專利名稱：一種波紋管同軸電纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜連接器技術(shù)，尤其是涉及一種波紋管同軸電纜連接器。
技術(shù)背景同軸電纜廣泛用于各種信號傳輸尤其是^L頻信號傳輸?shù)膱龊希?一種典型 的同軸電纜的結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1示出同軸電纜的中心為銅制并且為中空結(jié)構(gòu)的中心導(dǎo)體1，該中心 導(dǎo)體1被絕緣層2所包圍，該絕緣層2之外包覆外導(dǎo)體3，該外導(dǎo)體3為波 紋形狀，外導(dǎo)體3外包覆絕緣材料制成的外皮4。這種外導(dǎo)體3為波紋形狀 的同軸電纜稱為波紋管同軸電纜。使用上述波紋管同軸電纜時，需要將專用的波紋管同軸電纜連接器(也 可稱為同軸電纜插接器)端接在其端部，以便將該同軸波紋管電纜與另一個 同樣端接有連接器的波紋管同軸電纜連接在一起。現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)存在多種波紋管同軸連接器，這些連接器各有特點。 例如，公開號為CN1649209A的中國專利公開一種同軸電纜插接器，該同軸 電纜插接器用于具有環(huán)行波紋外導(dǎo)體的同軸電纜。該連接器的插頭后部具有 錐形環(huán)表面， 一具有內(nèi)螺紋的套筒可以旋緊在所述插頭后部，并且該套筒具 有第一內(nèi)凹槽，該內(nèi)凹槽中安裝具有徑向彈性的夾緊環(huán)，在套筒旋入插頭后 部時，該套筒將該夾緊環(huán)徑向壓縮到所述插頭后部的錐形環(huán)表面上。上述現(xiàn)有技術(shù)提供的同軸電纜連接器能夠?qū)崿F(xiàn)連接器和同軸電纜的緊密 連接，但卻不易于安裝和拆卸，由于夾緊環(huán)設(shè)計在中間，插入電纜不容易對 正，而取下電纜時夾緊環(huán)易滑入槽中而張不開，因此拆卸很不方便，另外將 電纜插入后，電纜外導(dǎo)體不容易實現(xiàn)擴(kuò)口，會存在潛在的安裝不到位的情況。另外，現(xiàn)有連接器普遍不能很好實現(xiàn)連接器的密封問題，在一些工況較 為惡劣的場合可能會有水汽滲入連接器?，F(xiàn)有的連接器有時無法將同軸電纜 的波紋形外導(dǎo)體緊密的夾緊，因此其電氣性能有時會非常差，特別是交調(diào)性 針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種同軸波紋管電纜 連接器，能夠非常容易地實現(xiàn)可靠的安裝和拆卸，同時該連接器能夠與同軸 電纜實現(xiàn)緊密連接，獲得非常高的電氣性能指標(biāo)，并能通配許多廠家生產(chǎn)的 電纜，同時也能達(dá)到非常高的防7K要求本發(fā)明提供的同軸波紋管電纜連接器，包括以螺紋前后依次連接的插接端、后螺圈、密封螺圏；所述插接端包括筒狀的外導(dǎo)體，該外導(dǎo)體內(nèi)周安置 環(huán)狀的絕緣體，該絕緣體包圍在柱狀的內(nèi)導(dǎo)體的中段；所述外導(dǎo)體的后端為 由內(nèi)圈、外圈構(gòu)成的向后開口的環(huán)形夾層，所述外圈具有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)圈 向后端方向為錐形圓環(huán)； 一開口卡圈卡在該錐形圓環(huán)上，該開口卡圈前端具 有與所述錐形相配合的斜面；所述后螺圈前端具有外螺紋，該外螺紋與所述 外導(dǎo)體后端環(huán)形夾層外圏內(nèi)徑上的內(nèi)螺鄉(xiāng)丈相匹配，使該后螺圈可以旋入所述環(huán)形夾層，并且將所述卡圈夾緊在所述外導(dǎo)體后部夾持部位內(nèi)圈的錐形上； 所述后螺圈前端設(shè)有內(nèi)徑向后端增大的臺階，使開口卡圈實現(xiàn)安裝固定在后 螺圏端面臺階內(nèi)，所述后螺圈最后部一端的內(nèi)徑上開有用于旋入密封螺圏的 內(nèi)螺紋，在該內(nèi)螺紋前的一段內(nèi)徑具有向前逐級收縮的多級臺階，該多級臺 階位置安置第二密封圈；所述密封螺圏前部的外徑上開有外螺紋；當(dāng)該連接 器連接同軸電纜時，將該密封螺圈旋入，該密封螺圈推動所述第二密封圈， 使其沿所述后螺圈后部逐級收縮的多級臺階前移，直至所述密封圈緊密的套 住同軸電纜的外皮。優(yōu)選地，所述后螺圏的多級臺階，其各個臺階之間采用弧形結(jié)構(gòu)過渡。 優(yōu)選地，所述開口卡圏的兩個斜面上開有階梯刀紋。 優(yōu)選地，所述后螺圈內(nèi)圈向后端方向的錐形圓環(huán)表面上開有階梯刀紋。 優(yōu)選地，所述內(nèi)導(dǎo)體后端安裝有傘狀中心導(dǎo)體，該傘狀中心導(dǎo)體包括圓 形薄片狀的基部和向前方伸出的發(fā)散狀開瓣；所述基部被鉚接在所述內(nèi)導(dǎo)體 后端面的臺階上，所述開瓣向前伸出環(huán)繞所述內(nèi)導(dǎo)體；當(dāng)同軸電纜端接該連 接器時，電纜空心內(nèi)導(dǎo)體將套住該傘狀中心導(dǎo)體，所述發(fā)散狀開瓣被擠壓收 縮，使兩者獲得緊密的接觸。優(yōu)選地，所述傘狀中心導(dǎo)體的發(fā)散狀開瓣在從前向后看的方向的水平截 面上為逆時4f"方向4丑曲。
優(yōu)選地，所述中央導(dǎo)體的發(fā)散狀開瓣在水平截面上呈現(xiàn)圓弧狀，優(yōu)選的 在傘瓣上與電纜內(nèi)導(dǎo)體連接處具有沖制的球弧突包。優(yōu)選地，所述后螺圏開有外螺紋的前部與后部之間在外徑上為臺階過渡， 并且在臺階底部開有密封槽，用于安裝第一密封圏；所述外導(dǎo)體后端第二環(huán) 形夾層的外圏后端的內(nèi)徑上具有沉槽，當(dāng)所述后螺圈旋入所述夾持部位時， 所述第二環(huán)形夾層的外圈后端頂住后螺圏外徑上的臺階，所述沉槽容納第一 密封圈。優(yōu)選地，所述絕緣體兩端面分別設(shè)計偶數(shù)個沉孔，且均分在一周上。 優(yōu)選地，所述內(nèi)導(dǎo)體與絕緣體配合處設(shè)有兩個圓環(huán)補(bǔ)償槽。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的同軸波紋管電纜連接器，將開口卡圈(即 夾緊圏)設(shè)計在后螺圈前部的沉槽中，這種結(jié)構(gòu)使連接時便于安裝時觀察該 卡圈與電纜的連接情況，使插入電纜易于對正，并保證將同軸電纜的外導(dǎo)體夾緊，獲得良好的電氣性能；拆卸時，該連接器同樣易于拆卸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的連接器由于在后螺圈后部的內(nèi)徑上具有 向前逐級收縮的臺階，上述臺階可以使密封圈在最合適的位置被緊密地套在同軸電纜的外皮上，使外界的水分不會滲入連接器，避免連接器積水造成內(nèi) 外導(dǎo)體之間短路。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述的逐級收縮的臺階之間采用弧形連接， 使密封圏可以在后螺圈的推動下平滑的從后部臺階前移，這樣便于所述密封 圏向前移動并且不至于在各級臺階移動的過程中被擠傷。
圖l是波紋管同軸電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明第一實施例的軸側(cè)圖；圖3是本發(fā)明第一實施例的半剖圖；圖4是本發(fā)明第一實施例的外導(dǎo)體半剖圖；圖5是本發(fā)明第一實施例的卡圈的半剖圖；圖6是本發(fā)明第一實施例的卡圈圓環(huán)的縱向截面放大圖；圖7是本發(fā)明第一實施例的錐形圓環(huán)部位的放大圖；圖8 - 1是本發(fā)明第一實施例的絕緣體的仰視圖8-2是本發(fā)明第一實施例的絕緣體的正面剖視圖； 圖8-3是本發(fā)明第一實施例的絕緣體部分切去的立體圖； 圖9是本發(fā)明第一實施例的內(nèi)導(dǎo)體的半剖視圖； 圖IO是本發(fā)明第一實施例的中央導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)圖； 圖11是本發(fā)明第一實施例中央導(dǎo)體在水平截面上扭曲方向的示意圖； 圖12是本發(fā)明第一實施例的后螺圈半剖視圖； 圖13是本發(fā)明第一實施例的密封螺圈的半剖視圖。
具體實施方式
請參看圖2,該圖示出本發(fā)明的第一實施例提供的波紋管同軸電纜連接 器的剖視圖，該圖所示的連接器已經(jīng)端接了同軸電纜。并請同時參看圖3, 該圖為本發(fā)明第 一 實施例提供的同軸波紋管電纜連接器(以下簡稱連接器) 的半剖視圖，該圖中的連接器尚未端接同軸電纜。以下稱該連接器與其它連 接器連接的 一 側(cè)為前端，與同軸電纜連接的 一 側(cè)為后端。如圖2所示，該波紋管同軸電纜連接器由前至后包括插接端11、后螺圈 12、密封螺圈13。三者之間以螺紋前后依次連接。以下依次介紹上述三者的 結(jié)構(gòu)。所述插接端11為該連接器的主體，該插接端11的前端與其它連接器相 插接，后端端接同軸電纜，所述同軸電纜為背景技術(shù)中介紹的具有中空的中 心導(dǎo)體1和波紋形狀的外導(dǎo)體3形式的同軸電纜。所述插接端11包括筒狀的外導(dǎo)體111，該外導(dǎo)體111內(nèi)周安置環(huán)狀的絕 緣體112,該絕緣體內(nèi)周包圍柱狀的內(nèi)導(dǎo)體113的一段，使外導(dǎo)體111與內(nèi) 導(dǎo)體113相互電隔離。以下依次介紹上述三個零件的結(jié)構(gòu)。請參看圖4，該圖為外導(dǎo)體lll的半剖圖。所述外導(dǎo)體111的前端具有向前端開口的第一環(huán)形夾層1111,該第一環(huán) 形夾層1111外圏的外徑上開有外螺紋1113。與該連接器相配的另一連接器 通過所述外螺紋1113與該連接器相插配，并且該匹配連接器前端具有與所述 環(huán)形夾層1111相匹配的薄壁圓筒，該薄壁圓筒可以在兩個連接器通過螺玟旋 配時插入該環(huán)形夾層1111,從而實現(xiàn)兩個連接器的外導(dǎo)體之間的插接配合。 所述外導(dǎo)體111的后端具有向后開口的第二環(huán)形夾層1112，該第二環(huán)形夾層1112的外圈內(nèi)徑上具有內(nèi)螺紋1114,其內(nèi)圈向后端方向的外徑為錐形圓環(huán) 1115,另外，該內(nèi)圏的內(nèi)徑與外導(dǎo)體111前段內(nèi)徑之間以內(nèi)徑增大的臺階結(jié) 構(gòu)過渡。該內(nèi)圏的內(nèi)徑可以容納同軸電纜的絕緣層，所形成的臺階可以頂住 絕緣層，對絕緣層起到定位作用。所述外導(dǎo)體111后端第二環(huán)形夾層112的 外圏后端在內(nèi)徑上具有沉槽1116,該沉槽1116在所述后螺圏12旋入所述第 二環(huán)形夾層1112時，容納后螺圈12的環(huán)形密封槽上安置的第一密封圈16。如圖2和圖3所示，該錐形圓環(huán)1115用于卡接開口卡圈14。圖5示出開口卡圈14的結(jié)構(gòu)，所述開口卡圏14具有向內(nèi)收縮的彈力， 并具有一開口 141,該開口 141使得該開口卡圈14可以一定程度的張開和收 縮。開口卡圈14的截面為等腰三角形或者接近三角形的等腰梯形。圖6示出開口卡圏14圓環(huán)的縱向截面的放大圖，可以看出，該開口卡圈 14圓環(huán)的縱向截面上，其等腰梯形的兩腰上具有若干規(guī)則的階梯刀紋。圖7 示出所述第二環(huán)形夾層1112的內(nèi)圈后端的錐形圓環(huán)1115的截面放大圖(對 應(yīng)圖4中標(biāo)出的位置Y的放大圖)，該錐形圓環(huán)1115的錐形表面上同樣也具 有若干規(guī)則的階梯刀紋。在連接器端接同軸電纜時，同軸電纜的波紋狀外導(dǎo) 體3將被夾在開口卡圈14和所述錐形圓環(huán)1115之間，上述階梯刀紋結(jié)構(gòu)使 外導(dǎo)體3被緊緊夾住，不易滑脫。請參看圖8，該圖示出絕緣體112的結(jié)構(gòu)，其中圖8-1為該絕緣體112 的仰視圖，圖8-2為該絕緣體的正面剖視圖，圖8-3為該絕緣體部分切去的 立體圖。由該圖可知，該絕緣體112整體為環(huán)型，在其圓環(huán)上兩端面對稱位 置分別開有兩個沉孔，共四個沉孔，這些沉孔可以使該絕緣體112獲得合適 的介電常數(shù)。實際上，只要所述絕緣體兩端面分別設(shè)計偶數(shù)個沉孔，且均分 在一周上即可，可以有數(shù)目更多的沉孔。圖9示出所述內(nèi)導(dǎo)體113的半剖視圖。該內(nèi)導(dǎo)體113為長圓柱形，其前 端為向前開口的開瓣結(jié)構(gòu)1131，以1更其它連接器相插接。其中間,爻為與所述 絕緣體112配合的頸部1132，該頸部1132的通過上下兩個臺階固定所述絕 緣體112(請參見圖2、圖3)，該頸部1132還開有兩個圓環(huán)補(bǔ)償槽。在該內(nèi) 導(dǎo)體113的后端，具有一凸起的臺階1133,在該臺階的端面上，軸向開有沉 孔1134。
如圖2和圖3所示，在所述內(nèi)導(dǎo)體113的后端，安裝有傘狀中心導(dǎo)體15。 請參看圖10所示的該傘狀中心導(dǎo)體15結(jié)構(gòu)圖，圖IO的左側(cè)為該傘狀中心導(dǎo) 體15的軸視圖，右側(cè)為該傘狀中心導(dǎo)體15由前向后看的正視圖。該傘狀中 心導(dǎo)體15包括圓形薄片狀的基部151和向前方伸出的發(fā)散狀開瓣152，該發(fā) 散狀開瓣152采用扭花結(jié)構(gòu)，其扭曲方向和螺紋旋緊方向相同，即從前方向 后看，開瓣152在水平截面上呈現(xiàn)逆時針方向的扭曲，并且該扭曲的形狀呈 現(xiàn)圓弧狀，如圖11所示。這一結(jié)構(gòu)使連接器端接同軸電纜時，如果需要旋緊， 該傘狀中心導(dǎo)體15的開瓣152能夠順著旋轉(zhuǎn)方向，不致被扭斷。在傘瓣上與 電纜內(nèi)導(dǎo)體接觸處具有沖制的球弧突包153。所述球弧突包153并不限于該 位置，在基部151與電纜內(nèi)導(dǎo)體接觸處也可以沖制。球弧突包153的作用在 于使該內(nèi)導(dǎo)體113與電纜內(nèi)導(dǎo)體的連接更為可靠，不會因為外部的振動而出 現(xiàn)短時間的松脫等。所述基部151被鉚接在所述內(nèi)導(dǎo)體后端面的臺階上，所 述開瓣152向前伸出環(huán)繞所述內(nèi)導(dǎo)體113;當(dāng)同軸電纜連接該連接器時，其 空心內(nèi)導(dǎo)體將套住該傘狀中心導(dǎo)體15，所述發(fā)散狀開瓣152被擠壓收縮，使 兩者獲得緊密的接觸。所述后螺圈12的結(jié)構(gòu)請參見圖12所示的半剖視圖。該后螺圏12前端的 開口在內(nèi)徑上有內(nèi)徑向后端略有增大的臺階121 ，用于放置所述開口卡圈14。 該后螺圏12前端外徑上具有外螺紋124,該外螺紋124與所述外導(dǎo)體111后 端第二環(huán)形夾層1112的外圏內(nèi)徑上的內(nèi)螺紋相匹配，使該后螺圈可以旋入所 述第二環(huán)形夾層1112。該后螺圈12后部開口處的內(nèi)徑上具有一段內(nèi)螺紋122; 在該內(nèi)螺紋122向前的一段內(nèi)徑上則具有向前逐級收縮的多級臺階123,上 述臺階位置用于安置第二密封圏17,各個臺階之間優(yōu)選地采用弧形過渡結(jié) 構(gòu)，以便密封圈能夠平滑的在各個臺階之間移動。所述后螺圈12的開有外螺 紋124的前部外徑通過一個凸起的臺階過渡到后部外徑，并且在臺階底部開 有用于安裝第一密封圈16的環(huán)形密封槽125。所述密封螺圈13的結(jié)構(gòu)請參看圖13所示。該密封螺圈13的外徑分為以 底部具有環(huán)槽132的臺階過渡的前后兩段，其中前段外徑上具有外螺紋131, 該外螺紋131與所述后螺圈12后部開口處的內(nèi)螺紋122相配合。該密封螺圏 13的內(nèi)徑則與同軸電纜的外徑相配合。請參看圖2,該圖示出該連接器端接同軸電纜的狀態(tài)。所述的同軸電纜在進(jìn)行端接前，首先剝?nèi)ヒ欢瓮馄?，使波紋狀的外導(dǎo)體3露出。然后選擇 已經(jīng)露出的外導(dǎo)體3上波紋的波峰位置切割該同軸電纜，獲得一個合適的安 裝端面。端接時，將所述密封螺圏13套^^在同軸電纜的外皮上，其具有外螺 紋的一段向前。然后，將所述后螺圈12套入所述同軸電纜的外皮上。在該后 螺圈12前部的沉槽中，安置開口卡圈14;在環(huán)形密封槽125上安置了第一 密封圈16,在其后部的多級臺階123上已經(jīng)安置了第二密封圏17。將所述后 螺圈12向后推到其前端面和所述同軸電纜的前端面大致平齊的位置，并使開 口卡圈14位于外導(dǎo)體3的第一個波谷的位置。保持后螺圏12位置基本不變， 將所述插接端11以外導(dǎo)體111后端的內(nèi)螺紋1114旋合到所述后螺圈12前段 的外螺紋124上。由于所述傘狀中心導(dǎo)體15的向前端發(fā)散的開瓣結(jié)構(gòu)，使內(nèi) 導(dǎo)體113能夠插入所述中心導(dǎo)體l,并實現(xiàn)緊密的連接。并且，所述傘狀中 心導(dǎo)體15的開瓣結(jié)構(gòu)采用與螺紋旋緊方向相同扭曲的扭花結(jié)構(gòu)，使傘狀中心 導(dǎo)體15不易在旋進(jìn)過程中折斷。在旋進(jìn)過程中，所述開口卡圈14由于受到 所述后螺圏12相對前移形成的壓力，將同軸電纜的外導(dǎo)體3前端向前方翹起 的一段壓在連接器外導(dǎo)體111的第二環(huán)形夾層1112內(nèi)圈的錐形圓環(huán)1115上。 由于所述開口卡圈14的斜面以及所述錐形圓環(huán)1115上都具有階梯刀紋，能 夠?qū)⑼S電纜的外導(dǎo)體3緊緊的壓合，不會脫落。在旋合到位后，連接器的 外導(dǎo)體111后端面頂住所述后螺圏12的臺階，并將所述第一密封圈16密封 在內(nèi)部。在完成上述旋合后，將所述密封螺圈13向前移動，并旋合進(jìn)所述后螺圏 12后端的內(nèi)螺紋中。該密封螺圏13的旋進(jìn)，能夠擠壓所述第二密封圈17, 使該第二密封圏17向前移動，沿著多級臺階123移動到合適的位置，直到該 第二密封圈17被非常緊密的套牢在同軸電纜的外皮4上。這種結(jié)構(gòu)可以確保 該連接器端接在同軸電纜上后，端接部位獲得良好的密閉性能，在條件較為 惡劣的工作環(huán)境下，不會有水汽滲入。由于各級臺階之間采用圓弧過渡，因 此，第二密封器17在各級臺階之間移動的過程中，不會因為收到臺階面的擠 壓而受傷。以上實施例作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，能夠獲得最佳的使用效果。但是， 應(yīng)當(dāng)明確，本發(fā)明解決的關(guān)鍵問題是連接器端接部位的密封性問題。因此， 采用本發(fā)明提供的多級臺階結(jié)構(gòu)，就可以很大程度上實現(xiàn)本發(fā)明的基本目的。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤 飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種同軸波紋管電纜連接器，包括以螺紋前后依次連接的插接端、后螺圈、密封螺圈；所述插接端包括筒狀的外導(dǎo)體，該外導(dǎo)體內(nèi)周安置環(huán)狀的絕緣體，該絕緣體包圍在柱狀的內(nèi)導(dǎo)體的中段；所述外導(dǎo)體的后端為由內(nèi)圈、外圈構(gòu)成的向后開口的環(huán)形夾層，所述外圈具有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)圈向后端方向為錐形圓環(huán)；一開口卡圈卡在該錐形圓環(huán)上，該開口卡圈前端具有與所述錐形相配合的斜面；所述后螺圈前端具有外螺紋，該外螺紋與所述外導(dǎo)體后端環(huán)形夾層外圈內(nèi)徑上的內(nèi)螺紋相匹配，使該后螺圈可以旋入所述環(huán)形夾層，并且將所述卡圈夾緊在所述外導(dǎo)體后部夾持部位內(nèi)圈的錐形上；其特征在于，所述后螺圈前端設(shè)有內(nèi)徑向后端增大的臺階，使開口卡圈實現(xiàn)安裝固定在后螺圈端面臺階內(nèi)，所述后螺圈最后部一端的內(nèi)徑上開有用于旋入密封螺圈的內(nèi)螺紋，在該內(nèi)螺紋前的一段內(nèi)徑具有向前逐級收縮的多級臺階，該多級臺階位置安置第二密封圈；所述密封螺圈前部的外徑上開有外螺紋；當(dāng)該連接器連接同軸電纜時，將該密封螺圈旋入，該密封螺圈推動所述第二密封圈，使其沿所述后螺圈后部逐級收縮的多級臺階前移，直至所述密封圈緊密的套住同軸電纜的外皮。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸波紋管連接器，其特征在于，所述后螺圏 的多級臺階，其各個臺階之間采用弧形結(jié)構(gòu)過渡。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸波紋管連接器，其特征在于，所述開口卡 圈的兩個斜面上開有階梯刀紋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的同軸波紋管連接器，其特征在于，所述后螺圏 內(nèi)圈向后端方向的錐形圓環(huán)表面上開有階梯刀紋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的同軸波紋管連接器，其特征在于，所 述內(nèi)導(dǎo)體后端安裝有傘狀中心導(dǎo)體，該傘狀中心導(dǎo)體包括圓形薄片狀的基部和 向前方伸出的發(fā)散狀開瓣；所述基部被鉚接在所述內(nèi)導(dǎo)體后端面的臺階上，所 述開瓣向前伸出環(huán)繞所述內(nèi)導(dǎo)體；當(dāng)同軸電纜端接該連接器時，電纜空心內(nèi)導(dǎo) 體將套住該傘狀中心導(dǎo)體，所述發(fā)散狀開瓣被擠壓收縮，使兩者獲得緊密的接 觸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸波紋管連接器，其特征在于，所述傘狀中 心導(dǎo)體的發(fā)散狀開瓣在從前向后看的方向的水平截面上為逆時針方向扭曲。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸波紋管連接器，其特征在于，所述中央導(dǎo) 體的發(fā)散狀開瓣在水平截面上呈現(xiàn)圓弧狀，并且在傘瓣上與電纜內(nèi)導(dǎo)體連^^妄處 具有沖制的球弧突包。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項所述的同軸波紋管連接器，其特征在于，所 述后螺圏開有外螺紋的前部與后部之間在外徑上為臺階過渡，并且在臺階底部 開有密封槽，用于安裝第一密封圏；所述外導(dǎo)體后端第二環(huán)形夾層的外圏后端 的內(nèi)徑上具有沉槽，當(dāng)所述后螺圈旋入所述夾持部位時，所述第二環(huán)形夾層的 外圈后端頂住后螺圈外徑上的臺階，所述沉槽容納第一密封圈。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的同軸波紋管連接器，其特征在于，所 述絕緣體兩端面分別設(shè)計偶數(shù)個沉孔，且均分在一周上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的同軸波紋管連接器，其特征在于， 所述內(nèi)導(dǎo)體與絕緣體配合處設(shè)有兩個圓環(huán)補(bǔ)償槽。
全文摘要
本發(fā)明公開一種同軸波紋管電纜連接器，包括以螺紋前后連接的插接端、后螺圈、密封螺圈；后螺圈前端外螺紋與插接端的外導(dǎo)體后端環(huán)形夾層外圈內(nèi)螺紋匹配，可旋入環(huán)形夾層，并將一開口卡圈夾緊在所述外導(dǎo)體后部夾持部位內(nèi)圈的錐形上；所述后螺圈前端設(shè)有內(nèi)徑向后端增大臺階，使開口卡圈安裝固定在后螺圈端面臺階內(nèi)，所述后螺圈最后部一端的內(nèi)徑上開有旋入密封螺圈的內(nèi)螺紋；所述密封螺圈前部的外徑上開有外螺紋；當(dāng)該連接器連接同軸電纜時，將該密封螺圈旋入，該密封螺圈推動所述第二密封圈，使其沿后螺圈后部設(shè)置的逐級收縮的多級臺階前移，直至所述密封圈緊密套住同軸電纜的外皮。該連接器能夠方便的安裝拆卸，并可獲得良好的電氣性能。
文檔編號H01R11/11GK101127416SQ200710137650
公開日2008年2月20日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者宋志剛 申請人:羅森伯格亞太電子有限公司