專利名稱：一種太陽能光電玻璃幕墻的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃幕墻的制造方法，尤其是太陽能光電玻璃幕墻的制 造方法。
技術背景能源是人類生存和發展的基礎，傳統的能源是以消耗地球的有限資源， 同時又污染人類生存環境為代價來生產的。全球的能源危機，使世界很多國 家清醒地認識到太陽能是一種綠色(清潔、無污染)、豐富的自然能源，爭 相加以開發和研究。其中太陽能光伏發電是利用太陽能技術之一。目前，全 世界大約60%的太陽能電池用于并網發電系統，且主要用于城市的建筑與光 伏發電系統的結合，即光伏建筑一體化(BIPV)。光伏發電與建筑相結合是目 前世界上大規模利用光伏發電技術發電的研發熱點。在我國，BIPV尚處于示 范階段，隨著《中華人民共和國可再生能源法》于2006年1月1日的施行， 將大大地推動我國光伏發電與建筑的結合。加強BIPV技術研發，促進光伏產 品在建筑外圍護上的應用，是光伏行業、建筑幕墻行業推動可再生能源在建 筑上應用的新課題。太陽能光電玻璃幕墻是光伏發電與建筑材料的集成，是BIPV的高級形式。 太陽能光電玻璃幕墻的基本單元為光電板，而光電板是由若干個太陽能電池 進行串、并聯組合而成的電池陣列。把光電板封裝在玻璃內就組成了光電玻 璃幕墻。光電玻璃幕墻與控制器、蓄電池、逆變器組合可以構成獨立光伏發 電系統，為建筑業主供電，也可以直接經過逆變向電網供電，即并網發電光
伏系統。光電玻璃幕墻結構牢固、隔音、美化建筑，而且還節能環保、降低 工作和管理成本，能創造直接經濟利益。目前的光電玻璃幕墻都是主要由面板、中間層、底板組成，其面板、底 板均為高透光率玻璃，中間層為帶引出端的太陽能電池片組。傳統的制造方 法是在太陽電池片組上下使用封裝材料，封裝材料采用的都是乙烯-醋酸乙烯 聚合物，該種材料須在高溫下才能實現將面板、中間層及底板融為一體。這 樣生產工藝復雜，成本高，而且高溫下影響電池片的性能，而且透光率低， 影響太陽能電池的發電效率，對產品產生潛在的失效。 發明內容為了克服上述現有技術存在的缺點，本發明的目的在于提供一種太陽能 光電玻璃幕墻的制造方法，它無需高溫條件即可將面板、太陽能電池片組和 底板封裝為一體，生產工藝簡單、成本低，且能保證電池片的性能。為解決上述問題，本發明采用以下技術方案 一種太陽能光電玻璃幕墻 的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 玻璃板鉆孔根據安裝方式在組成太陽能光電玻璃幕墻的底板、面 板兩玻璃板上鉆取安裝孔，再根據設計尺寸確定接線盒口的位置在底板上鉆 取接線盒安裝孔；(2) 底板、面板兩玻璃板鋼化；(3) 清除油污及其他影響透光的雜質；(4) 在清污后的底板上根據設計圖紙排列太陽能電池片，并布置導線且 將導線與太陽能電池片對應焊接，連接成太陽能電池片組；(5) 灌膠封裝將置有太陽能電池片組的底板與面板合板，在底板的三 條邊上貼密封膠條與面板粘合在一起，粘合后底板和面板之間留有空隙，通 過空隙向底板、面板之間灌注光固膠；(6) 固化灌注光固膠后進行光照固化，使底板、太陽能電池片組、面
板粘合在一起；固化時間與光固膠的參數有關；(7) 通過鉆好的接線盒安裝孔安裝接線盒，并用密封膠將接線盒粘接在 底板上，連接接線盒與電池片組的引出端。(8) 檢驗合格后入庫。 作為本發明較好的技術方案所述的光固膠采用UV光固膠。灌膠時，用支架支撐合在一起的底板、面板，使之處于傾斜狀態，然后 通過漏斗裝置將光固膠注入底板、面板之間，利用光固膠的流動性向外排除 空隙間的氣體。灌膠過程中利用軟皮錘敲擊面板來避免產生氣泡；如果產生氣泡可用吸 管裝置抽出氣泡中的氣體，去除氣泡。作為本發明較好的技術方案底板、面板均采用超白玻璃制成。 本發明的有益效果是它較傳統的太陽能光電玻璃幕墻制造方法，由于 采用光固膠作為封裝材料，從而使生產的工藝流程得到非常明顯的簡化，大 大提高了生產效率，降低了生產成本，同時也減少了能源消耗；且由于光固 膠不需要高溫固化，從而避免了太陽能電池片受高溫影響帶來的潛在失效問 題。
圖1為本發明的工藝流程圖， 圖2為太陽能光電玻璃幕墻灌膠封裝的狀態示意圖， 圖中l支架，2漏斗裝置，3底板，4面板。
具體實施方式
制造太陽能光電玻璃幕墻的工藝流程如圖1所示，首先根據安裝方式在 組成太陽能光電玻璃幕墻的底板、面板兩玻璃板上鉆取安裝孔，再根據設計 尺寸確定接線盒口的位置在底板上鉆取接線盒安裝孔。然后把鉆好孔的底板、 面板兩玻璃板鋼化，并清除油污及其他影響透光的雜質。玻璃板的鋼化及清
污工藝已經非常成熟，可采用現有技術。在清污后的底板上根據設計圖紙排 列太陽能電池片，并布置導線且將導線與太陽能電池片對應焊接，連接成太 陽能電池片組。焊接時為防止太陽能電池片在底板上滑動，可將電池片用膠 預先固定在底板上。將置有太陽能電池片組的底板與面板合板，在底板的三條邊上貼密封膠條，與面板粘合在一起，密封條寬度大約1 cm即可。粘合后，使底板和面板 之間留有一定的空隙，這樣易于灌膠，也保護住太陽能電池片不被壓碎，然 后通過空隙然后進行灌膠封裝。采用UV光固膠實施封裝，其他光固膠雖然也能實現封裝,.但因為UV光 固膠固化可直接利用太陽光，能在很大程度上簡化生產工藝，所以優選UV 光固膠。如圖2所示，灌膠時，用支架1支撐合在一起的底板3、面板4，使 之處于傾斜狀態，支架1與底板3接觸的部分最好采用橡膠或其他柔性材料 制成，避免底板損壞。然后，通過漏斗裝置2將UV光固膠注入底板、面板之 間，利用光固膠的流動性向外排除空隙間的氣體。灌膠過程中利用軟皮錘敲擊面板來避免產生氣泡；如果產生氣泡可用吸 管裝置抽出氣泡中的氣體，去除氣泡。吸管裝置可采用帶長針頭的注射器， 也可采用其他類似裝置。灌膠后將其放置于太陽光下，進行光照固化，使底板、太陽能電池片組、 面板粘合在一起；固化時間與光固膠的參數有關。UV光固膠也可采用UV燈照 射固化，但不利于簡化生產工藝、降低成本，所以優選太陽光照射固化。固化完畢后，通過鉆好的接線盒安裝孔安裝接線盒，并用密封膠將接線 盒粘接在底板上，并將接線盒與太陽能電池片組的引出端連接。安裝完畢后經過檢驗合格即可入庫。為了提高底板、面板的透光性，兩者均采用超白玻璃
權利要求
1、一種太陽能光電玻璃幕墻的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)玻璃板鉆孔根據安裝方式在組成太陽能光電玻璃幕墻的底板、面板兩玻璃板上鉆取安裝孔，再根據設計尺寸確定接線盒口的位置在底板上鉆取接線盒安裝孔；(2)底板、面板兩玻璃板鋼化；(3)清除油污及其他影響透光的雜質；(4)在清污后的底板上根據設計圖紙排列太陽能電池片，并用膠將電池片固定在底板上，然后布置導線且將導線與太陽能電池片對應焊接，連接成太陽能電池片組；(5)灌膠封裝將置有太陽能電池片組的底板與面板合板，在底板的三條邊上貼密封膠條與面板粘合在一起，粘合后底板和面板之間留有空隙，通過空隙向底板、面板之間灌注光固膠；(6)固化灌注光固膠后進行光照固化，使底板、太陽能電池片組、面板粘合在一起；固化時間與光固膠的參數有關；(7)通過鉆好的接線盒安裝孔安裝接線盒，并用密封膠將接線盒粘接在底板上，連接接線盒與電池片組的引出端。(8)檢驗合格后入庫。
2、 根據權利要求1所述的一種太陽能光電玻璃幕墻的制造方法，其特征在 于所述的光固膠采用UV光固膠。
3、 根據權利要求1或2所述的一種太陽能光電玻璃幕墻的制造方法，其特征在于灌膠時，用支架支撐合在一起的底板、面板，使之處于傾斜狀態，然 后通過漏斗裝置將光固膠注入底板、面板之間，利用光固膠的流動性向外排除 空隙間的氣體。
4、 根據權利要求3所述的一種太陽能光電玻璃幕墻的制造方法，其特征在 于，灌膠過程中利用軟皮錘敲擊面板來避免產生氣泡；如果產生氣泡可用吸管 裝置抽出氣泡中的氣體，去除氣泡。
5、 根據權利要求1或4所述的一種太陽能光電玻璃幕墻的制造方法，其特 征在于，所述的底板、面板均采用超白玻璃制成。
全文摘要
一種太陽能光電玻璃幕墻的制造方法，它較傳統的太陽能光電玻璃幕墻制造方法，由于采用光固膠作為封裝材料，從而使生產的工藝流程得到非常明顯的簡化，大大提高了生產效率，降低了生產成本，同時也減少了能源消耗；且由于光固膠不需要高溫固化，從而避免了太陽能電池片受高溫影響帶來的潛在失效問題，保證了電池片的性能。
文檔編號H01L31/18GK101132032SQ20071011294
公開日2008年2月27日 申請日期2007年9月19日 優先權日2007年9月19日
發明者司昌雷, 尋知財, 峰 張 申請人:山東力諾太陽能電力工程有限公司