專利名稱：一種閉路模式過熱保護技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及電氣領域中的過熱保護技術，特別涉及一種閉路模式過熱保護技術。
背景技術：
隨著現代電子電氣技術的飛速發展，越來越多的電子電氣設備(如電子設備、網絡設備、家用電器、電力、電氣、醫療、計算機集成電路等等)在各領域被廣泛使用，與此同時，這些電子電氣設備無一例外都受到了雷電浪涌自然災害和各種電磁干擾的浪涌電流、浪涌電壓的侵害，導致這些設備無法正常工作，嚴重時會起火燃燒、爆炸等。
解決上述問題的有效辦法是在這些設備的輸入端并聯一組或多組MOV氧化鋅壓敏電阻，以起到吸收外來的各種浪涌電流和浪涌電壓的作用，從而保護了后端的設備，解決了電子設備的浪涌侵害問題；但是，由于MOV氧化鋅壓敏電阻是一種半導體器件，有其致命的弱點，當其在過電壓或大電流沖擊時會產生失效，其失效時自身會產生燃燒、爆炸，從而引起火災造成重大的經濟損失，因此，必須對壓敏電阻本身也要實施保護措施，防止它的自身發熱、燃燒；但是，壓敏電阻失效時有時開路，有時不完全短路，具有較大的不確定性，再加上現存的技術上的限制，對壓敏電阻實施保護就存在相當多的技術困難，這也是眾多壓敏電阻廠家多年來未能解決好的難題。
中國是一個能源短缺的國家，同時又是個能源消費大國。經濟增長和城市化快速發展對能源供應和利用方式提出了嚴峻挑戰。我國的電力需求近幾年出現歷史上罕見的持續高速增長，供需矛盾突出，由于電力短缺，故對于電力、電子設備、網絡設備、家用電器等涉及到電的新產品的研發成為生產廠家的首要任務，大力發展節能、環保、綠色產品，推進電氣節能，對于解決中國能源問題有著重要意義。故黨中央將“能源開發與節約并舉，節約第一”作為當今社會發展的戰略國策，各企業均圍繞此中心點發展。
現有技術中的壓敏電阻過熱保護技術主要有以下幾種1、熱熔保險絲技術。該技術是將用蠟保護的低熔點金屬通過一定的工藝裝在壓敏電阻上，在壓敏電阻漏電流過大、溫度升高到一定程度時，低熔點金屬熔斷，從而將壓敏電阻從電路中切除，可以有效地防止壓敏電阻起火燃燒，但熱熔保險絲存在可靠性問題，而且在加熱循環的環境中約只有五年可靠壽命。在熱循環的環境中，熱熔保險絲需定期更換以維持正常運行，此結構成本高，維護保養難度較大，給用戶帶來了一定的困撓。
2、利用彈簧拉住低熔點焊技術。這種技術是目前絕大多數防雷器廠家的限壓型SPD采用的技術，在壓敏電阻的引腳處增加一個低熔點的焊錫接點，然后用一根彈簧將焊點拉住，在壓敏電阻漏電流過大，溫度升高到一定程度時，焊接點的焊錫熔斷，在彈簧的拉力作用下焊接點迅速分離，從而將壓敏電阻從電路中切除，同時聯動告警觸點，發出告警信號，因為低熔點金屬在受力點會流動和產生裂縫，處于彈簧拉力中的低熔點焊接點的焊錫同樣會流動和產生縫隙，因此，這種裝置的最大問題是焊錫會老化，從而導致裝置會無故斷開。同時，拉簧長期處于受力狀態，容易失去彈力，裝置無法斷開，再有，此種結構在生產和用戶使用時只能手工焊接，生產效率不到原來的5％，對于同一批次生產的壓敏電阻，又由于焊錫量的不同和拉簧力的分散性，從而導致了產品的一致性存在問題。此結構的壓敏電阻工作狀態不穩定，成本高，不能有效、可靠地起到保護作用。
3、溫度保險絲技術。該技術是指將壓敏電阻和溫度保險絲串聯封裝在一起，利用熱傳導將漏電流在壓敏電阻上產生的熱量傳導至溫度保險絲上，在溫度升高到溫度保險絲的設定溫度時，溫度保險絲熔斷，將壓敏電阻從電路中切除，溫度保險絲除了同樣有壽命和可靠性問題外，利用溫度保險絲對壓敏電阻進行過熱保護還存在以下問題熱傳導路徑長，響應速度過慢，在其結構上熱量是先通過一定的絕緣材料傳到溫度保險絲殼體，然后再傳到溫度保險絲的內部填充材料，最后才傳到溫度保險的熔體上，因此，決定了溫度保險絲的響應速度慢。同時由于溫度保險絲的直徑小于壓敏電阻的引線直徑，從而降低了壓敏電阻重要特性參數(通流能力的降低)，另外，由于串聯方式導致了壓敏電阻的引線電感量的增加，從而限制了壓敏電阻在高頻領域的使用。
4、隔離技術。該技術將壓敏電阻裝在一個密閉的盒體內，防止壓敏電阻煙霧和火焰的蔓延。在各種后備保護失靈的情況下，隔離技術也不失為一種簡單而行之有效方法，但是盒體需要占用較大的空間，對眾多不同規格的產品需要與之一一對應的盒體，和需要一一對應的模具去生產，成本太高，同時此種方式下，用戶無法快速檢測壓敏電阻是否失效，只有從設備中焊出，用專業儀表才能檢測，相當困難，同時也要防止煙霧和火焰從盒體引線開孔的地方冒出來，成本高，安全性差。
5、護套封裝技術。為防止壓敏電阻在失效時會冒煙、起火和爆炸，有人采用該技術用護套將壓敏電阻封裝起來，但由于壓敏電阻在失效時內部會出現拉弧，導致密封材料失效，并生產碳，碳的產生又會使電弧得以維持，這樣往往會導致設備內部短路及熏黑。實驗表明壓敏電阻套上護套后，壓敏電阻的散熱會受到影響，導致其最大耗散功率降低，從而影響了壓敏電阻的工頻電壓耐受能力，從另一個角度來說，散熱受到影響也會加速壓敏電阻的老化，影響壓敏電阻的使用壽命。
綜上所述，現有的壓敏電阻的保護技術中均存在以下一些致命的問題第一，降低壓敏電阻的一些重要特性參數，如通流能力、壽命、工頻耐壓、高頻特性來換取對壓敏電阻的不完整保護，這實際上是在一定程度上違背了使用壓敏電阻的原意。
第二，這些技術都是采用壓敏電阻失效時開路保護模式，其判斷失效的依據是壓敏電阻的溫升。由于結構上的原因決定了必須靠溫度梯度的方式來檢測，因此，熱傳導較慢，響應較慢，同時，也受到外圍環境溫度的影響，因此，不能迅速精確判斷故障以引發可靠動作。
第三，結構的適應性差，對不同規格尺寸的產品需要不同的結構，成本高。
第四，由于結構、制造工藝復雜和使用低熔點(120度左右)焊錫，因此，必須采用手工裝配操作，效率很低。
第五，由于是開路模式，因此用戶在使用中無法快速簡單地判斷壓敏電阻是否已經失效，必須從設備中拆下檢測，維修周期和費用高。
因此，現有技術中均存在響應慢、抗震性差、耗材、耗能高、工作不穩定、溫控不精確等缺陷；因其自身結構復雜，品種多，故操作復雜，故障率極高，工作生產效率低，適用范圍小，給客戶帶來了一定的麻煩，且產品的維修相當麻煩，費用較高，限制了其市場領域。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種安全性好、節能、降耗、環保、工作穩定、便于檢測、工作效率高的閉路模式過熱保護技術。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種閉路模式過熱保護技術，所述過熱保護技術包括(a)采用壓敏電阻與新型短路保護裝置并聯；(b)所述新型短路保護裝置采用熱熔體；(c)所述熱熔體至少分為兩部，其中至少一部為中空體，另一部為實心體。
所述新型短路保護裝置包括絕緣體基質本體、熱形變材料組件、電極、絕緣體外蓋；所述絕緣體基質設有用來裝設熱變形材料組件的通孔及數個用來裝設絕緣體外蓋的安裝孔；所述絕緣體基質還設有固定金屬電極的位置；所述熱形變組件由設有熱形變材料的小管道及大套管、用于填充大套管內腔的控溫可焊易熔合金組成，所述絕緣體外蓋設有與安裝孔數量及直徑相匹配的伸出腳；所述絕緣體外蓋還設有供電極伸出絕緣體基質本體外的槽。
所述熱形變材料為交聯聚偏二氟乙烯樹脂。
所述熱形變材料為交聯聚烯烴樹脂。
所述大套管的熱熔溫度為75～180℃。
所述控溫可焊易熔合金的熱熔溫度為150～230℃。
所述中空管道的空氣部分的長度為0.5～10mm。
所述中空管道的管徑為φ0.5～10mm。
本發明采用上述技術方案后，可以達到以下有益效果1、創造性，先進性。本發明將現有技術中的開路保護模式變為閉路保護模式，現有壓敏電阻保護技術在正常工作狀態下，一般是將保護裝置與壓敏電阻串聯，當遇有非正常過電壓或壓敏電阻劣化情況時，壓敏電阻的漏電流增加，引起自身發熱，從而將引發保護裝置中的連線斷開(開路模式)起到保護作用；此方式響應慢、結構復雜、電感量高，耐壓低、成本高，而由于其為機械結構，需焊接、單件生產，效率低、抗震性差、質量不穩定，由于其自身存在的缺陷，這些保護裝置最致命的弱點就是不能準確可靠地判斷故障出現，因此，還是存在安全隱患，當失效時，容易對電路造成影響。本發明采用特殊的對熱敏感(感溫用)和對熱敏感的變形材料(動作用)設計的無觸點、大電流、耐高壓的溫度開關，將其焊接在壓敏電阻的一個電極銀面上，而另一端則與壓敏電阻另一電極引線相連，實現與壓敏電阻并聯的接線方式，正常時，保護裝置為常開狀態，不導電；異常時，壓敏電阻本身發熱，其熱量迅速通過銅電極到達保護裝置中的控溫可焊易熔合金和熱變形材料上，熱變形材料的形變溫度T1低于控溫可焊易熔合金的形變溫度T2，當壓敏電阻體的溫度達到T1時，熱變形材料產生對控溫可焊易熔合金的壓力，當溫度達到需要動作的T2時，控溫可焊易熔合金迅速熔化，由固態變為液態，同時熱變形材料收縮體積變小，由于熱變形材料體積收縮比例很大，為2∶1，產生的壁內壓力遠遠大于控溫可焊易熔合金的重力，故無論壓敏電阻呈何位置(上置、下置、左置、右置)在熱變形材料的收縮壓力擠壓下，使控溫可焊易熔合金只能順著預留的通道到達另一個電極端并自動焊接，從而實現將兩個電極的可靠連接短路(連接電阻低于mΩ級)，從而對壓敏電器實施了旁路，電流不再流過壓敏電阻，而是流進與之并聯的保護裝置，并引發主回路的電流保險絲而不是溫度保險絲(電流保險要比溫度保險可靠迅速得多)熔斷。因此，可以實施精確可靠的保護，同時用戶可以將電流保險絲放置到主回路中不受壓敏電阻接線方式和位置空間的影響，方便了用戶設計，從而起到保護整個電路的作用，具有高度創造性和先進性。
2、設計簡單、合理、高效。本發明克服了現有技術結構復雜的缺陷，采用簡單的結構，體積小、熱容小，使用熱傳效率高的金屬銅作為電極，并將銅電極直接焊接，接觸壓敏電阻內部發熱源，實現同步傳熱的快速響應，并可將本裝置和壓敏電阻直接用環氧樹脂封裝在一起，保護裝置的體積只有0.4cm3左右，還可根據適用環境的需要設置得更小，比其它結構的體積小幾倍到十幾倍，從而解決了現有產品體積大，熱傳導距離長，響應緩慢，性能不穩定等缺陷。
3、安全系數高。本發明中的壓敏電阻的新型短路保護裝置采用了高精度的可焊接控溫易熔合金材料和熱形變敏感材料，該種合金為一種特殊的材料，具有準確的熔化點和可焊性，該材質的的開關動作機理可靠，可以實現精確快速的溫度開關控制，同時開關在動作時是自動牢固焊接，并非機械式觸點的接觸，不存在氧化、接觸不良等問題，因此，此設計的開關具有耐高電壓，大電流的能力，同時，該開關動作機理主要是由導電材料固態變為液態(屬于材料的本身內在特征)改變導電路徑，因此其動作是絕對可靠。另外，該保護裝置是先牢固焊接在壓敏電阻本體上，然后才被包封層封裝，因此不會出現松動等問題，此整體結構將壓敏電阻的安全系數大大提高，從而提高了整個被保護電路的安全系數。
4、靈活性高。本發明可根據適用環境的需要將壓敏電阻和保護裝置的組合和連接設計成任意形式，其固定連接裝置可為片狀或金屬絲等，裝設簡便，維護保養更便捷。
5、經濟實用。本發明無須遵循現有技術落后的結構；拓展了客戶的選擇空間，適應現今社會更經濟實用的要求。
6、美觀。本發明構思巧妙、設計獨特，產品結構新穎、美觀，具備現代社會簡潔、實用的審美要求。
7、通用性。本發明中的新型短路保護裝置只用一種規格便可用于各種不同規格尺寸的壓敏電阻上實施保護，因此，品種可以集中單一化，實現大批量生產，對生產管理、質量控制、檢測和生產成本的降低都起到積極的作用。
8、生產效率高。本發明由于其獨特的結構，可大批量機械化生產，同時因其工作的穩定性，提高了電路的集成度，使電路更簡潔可靠，降低了電子設備的體積和重量，成本低廉。
9、節能降耗。本發明中的壓敏電阻及新型短路保護裝置結構合理，體積小，品種單一，因此大大降低了材料成本，大規模批量連續生產，大幅降低了能耗，10、維護簡便。本發明可以直接在線檢測，無需拆卸，故障可以迅速、準確判斷，只需測量壓敏電阻兩個引線腳之間的阻抗是否短路即可，方便了用戶。省時，簡便，高效，可靠。
11、使用壽命長。本發明中的壓敏電阻及新型短路保護裝置采用高強度材料，其合理的結構較現有技術更牢固、可靠，同時由于采用并聯結構，所以并不影響壓敏電阻的其它特性，如引線電感量、通流能力、工頻耐壓、最大功耗等，因而提高了壓敏電阻的壽命并擴大了壓敏電阻的應用領域，具有廣闊的市場經濟效益。
圖1為本發明中壓敏電阻與新型短路保護裝置正常狀態剖視圖；
圖2為本發明中壓敏電阻的新型短路保護裝置的立體圖；圖3為本發明中壓敏電阻的新型短路保護裝置的零部件組裝圖；圖4為圖3的剖視圖；圖5為本發明中壓敏電阻與新型短路保護裝置工作狀態剖視圖。附圖標記說明1、絕緣體基質1.1基質上的安裝孔；1.2基質上安裝感溫材料的通孔；1.3基質上固定金屬電極的位置；2、電極2.1部分伸出絕緣體基質本體外的電極；2.2電極在絕緣體基質本體內的部分；3、電極3.1部分伸出體外的電極；3.2電極在體內的部分；4、熱形變材料形成的小管道4.1熱形變材料；4.2熱形變材料上的大套管部分；5、控溫可焊易熔合金6、絕緣體外蓋6.1絕緣體外蓋上的伸出腳；7、絕緣體外蓋
7.1絕緣體外蓋上的伸出腳；8、熱形變材料內的中空管道9、導線10、壓敏電阻的一個電極A面11、壓敏電阻的另一個電極B面12、與電極A面連通的引出腳13、與電極B面連通的引出腳14、壓敏電阻本體14.1、新型短路保護裝置；15、包封層16、絕緣體基質上的空腔具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例，對本發明作進一步詳細說明。
參見圖1圖1為本發明中壓敏電阻與新型短路保護裝置正常狀態剖視圖。在圖1中，將新型短路保護裝置14.1放置于壓敏電阻本體14的一個電極A面10上，然后將電極3焊接在電極A面10上，實現短路保護裝置14.1與壓敏電阻14的引出腳12連通，同時，完成了將短路保護裝置14.1牢固地固定在壓敏電阻14的本體上，將電極2與壓敏電阻14的另一個引出腳13通過導線9連接，從而完成短路保護裝置14.1與壓敏電阻14兩引出腳12、13的可靠并聯，最后用包封層15將壓敏電阻14和短路保護裝置14.1包封固化后，就組成具有新型短路保護裝置14.1的壓敏電阻14，從而形成一種閉路模式過熱保護技術，所述包封層15可為耐高溫環氧樹脂或陶瓷，亦可為其他耐高溫材料。
本發明在正常未動作前，由于電極2的位于本體內部分2.2和控溫可焊易熔合金5相距有2～5mm的空氣距離，因此，電極2和電極3處于常開狀態，并不流過電流。
本發明只要改變新型短路保護裝置14.1的中空管道8的空氣部分的長度，便可改變本裝置的耐電壓大小，該長度范圍可為0.5～10mm。
參見圖2圖2為本發明中壓敏電阻的新型短路保護裝置的立體圖。在圖2中，所述閉路模式過熱保護技術中的壓敏電阻14包括絕緣體基質1，電極2和電極3分別從短路保護裝置14.1的本體1內兩端伸出，所述電極3具有傳熱、導電和固定短路保護裝置14.1的功能，所述電極2用于和壓敏電阻14的引出腳13相連(如圖1所示)。
參見圖3圖3為本發明中新型短路保護裝置零部件組裝圖。在圖3中，所述閉路模式過熱保護技術中的壓敏電阻14的新型短保護裝置14.1的絕緣體基質1及絕緣體外蓋6、7可由耐高溫(大于250℃)、阻燃、絕緣的PPS工程材料構成，亦可由耐高溫陶瓷構成，其上設有用于固定安裝絕緣體外蓋6、7的數個安裝孔1.1，所述安裝孔1.1的數量及直徑與絕緣體外蓋6、7伸出腳6.1、7.1的數量及直徑相匹配，在絕緣體基質1的中心設有用于安裝管道4的通孔1.2，所述管道4由熱變形材料4.1制成，所述通孔1.2與管道4的直徑相匹配，所述熱形變材料4.1為交聯聚偏二氟乙烯樹脂或交聯聚烯烴樹脂，上述材料是一種具有對熱高度敏感收縮、絕緣、高強度的材料，在絕緣體基質1的兩端面上還設有用于安裝固定電極2.2的槽位1.3，該電極2.2是由上錫的金屬銅片構成。本發明中用以填充于大套管4.2內腔的是Sn，Bi，In等主要成分配制的控溫可焊易熔合金5，該合金具有控溫精度±2℃溫度可調，快速熔化小于60S，可以焊接等重要特性功能。
其組裝流程為將可控溫易熔合金5放入熱變形材料上的大套管4.2中，然后將熱變形材料4.1放入安裝通孔1.2中，再將電極2和電極3放入絕緣體基質1上固定金屬電極的位置1.3、1.4(基質上固定金屬電極位1.4和基質上固定金屬電極位1.3相似，在絕緣體基質1的另一端面)上卡住，最后，將絕緣體外蓋6和絕緣體外蓋7的伸出腳6.1和7.1(可為數個)對應插入絕緣體基質1上與其相匹配的安裝孔1.1(可為數個)中，實施緊配，即得成品。
參見圖4圖4為圖3的剖視圖。在圖4中，所述閉路模式過熱保護技術中的壓敏電阻14的新型短路保護裝置14.1至少分為兩部，其中至少一部為中空管道8，另一部為填充可焊易熔金5的實心體，所述控溫可焊易熔合金5被熱形變材料4緊緊套住，并被固定在絕緣體基質1上的安裝感溫材料的通孔1.2中，無法松動，控溫可焊易熔合金5的一個端面與電極3的電極體內的部分3.2緊密接觸，另一端面與電極2在絕緣體基質本體內的部分2.2及由熱變形材料4.1形成的小管道壁4圍成中空管道8。
參見圖5圖5為本發明中壓敏電阻與新型短路保護裝置工作狀態剖視圖。正常狀態下，壓敏電阻14的漏電流從與電極A面連通的引出腳12通過壓敏電阻本體14流向與電極B面連通的引出腳13，該漏電流很小，只有微安級，并不足以引起壓敏電阻本體14的溫升，當漏電流開始逐漸增大，此時，壓敏電阻14因該漏電流的增大而導致壓敏電阻本體14的溫度升高，由于電極3是銅電極，具有優異的熱傳導功能，而因電極3具有一定面積，且其與壓敏電阻本體14具有良好的熱電接觸，所以該熱量通過電極3在本體內部分3.2被迅速同步傳到熱形變材料4.2和與其相連的控溫可焊易熔合金5上，當溫度上升到熱形變材料4.1的形變溫度T1時(75～180℃)，熱形變材料大套管4.2部分開始形變收縮，當升至對控溫可焊易熔合金5的熔化溫度T2時(150～230℃)，控溫可焊易熔合金5迅速熔化，由固態變為液態，在T2溫度下，熱形變材料4最終收縮，在熱形變材料4的壓力下向中空管道8流動，到達電極2，并實施自動焊接，控溫可焊易熔合金5流動填滿該直管，從而將電極3和電極2短路，短路電阻小于mΩ級，并將壓敏電阻14的兩引出腳12和13短路，此后電流將改向流徑12-10-3-2-9-13的方式，不再是12-10-14-11-13路徑，電流不再流過壓敏電阻14，從而將產生溫升的問題根本解決，同時，由于本發明的短路保護裝置14.1的短路動作可以流過較大的短路電流，該電流導致外置于壓敏電阻14處的主回路上的電熱保險絲熔斷，切斷供電回路，從而實現了對負載或壓敏電阻14的完全保護，形變成圖5中直管道狀態。
本發明只需用萬用表檢測引腳12和13之間是否短路，便可判斷該壓敏電阻14是否失效，方便，快捷，可靠，只要改變中空管道8的管徑便可改變流過該裝置的最大電流，管徑的范圍可為φ0.5～10mm。
本發明的其他技術可采用現有技術。
本發明的最佳實施例已闡明，本領域的普通技術人員根據本發明做出的任何改進均落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種閉路模式過熱保護技術，其特征在于所述過熱保護技術包括(a)采用壓敏電阻(14)與新型短路保護裝置(14.1)并聯；(b)所述新型短路保護裝置(14.1)采用熱熔體；(c)所述熱熔體至少分為兩部，其中至少一部為中空體，另一部為實心體。
2.根據權利要求1所述的一種閉路模式過熱保護技術，其特征在于所述新型短路保護裝置(14.1)包括絕緣基質本體(1)、熱形變材料組件、電極(2、3)、絕緣體外蓋(6、7)；所述絕緣體基質(1)設有用來裝設熱變形材料組件的通孔(1.2)及數個用來裝設絕緣體外蓋(6、7)的安裝孔(1.1)；所述絕緣體基質(1)還設有固定金屬電極(2、3)的位置(1.3)；所述熱形變組件由設有熱形變材料(4.1)的小管道(4)及大套管(4.2)、用于填充大套管(4.2)內腔的控溫可焊易熔合金(5)組成，所述絕緣體外蓋(6、7)分別設有與安裝孔(1.1)數量及直徑相匹配的伸出腳(6.1、7.1)；所述絕緣體外蓋(6、7)還設有供電極(2、3)伸出絕緣體基質本體(1)外的槽(1.3)。
3.根據權利要求2所述的一種閉路模式過熱保護技術，其特征在于所述熱形變材料(4.1)為交聯聚偏二氟乙烯樹脂。
4.根據權利要求2所述的一種閉路模式過熱保護技術，其特征在于所述熱形變材料(4.1)為交聯聚烯烴樹脂。
5.根據權利要求2所述的一種閉路模式過熱保護技術，其特征在于所述大套管(4.2)的熱熔溫度為75～180℃。
6.根據權利要求2所述的一種閉路模式過熱保護技術，其特征在于所述控溫可焊易熔合金(5)的熱熔溫度為150～230℃。
7.根據權利要求2所述的一種閉路模式過熱保護技術，其特征在于所述中空管道(8)的空氣部分的長度為0.5～10mm；所述中空管道(8)的管徑為φ0.5～10mm。
8.根據權利要求2所述的一種閉路模式過熱保護技術，其特征在于所述絕緣體基質(1)及絕緣體外蓋(6、7)為PPS工程材料。
9.根據權利要求2所述的一種閉路模式過熱保護技術，其特征在于所述絕緣體基質(1)及絕緣體外蓋(6、7)為陶瓷。
10.根據權利要求2所述的一種閉路模式過熱保護技術，其特征在于所述壓敏電阻(14)、新型短路保護裝置(14.1)外設有包封層(15)，所述包封層(15)為環氧樹脂或陶瓷。
全文摘要
一種閉路模式過熱保護技術，所述過熱保護技術包括(1)采用壓敏電阻與新型短路保護裝置并聯；(2)所述新型短路保護裝置采用熱熔體；(3)所述熱熔體至少分為兩部，其中至少一部為中空體，另一部為實心體。短路保護裝置包括絕緣體基質本體、熱形變材料組件、電極、絕緣體外蓋；絕緣體基質設有用來裝設熱變形材料組件的通孔及數個用來裝設絕緣體外蓋的安裝孔；絕緣體基質還設有固定金屬電極位；熱形變組件由設有熱形變材料的小管道及大套管、用于填充大套管內腔的控溫可焊易熔合金組成，絕緣體外蓋設有與安裝孔數量及直徑相匹配的伸出腳及供電極伸出絕緣體基質本體外的槽。本發明將現有技術中的開路模式變為閉路模式，安全性系數高。
文檔編號H01C7/12GK101051746SQ200710106880
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月14日 優先權日2007年5月14日
發明者甘立剛 申請人:甘立剛