉臺7上的粉環6依次壓入電池鋼殼5內。
權利要求
1、一種電池粉環倒插入鋼殼工藝，它是在電池自動生產成套設備中相鄰排列的入環裝置上，按下列步驟進行①向連續旋轉的上喂殼轉臺(4)的裝殼工位導入倒立的電池鋼殼(5)；②倒立的電池鋼殼(5)和粉環(6)分別由上喂殼轉臺(4)、下喂環轉臺(7)同步轉入第一個入環工位，下插環部件總成(8)由下向上將第一個粉環(6)壓入倒立鋼殼(5)；③電池鋼殼(5)轉入退殼工位，上柱面導向凸輪(2)將鋼殼插入部件總成(3)的插桿上提，下柱面導向凸輪(9)將下插環部件總成(8)的插桿下移退出電池鋼殼(5)；④已裝入第一個粉環(6)的電池鋼殼(5)脫離第一套入環裝置，轉入相鄰并排的第二套同型號的入環裝置中，向倒立鋼殼(5)壓入第二個粉環(6)；隨后電池鋼殼(5)再轉入相鄰并排的下一套同型號的入環裝置中，壓入下一個粉環(6)，直至裝滿；各套的不同之處在于各粉環的導入垂直高度按粉環(6)的厚度遞減，導入高度由所在裝置下凸輪(9)線型位置設定；⑤已裝滿粉環(6)的電池鋼殼(5)轉入下一道封口工序。
2、 一種用于權利要求l所述工藝的入環裝置，包括 柱面導向凸輪、喂殼轉臺、喂環轉臺和插入部件總成， 其特征在于；傳動立軸(1)的兩端通過軸承及軸承套安 裝在機架(11)上，傳動齒輪(10)緊定安裝在傳動立 軸(1 )的下端，鋼殼插入部件總成(3 )、上喂殼轉臺(4 )、 下喂環轉臺(7 )、下插環部件總成(8 )依次緊定安裝在 傳動立軸(1)的中段；上柱面導向凸輪(2)及下柱面 導向凸輪(9)與立軸(1)同心、不連接，上柱面導向 凸輪(2)及下柱面導向凸輪(9)固定安裝在機架(11) 上；上殼插入部件總成(3)的滾輪(13)嵌入上柱面導 向凸輪(2)的曲線凹槽，并與其滾動配合；下插環部件 總成(8)的滾輪(12)嵌入下柱面導向凸輪(9)的曲 線凹槽，并與其滾動配合。
全文摘要
本發明涉及一種電池粉環倒插入鋼殼工藝及其入環裝置，它是在相鄰排列的入環裝置上，按向裝殼工位導入倒立的電池鋼殼、插環部件由下向上將第一個粉環壓入倒立鋼殼、在退殼工位退出電池鋼殼、轉入相鄰并排的第二及第三套入環裝置中壓入第二個及第三個粉環、已裝滿粉環的電池鋼殼轉入下一道封口工序，依次進行。入環裝置的傳動立軸的兩端通過軸承及軸承套安裝在機架上，鋼殼插入部件總成、上喂殼轉臺、下喂環轉臺、下插環部件總成、傳動齒輪依次緊定安裝在傳動立軸上，上柱面導向凸輪及下柱面導向凸輪固定安裝在機架上。本發明采用由下而上的壓環工藝，確保殘留粉末不會落入電池鋼殼內側，杜絕爬堿、短路、漏液等弊端，大大提高電池的貯存壽命。
文檔編號H01M10/04GK101192677SQ200710156878
公開日2008年6月4日 申請日期2007年11月23日 優先權日2007年11月23日
發明者張文華, 曾廣英, 池鎮定, 許崇源, 陳鏡波, 黃培龍 申請人:潮州正龍電池工業有限公司