專利名稱：電抗器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電抗器，具體地說，涉及一種用電系統中的大功率單相、三相電抗器。
背景技術：
如圖1所示，在傳統設計方案中，鐵心包括上鐵心l、下鐵心3和中間鐵心柱2，整 體鐵心使用取向硅鋼片，截面積A尺寸《B尺寸，再加上取向硅鋼的低飽和磁密的局限 性，電抗器的實際磁密Bm比較低，所以產品的線性度較差(一般L2倍)，產品的體積、 重量比較大，成本比較高。用取向硅鋼制作的電抗器，主要適用于低頻領域，僅對低次 諧波有比較明顯的效果，當系統電路中存在高次諧波或高頻直流分量時，取向硅鋼電抗 器的濾波效果不明顯，而且容易產生噪音，鐵心柱發熱很高，功率損耗增大。用取向硅 鋼制作的電抗器，在制作過程中，大部分依靠手工疊片的操作，工藝復雜，生產效率低 下。目前取向硅鋼片的加工方法一般采用單片沖壓的方式，硅鋼片的毛刺比較大，片與 片之間存在不可避免的尺寸誤差，再加上電抗器制作過程中，采用手工疊片的方式，最 終加工成的塊狀鐵心厚度不均，造成電抗器的氣隙高度的不穩定，以致電抗器的性能的 一致性較差。
發明內容
本發明的目的在于克服以上缺陷，提供了一種采用納米晶或非晶或者納米晶非晶混 合鐵心的電抗器。
本發明的連接端子的技術方案是這樣的其包括鐵心，鐵心包括上鐵心、下鐵心、 中間的鐵心柱，上鐵心和下鐵心設置為電工硅鋼鐵心，鐵心柱設置為納米晶鐵心或非晶 鐵心或納米晶和非晶混合鐵心。
上鐵心、下鐵心和鐵心柱之間用不銹鋼連接。
鐵心柱上設置兩道或者兩道以上的氣隙，氣隙間采用高溫固化膠粘結。 本發明的電抗器和現有技術中的電抗器相比，具有以下優點 1) 縮小了產品的體積10%以上，降低原材料的使用量；
2) 降低了產品的功率損耗20%以上；
3) 降低了產品的噪音；
4) 提高了產品的線性度；
5 ) 提高了產品抗高頻直流載波的能力；
6) 提高了產品的生產效率30%以上；
7) 提高了產品性能的一致性。
圖1是現有技術的電抗器的結構示意圖； 圖2是本發明的電抗器的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例h
本發明的電抗器包括鐵心，鐵心包括上鐵心l、下鐵心3、中間的鐵心柱2，上鐵心 l和下鐵心3設置為電工硅鋼鐵心，鐵心柱2設置為納米晶的鐵心，上鐵心l、下鐵心3 和鐵心柱2之間用不銹鋼連接，鐵心柱上設置三道氣隙4，氣隙4間采用高溫固化膠粘結。 與傳統的設計方案相比，用納米晶和非晶混合材料作為電抗器的鐵心柱2，提高了電抗器 的整體設計磁密，縮小了產品的體積10%以上，降低了產品的材料成本。而且降低了產 品的損耗20%以上，提高了產品的線性度(一般1.4倍以上)，增加了產品的抗高頻直流 載波的能力。同時使用低成本的電工硅鋼片，作為電抗器的頂部、底部材料，并且用不 導磁的不銹鋼材料，連接上下部分，起到了整個電抗器的固定作用，也進一步降低了整 個產品的成本。而且納米晶和非晶材料可以直接制作成需要的塊狀鐵心，無需另外疊片， 至少提高了30%的生產效率，降低了生產成本。因其一次成型的加工工藝，鐵心的切斷 面非常整齊，有效的控制了產品氣隙的高度，提高了批量產品性能的一致性。但電工硅 鋼片本身的飽和磁密比較低，此時，用增大電工硅鋼鐵心截面積的方法(A尺寸^B尺 寸)，降低電工硅鋼鐵心部分的實際磁密，以降低電工硅鋼鐵心的溫升、噪音問題。多道 氣隙的結構使氣隙分段，有效地降低了損耗，并且提高了電抗器的抗高頻能力。
實施例2:
本實施例和實施例1的區別在于，本實施例的鐵心采用的是非晶鐵心，鐵心柱設置 四道氣隙。
權利要求
1.一種電抗器，其包括鐵心，鐵心包括上鐵心、下鐵心、中間的鐵心柱，其特征在于上鐵心和下鐵心設置為電工硅鋼鐵心，鐵心柱設置為納米晶鐵心或非晶鐵心。
2. 根據權利要求1所述的電抗器，其特征在于上鐵心、下鐵心和鐵心柱之間用不銹鋼連接。
3. 根據權利要求1所述的電抗器，其特征在于鐵心柱上設置兩道或者兩道以上的氣隙。
4. 根據權利要求1所述的電抗器，其特征在于氣隙間采用高溫固化膠粘結。
全文摘要
本發明涉及一種電抗器，具體地說，涉及一種用電系統中的大功率單相、三相電抗器，提供了一種采用納米晶或非晶或者納米晶非晶混合鐵心的電抗器，其包括鐵心，鐵心包括上鐵心、下鐵心、中間的鐵心柱，上鐵心和下鐵心設置為電工硅鋼鐵心，鐵心柱設置為納米晶鐵心或非晶鐵心或納米晶和非晶混合鐵心，本發明的電抗器有效地提高了電抗器的整體設計磁密，縮小了產品的體積10％以上，降低了產品的材料成本。而且降低了產品的損耗20％以上，提高了產品的線性度，一般提高1.4倍以上，增加了產品的抗高頻直流載波的能力。
文檔編號H01F27/24GK101373657SQ200710139299
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月25日 優先權日2007年8月25日
發明者張世軍, 李曉雨 申請人:青島云路電氣有限公司